CN108095530B - 锅具及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了锅具及其制备方法，其中，所述锅具包括：锅具本体，所述锅具本体由导电材料形成，且所述锅具本体上设置有上端开口的盲孔；温度传感器，所述温度传感器设置在所述盲孔中，具有下电极和上电极，且所述下电极与所述锅具本体电连接；数据采集器，所述数据采集器与所述锅具本体和所述上电极电连接。发明人发现，在锅具本体中设置温度传感器，温度传感器根据温度的变化产生电学信号，巧妙地利用锅具本体导电的特性将上述电学信号传输到数据采集器，可以比较灵敏或者比较准确的实时测量锅具表面的温度，并通过数据采集器处理之后实现锅具表面温度的量化，进而满足健康烹饪的需求，并且上述锅具结构简单，易于实现，应用场景广泛，使用寿命较长。

Description

锅具及其制备方法

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，具体的，涉及锅具及其制备方法。

背景技术

长久以来，人们在使用锅具进行烹饪时，烹饪者都是依靠主观的经验来判断食物的温度，对不同食物的烹饪技巧也纯凭经验，难以实现温度的量化。为了在烹饪时获知锅具表面的温度，目前市面上出现了在锅具底部的中心位置设置有变温陶瓷等的锅具(如苏泊尔的红点锅)，通过观察变温陶瓷等颜色的变化间接估计锅具表面的温度。该技术初期起到了提醒用户进行健康烹饪的效果，但是由于不同的场景油温大相径庭，并且该技术难以实现量化的温度显示，当有非透明食物遮住红点图案后，用户无法通过观察红点图案获知锅具表面温度，而且变温陶瓷寿命较短，多次变温后变色效率降低，因此，实现锅具表面温度的量化仍有许多局限性。

因而，目前的锅具仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可以实现锅具表面温度量化、应用场景广泛、可实时观测锅具表面的温度或者寿命较长的锅具。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种锅具。根据本发明的实施例，所述锅具包括：锅具本体，所述锅具本体由导电材料形成，且所述锅具本体上设置有上端开口的盲孔；温度传感器，所述温度传感器设置在所述盲孔中，具有下电极和上电极，且所述下电极与所述锅具本体电连接；数据采集器，所述数据采集器与所述锅具本体和所述上电极电连接。发明人发现，在锅具本体中设置温度传感器，温度传感器根据温度的变化产生电学信号，巧妙地利用了利用锅具本体导电的特性将上述电学信号传输到数据采集器，可以比较灵敏或者比较准确的实时测量锅具表面的温度，并通过数据采集器处理上述电学信号之后实现锅具表面温度的量化，进而满足健康烹饪的需求，并且上述锅具结构简单，易于实现，应用场景广泛，使用寿命较长。

根据本发明的实施例，所述锅具还包括：绝缘层，所述绝缘层设置于所述锅具本体的内壁上；连接线，所述连接线设置于所述绝缘层的外表面，与所述上电极电连接，且与所述锅具本体绝缘；保护层，所述保护层设置于所述绝缘层的内壁上，且覆盖所述连接线；其中，所述数据采集器通过所述连接线与所述上电极电连接。由此，结构简单，易于实现，利用上述连接线能够将数据采集器与所述温度传感器的上电极有效电连接，进而实现对锅具表面温度的检测并实现温度的量化，并且设置保护层能够有效保护上述连接线和温度传感器并延长其使用寿命。

根据本发明的实施例，所述锅具还包括：第一导电材料，所述第一导电材料设置在所述盲孔底部与所述温度传感器之间，所述下电极通过所述第一导电材料与所述温度传感器电连接；第二导电材料，所述第二导电材料设置在所述上电极和所述连接线之间。由此，通过在温度传感器的上下电极的表面设置有导电材料可以有效地将温度传感器的上电极和连接线电连接并使温度传感器的下电极与锅具本体电连接，并将温度传感器产生的电信号利用锅具本体和导电材料有效传导至数据采集器以实现对温度的检测。

根据本发明的实施例，所述锅具还包括：绝缘胶，所述绝缘胶设置在所述温度传感器部分表面和所述锅具本体之间。由此，可以将温度传感器牢固的设置在锅具的上述盲孔中，并能够有效防止锅具本体与第二导电材料电连接导致的短路。

根据本发明的实施例，所述盲孔的孔径小于等于2毫米，所述盲孔的深度小于等于2毫米。由此，在锅具本体上设置上述尺寸大小的盲孔不会损坏锅具，并且可以将温度传感器放置在上述盲孔中。

根据本发明的实施例，所述温度传感器为负温度系数传感器。由此，温度传感器的测温范围宽，并且温度响应时间较短，灵敏度较高，稳定性较好，能够满足实时测温的需求，含有上述温度传感器的锅具应用场景比较广泛，基本上可以满足绝大部分家庭烹饪的测温需求。

根据本发明的实施例，所述绝缘层的厚度为5-100微米。由此，绝缘效果较佳，可靠性较好，使用寿命较长。

根据本发明的实施例，所述连接线的厚度为10-50微米，宽度为1-5毫米。由此，可以有效将温度传感器的上电极与数据采集器连接起来，并且导电效果较佳，可靠性较好，使用寿命较长。

根据本发明的实施例，所述保护层为不沾涂层。由此，可以有效起到保护连接线或者绝缘层的作用，并能够起到烹饪时不粘锅的功效，使用效果较佳，提高消费者的消费体验。

根据本发明的实施例，所述数据采集器包括：控制电路，所述控制电路与所述锅具本体和所述上电极电连接；显示器，所述显示器与所述控制电路电连接。由此，结构简单，易于实现，数据采集器能够有效检测温度传感器的电学信号并对其进行处理之后在显示器上显示锅具表面的温度值，从而实现锅具表面温度的量化，并实现实时测温的需求，并且温度的显示不会受到食物遮挡的影响，使用户在烹饪的全过程中都能观察到食材温度的变化，有助于实现智能烹饪、智能化厨房。

根据本发明的实施例，所述锅具还包括：手柄，所述手柄设置在所述锅具本体上，且所述数据采集器的至少一部分设置于所述手柄上。由此，结构简单，易于实现。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备前面所述的锅具的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：形成锅具本体；在所述锅具本体的盲孔中设置温度传感器，并将所述温度传感器的下电极与所述锅具本体电连接；将数据采集器与所述锅具本体和所述温度传感器的上电极电连接。发明人发现，上述方法操作简单方便，易于实现，采用上述方法制备的锅具中，温度传感器能够比较准确的感应烹饪时锅具表面温度产生电学信号进而通过数据采集器将锅具表面的温度量化，进而能够实现实时测温的需求，且上述锅具应用场景较为广泛，使用寿命较长。

根据本发明的实施例，在连接所述数据采集器之前，还包括：在所述锅具本体的内壁上形成绝缘层；在所述绝缘层的内壁上形成连接线；在所述绝缘层的内壁上形成覆盖所述连接线的保护层。由此，形成的连接线能够有效地将数据采集器和温度传感器连接起来，以便于将上述电学信号传输到数据采集器，并且在连接线表面形成保护层可以延长连接线的使用寿命，并且上述绝缘层可以有效防止短路。

根据本发明的实施例，所述方法还包括：在设置所述温度传感器之前，在所述盲孔的底部设置第一导电材料；在设置所述温度传感器之后，在所述温度传感器的上电极和所述连接线之间设置第二导电材料。由此，操作简单方便，易于实现，并且在温度传感器的上下电极表面设置导电材料能够有效的将温度传感器产生的电学信号及时有效地导出，并能够起到保护温度传感器的作用。

根据本发明的实施例，在设置所述温度传感器之后，还包括：在所述温度传感器部分表面和所述锅具本体之间设置绝缘胶。由此，可以将温度传感器牢固的设置在锅具本体的盲孔中，并能够有效防止短路。

根据本发明的实施例，本发明至少具有以下有益效果：

1、根据本发明的实施例，上述锅具的应用场景较为广泛，且温度传感器的测温范围涵盖绝大部分应用场景，如煎、炸、炒、烧、炖等，满足用户的不同场景下的使用需求。

2、根据本发明的实施例，该锅具可以将锅具表面温度量化，并将温度呈现在显示器上，并且测温响应时间较短，实现了将测得锅具表面的温度实时呈现给用户的需求。

3、根据本发明的实施例，可以将显示器设置在锅具的手柄、墙壁或者料理台等上，并将温度信号传输至显示器上，使得锅具的温度显示不受食材翻炒、覆盖的影响，使用户在烹饪的全过程中都能观察到食材温度的变化，有助于实现智能烹饪、智能化厨房。

4、根据本发明的实施例，上述锅具寿命较长，可以接近甚至超过普通锅具表面不沾涂层的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中的锅具的变温陶瓷的颜色随温度变化的示意图。

图2是本发明一个实施例中的锅具的示意图。

图3是本发明另一个实施例中的锅具的示意图。

图4是本发明再一个实施例中的锅具的示意图。

图5是本发明一个实施例中的温度传感器芯片结构示意图。

图6是本发明又一个实施例中的锅具的示意图。

图7是本发明一个实施例中的制备锅具的流程示意图。

图8是本发明一个实施例中测量得到的锅具表面温度与将传感器外贴在锅具外表面上测量得到的锅具表面温度的对比结果。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

本发明是基于发明人的以下发现和认识而完成的：

如今市面上的锅具中尚未出现成熟的锅具表面测温技术，仅有含有变温陶瓷等间接观察温度的锅具。间接温度观察方式具体为：参照图1，变温陶瓷在常温时呈现两种深浅不同的颜色(如红色)，在烹饪过程中两种颜色逐渐变成一种颜色时，就表示温度达到最佳烹饪温度180℃左右，此时提醒用户下菜进行烹饪。但是这种测温技术存在以下缺点：1、该技术仅针对一个温度点：180℃，然而，在用户实际使用时，大火爆炒、小火煎炸、温火煎蛋等各种场景的油温是大相径庭的，因此该测温技术在试剂烹饪时局限性较大，较难对煎、炸、炖、烧、蒸等其他烹饪过程起到辅助作用；2、该技术仍然无法实现量化的温度显示；3、当有非透明的食物遮盖住有颜色的图案后，如颜色较重的辣油或者翻炒食物时，用户便无法通过观察图案来获知锅具表面温度；4、该变温陶瓷寿命较短，其变色过程并不是完全可逆的，每次变色或者高温烹饪后，变温陶瓷的变色效率都会降低，使用数周后变色效果便已大打折扣，有时甚至都已经很难让用户辨别变温陶瓷是否变色。并且由于锅具表面具有十分复杂的工况环境，想要实现表面测温技术十分困难，目前仍有许多问题未能解决。基于上述技术问题发明人进行了深入的研究，研究后发现，可以采用在锅具中设置温度传感器的锅具表面测温技术，实现实时获取锅具表面温度的目的，将量化后的数据呈现给用户，并且在该项技术的基础之上，智能化烹饪程序可以根据菜谱和量化的温度数据帮助用户进行智能化烹饪，真正实现智能烹饪、智能厨房。

有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提供了一种锅具。根据本发明的实施例，参照图2，所述锅具包括：锅具本体10，所述锅具本体10由导电材料形成，且所述锅具本体10上设置有上端开口的盲孔；温度传感器20，所述温度传感器设置在所述盲孔中，具有下电极21和上电极22，且所述下电极21与所述锅具本体10电连接；数据采集器(图中未示出)，所述数据采集器与所述锅具本体10和所述上电极22电连接。发明人发现，在锅具本体中设置温度传感器，温度传感器根据温度的变化产生电学信号，巧妙地利用了锅具本体的导电特性将上述电学信号传输到数据采集器，可以比较灵敏或者比较准确的实时测量锅具表面的温度，并通过数据采集器处理上述电学信号之后实现锅具表面温度的量化，进而满足健康烹饪的需求，并且上述锅具结构简单，易于实现，应用场景广泛，使用寿命较长。

根据本发明的实施例，锅具的种类没有特别限制，只要能够满足导电的特性，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。例如锅具的种类可以包括但不限于炒锅、煎锅、炖锅等。

根据本发明的实施例，形成锅具本体的导电材料没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如可以包括但不限于铝、铁、不锈钢、铜或者合金等。

需要说明的是，虽然锅具本体具有导电性，但是温度测量时的工作电压低于人体的安全电压(36V)，不会对人体造成伤害。

根据本发明的实施例，盲孔的形状没有特别限制，只要能够容纳上述温度传感器，本领域技术人员可以根据实际要求灵活选择，例如可以包括但不限于圆形、方形或者矩形等，盲孔的位置也没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如可以将盲孔设置在锅具的底部，也可以设置在锅具的侧壁，由此，上述盲孔中设置的温度传感器能够灵敏的感应锅具表面的温度而产生电学信号，并通过数据采集器处理上述电学信号将锅具表面的温度量化。

根据本发明的实施例，所述盲孔的孔径小于等于2毫米，所述盲孔的深度小于等于2毫米。由此，在锅具本体上设置上述尺寸大小的盲孔不会损坏锅具，并且可以将温度传感器放置在上述盲孔中。当盲孔的孔径过大时则不利于温度传感器的密封以及绝缘，当盲孔的深度过大时则使得温度传感器与锅具表面距离过大，影响测温精度。

其中，需要说明的是，本文中所使用的术语“孔径”应做广义理解，其是指盲孔内壁上深度相同的任意两点之间的最大距离，具体的，当盲孔为圆形时，孔径即为盲孔的直径，当盲孔为正方形或矩形时，其孔径则等于正方形或矩形的对角线的长度。

根据本发明的实施例，形成盲孔的方式没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如形成上述盲孔的方式可以包括但不限于切割、钻或者在铸锅模具中形成，由此，操作简单方便，易于实现。

根据本发明的实施例，上述温度传感器的形状没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如可以包括但不限于圆形或者多边形等，温度传感器的设置位置与前面所述的盲孔的位置相一致，在此不再过多赘述；温度传感器的尺寸也与前面所述的盲孔的尺寸相一致或者略小于上述盲孔的尺寸，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，上述温度传感器具有下电极和上电极，需要说明的是，在本申请中，所述下电极为使用时远离用户的温度传感器的表面上的电极，所述上电极为使用时靠近用户的温度传感器的表面上的电极。

根据本发明的实施例，参照图5，温度传感器的上电极和下电极的表面可以各自分别覆盖一层导电材料(例如银、金或者合金等)，以形成温度传感器芯片结构，由此，导电材料可以有效保护芯片不受损坏，并能够有效将温度传感器的电学信号导出。

根据本发明的实施例，上述温度传感器的类型没有特别限制，只要能够满足感应温度变化并输出的要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如可以包括但不限于热电偶、正温度系数传感器或者负温度系数传感器等。在本发明的一些实施例中，所述温度传感器为负温度系数传感器(NTC)。由此，温度传感器的测温范围宽，并且温度响应时间较短，灵敏度较高，稳定性较好，能够满足实时测温的需求，含有上述温度传感器的锅具应用场景比较广泛，基本上可以满足绝大部分家庭烹饪的测温需求。

根据本发明的实施例，形成上述负温度系数传感器的材料没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如形成上述负温度系数传感器的材料可以包括但不限于锰氧化物、钴氧化物、镍氧化物、铜氧化物或者金属氧化物混合物与粘土组成的混合物等，由此，可以形成稳定性较好，灵敏度较高的负温度系数温度传感器。

根据本发明的实施例，可以采用的数据采集器的具体种类没有特别限制，只要能够将温度传感器的电信号转化为温度信息传递给用户，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。根据本发明的一些实施例，所述数据采集器包括：控制电路，所述控制电路与所述锅具本体和所述上电极电连接；显示器，所述显示器与所述控制电路电连接。由此，结构简单，易于实现，数据采集器控制电路能够有效检测温度传感器的电学信号并对其进行处理之后在显示器上显示锅具表面的温度值，从而实现锅具表面温度的量化，并实现实时测温的需求，并且温度的显示不会受到食物遮挡的影响，使用户在烹饪的全过程中都能观察到食材温度的变化，有助于实现智能烹饪、智能化厨房。

根据本发明的实施例，上述控制电路的设置位置没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，可以将上述控制电路设置在锅具的手柄中，由此，可以有效检测温度传感器的电学信号，进而实现锅具表面温度的量化。

根据本发明的实施例，上述显示器的设置位置没有特别限制，只要能够满足显示温度的要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，上述显示器可以设置在锅具的手柄上，形成有线温度检测，也可以设置在墙壁上或者料理台上，形成无线温度检测，由此，操作简单方便，易于实现，并且用户可以根据显示器显示的温度实时获得锅具表面的温度，并且温度的显示不会受到食物遮挡的影响，使用户在烹饪的全过程中都能观察到食材温度的变化，有助于实现智能烹饪、智能化厨房。

根据本发明的实施例，当显示器设置在墙壁上或者料理台上时，上述锅具还包括电学信号发射或者接收装置，例如蓝牙等，由此，可以有效实现温度的无线检测，方便实用。

根据本发明的实施例，参照图3，所述锅具还包括：绝缘层30，所述绝缘层30设置于所述锅具本体10的内壁上；连接线40，所述连接线40设置于所述绝缘层30的外表面，与所述上电极22电连接，且与所述锅具本体10绝缘；保护层50，所述保护层50设置于所述绝缘层30的内壁上，且覆盖所述连接线40；其中，所述数据采集器(图中未示出)通过所述连接线40与所述上电极22电连接。由此，结构简单，易于实现，利用上述连接线能够将数据采集器与所述温度传感器的上电极有效电连接，进而实现对锅具表面温度的检测并实现温度的量化，并且设置保护层能够有效延长上述连接线和温度传感器的使用寿命。

根据本发明的实施例，形成上述绝缘层的材料没有特别限制，只要能够满足连接线与锅具本体绝缘的要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。例如形成上述绝缘层的材料可以包括但不限于氧化铝、氧化锆、氧化硅或者氧化镁等，由此，材料来源广泛，安全性较高，稳定性较佳，绝缘性能较佳。

根据本发明的实施例，所述绝缘层的厚度为5-100微米。由此，绝缘效果较佳，可靠性较好，使用寿命较长。当所述绝缘层的厚度过小时，则不能有效起到绝缘作用，容易发生短路现象，可靠性较低；当所述绝缘层的厚度过大时，则绝缘层中的应力过大，容易发生断裂。

根据本发明的实施例，形成上述连接线的材料没有特别限制，只要能够导电并有效将数据采集器与温度传感器的上电极电连接，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。例如形成上述连接线的材料可以包括但不限于铜、铝、银、金或者铁等，来源广泛，导电性良好，使用性能佳。在本发明的一些实施例中，形成连接线的材料为银，形成连接线的方式可以为在上述绝缘层的内壁上刷涂或者喷涂银浆，银浆固化后形成上述连接线。

根据本发明的实施例，所述连接线的厚度为10-50微米，宽度为1-5毫米。由此，可以有效将温度传感器的上电极与数据采集器连接起来，并且导电效果较佳，可靠性较好，使用寿命较长。当连接线的厚度过小时，则连接线的可靠性不佳，导电性能不佳；当连接线的厚度过大时，则连接线中的应力过大，容易断裂；当连接线的宽度过小时，导电性不佳，可靠性较低；当连接线的宽度过大时，则对制备过程中的工艺要求更为苛刻，且会一定程度上造成浆料的浪费。

根据本发明的实施例，形成上述保护层的材料没有特别限制，只要能够起到保护连接线和绝缘层的作用，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如形成上述保护层的材料可以为搪瓷材料、高温漆或者不粘涂料(例如特氟龙或者陶瓷等)等。在本发明的一些实施例中，所述保护层为用不沾涂料形成的不沾涂层。由此，可以有效起到保护连接线或者绝缘层的作用，并能够起到烹饪时不粘锅的功效，使用效果较佳，提高消费者的消费体验。

根据本发明的实施例，上述保护层的厚度没有特别限制，只要能够有效保护连接线和绝缘层，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。在本发明的一些实施例，所述保护层的厚度可以为30-100μm，由此，可以有效保护连接线和绝缘层，使用寿命较长。

根据本发明的实施例，为了使得温度传感器与锅具本体和连接线的电连接可靠性更佳，参照图4和图5，所述锅具还可以包括：第一导电材料61，所述第一导电材料61设置在所述盲孔底部与所述温度传感器20之间，所述下电极21通过所述第一导电材料61与所述温度传感器20电连接；第二导电材料62，所述第二导电材料62设置在所述上电极22和所述连接线40之间。由此，通过设置导电材料可以有效地将温度传感器的上电极和连接线电连接并使温度传感器的下电极与锅具本体电连接，避免由于盲孔底部、温度传感器表面凹凸不平等出现连接不良，提高连接可靠性，同时能够将温度传感器产生的电信号利用锅具本体和导电材料传导至数据采集器，数据采集器实现对温度的检测。

根据本发明的实施例，形成第一导电材料或者第二导电材料的材料没有特别限制，只要能够有效将温度传感器和连接线电连接并使温度传感器与锅具本体电连接，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。例如形成第一导电材料或者第二导电材料的材料可以各自分别为银、铜、金或者不锈钢等，材料来源广泛，使用性能较佳。在本发明的一些实施例中，形成第一导电材料或者第二导电材料的材料可以各自为银，由此，导电材料的来源广，可靠性较高，导电性较好，使用性能较佳。

根据本发明的实施例，参照图6，所述锅具还包括：绝缘胶70，所述绝缘胶70设置在所述温度传感器20部分表面和所述锅具本体10之间。由此，可以将温度传感器牢固的设置在锅具的上述盲孔中，并能够有效防止锅具本体与第二导电材料电连接导致的短路。

根据本发明的实施例，形成上述绝缘胶的材料没有特别限制，只要能够有效实现温度传感器部分表面与锅具本体的绝缘，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。例如形成上述绝缘胶的材料可以包括但不限于氧化铝、氧化硅或者无机胶等。

根据本发明的实施例，所述锅具还包括：手柄，所述手柄设置在所述锅具本体上，且所述数据采集器的至少一部分设置于所述手柄上。由此，结构简单，易于实现。

根据本发明的实施例，手柄的个数没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备前面所述的锅具的方法。根据本发明的实施例，参照图6和图7，所述方法包括：

S100：形成锅具本体10。

根据本发明的实施例，所述锅具本体和盲孔与前面描述的一致，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，形成锅具本体的具体方法没有特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择，例如包括但不限于铸造、冲压、金属旋压等方式。

S110：在所述锅具本体10的内壁上形成绝缘层30。

根据本发明的实施例，上述绝缘层与前面的描述一致，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，形成绝缘层的具体方式没有特别限制，本领域技术人员可以根据具体材料种类、实际工作环境和条件等灵活选择。在本发明的一些实施例中，绝缘层可以通过涂覆、喷涂、化学气相沉积或物理气相沉积等方法形成。

根据本发明的实施例，在设置所述温度传感器之前需要在锅具本体上形成盲孔，所述盲孔与前面描述一致，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，在设置所述温度传感器之前，还可以包括：

S210：在所述盲孔的底部设置第一导电材料61。

根据本发明的实施例，所述第一导电材料与前面的描述一致，在此不再过多赘述。在本发明的一些实施例中，所述第一导电材料可以为银，将第一导电材料设置在盲孔的底部的方式可以为仅在盲孔的底部浸润铺满一层银浆，固化即可形成上述第一导电材料，其中，银浆的固化方式可以为烘烤，条件可以为温度不大于200℃，烘烤时间不大于1h。

S200：在所述锅具本体10的盲孔中设置温度传感器20，并将所述温度传感器20的下电极21与所述锅具本体10电连接。

需要说明的是，当上述盲孔底部设置有第一导电材料时，温度传感器的下电极通过第一导电材料与锅具本体电连接，当上述盲孔底部未设置第一导电材料时，温度传感器的下电极直接与锅具本体电连接。

根据本发明的实施例，虽然锅具本体是利用导电材料制备而成的，但是测量温度时的工作电压与前面描述的一致，为人体安全电压，不会对人体造成伤害。

根据本发明的实施例，上述温度传感器与前面描述的一致，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，在设置所述温度传感器之后，还包括：

S220：在所述温度传感器20部分表面和所述锅具本体10之间设置绝缘胶70。

根据本发明的实施例，在盲孔中设置第一导电材料和温度传感器之后，温度传感器和第一导电材料与盲孔的内壁之间可能存在一些间隙，为了更好的固定温度传感器，并保证较好的绝缘性能，可以采用绝缘胶填充上述空隙。

根据本发明的实施例，绝缘胶也可以涂覆在温度传感器的部分上表面，只要能够露出部分上电极，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如上电极没有涂覆绝缘胶的区域的尺寸可以为直径不小于0.2mm。

根据本发明的实施例，绝缘胶的具体材料等与前文描述一致，在此不再过多赘述。

S310：在所述绝缘层30的内壁上形成连接线40；在所述绝缘层30的内壁上形成覆盖所述连接线40的保护层50。

根据本发明的实施例，上述连接线和保护层与前面描述的一致，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，形成上述连接线和保护层的具体方法没有特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，可以通过涂覆银浆然后固化的方式形成连接线，可以通过喷涂或涂覆等方式形成保护层。

S320：在设置所述温度传感器之后，还包括在所述温度传感器20的上电极22和所述连接线40之间设置第二导电材料62。

根据本发明的实施例，上述第二导电材料与前面的描述一致，在此不再过多赘述。

S300：将数据采集器与所述锅具本体10和所述温度传感器20的上电极22电连接。

根据本发明的实施例，上述数据采集器与前面描述的一致，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，将数据采集器与所述锅具本体10和所述温度传感器20的上电极22电连接的具体方式没有特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择，例如可以通过引脚进行连接等。

发明人发现，上述方法操作简单方便，易于实现，采用上述方法制备的锅具中，温度传感器能够比较准确的感应烹饪时锅具表面温度产生电学信号进而通过数据采集器将锅具表面的温度量化，进而能够实现实时测温的需求，且上述锅具应用场景较为广泛，使用寿命较长。

下面根据本发明的一个具体示例，详细描述本发明的制备锅具的方法，具体如下：

1.在导电锅具表面制备一层绝缘涂层，锅具本体材料可以是铝、不锈钢、铁等导电材料，绝缘涂层可以是Al₂O₃，SiO₂等陶瓷涂层，绝缘涂层厚度在5-100μm范围内；

2.在锅具表面钻一微型孔洞(即盲孔)，孔洞直径在2mm以内，深度也在2mm以内；

3.在微型孔洞底部浸润一层导电银浆，仅铺满孔的底部即可；

4.将一个两端镀有银浆的负温度系数传感器元件(Negative TemperatureCoefficient,NTC)放入孔内，使得NTC芯片的下电极极充分与步骤3中的银浆接触，另一端的上电极则平行于锅面面向上方；

5.将整体锅具放入烘箱烘烤，固化银浆，烘烤温度不大于200℃，时间不大于1h；

6.再将微孔内用高温绝缘胶密封，仅在NTC芯片上电极的表面留下直径不小于0.2mm的未涂胶区；

7.待高温密封胶固化后，从NTC芯片的上电极表面向锅的边缘刷涂银浆，银浆厚度在10-50μm之间，宽度在1-5mm之间；

8.将锅具放入烤箱，固化银浆；

9.将锅具表面喷涂上不沾涂层，用于保护银浆及NTC传感器芯片；

10.将步骤7中锅具边缘的银浆作为NTC传感器的一极，将导电锅具本身作为NTC传感器的另一极，将数据采集器接到这两极，即可采集锅具表面的实时温度。

根据本发明的实施例，在一般的锅具中，不能测量锅具表面的温度，或者不能实现锅具表面温度的量化，食物的温度常常是依靠烹饪者的主观经验来判断，烹饪技巧也是纯凭经验，不能达到比较健康的烹饪。而在本发明中，通过将温度传感器设置在锅具本体中，将其感应温度的变化产生的电信号通过锅具本体本身和导电材料引出锅具外，并通过数据采集器对上述电信号的处理实现锅具表面温度的量化，将量化后的数据呈现给用户，上述锅具在使用过程中不会因为食物的遮挡影响温度的实时显示，并且可以根据不同的使用场景调整锅具的温度，实现健康烹饪。

下面详细描述本发明的实施例。

实施例1

1.在铸铝锅上通过热喷涂方法制备一层Al₂O₃涂层，绝缘涂层厚度为40-50μm；

2.在锅具表面钻一微型盲孔，直径1mm，深度1mm

3.在微型盲孔底部浸润一层导电银浆，仅铺满孔的底部即可；

4.将一个两端镀有银浆的负温度系数传感器元件(Negative TemperatureCoefficient,NTC)放入孔内，NTC芯片尺寸为0.46*0.46*0.2mm，25℃电阻为10KΩ，B值为4150，使得NTC芯片的下电极充分与步骤3中的银浆接触，NTC芯片的上电极则平行于锅面面向上方；

5.将整体锅具放入烘箱烘烤，固化银浆，烘烤温度150℃，保温40min；

6.再将微孔内用绝缘胶密封，采用氧化铝与氧化硅为主要成分的高温无机胶，在NTC芯片上电极的表面留下直径约为0.2mm未涂胶区；

7.待绝缘胶固化后，从NTC芯片的上电极表面向锅的边缘刷涂银浆，银浆厚度在20-30μm之间，宽度在4mm；

8.将锅具放入烤箱，固化银浆，烘烤温度150℃，保温40min；；

9.将锅具表面喷涂上特氟龙不沾涂层，用于保护银浆及NTC传感器芯片；

10.将步骤7中锅具边缘的银浆作为NTC传感器的一极，将导电锅具本身作为NTC传感器的另一极，将数据采集器接到这两极，即可采集锅具表面的实时温度

将NTC内置于锅具表面与将NTC传感器用硅酮胶外贴在锅具上(外贴测温点)在锅具明火干烧时温度对比结果参照图8，可以看出内置的NTC能够及时反映出锅具的实时温度，而由于内置NTC是嵌入至锅内部的，更贴近火焰温度，因此其温度要略高于外贴NTC表面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种锅具，其特征在于，包括：

锅具本体，所述锅具本体由导电材料形成，且所述锅具本体上设置有上端开口的盲孔；

温度传感器，所述温度传感器设置在所述盲孔中，具有下电极和上电极，且所述下电极与所述锅具本体电连接；

数据采集器，所述数据采集器与所述锅具本体和所述上电极电连接。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，还包括：

绝缘层，所述绝缘层设置于所述锅具本体的内壁上；

连接线，所述连接线设置于所述绝缘层的外表面，与所述上电极电连接，且与所述锅具本体绝缘；

保护层，所述保护层设置于所述绝缘层的内壁上，且覆盖所述连接线；

其中，所述数据采集器通过所述连接线与所述上电极电连接。

3.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，还包括：

第一导电材料，所述第一导电材料设置在所述盲孔底部与所述温度传感器之间，所述下电极通过所述第一导电材料与所述温度传感器电连接；

第二导电材料，所述第二导电材料设置在所述上电极和所述连接线之间。

4.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，还包括：

绝缘胶，所述绝缘胶设置在所述温度传感器部分表面和所述锅具本体之间。

5.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述盲孔的孔径小于等于2毫米，所述盲孔的深度小于等于2毫米。

6.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述温度传感器为负温度系数传感器。

7.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述绝缘层的厚度为5-100微米。

8.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述连接线的厚度为10-50微米，宽度为1-5毫米。

9.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述保护层为不沾涂层。

10.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述数据采集器包括：

控制电路，所述控制电路与所述锅具本体和所述上电极电连接；

显示器，所述显示器与所述控制电路电连接。

11.根据权利要求10所述的锅具，其特征在于，还包括：

手柄，所述手柄设置在所述锅具本体上，且所述数据采集器的至少一部分设置于所述手柄上。

12.一种制备权利要求1-11中任一项所述的锅具的方法，其特征在于，包括：

形成锅具本体；

在所述锅具本体的盲孔中设置温度传感器，并将所述温度传感器的下电极与所述锅具本体电连接；

将数据采集器与所述锅具本体和所述温度传感器的上电极电连接。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在连接所述数据采集器之前，还包括：

在所述锅具本体的内壁上形成绝缘层；

在所述绝缘层的内壁上形成连接线；

在所述绝缘层的内壁上形成覆盖所述连接线的保护层。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，还包括：

在设置所述温度传感器之前，在所述盲孔的底部设置第一导电材料；

在设置所述温度传感器之后，在所述温度传感器的上电极和所述连接线之间设置第二导电材料。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在设置所述温度传感器之后，还包括：

在所述温度传感器部分表面和所述锅具本体之间设置绝缘胶。