CN108091882A - 一种单片极板覆纸机及其覆纸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单片极板覆纸机，包括极板差速消隙机构、涂板纸虚线裁切装置、涂板纸供纸装置、涂板纸覆贴及拉断机构。本发明能够改进现有技术的不足，将单片极板两面覆贴涂板纸以代替原来的极板淋酸和表面干燥工艺，解决现有技术的不足，降低能耗和环境污染。

Description

一种单片极板覆纸机及其覆纸方法
技术领域
本发明涉及一种蓄电池极板生产技术领域，尤其是一种单片极板覆纸机及其覆纸方法。
背景技术
近年来，伴随着太阳能、风能的广泛应用，中、高级电动汽车的开发，通讯行业的蓬勃发展及无污染电动助力车的推广，很多行业对高性能电池的依赖越来越大，发达工业国家尤其明显。在电池的生产过程中又以工艺的改进最为突出。但在蓄电池极板制造过程中，对操作者及现场环境造成的污染问题一直得不到有效的解决。同时，该工艺制造的产品为国家***发布的《产业结构调整指导目录》鼓励类项目，为国家所倡导的产业新兴技术产品绿色生产发展方向。
目前国内外蓄电池生产企业在极板生产过程中普遍采用涂板后进行淋酸和表面干燥工序，这种生产工艺能耗大、废料污染严重、工人劳动强度大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种单片极板覆贴涂板纸的工艺和设备，将单片极板两面覆贴涂板纸以代替原来的极板淋酸和表面干燥工艺，解决现有技术的不足，降低能耗和环境污染。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种单片极板覆纸机，其特征在于：包括极板差速消隙机构、涂板纸虚线裁切装置、涂板纸供纸装置、涂板纸覆贴及拉断机构。
作为优选，极板差速消隙机构包括第一机架体，第一机架体底部安装有第一输送伺服电机减速机和第二输送伺服电机减速机，第一输送伺服电机减速机连接有第一输送链条，第二输送伺服电机减速机连接有第二输送链条，机架体的顶部安装有稳定极板输送的阻尼压轮。
作为优选，涂板纸虚线裁切装置包括第二机架体，第二机架体一侧安装有切纸伺服电机减速机，切纸伺服电机减速机连接有动刀轴，第二机架体上安装有定刀轴，动刀轴和定刀轴平行设置。
作为优选，涂板纸供纸装置包括第三机架体，第三机架体上通过位置调整手轮装置设置有底板，底板上安装有磁粉离合器和纸卷定位旋转轴，磁粉离合器为纸卷定位旋转轴提供可调整的阻力矩，纸卷定位旋转轴上安装有涂板纸卷。
作为优选，涂板纸覆贴及拉断机构包括第四机架体，第四机架体设置有同步齿形输送带，同步齿形输送带上方设置有若干个压辊，第四机架体的末端设置有加速分断压辊。
一种上述的单片极板覆纸机的覆纸方法，包括以下步骤：
A、将经由涂板机涂好铅膏的沿输送方向有间隙的极板在输送过程中由两段预设速度的差速精密输送链条调整为无间隙或限定间隙后输送到涂板纸覆贴机构；
B、将涂板纸供纸装置输送的位置可调的涂板纸按一定间隔进行虚线裁切后输送到涂板纸覆贴机构；裁切的间隔与极板沿输送方向上的长度尺寸相匹配；
C、将差速消隙机构输送来的极板两面各配置一层虚线裁切后的涂板纸，使涂板纸的裁切虚线与垂直于输送方向的极板边线对齐或匹配，而后由覆贴机构将极板两面的涂板纸滚压覆贴于极板两面的铅膏上；
所述覆贴机构由一条输送带和一个或多个压辊组成，压辊由弹性元件压紧于输送带上，压辊的线速度与输送带的线速度相同，输送带的线速度与极板的线速度相匹配；
D、将最后一个压辊输出的覆贴有虚线裁切涂板纸的极板通过拉断对辊的加速运动使涂板纸从相邻极板虚线裁切处拉断。
作为优选，虚线裁切包括将裁切线上的材料间隔的打孔和/或切断的动作。
作为优选，涂板纸为用于极板两面覆纸的涂板纸。
作为优选，拉断对辊由一对旋转方向相反的辊组成，两辊的中心距弹性变动。
作为优选，拉断对辊的线速度大于覆贴机构输送带的线速度。
作为优选，拉断对辊与最后一个压辊沿输送方向上的中心距离大于极板沿输送方向上的长度尺寸，拉断对辊与最后一个压辊沿输送方向上的中心距离小于极板沿输送方向上的长度尺寸的两倍。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：
1、本发明改变了传统单片极板的生产方式，取消了涂板后的淋酸和表面干燥工序，杜绝淋酸带来的铅泥和环境污染，同时取消了表面干燥机降低生产能耗，节约生产成本。符合国家倡导蓄电池产业环保绿色生产的要求。
2、本发明把分断过的覆板纸准确贴敷在极板的正反面上然后压实再输送到收板机构进行叠片收集。收集后的极板可堆放也可紧密挂放，不会相互粘连，即可进入固化室进行固化处理。
3、本发明固化后由于极板表面紧密贴覆纸张极板表面铅粉不易暴露脱落，大大降低了后续的工序铅粉尘的产生，减少了环境污染。
4、本发明由于没有干燥机使用，不会造成极板表面失水，极板内外含水量一致，固化后极板物理和化学性能较好，提高电池性能和寿命。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中差速消隙机构的结构图。
图3是本发明一个具体实施方式中涂板纸虚线裁切装置的结构图。
图4是本发明一个具体实施方式中涂板纸供纸装置的结构图。
图5是本发明一个具体实施方式中涂板纸覆贴及拉断机构的结构图。
图中：1、涂板纸覆贴及拉断机构；2、涂板纸供纸装置；3、涂板纸虚线裁切装置；4、差速消隙机构；5、第一机架体；6、第一输送伺服电机减速机；7、第二输送伺服电机减速机；8、第一输送链条；9、第二输送链条；10、极板稳定输送阻尼压轮；11、第二机架体；12、切纸伺服电机减速机；13、动刀轴；14、定刀轴；15、第三机架体；16、位置调整手轮装置；17、底板；18、磁粉离合器；19、纸卷定位旋转轴；20、覆板纸卷；21、第四机架体；22、压辊；23、同步齿形输送带；24、加速分断压辊；25、涂板纸覆贴及拉断伺服电机减速机。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-5，本发明一个具体实施方式包括涂板纸覆贴及拉断机构1，涂板纸覆贴及拉断机构1的第四机架体21上安装有若干个涂板纸供纸装置2，涂板纸供纸装置2分别位于涂板纸覆贴及拉断机构1的同步齿形输送带23的上方和下方，涂板纸覆贴及拉断机构1的第四机架体21上安装有两个涂板纸虚线裁切装置3，两个涂板纸虚线裁切装置3分别位于涂板纸覆贴及拉断机构1同步齿形输送带23的上方和下方，涂板纸覆贴及拉断机构1的一侧还固定有差速消隙机构4。差速消隙机构4包括第一机架体5，第一机架体5底部安装有第一输送伺服电机减速机6和第二输送伺服电机减速机7，第一输送伺服电机减速机6连接有第一输送链条8，第二输送伺服电机减速机7连接有第二输送链条9，第一机架体5的顶部安装有极板稳定输送阻尼压轮10。涂板纸虚线裁切装置3包括第二机架体11，第二机架体11一侧安装有切纸伺服电机减速机12，切纸伺服电机减速机12连接有动刀轴13，第二机架体11上安装有定刀轴14，动刀轴13和定刀轴14平行设置。涂板纸供纸装置2包括第三机架体15，第三机架体15上通过位置调整手轮装置16设置有底板17，底板17上安装有磁粉离合器18和纸卷定位旋转轴19，纸卷定位旋转轴19上安装有涂板纸卷20。涂板纸覆贴及拉断机构1包括第四机架体21，第四机架体21上表面设置有同步齿形输送带23，同步齿形输送带23上方设置有若干个压辊22，第四机架体21的末端设置有加速分断压辊24，涂板纸覆贴及拉断伺服电机减速机25安装在第四机架体21上。
一种上述的单片极板覆纸机的覆纸方法，包括以下步骤：
A、差速消隙机构4将经由涂板机涂好铅膏的沿输送方向有间隙的极板在输送过程中由两段预设速度的差速精密输送链条8和9调整为无间隙或限定间隙后输送到涂板纸覆贴及拉断机构1；
B、位于同步齿形输送带23上方和下方的涂板纸虚线裁切装置3将对应的位于同步齿形输送带23上方和下方的涂板纸供纸装置2输送的位置可调的涂板纸按预设的与极板沿输送方向上的长度相匹配的间隔进行虚线裁切后输送到涂板纸覆贴及拉断机构1；在此过程中完成极板的正、反两面覆纸的虚线裁切；
C、涂板纸覆贴及拉断机构1将上下涂板纸虚线裁切装置3输送来的虚线裁切后的涂板纸分别配备于由差速消隙机构4输送来的极板两面，并由多个压辊22与同步齿形输送带23将涂板纸滚压覆贴于极板两面的铅膏上，然后由最后一个压辊22与加速分断压辊24共同作用将涂板纸从相邻极板虚线裁切处拉断并输送至后续机构收集。在此过程中涂板纸的裁切虚线与垂直于输送方向的极板边线对齐或匹配。
本设备的优点为：结实的钢结构外框使设备更加耐震动，保证设备的各部位稳定。结构合理、操作方便、易于维护、精确的PLC控制伺服电机减速机运行稳定，具有可调整性、耐久性，适合工业化大批量生产、生产效率高。
本发明改变了传统单片极板的生产方式，取消了涂板后的淋酸和表面干燥工序，杜绝淋酸带来的铅泥和环境污染，同时取消了表面干燥机降低生产能耗，节约生产成本。固化后由于极板表面紧密贴覆纸张极板表面铅粉不易暴露脱落，大大降低了后续的工序铅粉尘的产生，减少了环境污染。符合国家倡导蓄电池产业环保绿色生产的要求。
本发明采用较为精密的调整机构方式，各机构运动通过PLC精确控制伺服电机减速机进行匹配控制。设备生产过程的可控性更强，产品质量稳定，运行方式操作简便，各机构的功能相对单一化，设备故障率降低，易于维修和调整。
本发明改变了传统单片极板的生产方式，取消了涂板后的淋酸和表面干燥工序，杜绝淋酸带来的铅泥和环境污染，同时取消了表面干燥机降低生产能耗，节约生产成本。固化后由于极板表面紧密贴覆纸张极板表面铅粉不易暴露脱落，大大降低了后续的工序铅粉尘的产生。解决了极板制造过程中能耗大和对环境造成的污染，实现了在极板生产过程中脱离铅尘污染的环保理念和极板“绿色”生产技术质的飞跃。
经检测，本发明生产的产品的各项性能指标符合Q/BJYG01-2012《蓄电池极板成套设备》标准要求，其综合技术性能居国内领先，达到了国际同类产品的水平。应用该设备制造的极板组装后的电池可达到现有储能电池的国际先进水平，可满足对太阳能光伏产品、风能的研发与配套应用,填补我国此项产品的空白，满足了我国绿色新能源产业的迅速发展。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种单片极板覆纸机，其特征在于：包括极板差速消隙机构、涂板纸虚线裁切装置、涂板纸供纸装置、涂板纸覆贴及拉断机构。
2.根据权利要求1所述的单片极板覆纸机，其特征在于：极板差速消隙机构包括第一机架体，第一机架体底部安装有第一输送伺服电机减速机和第二输送伺服电机减速机，第一输送伺服电机减速机连接有第一输送链条，第二输送伺服电机减速机连接有第二输送链条，机架体的顶部安装有稳定极板输送的阻尼压轮。
3.根据权利要求1所述的单片极板覆纸机，其特征在于：涂板纸虚线裁切装置包括第二机架体，第二机架体一侧安装有切纸伺服电机减速机，切纸伺服电机减速机连接有动刀轴，第二机架体上安装有定刀轴，动刀轴和定刀轴平行设置。
4.根据权利要求1所述的单片极板覆纸机，其特征在于：涂板纸供纸装置包括第三机架体，第三机架体上通过位置调整手轮装置设置有底板，底板上安装有磁粉离合器和纸卷定位旋转轴，磁粉离合器为纸卷定位旋转轴提供可调整的阻力矩，纸卷定位旋转轴上安装有涂板纸卷。
5.根据权利要求1所述的单片极板覆纸机，其特征在于：涂板纸覆贴及拉断机构包括第四机架体，第四机架体设置有同步齿形输送带，同步齿形输送带上方设置有若干个压辊，第四机架体的末端设置有加速分断压辊。
6.一种权利要求1-5任意一项所述的单片极板覆纸机的覆纸方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将经由涂板机涂好铅膏的沿输送方向有间隙的极板在输送过程中由两段预设速度的差速精密输送链条调整为无间隙或限定间隙后输送到涂板纸覆贴机构；
B、将涂板纸供纸装置输送的位置可调的涂板纸按一定间隔进行虚线裁切后输送到涂板纸覆贴机构；裁切的间隔与极板沿输送方向上的长度尺寸相匹配；
C、将差速消隙机构输送来的极板两面各配置一层虚线裁切后的涂板纸，使涂板纸的裁切虚线与垂直于输送方向的极板边线对齐或匹配，而后由覆贴机构将极板两面的涂板纸滚压覆贴于极板两面的铅膏上；
所述覆贴机构由一条输送带和一个或多个压辊组成，压辊由弹性元件压紧于输送带上，压辊的线速度与输送带的线速度相同，输送带的线速度与极板的线速度相匹配；
D、将最后一个压辊输出的覆贴有虚线裁切涂板纸的极板通过拉断对辊的加速运动使涂板纸从相邻极板虚线裁切处拉断。
7.根据权利要求6所述的单片极板覆纸机的覆纸方法，其特征在于：虚线裁切包括将裁切线上的材料间隔的打孔和/或切断的动作。
8.根据权利要求6所述的单片极板覆纸机的覆纸方法，其特征在于：涂板纸为用于极板两面覆纸的涂板纸。
9.根据权利要求6所述的单片极板覆纸机的覆纸方法，其特征在于：拉断对辊由一对旋转方向相反的辊组成，两辊的中心距弹性变动。
10.根据权利要求6所述的单片极板覆纸机的覆纸方法，其特征在于：拉断对辊的线速度大于覆贴机构输送带的线速度。
11.根据权利要求6所述的单片极板覆纸机的覆纸方法，其特征在于：拉断对辊与最后一个压辊沿输送方向上的中心距离大于极板沿输送方向上的长度尺寸，拉断对辊与最后一个压辊沿输送方向上的中心距离小于极板沿输送方向上的长度尺寸的两倍。
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