CN108101492A - 一种环保型淤泥生态砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及资源与环境保护技术领域，具体涉及一种环保型淤泥生态砖及其制备方法。本发明提供的环保型淤泥生态砖，包括以下组分及其重量份数：淤泥60‑80份，废弃陶瓷15‑20份，炉渣5‑10份，草木灰8‑12份，成孔剂8‑12份，粘合剂12‑16份，保水剂4‑8份，水20‑30份。本发明用包覆材料对淤泥进行包覆，能够有效地将淤泥中的重金属等有害物质固定于包覆层内，并与包覆层形成稳定的材料，对淤泥中重金属等有害物质有着良好的固化和稳定化的效果。本发明提供的环保型淤泥生态砖的制备方法环境友好，且可降低生产能耗，有利于实现生态砖的低成本化。除此之外，本发明提供的环保型淤泥生态砖具有良好的力学性能。

Description

一种环保型淤泥生态砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及资源与环境保护技术领域，具体涉及一种环保型淤泥生态砖及其制备方法。
背景技术
在国家鼓励大力发展循环经济的背景下，淤泥、工矿固体废物的资源化利用是现在迫切需要解决的问题。经调查研究结果显示，绝大部分的淤泥，主要由石英、黏土类矿物、长石类矿物组成，另含少量的碳酸盐，微量的硫酸盐、磷酸盐及有机物，属于硅酸盐类原料，具有良好的可加工性，是生产建筑制品的较好原料。在我国，淤泥主要用来生产烧结砖。主要是利用江河湖泊淤泥生产烧结砖，这些作为新型墙体原材料，制砖不用土，对改善生态环境、保护耕地具有积极贡献。
在诸多淤泥的处理处置方式中，以淤泥制造烧结砖为代表的建筑材料的资源化利用，无疑是最佳出路：一是建材行业的原料需求量非常大，能够及时消纳清淤产生的大量淤泥；二是许多砖瓦企业面临无土可掘的窘境，原有的固定资产闲置浪费，大量的淤泥无疑为其备足弹药，保证了资源的最大化利用，社会、经济效益显著；三是淤泥经煅烧可成为使用价值高、节能效果好的建筑材料，而且淤泥所含有的有毒有害有机物将被彻底分解，不再对环境造成危害。但淤泥烧结燃料消耗较大，成本过高，能否寻找一条采用常温固结的处理方式，既能解决淤泥中有毒有害物质释放对环境影响的问题，又能避免淤泥烧结砖带来的节能问题，是实现淤泥高效、环保循环利用的关键。
中国专利申请CN106278351A公开了一种多孔高强烧结砖及其制备工艺，该制备工艺包括将按重量百分比计的原料：20％～70％干燥城市污泥；15％～65％镍渣；5％～15％干燥河道淤泥；1.5％～6.5％生石灰以及0.5％～1.5％氧化镧，经过特殊的混合、烧结等处理工艺。中国专利申请CN106396635A公开了一种淤泥烧结砖及其制备方法，按质量百分比由以下原料组成：淤泥85-95％、电解锰渣5-15％，以上组分质量百分比之和为100，其制备方法是将淤泥、锰渣混合后压制成型，在1140℃温度下烧结保温3小时后随炉自然冷却而得到，该发明通过将淤泥和锰渣混合而烧结成建筑材料领域常用的烧结砖，能够满足烧结砖的强度使用标准，达到了MU25的烧结砖国家标准。上述发明均存在在制备的过程中采用的是高温烧结的方法，在烧结过程中淤泥中有毒有害物质释放会对环境造成影响，而且淤泥烧结燃料消耗较大，成本高的问题。
目前，利用淤泥制作生态砖的已有技术均存在着一些缺陷，如常温下进行高压加粘结剂把淤泥与其他材料压制成砖块，其力学性能无法得到保障，而有的技术采用淤泥处理后煅烧或把淤泥简单掺入到砖坯中进行高温烧结，不仅会增加生产成本，还会增加有毒有害物质产生的危险性。因此，研发出一种环境友好、生产成本低、具有良好的力学性能的环保型淤泥生态砖是必要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环保型淤泥生态砖及其制备方法。本发明提供的环保型淤泥生态砖以淤泥为主要原料，实现了对固体废物淤泥的资源化利用，保护环境，同时降低了生产成本。本发明中用包覆材料对淤泥进行包覆，能够有效地将淤泥中的重金属等有害物质固定于包覆层内，并与包覆层形成稳定的材料，对淤泥中重金属等有害物质有着良好的固化和稳定化的效果。另外，本发明提供的环保型淤泥生态砖经养护而不采用烧结方法生产生态砖，避免了在烧结过程中淤泥中有毒有害物质释放会对环境造成影响，且可降低生产能耗，有利于实现生态砖的低成本化。除此之外，本发明提供的环保型淤泥生态砖具有良好的力学性能。
本发明的技术方案是：
一种环保型淤泥生态砖，包括以下组分及其重量份数：
淤泥60-80份，废弃陶瓷15-20份，炉渣5-10份，草木灰8-12份，成孔剂8-12份，粘合剂12-16份，保水剂4-8份，水20-30份。
进一步地，所述的环保型淤泥生态砖由以下组分及其重量份数组成：
淤泥70份，废弃陶瓷18份，炉渣7份，草木灰10份，成孔剂10份，粘合剂15份，保水剂6份，水26份。
优选地，所述成孔剂为锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的混合物，锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的重量比为9-13:4-7:2-4。
更加优选地，所述成孔剂中锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的重量比为11:6:4。
优选地，所述粘合剂由硅酸钠水玻璃、木质素磺酸钙和羧甲基壳聚糖按重量比10-13:3-5:1-3组成。
更加优选地，所述粘合剂由硅酸钠水玻璃、木质素磺酸钙和羧甲基壳聚糖按重量比12:5:2组成。
优选地，所述保水剂为聚丙烯酸钾。
另外，本发明还提供了环保型淤泥生态砖的制备方法，步骤如下：
S1将淤泥进行处理制得包覆淤泥粒；
S2将废弃陶瓷、炉渣和草木灰分别加工成细度为200-400目的粉料；
S3将步骤S1所得包覆淤泥粒与步骤S2所得、成孔剂、粘合剂、保水剂混合均匀，得混合物，然后在边加边搅拌的条件下，向上述混合物中加水，得粘稠物；
S4将步骤S3所得粘稠物注入模具中成型，送入相对湿度为85％的养护室养护，按温度分为升温、恒温和降温阶段进行，具体过程如下：升温阶段以40℃/h的速度升温，当升温至90-110℃，恒温，恒温阶段恒温时间为10-14h，然后开始降温，降温阶段降温时间为1-2h，降至室温，脱模，即得。
进一步地，所述步骤S1包覆淤泥粒的制备方法为：
(1)将淤泥脱水、烘干后粉碎，过200目筛，得淤泥细粉；
(2)将步骤(1)所得淤泥细粉于造粒机中压制成直径为4mm的淤泥球粒；
(3)向包覆材料中加水，水的加入量为上述包覆材料重量的4-8％，混合均匀，熟化10-14h，得包覆物；
(4)用包覆机在步骤(2)所得淤泥球粒的外表包覆上步骤(3)所得包覆物，包覆厚度为1mm，即得。
优选地，所述包覆淤泥粒的制备方法步骤(3)中包覆材料由纳米羟基磷灰石、纳米凹凸棒土和生石灰按重量比2-4:6-8:12-15组成。
更加优选地，所述包覆淤泥粒的制备方法步骤(3)中包覆材料由纳米羟基磷灰石、纳米凹凸棒土和生石灰按重量比3:7:14组成。
优选地，所述包覆淤泥粒的制备方法步骤(3)中水的加入量为上述包覆材料重量的6％。
优选地，所述包覆淤泥粒的制备方法步骤(3)中熟化12h。
优选地，所述步骤S2将废弃陶瓷、炉渣和草木灰分别加工成细度为300目的粉料。
优选地，所述步骤S4当升温至105℃，恒温，恒温阶段恒温时间为12h，然后开始降温，降温阶段降温时间为1.5h。
本发明中，采用由纳米羟基磷灰石、纳米凹凸棒土和生石灰按一定重量比组成的包覆材料对淤泥进行包覆，能够有效地将淤泥中的重金属等有害物质固定于包覆层内，并与包覆层形成稳定的材料，对淤泥中重金属等有害物质有着良好的固化和稳定化的效果。除此之外，由纳米羟基磷灰石、纳米凹凸棒土和生石灰组成的包覆材料作为包覆层，与废弃陶瓷、炉渣、草木灰等具有良好的结合力，使制得的环保型淤泥生态砖具有良好的抗冲稳定性。另外，本发明制得的环保型淤泥生态砖的空隙率、有效孔径较大，草木灰、包覆材料中的有效成分等能够刺激草根发育，故在表面植草后，草的根系可很快穿透砖体，并将其锚固在土地上，具有良好的抗拔起能力。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明提供的环保型淤泥生态砖以淤泥为主要原料，实现了对固体废物淤泥的资源化利用，解决了淤泥的处理难题，有利于保护环境，具有良好的经济效益和环保效益，产品附加值高。
(2)本发明提供的环保型淤泥生态砖的原材料主要为淤泥、废弃陶瓷，本发明环保型淤泥生态砖的推广使用将会抑制天然石材的过度开采，对维护自然环境的生态平衡有促进作用。
(3)本发明提供的环保型淤泥生态砖多孔，可用于种植绿化植物，既适合植物生长，又具有承压强度，其抗压强度可达13.6MPa，抗折强度可达5.3MPa。
(4)本发明经养护而不采用烧结方法生产生态砖，避免了在烧结过程中淤泥中有毒有害物质释放会对环境造成影响，且可降低生产能耗，有利于实现生态砖的低成本化。
(5)本发明提供的环保型淤泥生态砖具有良好的抗冲稳定性、抗拔起能力、植物适应性。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
本发明中，淤泥取自广州市河涌淤泥；废弃陶瓷取自广州市某陶瓷厂；炉渣取自广州市某热力电厂；草木灰可购自广州市生升农业有限公司；锯末可购自灵寿县鲁燕矿产品加工厂；可溶性淀粉可购自任丘市金涛化工有限公司；木质素磺酸钙可购自广州市丰汇化工有限公司；纳米羟基磷灰石可购自北京德科岛金科技有限公司，品牌DK nano，20nm；纳米凹凸棒土可购自灵寿县展腾矿产品加工厂，品牌展腾，2000目。
实施例1、一种环保型淤泥生态砖
所述环保型淤泥生态砖由以下组分及其重量份数组成：
淤泥粒60份，废弃陶瓷15份，炉渣5份，草木灰8份，成孔剂8份，粘合剂12份，保水剂4份，水20份；所述成孔剂为锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的混合物，锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的重量比为9:7:4；所述粘合剂由硅酸钠水玻璃、木质素磺酸钙和羧甲基壳聚糖按重量比10:5:3组成；所述保水剂为聚丙烯酸钾。
环保型淤泥生态砖的制备方法为：
S1将淤泥进行处理制得包覆淤泥粒；
S2将废弃陶瓷、炉渣和草木灰分别加工成细度为200目的粉料；
S3将步骤S1所得包覆淤泥粒与步骤S2所得、成孔剂、粘合剂、保水剂混合均匀，得混合物，然后在边加边搅拌的条件下，向上述混合物中加水，得粘稠物；
S4将步骤S3所得粘稠物注入模具中成型，送入相对湿度为85％的养护室养护，按温度分为升温、恒温和降温阶段进行，具体过程如下：升温阶段以40℃/h的速度升温，当升温至90℃，恒温，恒温阶段恒温时间为10h，然后开始降温，降温阶段降温时间为1h，降至室温，脱模，即得。
所述步骤S1包覆淤泥粒的制备方法为：
(1)将淤泥脱水、烘干后粉碎，过200目筛，得淤泥细粉；
(2)将步骤(1)所得淤泥细粉于造粒机中压制成直径为4mm的淤泥球粒；
(3)向包覆材料中加水，包覆材料由纳米羟基磷灰石、纳米凹凸棒土和生石灰按重量比2:8:15组成，水的加入量为上述包覆材料重量的4％，混合均匀，熟化10h，得包覆物；
(4)用包覆机在步骤(2)所得淤泥球粒的外表包覆上步骤(3)所得包覆物，包覆厚度为1mm，即得。
实施例2、一种环保型淤泥生态砖
所述环保型淤泥生态砖由以下组分及其重量份数组成：
淤泥粒80份，废弃陶瓷20份，炉渣10份，草木灰12份，成孔剂12份，粘合剂16份，保水剂8份，水30份；所述成孔剂为锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的混合物，锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的重量比为13:4:2；所述粘合剂由硅酸钠水玻璃、木质素磺酸钙和羧甲基壳聚糖按重量比13:3:1组成；所述保水剂为聚丙烯酸钾。
环保型淤泥生态砖的制备方法为：
S1将淤泥进行处理制得包覆淤泥粒；
S2将废弃陶瓷、炉渣和草木灰分别加工成细度为400目的粉料；
S3将步骤S1所得包覆淤泥粒与步骤S2所得、成孔剂、粘合剂、保水剂混合均匀，得混合物，然后在边加边搅拌的条件下，向上述混合物中加水，得粘稠物；
S4将步骤S3所得粘稠物注入模具中成型，送入相对湿度为85％的养护室养护，按温度分为升温、恒温和降温阶段进行，具体过程如下：升温阶段以40℃/h的速度升温，当升温至110℃，恒温，恒温阶段恒温时间为14h，然后开始降温，降温阶段降温时间为2h，降至室温，脱模，即得。
所述步骤S1包覆淤泥粒的制备方法为：
(1)将淤泥脱水、烘干后粉碎，过200目筛，得淤泥细粉；
(2)将步骤(1)所得淤泥细粉于造粒机中压制成直径为4mm的淤泥球粒；
(3)向包覆材料中加水，包覆材料由纳米羟基磷灰石、纳米凹凸棒土和生石灰按重量比4:6:12组成，水的加入量为上述包覆材料重量的8％，混合均匀，熟化14h，得包覆物；
(4)用包覆机在步骤(2)所得淤泥球粒的外表包覆上步骤(3)所得包覆物，包覆厚度为1mm，即得。
实施例3、一种环保型淤泥生态砖
所述的环保型淤泥生态砖由以下组分及其重量份数组成：
淤泥70份，废弃陶瓷18份，炉渣7份，草木灰10份，成孔剂10份，粘合剂15份，保水剂6份，水26份；所述成孔剂为锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的混合物，锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的重量比为11:6:4；所述粘合剂由硅酸钠水玻璃、木质素磺酸钙和羧甲基壳聚糖按重量比12:5:2组成；所述保水剂为聚丙烯酸钾。
环保型淤泥生态砖的制备方法为：
S1将淤泥进行处理制得包覆淤泥粒；
S2将废弃陶瓷、炉渣和草木灰分别加工成细度为300目的粉料；
S3将步骤S1所得包覆淤泥粒与步骤S2所得、成孔剂、粘合剂、保水剂混合均匀，得混合物，然后在边加边搅拌的条件下，向上述混合物中加水，得粘稠物；
S4将步骤S3所得粘稠物注入模具中成型，送入相对湿度为85％的养护室养护，按温度分为升温、恒温和降温阶段进行，具体过程如下：升温阶段以40℃/h的速度升温，当升温至105℃，恒温，恒温阶段恒温时间为12h，然后开始降温，降温阶段降温时间为1.5h，降至室温，脱模，即得。
所述步骤S1包覆淤泥粒的制备方法为：
(1)将淤泥脱水、烘干后粉碎，过200目筛，得淤泥细粉；
(2)将步骤(1)所得淤泥细粉于造粒机中压制成直径为4mm的淤泥球粒；
(3)向包覆材料中加水，包覆材料由纳米羟基磷灰石、纳米凹凸棒土和生石灰按重量比3:7:14组成，水的加入量为上述包覆材料重量的6％，混合均匀，熟化12h，得包覆物；
(4)用包覆机在步骤(2)所得淤泥球粒的外表包覆上步骤(3)所得包覆物，包覆厚度为1mm，即得。
对比例1、一种环保型淤泥生态砖
所述的环保型淤泥生态砖由以下组分及其重量份数组成：
淤泥70份，废弃陶瓷18份，炉渣7份，草木灰10份，成孔剂10份，粘合剂15份，保水剂6份，水26份；所述成孔剂为锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的混合物，锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的重量比为1:1:1；所述粘合剂由硅酸钠水玻璃、木质素磺酸钙和羧甲基壳聚糖按重量比12:5:2组成；所述保水剂为聚丙烯酸钾。
所述环保型淤泥生态砖的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的不同在于，所述成孔剂中锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的重量比为1:1:1。
对比例2、一种环保型淤泥生态砖
所述的环保型淤泥生态砖由以下组分及其重量份数组成：
淤泥70份，废弃陶瓷18份，炉渣7份，草木灰10份，成孔剂10份，粘合剂15份，保水剂6份，水26份；所述成孔剂为锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的混合物，锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的重量比为11:6:4；所述粘合剂由硅酸钠水玻璃、木质素磺酸钙和羧甲基壳聚糖按重量比1:1:1组成；所述保水剂为聚丙烯酸钾。
所述环保型淤泥生态砖的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的不同在于，所述粘合剂由硅酸钠水玻璃、木质素磺酸钙和羧甲基壳聚糖按重量比1:1:1组成。
对比例3、一种环保型淤泥生态砖
所述的环保型淤泥生态砖由以下组分及其重量份数组成：
淤泥70份，废弃陶瓷18份，炉渣7份，草木灰10份，成孔剂10份，粘合剂15份，保水剂6份，水26份；所述成孔剂为锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的混合物，锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的重量比为11:6:4；所述粘合剂由硅酸钠水玻璃和木质素磺酸钙按重量比12:5组成；所述保水剂为聚丙烯酸钾。
所述环保型淤泥生态砖的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的不同在于，所述粘合剂由硅酸钠水玻璃和木质素磺酸钙按重量比12:5组成。
对比例4、一种环保型淤泥生态砖
所述的环保型淤泥生态砖由以下组分及其重量份数组成：
淤泥70份，废弃陶瓷18份，炉渣7份，草木灰10份，成孔剂10份，粘合剂15份，保水剂6份，水26份；所述成孔剂为锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的混合物，锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的重量比为11:6:4；所述粘合剂由硅酸钠水玻璃、木质素磺酸钙和羧甲基壳聚糖按重量比12:5:2组成；所述保水剂为聚丙烯酸钾。
所述环保型淤泥生态砖的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的不同在于，所述环保型淤泥生态砖的制备方法中步骤S1包覆淤泥粒的制备方法步骤(3)中包覆材料由纳米羟基磷灰石、纳米凹凸棒土和生石灰按重量比1:1:1组成。
对比例5、一种环保型淤泥生态砖
所述的环保型淤泥生态砖由以下组分及其重量份数组成：
淤泥70份，废弃陶瓷18份，炉渣7份，草木灰10份，成孔剂10份，粘合剂15份，保水剂6份，水26份；所述成孔剂为锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的混合物，锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的重量比为11:6:4；所述粘合剂由硅酸钠水玻璃、木质素磺酸钙和羧甲基壳聚糖按重量比12:5:2组成；所述保水剂为聚丙烯酸钾。
所述环保型淤泥生态砖的制备方法与实施例3类似。
与实施例3的不同在于，所述环保型淤泥生态砖的制备方法中步骤S1包覆淤泥粒的制备方法步骤(3)中包覆材料由纳米凹凸棒土和生石灰按重量比7:14组成。
试验例一、抗冲稳定性
1、试验材料：实施例1、实施例2、实施例3、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5制得的环保型淤泥生态砖。
2、试验方法：按照《堤防工程设计规范》(GB 50286--98)提供的计算方法，计算10cm厚的砖体的抗冲流速。
3、试验结果：试验结果如表1所示。
表1：环保型淤泥生态砖的抗冲稳定性试验结果
由表1可以看出，本发明制得的环保型淤泥生态砖的抗冲流速＞3.8m/s，说明本发明制得的环保型淤泥生态砖具有良好的抗冲稳定性，其中实施例3的抗冲流速高达4.5m/s，抗冲稳定性最好，为本发明的最佳实施例；与对比例2、对比例3、对比例4、对比例5相比，实施例3的抗冲稳定性更好。
试验例二、抗拔起能力
1、试验材料：实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例3、对比例4、对比例5制得的环保型淤泥生态砖。
2、试验方法：按照相关测定方法测定环保型淤泥生态砖长草一年后的拔起力。
3、试验结果：试验结果如表2所示。
表2：环保型淤泥生态砖的抗拔起能力试验结果
由表2可以看出，本发明制得的环保型淤泥生态砖长草一年后的拔起力为砖重力的5～6倍，说明本发明制得的环保型淤泥生态砖具有良好的抗拔起能力，其中实施例3的抗拔起能力最高，为本发明的最佳实施例；与对比例1、对比例3、对比例4、对比例5相比，实施例3的抗拔起能力更好。
试验例三、性能测试
1、试验材料：实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例3、对比例5制得的环保型淤泥生态砖。
2、试验方法：按照相关标准测定环保型淤泥生态砖的抗压强度、抗折强度。
3、试验结果：试验结果如表3所示。
表3：环保型淤泥生态砖的性能指标测试结果
由表3可以看出，本发明制得的环保型淤泥生态砖具有良好的抗压强度和抗折强度，其中实施例3的性能最好，为本发明的最佳实施例；与对比例1、对比例3、对比例5相比，实施例3的性能更为优越。

Claims (10)

1.一种环保型淤泥生态砖，其特征在于，包括以下组分及其重量份数：
淤泥60-80份，废弃陶瓷15-20份，炉渣5-10份，草木灰8-12份，成孔剂8-12份，粘合剂12-16份，保水剂4-8份，水20-30份。
2.如权利要求1所述的环保型淤泥生态砖，其特征在于，由以下组分及其重量份数组成：
淤泥70份，废弃陶瓷18份，炉渣7份，草木灰10份，成孔剂10份，粘合剂15份，保水剂6份，水26份。
3.如权利要求1或2所述的环保型淤泥生态砖，其特征在于，所述成孔剂为锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的混合物，锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的重量比为9-13:4-7:2-4。
4.如权利要求3所述的环保型淤泥生态砖，其特征在于，所述成孔剂中锯末、可溶性淀粉和硫酸镁的重量比为11:6:4。
5.如权利要求1或2所述的环保型淤泥生态砖，其特征在于，所述粘合剂由硅酸钠水玻璃、木质素磺酸钙和羧甲基壳聚糖按重量比10-13:3-5:1-3组成。
6.如权利要求5所述的环保型淤泥生态砖，其特征在于，所述粘合剂由硅酸钠水玻璃、木质素磺酸钙和羧甲基壳聚糖按重量比12:5:2组成。
7.如权利要求1-6任一项所述的环保型淤泥生态砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将淤泥进行处理制得包覆淤泥粒；
S2将废弃陶瓷、炉渣和草木灰分别加工成细度为200-400目的粉料；
S3将步骤S1所得包覆淤泥粒与步骤S2所得、成孔剂、粘合剂、保水剂混合均匀，得混合物，然后在边加边搅拌的条件下，向上述混合物中加水，得粘稠物；
S4将步骤S3所得粘稠物注入模具中成型，送入相对湿度为85％的养护室养护，按温度分为升温、恒温和降温阶段进行，具体过程如下：升温阶段以40℃/h的速度升温，当升温至90-110℃，恒温，恒温阶段恒温时间为10-14h，然后开始降温，降温阶段降温时间为1-2h，降至室温，脱模，即得。
8.如权利要求7所述的环保型淤泥生态砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包覆淤泥粒的制备方法为：
(1)将淤泥脱水、烘干后粉碎，过200目筛，得淤泥细粉；
(2)将步骤(1)所得淤泥细粉于造粒机中压制成直径为4mm的淤泥球粒；
(3)向包覆材料中加水，水的加入量为上述包覆材料重量的4-8％，混合均匀，熟化10-14h，得包覆物；
(4)用包覆机在步骤(2)所得淤泥球粒的外表包覆上步骤(3)所得包覆物，包覆厚度为1mm，即得。
9.如权利要求8所述的环保型淤泥生态砖的制备方法，其特征在于，所述包覆淤泥粒的制备方法步骤(3)中包覆材料由纳米羟基磷灰石、纳米凹凸棒土和生石灰按重量比2-4:6-8:12-15组成。
10.如权利要求9所述的环保型淤泥生态砖的制备方法，其特征在于，所述包覆淤泥粒的制备方法步骤(3)中包覆材料由纳米羟基磷灰石、纳米凹凸棒土和生石灰按重量比3:7:14组成。
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