CN205007863U - 一种内衬增强型中空微孔纤维膜管的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本新型公开一种内衬增强型中空微孔纤维膜管的制备装置，包括铸膜液制备组、中空管状织物制备组以及汇合铸膜液与中空管状织物制备成品膜管的纺膜组;铸膜液制备组包括搅拌罐、过滤器、脱泡罐以及铸膜液罐,铸膜液罐连接纺丝计量泵;中空管状织物组包括二维编织机、浸泡罐及干燥装置;纺丝组包括涂敷罐、二次涂敷罐、凝固罐、洗槽、放线架、浸泡槽、保温干燥箱、拉丝机及绕丝机;铸膜液制备组与中空管状织物制备组并行设置,且中空管状织物制备组连接于涂敷罐的进口,纺丝计量泵将铸膜液由铸膜液罐压入涂敷罐。本新型中空微孔纤维膜管的制备装置生产工艺简单合理、生产出的中空微孔纤维膜管不易断裂,生产效率高，膜管纯水通量稳定。
Description
技术领域
本新型涉及高分子中空纤维微孔膜制备领域，尤其是涉及一种内衬增强型中空微孔纤维膜管的制备装置。
背景技术
在当今水污染日益严重、水资源短缺的情况下，膜分离技术的研究与应用得到了高度重视，随着膜分离技术应用领域不断扩大，对膜材料性能的要求也越来越高，传统溶液纺丝（即溶液相转化）法所得中空纤维膜的性能已不能适应膜分离技术应用发展的需要。
现有技术中，对于中空纤维膜以及对应的制备装置和工艺还有以下不足：一是，膜的拉伸强度较低，传统溶液纺丝法制备的中空纤维膜的力学性能欠佳，不能满足在膜生物反应器（MBR）技术处理污水过程中对膜力学性能的要求，如受长时间高压水流的冲击、压迫以及频繁的反冲洗作用致使断丝等现象在使用过程中经常发生；二是，常见的增强型中空纤维膜主要为异质增强型，所用增强体材料多为聚酯、聚酰胺纤维等，与表面分离层组分既不是同种类聚合物，也非共溶剂可溶聚合物，其界面结合强度受到限制，在高强度振荡和反洗过程中，中空纤维膜的表面分离层易于发生破损或从增强体表面剥离、滑脱等，影响膜的使用寿命或分离***的可靠性；三是，生产设备工艺复杂，操作难度大，且对于铸膜液配置不合理导致膜管纯水通量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的中空微孔纤维膜管拉伸易断裂,生产要求高,铸膜液配置不合理导致膜丝纯水通量不稳定的不足,提供一种生产工艺简单合理、生产出的中空微孔纤维膜管不易断裂,且生产效率高的内衬增强型中空微孔纤维膜管的制备装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种内衬增强型中空微孔纤维膜管的制备装置,包括铸膜液制备组、中空管状织物制备组以及汇合铸膜液与中空管状织物制备成品膜管的纺膜组;所述铸膜液制备组包括依次连接的搅拌罐、过滤器、脱泡罐以及铸膜液罐,铸膜液罐连接纺丝计量泵;所述中空管状织物组包括编织中空管状织物的二维编织机、浸泡中空管状织物的浸泡罐以及干燥中空管状织物的干燥装置;所述纺丝组包括依次设置的涂敷罐、二次涂敷罐、凝固罐、洗槽、放线架、浸泡槽以及保温干燥箱，凝固槽与二次涂敷罐之间设拉丝机,放线架与洗槽之间设绕丝机;所述铸膜液制备组与中空管状织物制备组并行设置,且所述中空管状织物制备组的干燥装置连接于所述涂敷罐的进口,所述纺丝计量泵将铸膜液由铸膜液罐压入所述涂敷罐,完成所述铸膜液制备组和中空管状织物制备组与纺膜组的汇接。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,所述凝固罐内设喷淋装置，罐底设凝固液收集装置;凝固液自上而下喷洒,凝固液收集装置收集喷洒后的凝固液,使凝固液能进行循环喷淋。
在上述技术方案中,所述涂敷罐和所述二次涂敷罐均设置至少一进丝通道和至少一料液分布器,所述进丝通道和所述料液分布器在位置上匹配设置,且每个所述料液分布器上均对应设置有一涂丝器；中空管状织物由所述进丝通道进入所述涂敷罐及二次涂敷罐，铸膜液则由所述料液分布器压入所述涂丝器，所述涂丝器将铸膜液均匀涂敷于中空管状织物上。进一步,所述涂敷罐中还设置有刮片,该刮片用于平整中空管状织物的织纹缝隙。
在上述技术方案中,所述搅拌罐内还设置有打料齿轮泵，通过该打料齿轮泵将放入所述搅拌罐内铸膜原液混合均匀。
本实用新型的有益效果在于:本新型的内衬增强型中空微孔纤维膜管的制备装置，其生产工艺简单合理、生产出的中空微孔纤维膜管不易断裂,生产效率高；同时，涂敷罐设置有多个进丝口，每个进丝口可独立运行并涂丝，涂敷效率提高；铸膜液将分别从多个料液分布器压入匹配对应的涂丝器中，将铸膜液均匀涂敷在PAN膜丝上，产品质量高;凝固罐内设置喷淋装置，凝固液自下而上喷淋，提高凝固效率；凝固罐的罐底还设置有凝固液收集装置，使得凝固液能循环喷淋；二次涂敷罐对第一次涂敷完成的膜丝进行第二次涂敷操作，使得膜丝表面铸膜液更加稳定，并使未涂敷的部分完成涂敷。
附图说明
图1是本新型处理装置工艺方框示意图。
图中,1.搅拌罐,2.过滤器,3.脱泡罐,4.铸膜液罐,5.纺丝计量泵,6.二维编织机,7.浸泡罐,8.干燥装置,9.涂敷罐、10.二次涂敷罐,11.带丝机,12.凝固罐,13.洗槽,14.放线架,15.浸泡槽,16.保温干燥箱,17.打料齿轮泵,18.真空泵,19.绕丝机,20.凝固液收集装置。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型作进一步详细的说明。
附图1实例了本新型的一种具体实施例。参考附图1,一种内衬增强型中空微孔纤维膜管的制备装置,包括铸膜液制备组、中空管状织物制备组以及汇合铸膜液与中空管状织物制备成品膜管的纺膜组;所述铸膜液制备组包括依次连接的搅拌罐1、过滤器2、脱泡罐3以及铸膜液罐4,铸膜液罐4连接纺丝计量泵5;所述中空管状织物组包括编织中空管状织物的二维编织机6、浸泡中空管状织物的浸泡罐7以及干燥中空管状织物的干燥装置8;所述纺丝组包括依次设置的涂敷罐9、二次涂敷罐10、凝固罐12、洗槽13、放线架14、浸泡槽15以及保温干燥箱16，凝固槽与二次涂敷罐10之间设拉丝机,放线架14与洗槽13之间设绕丝机19;所述铸膜液制备组与中空管状织物制备组并行设置,且所述中空管状织物制备组的干燥装置8连接于所述涂敷罐9的进口,所述纺丝计量泵5将铸膜液由铸膜液罐4压入所述涂敷罐9,完成所述铸膜液制备组和中空管状织物制备组与纺膜组的汇接;所述涂敷罐9和所述二次涂敷罐10均设置至少一进丝通道和至少一料液分布器,所述进丝通道和所述料液分布器在位置上匹配设置,且每个所述料液分布器上均对应设置有一涂丝器(涂丝器的液流量为4~6m/min);中空管状织物由所述进丝通道进入所述涂敷罐9及二次涂敷罐10,铸膜液则由所述料液分布器压入所述涂丝器,所述涂丝器将铸膜液均匀涂敷于中空管状织物上;所述涂敷罐9中还设置有刮片,该刮片用于平整中空管状织物的织纹缝隙。需要说明的是,为使二次涂敷进料顺畅,所述涂敷罐9和所述二次涂敷罐10的进丝通道和料液分布器是相互对接的；也即从涂敷罐9中出来的中空管状织物按两涂敷罐对接的进丝管道进入所述二次涂敷罐10中,而铸膜液则由涂敷罐9的料液分布器通道流入二次涂敷罐10的料液分布器中。
其中,所述凝固罐12内设喷淋装置,罐底设凝固液收集装置20;凝固液自上而下喷洒,凝固液收集装置20收集喷洒后的凝固液,使凝固液能进行循环喷淋。
其中,所述搅拌罐1内还设置有打料齿轮泵17,通过该打料齿轮泵17将放入所述搅拌罐1内铸膜原液混合均匀。
利用本新型的制备装置生产中空微孔纤维膜管的过程为：一方面，将按比例配制的铸膜原液倒入搅拌罐1中,通过打料齿轮泵17均匀混合铸膜原液,其中铸膜原液包含有聚偏氟乙烯(PVDF)作为树脂、二甲基乙酰胺(DMAc)作为溶剂、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作为成孔剂、吐温-80作为增稠剂,各成分的质量百分比分别为：PVP18.6%、DMAc59.6%、PVP13.3%、吐温-808.2%、其他非溶剂0.3%;过滤器2将混合铸膜原液内的杂质过滤后送入脱泡罐3中，并通过真空泵18进行脱泡，脱泡后的铸膜液打入铸膜液罐4中并通入氮气混合;另一方面聚丙烯腈长丝(相关参数为150D/60F,100捻/m,编制密度为35目,编制锭数为16锭)通过二维编制机编制成中空管状织物,中空管状织物放入浸泡罐7中用中性洗涤液清洗后在置于干燥装置8进行干燥;纺膜组工作，在温度设置为50~60℃，压力设置为0.3MPa~0.5MPa情况下，干燥后的中空管状织物从涂敷罐9顶部进入,铸膜液通过纺丝计量泵5压入涂敷罐9的料液分布器的涂丝器中,铸膜液均匀涂敷在中空管状织物上,完成铸膜液与中空管状织物的汇合及涂敷（需要说明的是，涂丝器的液流量为4~6m/min。）;接下来,在二次涂敷罐10中进行再次涂敷操作,使未涂敷的部分完成涂敷;涂敷完成后通过带丝机11拉入凝固罐12中,凝固罐12中设喷淋装置,凝固罐12采用自下而上的喷淋方式喷淋凝固液,凝固罐12底设凝固液收集装置20,凝固液收集装置20收集凝固液进行循环喷淋;凝固完成后进入洗槽13中进行膜丝清洗,之后通过绕丝机19使膜丝绕于放线架14中,并同时放入浸泡槽15中进行浸泡,最大程度的使膜管和铸膜液的融合;最后取膜放入保温箱进行保温和干燥处理,得到成品膜管。
本装置制备的成品膜管外径为2.4mm,过滤微孔孔径为0.1um,平均孔径为0.7um,壁厚为0.39mm,孔隙率为86%;在0.05MPa透膜压下,膜丝纯水通量为1500L/m2.h。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种内衬增强型中空微孔纤维膜管的制备装置,其特征在于:包括铸膜液制备组、中空管状织物制备组以及汇合铸膜液与中空管状织物制备成品膜管的纺膜组;所述铸膜液制备组包括依次连接的搅拌罐、过滤器、脱泡罐以及铸膜液罐,铸膜液罐连接纺丝计量泵;所述中空管状织物组包括编织中空管状织物的二维编织机、浸泡中空管状织物的浸泡罐以及干燥中空管状织物的干燥装置;所述纺丝组包括依次设置的涂敷罐、二次涂敷罐、凝固罐、洗槽、放线架、浸泡槽以及保温干燥箱，凝固槽与二次涂敷罐之间设拉丝机,放线架与洗槽之间设绕丝机;所述铸膜液制备组与中空管状织物制备组并行设置,且所述中空管状织物制备组的干燥装置连接于所述涂敷罐的进口,所述纺丝计量泵将铸膜液由铸膜液罐压入所述涂敷罐,完成所述铸膜液制备组和中空管状织物制备组与纺膜组的汇接。
2.根据权利要求1所述的一种内衬增强型中空微孔纤维膜管的制备装置,其特征在于:所述凝固罐内设喷淋装置，罐底设凝固液收集装置;凝固液自上而下喷洒,凝固液收集装置收集喷洒后的凝固液,使凝固液能进行循环喷淋。
3.根据权利要求1所述的一种内衬增强型中空微孔纤维膜管的制备装置,其特征在于:所述涂敷罐和所述二次涂敷罐均设置至少一进丝通道和至少一料液分布器,所述进丝通道和所述料液分布器在位置上匹配设置,且每个所述料液分布器上均对应设置有一涂丝器；中空管状织物由所述进丝通道进入所述涂敷罐及二次涂敷罐，铸膜液则由所述料液分布器压入所述涂丝器，所述涂丝器将铸膜液均匀涂敷于中空管状织物上。
4.根据权利要求3所述的一种内衬增强型中空微孔纤维膜管的制备装置,其特征在于:所述涂敷罐中还设置有刮片,该刮片用于平整中空管状织物的织纹缝隙。
5.根据权利要求1所述的一种内衬增强型中空微孔纤维膜管的制备装置,其特征在于:所述搅拌罐内还设置有打料齿轮泵，通过该打料齿轮泵将放入所述搅拌罐内铸膜原液混合均匀。
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| CN110486575A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-22 | 刘伟 | 一种中空管状保温材料 |
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Denomination of utility model: Preparation facilities of inside lining enhancement mode cavity micropore fibre membrane pipe Effective date of registration: 20200513 Granted publication date: 20160203 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: GUANGDONG TAIQUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980002177 |
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Address after: 523000 building 6, No. 5, Weifeng Road, Dongcheng Street, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: GUANGDONG TAIQUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 523000 block B, No. 2, Guanzhang Road, Shijing, Dongcheng District, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG TAIQUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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Date of cancellation: 20220801 Granted publication date: 20160203 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: GUANGDONG TAIQUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980002177 |
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Address after: 523000 building 6, No. 5, Weifeng Road, Dongcheng Street, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Taiquan Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 523000 building 6, No. 5, Weifeng Road, Dongcheng Street, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG TAIQUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |