CN108086597A - 一种钢筋定位装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于新型施工技术领域，具体涉及一种钢筋定位装置及其使用方法。通过使用上部定位钢板、螺栓孔、下料孔、中部卡口、角部卡口、上部螺丝、螺栓、下部螺丝、下部定位钢板，从而准确实现钢筋定位，保证施工质量。首先将钢板制作成上部定位钢板或下部定位钢板样式，并严格控制开孔偏差；其次将纵向钢筋逐个穿过上部定位钢板或下部定位钢板，绑扎好钢筋后，通过螺栓、上部螺丝及下部螺丝将上部定位钢板或下部定位钢板连接固定；最后调平卡紧后，通过下料孔浇筑混凝土，振捣养护。若为预制构件建筑施工，则该装置可在浇筑混凝土后拆卸，重复利用。

Description

一种钢筋定位装置及其使用方法
技术领域
本发明属于新型施工技术领域，具体涉及一种钢筋定位装置及其使用方法，该新型技术适用于工业与民用建筑、桥梁、公路等交通工程领域，制作、使用方法简单，高快快速、定位准确，能适应各种钢筋定位。
背景技术
在当前预制行业以及传统混凝土浇筑过程中，常常因为钢筋定位不准，导致上、下预制构件预留钢筋不能很好连接，从而出现返工或其它技术处理。此外，已有的定位装置设计不完善，仍带来一些额外问题。为克服以上难题，在保证预制构件强度不变的同时，通过设计一种新型定位钢板，在准确保证钢筋位置的前提下，又不影响后续混凝土浇筑，提高浇筑质量。本发明提供一种钢筋定位装置及其使用方法，该装置制作、安装简单、高校快速、拆卸方便，还能重复利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢筋定位装置及其使用方法，通过使用上部定位钢板、螺栓孔、下料孔、中部卡口、角部卡口、上部螺丝、螺栓、下部螺丝、下部定位钢板，从而准确实现钢筋定位，保证施工质量。
本发明的目的是这样实现的：首先，按照预制构件的规格尺寸、钢筋间距，将钢板制作成上部定位钢板或下部定位钢板样式，并严格控制开孔偏差；其次，将上部定位钢板或下部定位钢板置于模板内合适位置并固定，将纵向钢筋逐个穿过上部定位钢板或下部定位钢板，绑扎好钢筋后，通过螺栓、上部螺丝及下部螺丝将上部定位钢板或下部定位钢板连接固定。若在预制构件节点部分使用，可事先用上部定位钢板或下部定位钢板将预留外伸钢筋定位，再用螺栓、上部螺丝及下部螺丝固定；最后，调平卡紧后，通过下料孔浇筑混凝土，振捣养护。若为预制构件建筑施工，则该装置可在浇筑混凝土后拆卸，重复利用。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：（1）上部定位钢板、下部定位钢板均预留有下料孔，能保证构件装配后湿作业区混凝土顺利浇筑；（2）螺栓孔除了固定螺栓外，还可兼做排气孔，保证浇筑混凝土后上部定位钢板、下部定位钢板底面的混凝土密实，有效阻止空鼓；（3）中部卡口和角部卡口均为圆弧形，在湿作业区外模板的作用下，能满足钢筋定位的要求；（4）上部定位钢板、下部定位钢板通过螺栓、上部螺丝、下部螺丝连接在一起，可自由拆卸重复使用。
与传统混凝土浇筑或预制构件钢筋定位相比，本发明的优点是：
采用上部定位钢板、下部定位钢板预留对称分布着四个等大小的螺栓孔、中心预留有圆形下料孔、角部对称预留卡口、板边中部预留有卡口，能实现多根钢筋一次准确定位；采用半圆孔形中部卡口，其数量可依据构件钢筋数量而定；采用圆孔下料孔，可保证混凝土顺利浇筑。
附图说明
图1：本发明实施例的结构平面图
图2：本发明实施例的结构正视图
图中：1、上部定位钢板 2、螺栓孔 3、下料孔 4、中部卡口 5、角部卡口 6、上部螺丝 7、螺栓 8、下部螺丝 9、下部定位钢板。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述。
参见图1及图2，本发明实施例的产品包括上部定位钢板（1）、螺栓孔（2）、下料孔（3）、中部卡口（4）、角部卡口（5）、上部螺丝（6）、螺栓（7）、下部螺丝（8）、下部定位钢板（9），所述上部定位钢板（1）、下部定位钢板（9）由一定厚度的钢板切割打磨而成，板面上对称分布着四个等大小的螺栓孔（2），中心预留有圆形下料孔（3），角部对称预留着四个卡口（5），板边中部预留有一定数量的卡口（4）；所述中部卡口（4）呈半圆孔形，其数量要根据构件钢筋数量而定；所述下料孔（3）呈由一定直径的圆孔；所述角部卡口（5）呈圆弧形；所述螺栓孔（2）通过螺栓（7）将上部定位钢板（1）、下部定位钢板（9）连接在一起；所述螺栓（7）连接上部定位钢板（1）和下部定位钢板（9）后，使用上部螺丝（6）和下部螺丝（8）实现固定功能。
制作本发明实施例的工艺过程如下：参见图2，按照预制构件的规格尺寸、钢筋间距，将钢板制作成上部定位钢板（1）或下部定位钢板（9）样式，并严格控制开孔偏差；将上部定位钢板（1）或下部定位钢板（9）置于模板内合适位置并固定，将纵向钢筋逐个穿过上部定位钢板（1）或下部定位钢板（9），绑扎好钢筋后，通过螺栓（7）、上部螺丝（6）及下部螺丝（8）将上部定位钢板（1）或下部定位钢板（9）连接固定。若在预制构件节点部分使用，可事先用上部定位钢板（1）或下部定位钢板（9）将预留外伸钢筋定位，再用螺栓（7）、上部螺丝（6）及下部螺丝（8）固定；调平卡紧后，通过下料孔（3）浇筑混凝土，振捣养护。若为预制构件建筑施工，则该装置可在浇筑混凝土后拆卸，重复利用。
作为优选，本发明实施例所采用的螺栓孔（2），参见图1，除了固定螺栓（7）外，还可兼做排气孔，保证浇筑混凝土后上部定位钢板（1）、下部定位钢板（9）底面的混凝土密实，有效阻止空鼓。
作为优选，本发明实施例所采用的注浆钢管上部定位钢板（1）、下部定位钢板（9），参见图2，均预留有下料孔（3），能保证构件装配后湿作业区混凝土顺利浇筑。
作为优选，本发明实施例所采用的中部卡口（4）和角部卡口（5），参见图1，均为圆弧形，在湿作业区外模板的作用下，能满足钢筋固定的要求。
作为优选，本发明实施例所采用的螺栓（7），参见图2，可将上部定位钢板（1）、下部定位钢板（9）用上部螺丝（6）、下部螺丝（8）可靠固定，用于预制行业还能实现重复使用。

Claims (6)

1.一种钢筋定位装置及其使用方法，包括上部定位钢板（1）、螺栓孔（2）、下料孔（3）、中部卡口（4）、角部卡口（5）、上部螺丝（6）、螺栓（7）、下部螺丝（8）、下部定位钢板（9），所述上部定位钢板（1）、下部定位钢板（9）由一定厚度的钢板切割而成，板面上对称分布着四个等大小的螺栓孔（2），中心预留有圆形下料孔（3），角部对称预留着四个卡口（5），板边中部预留有一定数量的卡口（4）；所述中部卡口（4）呈半圆孔形，其数量要根据构件钢筋数量而定；所述下料孔（3）呈由一定直径的圆孔；所述角部卡口（5）呈圆弧形；所述螺栓孔（2）通过螺栓（7）将上部定位钢板（1）、下部定位钢板（9）连接在一起；所述螺栓（7）连接上部定位钢板（1）和下部定位钢板（9）后，使用上部螺丝（6）和下部螺丝（8）实现固定功能。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋定位装置及其使用方法，其特征在于：所述的上部定位钢板（1）、下部定位钢板（9）均预留有下料孔（3），能保证构件装配后湿作业区混凝土顺利浇筑。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋定位装置及其使用方法，其特征在于：所述的螺栓孔（2）除了固定螺栓（7）外，还可兼做排气孔，保证浇筑混凝土后上部定位钢板（1）、下部定位钢板（9）底面的混凝土密实，有效阻止空鼓。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋定位装置及其使用方法，其特征在于：所述的中部卡口（4）和角部卡口（5）均为圆弧形，在湿作业区外模板的作用下，能满足钢筋固定的要求。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋定位装置及其使用方法，其特征在于：所述的上部定位钢板（1）、下部定位钢板（9）通过螺栓（7）、上部螺丝（6）、下部螺丝（8）连接在一起，可自由拆卸重复使用。
6.一种权利要求1所述的的一种钢筋定位装置及其使用方法，其特征在于包括如下顺序的步骤：
首先，按照预制构件的规格尺寸、钢筋间距，将钢板制作成上部定位钢板（1）或下部定位钢板（9）样式，并严格控制开孔偏差；其次，将上部定位钢板（1）或下部定位钢板（9）置于模板内合适位置并固定，将纵向钢筋逐个穿过上部定位钢板（1）或下部定位钢板（9），绑扎好钢筋后，通过螺栓（7）、上部螺丝（6）及下部螺丝（8）将上部定位钢板（1）或下部定位钢板（9）连接固定，若在预制构件节点部分使用，可事先用上部定位钢板（1）或下部定位钢板（9）将预留外伸钢筋定位，再用螺栓（7）、上部螺丝（6）及下部螺丝（8）固定；最后，调平卡紧后，通过下料孔（3）浇筑混凝土，振捣养护，若为预制构件建筑施工，则该装置可在浇筑混凝土后拆卸，重复利用。
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