CN108098415A - 一种建材加工工作台自动紧固装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建材加工工作台自动紧固装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有安装架，所述安装架顶部的内壁上固定有移动装置，所述移动装置的输出端固定有压紧油缸，所述压紧油缸的输出端固定有调节装置，所述调节装置包括安装块、安装板、第一丝杆、第二丝杆、第一调节块、第二调节块、滑块、固定块和调节电机，所述压紧油缸的输出端与安装块固定，所述安装块的底部对称固定有安装板，所述固定块固定在安装块底部的中部，所述第一调节块与第二调节块的顶部均固定有滑块，所述安装块内部对滑块对应的位置设有滑槽，此建材加工工作台自动紧固装置，可满足不同面积大小的板材的稳定固定作用，提高了板材的加工精度和效率。

Description

一种建材加工工作台自动紧固装置

技术领域

本发明涉及建材加工技术领域，具体为一种建材加工工作台自动紧固装置。

背景技术

在建材加工设备技术领域，常常需要对所用到的板材进行相应的切边、雕刻等工序，以满足不同施工的需要，如果不使用紧固装置对其进行固定，其在加工过程中很容易发生位移，而且产生的碎渣蹦溅，很有可能会对施工人员的安全造成威胁，目前使用的紧固装置多数存在着结构简单，功能单一，需要手动操作，夹紧效果差，工作效率低，费时费力，安全性低等弊端。

根据专利号201710608114，本发明公开了建材加工工作台自动紧固装置，工作台的一端设置有释放气缸，释放气缸的右侧设置有气缸开关，气缸开关的一端设置有导线，导线的一端设置有传感装置，释放气缸的左侧设置有固定板，固定板顶部的右侧设置有压紧气缸，工作台的顶部设置有板材，板材的顶部设置有压紧装置，压紧装置的中部设置有滚轮，滚轮的内部设置有轮轴，轮轴的外侧设置有轴用挡圈，轴用挡圈的一侧设置有安装支架，滚轮的外侧设置有轴承，轴承的一端设置有孔用挡圈，轴承的外侧设置有轴承端盖，压紧装置的顶部设置有紧固装置，本发明滚轮的内部设置有轮轴，轮轴的外侧设置有轴用挡圈，轴用挡圈固定轮轴的两端，避免其产生轴向移动。虽然能够对板材起到固定效果，但是不能满足对不同大小板材的稳定固定，当板材的面积较大时，由于紧固装置的水平位置不能移动，使紧固装置只能对板材的一侧进行固定，降低了板材固定的稳定性。为此，我们提出一种建材加工工作台自动紧固装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建材加工工作台自动紧固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建材加工工作台自动紧固装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有安装架，所述安装架顶部的内壁上固定有移动装置，所述移动装置的输出端固定有压紧油缸，所述压紧油缸的输出端固定有调节装置，所述调节装置包括安装块、安装板、第一丝杆、第二丝杆、第一调节块、第二调节块、滑块、固定块和调节电机，所述压紧油缸的输出端与安装块固定，所述安装块的底部对称固定有安装板，所述固定块固定在安装块底部的中部，所述第一调节块与第二调节块的顶部均固定有滑块，所述安装块内部对滑块对应的位置设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述第一调节块与第二调节块的中部均设有螺纹孔，所述第一调节块和第二调节块分别通过螺纹孔与第一丝杆和第二丝杆活动连接，所述第一丝杆和第二丝杆的两端均通过轴承与固定块和安装板转动连接，所述第一丝杆的一端与第二丝杆的一端固定，所述第一丝杆与第二丝杆的丝牙方向相反，所述调节电机的输出轴与第一丝杆远离第二丝杆的一端固定，所述调节电机固定在安装板的一侧，所述第一调节块、第二调节块和固定块的底部均固定有缓冲装置，所述缓冲装置的底部固定有压紧块，所述工作台的顶部固定有放置板，所述放置板位于压紧块的下方。

优选的，所述移动装置包括支撑架、移动块、螺纹杆和移动电机，所述支撑架的顶部与安装架顶部的内壁固定，所述支撑架的内侧对称设有移动槽，所述移动块的两端均滑动连接在移动槽内，所述移动块的中部设有螺纹孔，所述移动块通过螺纹孔与螺纹杆活动连接，所述螺纹杆的两端均通过轴承与支撑架转动连接，所述移动电机的输出轴与螺纹杆的一端固定，所述移动电机的顶部与安装架固定，所述压紧油缸固定在移动块的底部。

优选的，所述移动块的底部固定有连接块，所述连接块的底部设有凹槽，所述压紧油缸固定在凹槽内。

优选的，所述安装块为锥形结构，且安装块小端面的一侧与压紧油缸的输出端固定。

优选的，所述滑块的截面为T型结构。

优选的，所述缓冲装置包括壳体、缓冲弹簧、挡板和缓冲轴，所述壳体的顶部分别与第一调节块、第二调节块和固定块固定，所述缓冲弹簧的一端与壳体顶部的内壁固定，所述缓冲弹簧的另一端挡板固定，所述挡板滑动连接在壳体的内侧，所述缓冲轴的顶部与挡板固定，所述缓冲轴的底部穿过壳体的底部与压紧块固定，所述缓冲轴与壳体滑动连接。

优选的，所述挡板的外侧与壳体的内壁配合。

优选的，所述压紧块包括连接轴和支脚，所述连接轴的顶部与缓冲轴固定，所述连接轴的底部与支脚固定。

优选的，所述支脚的底部固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可满足不同面积大小的板材的稳定固定作用，提高了板材的加工精度和效率，工作时，将板材放置在放置板上，通过移动电机的转动带动了螺纹杆的转动，螺纹杆通过螺纹与移动块活动连接，使螺纹杆的转动带动了移动块在移动槽内滑动，从而实现了对压紧块水平位置的调节，通过调节电机的转动带动了第一丝杆与第二丝杆的转动，第一丝杆和第二丝杆分别通过螺纹与第一调节块和第二调节块活动连接，使第一丝杆和第二丝杆的转动带动了第一调节块和第二调节块在安装块的底部滑动，第一丝杆与第二丝杆的丝牙方向相反，使第一调节块与第二调节块的运动方向相反，实现了对相邻两个压紧块之间距离的等距调节，增大了压紧块对板材的压紧范围，压紧块位置调节后，通过压紧油缸输出端的伸出带动支脚与板材接触，实现了对板材的固定，通过缓冲弹簧的压缩后产生的弹力作用，使支脚与板材的接触更加紧密。

2、本发明移动块的底部固定有连接块，连接块的底部设有凹槽，压紧油缸固定在凹槽内，增大了压紧油缸与移动块的固定面积，使压紧油缸更加稳定，安装块为锥形结构，且安装块小端面的一侧与压紧油缸的输出端固定，使三个压紧块的收到的压力更加均匀，滑块的截面为T型结构，减少了第一丝杆和第二丝杆对第一调节块和第二调节块的承重，防止了第一丝杆与第二丝杆的变形，支脚的底部固定有橡胶垫，减少了支脚对板材造成的磨损。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明移动装置结构示意图；

图3为本发明移动块结构示意图；

图4为本发明调节装置结构示意图；

图5为本发明滑块结构示意图；

图6为图4中A区域剖面放大图；

图7为图4中B区域放大图。

图中：1-工作台；2-安装架；3-移动装置；4-压紧油缸；5-调节装置；6-安装块；7-安装板；8-第一丝杆；9-第二丝杆；10-第一调节块；11-第二调节块；12-滑块；13-固定块；14-调节电机；15-滑槽；16-缓冲装置；17-压紧块；18-放置板；19-支撑架；20-移动块；21-螺纹杆；22-移动电机；23-移动槽；24-连接块；25-凹槽；26-壳体；27-缓冲弹簧；28-挡板；29-缓冲轴；30-连接轴；31-支脚；32-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种建材加工工作台自动紧固装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定有安装架2，所述安装架2顶部的内壁上固定有移动装置3，所述移动装置3的输出端固定有压紧油缸4，所述压紧油缸4的输出端固定有调节装置5，所述调节装置5包括安装块6、安装板7、第一丝杆8、第二丝杆9、第一调节块10、第二调节块11、滑块12、固定块13和调节电机14，所述压紧油缸4的输出端与安装块6固定，所述安装块6的底部对称固定有安装板7，所述固定块13固定在安装块6底部的中部，所述第一调节块10与第二调节块11的顶部均固定有滑块12，所述安装块6内部对滑块12对应的位置设有滑槽15，所述滑块12滑动连接在滑槽15内，所述第一调节块10与第二调节块11的中部均设有螺纹孔，所述第一调节块10和第二调节块11分别通过螺纹孔与第一丝杆8和第二丝杆9活动连接，所述第一丝杆8和第二丝杆9的两端均通过轴承与固定块13和安装板7转动连接，所述第一丝杆8的一端与第二丝杆9的一端固定，所述第一丝杆8与第二丝杆9的丝牙方向相反，所述调节电机14的输出轴与第一丝杆8远离第二丝杆9的一端固定，所述调节电机14固定在安装板7的一侧，所述第一调节块10、第二调节块11和固定块13的底部均固定有缓冲装置16，所述缓冲装置16的底部固定有压紧块17，所述工作台1的顶部固定有放置板18，所述放置板18位于压紧块17的下方。

所述移动装置3包括支撑架19、移动块20、螺纹杆21和移动电机22，所述支撑架19的顶部与安装架2顶部的内壁固定，所述支撑架19的内侧对称设有移动槽23，所述移动块20的两端均滑动连接在移动槽23内，所述移动块20的中部设有螺纹孔，所述移动块20通过螺纹孔与螺纹杆21活动连接，所述螺纹杆21的两端均通过轴承与支撑架19转动连接，所述移动电机22的输出轴与螺纹杆21的一端固定，所述移动电机22的顶部与安装架2固定，所述压紧油缸4固定在移动块20的底部，通过移动装置3对压紧块17的水平位置进行调节。

所述移动块20的底部固定有连接块24，所述连接块24的底部设有凹槽25，所述压紧油缸4固定在凹槽25内，增大了压紧油缸4与移动块20的固定面积，使压紧油缸4更加稳定。

所述安装块6为锥形结构，且安装块6小端面的一侧与压紧油缸4的输出端固定，使三个压紧块17的收到的压力更加均匀。

所述滑块12的截面为T型结构，减少了第一丝杆8和第二丝杆9对第一调节块10和第二调节块11的承重，防止了第一丝杆8与第二丝杆9的变形。

所述缓冲装置16包括壳体26、缓冲弹簧27、挡板28和缓冲轴29，所述壳体26的顶部分别与第一调节块10、第二调节块11和固定块13固定，所述缓冲弹簧27的一端与壳体26顶部的内壁固定，所述缓冲弹簧27的另一端挡板28固定，所述挡板28滑动连接在壳体26的内侧，所述缓冲轴29的顶部与挡板28固定，所述缓冲轴29的底部穿过壳体26的底部与压紧块17固定，所述缓冲轴29与壳体26滑动连接，通过缓冲弹簧27的压缩后产生的弹力作用，使支脚31与板材的接触更加紧密。

所述挡板28的外侧与壳体26的内壁配合，防止了缓冲弹簧27伸缩过程中发生弯曲。

所述压紧块17包括连接轴30和支脚31，所述连接轴30的顶部与缓冲轴29固定，所述连接轴30的底部与支脚31固定，通过压紧块17对板材进行固定。

所述支脚31的底部固定有橡胶垫32，减少了支脚31对板材造成的磨损。

工作原理：可满足不同面积大小的板材的稳定固定作用，提高了板材的加工精度和效率，工作时，将板材放置在放置板18上，通过移动电机22的转动带动了螺纹杆21的转动，螺纹杆21通过螺纹与移动块20活动连接，使螺纹杆21的转动带动了移动块20在移动槽23内滑动，从而实现了对压紧块17水平位置的调节，通过调节电机14的转动带动了第一丝杆8与第二丝杆9的转动，第一丝杆8和第二丝杆9分别通过螺纹与第一调节块10和第二调节块11活动连接，使第一丝杆8和第二丝杆9的转动带动了第一调节块10和第二调节块11在安装块6的底部滑动，第一丝杆8与第二丝杆9的丝牙方向相反，使第一调节块10与第二调节块11的运动方向相反，实现了对相邻两个压紧块17之间距离的等距调节，增大了压紧块17对板材的压紧范围，压紧块17位置调节后，通过压紧油缸4输出端的伸出带动支脚31与板材接触，实现了对板材的固定，通过缓冲弹簧27的压缩后产生的弹力作用，使支脚31与板材的接触更加紧密。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种建材加工工作台自动紧固装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定有安装架(2)，所述安装架(2)顶部的内壁上固定有移动装置(3)，所述移动装置(3)的输出端固定有压紧油缸(4)，所述压紧油缸(4)的输出端固定有调节装置(5)，所述调节装置(5)包括安装块(6)、安装板(7)、第一丝杆(8)、第二丝杆(9)、第一调节块(10)、第二调节块(11)、滑块(12)、固定块(13)和调节电机(14)，所述压紧油缸(4)的输出端与安装块(6)固定，所述安装块(6)的底部对称固定有安装板(7)，所述固定块(13)固定在安装块(6)底部的中部，所述第一调节块(10)与第二调节块(11)的顶部均固定有滑块(12)，所述安装块(6)内部对滑块(12)对应的位置设有滑槽(15)，所述滑块(12)滑动连接在滑槽(15)内，所述第一调节块(10)与第二调节块(11)的中部均设有螺纹孔，所述第一调节块(10)和第二调节块(11)分别通过螺纹孔与第一丝杆(8)和第二丝杆(9)活动连接，所述第一丝杆(8)和第二丝杆(9)的两端均通过轴承与固定块(13)和安装板(7)转动连接，所述第一丝杆(8)的一端与第二丝杆(9)的一端固定，所述第一丝杆(8)与第二丝杆(9)的丝牙方向相反，所述调节电机(14)的输出轴与第一丝杆(8)远离第二丝杆(9)的一端固定，所述调节电机(14)固定在安装板(7)的一侧，所述第一调节块(10)、第二调节块(11)和固定块(13)的底部均固定有缓冲装置(16)，所述缓冲装置(16)的底部固定有压紧块(17)，所述工作台(1)的顶部固定有放置板(18)，所述放置板(18)位于压紧块(17)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种建材加工工作台自动紧固装置，其特征在于：所述移动装置(3)包括支撑架(19)、移动块(20)、螺纹杆(21)和移动电机(22)，所述支撑架(19)的顶部与安装架(2)顶部的内壁固定，所述支撑架(19)的内侧对称设有移动槽(23)，所述移动块(20)的两端均滑动连接在移动槽(23)内，所述移动块(20)的中部设有螺纹孔，所述移动块(20)通过螺纹孔与螺纹杆(21)活动连接，所述螺纹杆(21)的两端均通过轴承与支撑架(19)转动连接，所述移动电机(22)的输出轴与螺纹杆(21)的一端固定，所述移动电机(22)的顶部与安装架(2)固定，所述压紧油缸(4)固定在移动块(20)的底部。

3.根据权利要求3所述的一种建材加工工作台自动紧固装置，其特征在于：所述移动块(20)的底部固定有连接块(24)，所述连接块(24)的底部设有凹槽(25)，所述压紧油缸(4)固定在凹槽(25)内。

4.根据权利要求4所述的一种建材加工工作台自动紧固装置，其特征在于：所述安装块(6)为锥形结构，且安装块(6)小端面的一侧与压紧油缸(4)的输出端固定。

5.根据权利要求5所述的一种建材加工工作台自动紧固装置，其特征在于：所述滑块(12)的截面为T型结构。

6.根据权利要求1所述的一种建材加工工作台自动紧固装置，其特征在于：所述缓冲装置(16)包括壳体(26)、缓冲弹簧(27)、挡板(28)和缓冲轴(29)，所述壳体(26)的顶部分别与第一调节块(10)、第二调节块(11)和固定块(13)固定，所述缓冲弹簧(27)的一端与壳体(26)顶部的内壁固定，所述缓冲弹簧(27)的另一端挡板(28)固定，所述挡板(28)滑动连接在壳体(26)的内侧，所述缓冲轴(29)的顶部与挡板(28)固定，所述缓冲轴(29)的底部穿过壳体(26)的底部与压紧块(17)固定，所述缓冲轴(29)与壳体(26)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种建材加工工作台自动紧固装置，其特征在于：所述挡板(28)的外侧与壳体(26)的内壁配合。

8.根据权利要求1所述的一种建材加工工作台自动紧固装置，其特征在于：所述压紧块(17)包括连接轴(30)和支脚(31)，所述连接轴(30)的顶部与缓冲轴(29)固定，所述连接轴(30)的底部与支脚(31)固定。

9.根据权利要求8所述的一种建材加工工作台自动紧固装置，其特征在于：所述支脚(31)的底部固定有橡胶垫(32)。