CN108086597A - 一种钢筋定位装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于新型施工技术领域,具体涉及一种钢筋定位装置及其使用方法。通过使用上部定位钢板、螺栓孔、下料孔、中部卡口、角部卡口、上部螺丝、螺栓、下部螺丝、下部定位钢板,从而准确实现钢筋定位,保证施工质量。首先将钢板制作成上部定位钢板或下部定位钢板样式,并严格控制开孔偏差;其次将纵向钢筋逐个穿过上部定位钢板或下部定位钢板,绑扎好钢筋后,通过螺栓、上部螺丝及下部螺丝将上部定位钢板或下部定位钢板连接固定;最后调平卡紧后,通过下料孔浇筑混凝土,振捣养护。若为预制构件建筑施工,则该装置可在浇筑混凝土后拆卸,重复利用。
Description
技术领域
本发明属于新型施工技术领域,具体涉及一种钢筋定位装置及其使用方法,该新型技术适用于工业与民用建筑、桥梁、公路等交通工程领域,制作、使用方法简单,高快快速、定位准确,能适应各种钢筋定位。
背景技术
在当前预制行业以及传统混凝土浇筑过程中,常常因为钢筋定位不准,导致上、下预制构件预留钢筋不能很好连接,从而出现返工或其它技术处理。此外,已有的定位装置设计不完善,仍带来一些额外问题。为克服以上难题,在保证预制构件强度不变的同时,通过设计一种新型定位钢板,在准确保证钢筋位置的前提下,又不影响后续混凝土浇筑,提高浇筑质量。本发明提供一种钢筋定位装置及其使用方法,该装置制作、安装简单、高校快速、拆卸方便,还能重复利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢筋定位装置及其使用方法,通过使用上部定位钢板、螺栓孔、下料孔、中部卡口、角部卡口、上部螺丝、螺栓、下部螺丝、下部定位钢板,从而准确实现钢筋定位,保证施工质量。
本发明的目的是这样实现的:首先,按照预制构件的规格尺寸、钢筋间距,将钢板制作成上部定位钢板或下部定位钢板样式,并严格控制开孔偏差;其次,将上部定位钢板或下部定位钢板置于模板内合适位置并固定,将纵向钢筋逐个穿过上部定位钢板或下部定位钢板,绑扎好钢筋后,通过螺栓、上部螺丝及下部螺丝将上部定位钢板或下部定位钢板连接固定。若在预制构件节点部分使用,可事先用上部定位钢板或下部定位钢板将预留外伸钢筋定位,再用螺栓、上部螺丝及下部螺丝固定;最后,调平卡紧后,通过下料孔浇筑混凝土,振捣养护。若为预制构件建筑施工,则该装置可在浇筑混凝土后拆卸,重复利用。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:(1)上部定位钢板、下部定位钢板均预留有下料孔,能保证构件装配后湿作业区混凝土顺利浇筑;(2)螺栓孔除了固定螺栓外,还可兼做排气孔,保证浇筑混凝土后上部定位钢板、下部定位钢板底面的混凝土密实,有效阻止空鼓;(3)中部卡口和角部卡口均为圆弧形,在湿作业区外模板的作用下,能满足钢筋定位的要求;(4)上部定位钢板、下部定位钢板通过螺栓、上部螺丝、下部螺丝连接在一起,可自由拆卸重复使用。
与传统混凝土浇筑或预制构件钢筋定位相比,本发明的优点是:
采用上部定位钢板、下部定位钢板预留对称分布着四个等大小的螺栓孔、中心预留有圆形下料孔、角部对称预留卡口、板边中部预留有卡口,能实现多根钢筋一次准确定位;采用半圆孔形中部卡口,其数量可依据构件钢筋数量而定;采用圆孔下料孔,可保证混凝土顺利浇筑。
附图说明
图1:本发明实施例的结构平面图
图2:本发明实施例的结构正视图
图中:1、上部定位钢板 2、螺栓孔 3、下料孔 4、中部卡口 5、角部卡口 6、上部螺丝 7、螺栓 8、下部螺丝 9、下部定位钢板。
具体实施方式
为了进一步描述本发明,下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述。
参见图1及图2,本发明实施例的产品包括上部定位钢板(1)、螺栓孔(2)、下料孔(3)、中部卡口(4)、角部卡口(5)、上部螺丝(6)、螺栓(7)、下部螺丝(8)、下部定位钢板(9),所述上部定位钢板(1)、下部定位钢板(9)由一定厚度的钢板切割打磨而成,板面上对称分布着四个等大小的螺栓孔(2),中心预留有圆形下料孔(3),角部对称预留着四个卡口(5),板边中部预留有一定数量的卡口(4);所述中部卡口(4)呈半圆孔形,其数量要根据构件钢筋数量而定;所述下料孔(3)呈由一定直径的圆孔;所述角部卡口(5)呈圆弧形;所述螺栓孔(2)通过螺栓(7)将上部定位钢板(1)、下部定位钢板(9)连接在一起;所述螺栓(7)连接上部定位钢板(1)和下部定位钢板(9)后,使用上部螺丝(6)和下部螺丝(8)实现固定功能。
制作本发明实施例的工艺过程如下:参见图2,按照预制构件的规格尺寸、钢筋间距,将钢板制作成上部定位钢板(1)或下部定位钢板(9)样式,并严格控制开孔偏差;将上部定位钢板(1)或下部定位钢板(9)置于模板内合适位置并固定,将纵向钢筋逐个穿过上部定位钢板(1)或下部定位钢板(9),绑扎好钢筋后,通过螺栓(7)、上部螺丝(6)及下部螺丝(8)将上部定位钢板(1)或下部定位钢板(9)连接固定。若在预制构件节点部分使用,可事先用上部定位钢板(1)或下部定位钢板(9)将预留外伸钢筋定位,再用螺栓(7)、上部螺丝(6)及下部螺丝(8)固定;调平卡紧后,通过下料孔(3)浇筑混凝土,振捣养护。若为预制构件建筑施工,则该装置可在浇筑混凝土后拆卸,重复利用。
作为优选,本发明实施例所采用的螺栓孔(2),参见图1,除了固定螺栓(7)外,还可兼做排气孔,保证浇筑混凝土后上部定位钢板(1)、下部定位钢板(9)底面的混凝土密实,有效阻止空鼓。
作为优选,本发明实施例所采用的注浆钢管上部定位钢板(1)、下部定位钢板(9),参见图2,均预留有下料孔(3),能保证构件装配后湿作业区混凝土顺利浇筑。
作为优选,本发明实施例所采用的中部卡口(4)和角部卡口(5),参见图1,均为圆弧形,在湿作业区外模板的作用下,能满足钢筋固定的要求。
作为优选,本发明实施例所采用的螺栓(7),参见图2,可将上部定位钢板(1)、下部定位钢板(9)用上部螺丝(6)、下部螺丝(8)可靠固定,用于预制行业还能实现重复使用。
Claims (6)
1.一种钢筋定位装置及其使用方法,包括上部定位钢板(1)、螺栓孔(2)、下料孔(3)、中部卡口(4)、角部卡口(5)、上部螺丝(6)、螺栓(7)、下部螺丝(8)、下部定位钢板(9),所述上部定位钢板(1)、下部定位钢板(9)由一定厚度的钢板切割而成,板面上对称分布着四个等大小的螺栓孔(2),中心预留有圆形下料孔(3),角部对称预留着四个卡口(5),板边中部预留有一定数量的卡口(4);所述中部卡口(4)呈半圆孔形,其数量要根据构件钢筋数量而定;所述下料孔(3)呈由一定直径的圆孔;所述角部卡口(5)呈圆弧形;所述螺栓孔(2)通过螺栓(7)将上部定位钢板(1)、下部定位钢板(9)连接在一起;所述螺栓(7)连接上部定位钢板(1)和下部定位钢板(9)后,使用上部螺丝(6)和下部螺丝(8)实现固定功能。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋定位装置及其使用方法,其特征在于:所述的上部定位钢板(1)、下部定位钢板(9)均预留有下料孔(3),能保证构件装配后湿作业区混凝土顺利浇筑。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋定位装置及其使用方法,其特征在于:所述的螺栓孔(2)除了固定螺栓(7)外,还可兼做排气孔,保证浇筑混凝土后上部定位钢板(1)、下部定位钢板(9)底面的混凝土密实,有效阻止空鼓。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋定位装置及其使用方法,其特征在于:所述的中部卡口(4)和角部卡口(5)均为圆弧形,在湿作业区外模板的作用下,能满足钢筋固定的要求。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋定位装置及其使用方法,其特征在于:所述的上部定位钢板(1)、下部定位钢板(9)通过螺栓(7)、上部螺丝(6)、下部螺丝(8)连接在一起,可自由拆卸重复使用。
6.一种权利要求1所述的的一种钢筋定位装置及其使用方法,其特征在于包括如下顺序的步骤:
首先,按照预制构件的规格尺寸、钢筋间距,将钢板制作成上部定位钢板(1)或下部定位钢板(9)样式,并严格控制开孔偏差;其次,将上部定位钢板(1)或下部定位钢板(9)置于模板内合适位置并固定,将纵向钢筋逐个穿过上部定位钢板(1)或下部定位钢板(9),绑扎好钢筋后,通过螺栓(7)、上部螺丝(6)及下部螺丝(8)将上部定位钢板(1)或下部定位钢板(9)连接固定,若在预制构件节点部分使用,可事先用上部定位钢板(1)或下部定位钢板(9)将预留外伸钢筋定位,再用螺栓(7)、上部螺丝(6)及下部螺丝(8)固定;最后,调平卡紧后,通过下料孔(3)浇筑混凝土,振捣养护,若为预制构件建筑施工,则该装置可在浇筑混凝土后拆卸,重复利用。
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