CN108097057A - 一种抗菌中空纤维膜的制备方法 - Google Patents

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梁义
胡晓宇
李梁梁
孙道宝
高旭
张洋
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    • B01D—SEPARATION
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Abstract

本发明公开了一种抗菌中空纤维膜的制备方法。本发明按照下述步骤进行：①将载银活性炭纤维长丝通过现有编织技术制备出载银活性炭纤维的中空纤维编织管，称为载银碳编织管；②采用超滤膜成膜料液对所得载银碳编织管进行表面涂覆，涂覆浸润深度为≤三分之二载银碳编织管壁厚，最后浸入凝固浴水中进行固化成形。本发明所得中空纤维膜将超滤分离与活性炭吸附和载银抗菌三个作用通过纺丝制膜工艺和膜结构的控制进行了集成，有效缩短了净水过程的工艺流程，避免各环节匹配过程中可能产生的各类问题。

Description

一种抗菌中空纤维膜的制备方法
技术领域
本发明涉及水处理产品技术领域，更具体地说，是涉及一种适用于饮用水处理的具有抗菌功能的中空纤维膜的制备方法。
背景技术
随着家用***的发展，对于其综合功能要求越来越高。家用***通常需要经过超滤膜过滤去除菌体和胶体等杂质，再经过活性炭改善口感，再经过紫外光等消毒等，其中活性炭和紫外光消毒也可以采用载银活性炭替代。显然这一过程的集成化度较低，且流程长则容易出现因各环节衔接的问题而导致发生水体渗漏或其他影响水质安全的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种抗菌中空纤维膜的制备方法。
本发明一种抗菌中空纤维膜的制备方法，按照下述步骤进行：①将载银活性炭纤维长丝通过现有编织技术制备出载银活性炭纤维的中空纤维编织管，称为载银碳编织管；②采用超滤膜成膜料液对所得载银碳编织管进行表面涂覆，涂覆浸润深度为≤三分之二载银碳编织管壁厚，最后浸入凝固浴水中进行固化成形。
所述超滤膜成膜料液为常规聚合物成膜料液；所述涂覆浸润深度的控制依赖超滤膜成膜料液粘度和涂覆浸润过程所经过的空气浴长度。超滤膜成膜料液粘度升高，则涂覆浸润深度较浅，经的空气浴长度越长则浸润的深度越深。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明所得中空纤维膜将超滤分离与活性炭吸附和载银抗菌三个作用通过纺丝制膜工艺和膜结构的控制进行了集成，有效缩短了净水过程的工艺流程，避免各环节匹配过程中可能产生的各类问题。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
将载银活性炭纤维长丝接入纤维编织机，利用现有编织技术纺制成载银碳编织管，取出纺好的载银炭编织管，将纺好的载银炭编织管接入湿法纺丝生产线；利用现有的编织管膜制备技术，经喷丝板挤出在其表面涂覆一层料液粘度4000mPas的超滤成膜料液，涂覆过的编织管经一段30cm的空气浴后浸入水凝固浴槽，而后经牵伸收丝水洗后行制成抗菌中空纤维膜，所得膜表面功能层与载银炭编织管之间形成的浸润结合层约为载银炭编织管壁厚的1/3。
所述涂覆浸润深度的控制依赖超滤膜成膜料液粘度和涂覆浸润过程所经过的空气浴长度。超滤膜成膜料液粘度升高，则涂覆浸润深度较浅，经的空气浴长度越长则浸润的深度越深。对于来水水质安全性较差的场合，则需将涂覆浸润深度控制在载银碳编织管横截面壁厚从外向内三分之一处左右，预留出三分之二左右作为除菌功能层；对于来水水质安全较好的场合，则可减少预留的除菌功能层厚度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种抗菌中空纤维膜的制备方法，其特征是，按照下述步骤进行：①将载银活性炭纤维长丝通过现有编织技术制备出载银活性炭纤维的中空纤维编织管，称为载银碳编织管；②采用超滤膜成膜料液对所得载银碳编织管进行表面涂覆，涂覆浸润深度为≤三分之二载银碳编织管壁厚，最后浸入凝固浴水中进行固化成形。
2.根据权利要求1所述的抗菌中空纤维膜的制备方法，其特征是，所述超滤膜成膜料液为常规聚合物成膜料液；所述涂覆浸润深度的控制依赖超滤膜成膜料液粘度和涂覆浸润过程所经过的空气浴长度。
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KR20130031527A (ko) * 2011-09-21 2013-03-29 김백암 탄소섬유로 강화된 지지체를 이용한 중공사분리막
CN103933867A (zh) * 2014-04-17 2014-07-23 哈尔滨工程大学 一种具有抑菌性的pvc中空纤维膜的制备方法

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