CN108086439A - 综合管廊排水*** - Google Patents

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刘欢
于学锋
邱建宏
马云龙
朱国青
陈云龙
王莉
姜雅慧
游贤琨
张志宏
杨杏彩
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Abstract

本发明公开了一种综合管廊排水***，包括：排水单元，至少部分的设于所述综合管廊内，用于收集进入综合管廊内的污水，并将污水外排；臭气排放单元，与排水单元连通，用于将排水单元内的臭气排出；其中，在排水单元位于综合管廊内的部分上设有清扫口，清扫口用于对排水单元进行检修清理。该综合管廊排水***，清扫口设于综合管廊内，检修清淤时仅需在综合管廊内部进行，施工简单方便。另外，该综合管廊排水***集排水功能与防臭功能于一体，通过整体化的设计，增加了管廊的空间利用率，大大减小了对综合管廊主体结构的影响，无需设置额外的排气管道，在实现汇流排水的同时，方便排管道施工和检修，具有良好的防臭功能。

Description

综合管廊排水***
技术领域
本发明涉及城市基础设施技术领域，尤其涉及一种综合管廊排水***。
背景技术
地下综合管廊是指在地下用于集中敷设电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、燃气等市政管线的公共隧道。综合管廊主要敷设于道路中央下方或道路两旁的人行道下方，具有断面大，埋深大，***稳定，高度安全性等特点。
现有的城市地下综合管廊主要是用作地下隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，作为保障城市运行的重要基础设施。
然而，现有技术中往往通过设置通入到地面上的钢筋混凝土井筒来实现对于综合管廊内的排水管道的检修清淤。一方面，该钢筋混凝土井筒占地面积大，使得管廊内空间狭窄甚至需要大幅加宽井筒设置出的管廊宽度；另一方面，该种检修清淤结构，需要从外部(地面)进入井筒内进行检修清淤操作，施工操作非常不方便。再之，钢筋混凝土井筒造价成本较高，不易于管廊建设的总体成本控制。
另一方面，现有技术中的综合管廊的排水***，没有完善的臭气排放措施，给检修造成了很大不便。
发明内容
有鉴如此，本发明提供一种便于检修清淤，且集排水功能与防臭功能于一体的综合管廊排水***，以解决现有技术中存在的问题。
根据本发明提供一种综合管廊排水***，包括：
排水单元，至少部分的设于所述综合管廊内，用于收集进入所述综合管廊内的污水，并将污水外排；
臭气排放单元，与所述排水单元连通，用于将所述排水单元内的臭气排出；
其中，在所述排水单元位于综合管廊内的部分上设有清扫口，所述清扫口用于对所述排水单元进行检修清理。
优选地，所述排水单元包括排水井和排水管，所述排水井与所述排水管连通。
优选地，所述排水井设于所述综合管廊内，所述排水井的底部与所述排水管连接。
优选地，所述臭气排放单元包括风机和除臭装置，所述风机的进风口与所述排水井的顶部连通，所述风机的出风口与所述除臭装置连通。
优选地，所述臭气排放单元还包括集气支管和集气总管，所述风机和除臭装置依次设于所述集气总管的排气侧的末端，
所述集气支管的一端与所述排水井的顶部连接，另一端与所述集气总管连接，从而使得所述排水井与所述集气总管连通。
优选地，所述集气总管支撑于所述综合管廊的内侧壁上。
优选地，所述清扫口设于所述排水井的顶部。
优选地，所述排水单元还包括汇入管，所述汇入管的一端连接于所述排水井的侧壁上，另一端穿过所述综合管廊的侧壁并伸出到所述综合管廊的外部，所述汇入管用于将所述综合管廊外部的污水引入到所述排水井内，
所述排水井的侧壁上设有清扫口，用于对所述排水单元进行检修清理。
优选地，所述排水单元还包括跌水井，所述跌水井设于所述综合管廊的底壁上，所述排水井的底部连接于所述跌水井的顶壁上，所述排水井的上端穿过所述综合管廊的顶壁并伸出到地面上，所述排水管连接于所述跌水井的侧壁上，所述排水井与所述排水管经所述跌水井连通，
所述臭气排放单元与所述排水单元共用所述排水井，所述排水井的顶部设有通气盖，所述排水单元内的臭气经所述通气盖散放到外部空气中。
优选地，所述清扫口设于所述跌水井的顶壁上，用于对所述排水单元进行检修清理，所述排水单元还包括设于所述综合管廊外部的汇入管，所述汇入管与所述排水井连通。
本发明提供的综合管廊排水***，清扫口设于综合管廊内，检修清淤时仅需在综合管廊内部进行，施工简单方便。另外，该综合管廊排水***集排水功能与防臭功能与一体，通过整体化的设计，增加了管廊的空间利用率，大大减小了对综合管廊主体结构的影响，无需设置额外的排气管道，在实现汇流排水的同时，方便排管道施工和检修，具有良好的防臭功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1示出了根据本发明第一实施例的综合管廊排水***设于综合管廊内的结构示意图。
图2示出了根据本发明第一实施例的综合管廊排水***的结构示意图。
图3示出了根据本发明第二实施例的综合管廊排水***设于综合管廊内的结构示意图。
图4示出了根据本发明第二实施例的综合管廊排水***的结构示意图。
图5示出了根据本发明第三实施例的综合管廊排水***设于综合管廊内的结构示意图。
图中：综合管廊1000、地面2000、排水井1、排水管2、风机31、除臭装置32、集气支管33、集气总管34、疏水管35、疏水阀36、软管37、清扫口100、第一汇入管4、第一防水套管5、第二汇入管6、第二防水套管7、跌水井8、通气盖9。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
第一实施例：
如图1至图2所示，该综合管廊排水***，包括排水单元和臭气排放单元。排水单元用于收集进入所述综合管廊1000内的污水，并将污水外排。臭气排放单元与所述排水单元连通，用于将所述排水单元内的臭气排出。
该实施例中，排水单元整体靠向，即偏向综合管廊1000沿着宽度方向的一侧设置。所述排水单元包括排水井1和排水管2，所述排水井1与所述排水管2连通。所述排水井1设于所述综合管廊1000内，所述排水井1的底部与所述排水管2连接。排水管2支撑于综合管廊1000的底壁上。所述臭气排放单元包括风机31和除臭装置32，所述风机31的进风口与所述排水井1的顶部连通，所述风机31的出风口与所述除臭装置32连通。
参考图2，该实施例中排水管2沿着综合管廊1000的长度方向延伸，在排水管2上间隔一定距离地设置多个排水井1。排水井的井筒才采用较小尺寸，其直径可为DN500mm-DN700mm，例如DN600mm。相对传统的钢筋混凝土井筒，大大减小了占地面积。所述臭气排放单元还包括集气支管33和集气总管34，所述风机31和除臭装置32依次设于所述集气总管34的排气侧的末端。各个集气支管33的一端与所述排水井1的顶部连接，另一端与所述集气总管34连接，从而使得所述排水井1与所述集气总管34连通。所述集气总管34经支架固定支撑于所述综合管廊1000的内侧壁上。
进一步地，所述排水井1的顶部设有清扫口100，用于对所述排水单元进行检修清理，例如对排水管2进行清通处理等。为了便于检修清理时清扫口100的打开，将集气支管33部分管段，例如集气支管33与排水井1的连接管段采用软管37。
进一步地，所述臭气排放单元还包括疏水管35，所述疏水管35上设有疏水阀36，用于控制所述集气总管34内的水回流到所述排水管2内。当集气总管34内的水累计到一定量时，可开启疏水阀36将集气总管34内的积水外排。集气主管与排水管2的坡度可大致相同，并每间隔90m-110m，例如100m设置一疏水阀36。
该实施例中的综合管廊排水***在使用时，综合管廊1000内的污水井排水管2外排。开启风机31，风机31的抽吸作用将排水单元内的臭气经各集气支管33汇入到集气总管34，然后进入除臭装置32经处理后外排。当需要检修时，仅需打开清扫口100，对所述排水单元进行检修清理，方便快捷。
该实施例中的综合管廊排水***，较适用于无外部污水汇流入综合管廊1000内的排水单元，且仅需检查排水单元你的清通功能的情况。
该综合管廊排水***，排水井完全设于综合管廊内，清扫口设于排水井的顶壁上，检修清淤时仅需在综合管廊内部进行，施工简单方便。另外，该综合管廊排水***集排水功能与防臭功能与一体，通过整体化的设计，增加了管廊的空间利用率，，大大减小了对综合管廊主体结构的影响，方便排管道施工和检修，具有良好的防臭功能。
第二实施例：
如图3至图4所示，该综合管廊排水***，包括排水单元和臭气排放单元。排水单元用于收集进入所述综合管廊1000内的污水，并将污水外排。臭气排放单元与所述排水单元连通，用于将所述排水单元内的臭气排出。
该实施例中，排水单元整体靠向，即偏向综合管廊1000沿着宽度方向的一侧设置。所述排水单元包括排水井1和排水管2，所述排水井1与所述排水管2连通。所述排水井1设于所述综合管廊1000内，所述排水井1的底部与所述排水管2连接。排水管2支撑于综合管廊1000的底壁上。所述臭气排放单元包括风机31和除臭装置32，所述风机31的进风口与所述排水井1的顶部连通，所述风机31的出风口与所述除臭装置32连通。
参考图4，该实施例中，排水管2沿着综合管廊1000的长度方向延伸，在排水管2上间隔一定距离地设置多个排水井1。排水井的井筒才采用较小尺寸，其直径可为DN500mm-DN700mm，例如DN600mm。相对传统的钢筋混凝土井筒，大大减小了占地面积。所述臭气排放单元还包括集气支管33和集气总管34，所述风机31和除臭装置32依次设于所述集气总管34的排气侧的末端。各个集气支管33的一端与所述排水井1的顶部连接，另一端与所述集气总管34连接，从而使得所述排水井1与所述集气总管34连通。所述集气总管34经支架固定支撑于所述综合管廊1000的内侧壁上。
进一步地，所述臭气排放单元还包括疏水管35，所述疏水管35上设有疏水阀36，用于控制所述集气总管34内的水回流到所述排水管2内。当集气总管34内的水累计到一定量时，可开启疏水阀36将集气总管34内的积水外排。集气主管与排水管2的坡度可大致相同，并每间隔90m-110m，例如100m设置一疏水阀36。
该实施例与第二实施例所不同的是，所述排水单元还包括第一汇入管4，所述第一汇入管4的一端连接于所述排水井1的侧壁上，另一端穿过所述综合管廊1000的侧壁并伸出到所述综合管廊1000的外部，所述第一汇入管4用于将所述综合管廊1000外部的污水引入到所述排水井1内。第一汇入管4的埋深较深，且跌水水头小于2m。所述排水井1的侧壁上设有清扫口100，用于对所述排水单元进行检修清理，例如对排水管2进行清通处理等。
进一步地，在综合管廊1000侧壁上的穿入位置上设有贯通侧壁的第一防水套管5，用于第一汇入管4的穿过。第一汇入管4穿过第一防水套管5自综合管廊1000外部穿入综合管廊1000内。
该实施例中的综合管廊排水***在使用时，综合管廊1000内的污水井排水管2外排。开启风机31，风机31的抽吸作用将排水单元内的臭气经各集气支管33汇入到集气总管34，然后进入除臭装置32经处理后外排。当需要检修时，仅需打开排水井1侧壁上的清扫口100，对所述排水单元进行检修清理，方便快捷。
该实施例中的综合管廊排水***，较适用于有汇入管，外部污水汇流入综合管廊1000内的排水单元，且汇入管的埋深较深，跌水水头小于2m的情况。
该综合管廊排水***，排水井完全设于综合管廊内，清扫口设于排水井的侧壁上，检修清淤时仅需在综合管廊内部进行，施工简单方便。另外，该综合管廊排水***集排水功能与防臭功能与一体，通过整体化的设计，增加了管廊的空间利用率，大大减小了对综合管廊主体结构的影响，在实现汇流排水的同时，方便排管道施工和检修，具有良好的防臭功能。
实施例三：
如图5所示，该综合管廊排水***，包括排水单元和臭气排放单元。排水单元用于收集进入所述综合管廊1000内的污水，并将污水外排。臭气排放单元与所述排水单元连通，用于将所述排水单元内的臭气排出。
该实施例中，排水单元整体靠向，即偏向综合管廊1000沿着宽度方向的一侧设置。所述排水单元包括排水井1和排水管2，所述排水井1与所述排水管2连通。所述排水井1设于所述综合管廊1000内，所述排水井1的底部与所述排水管2连接。排水管2支撑于综合管廊1000的底壁上。
该实施例与第一实施例和第二实施例所不同的是，所述排水单元还包括跌水井8，所述跌水井8设于所述综合管廊1000的底壁上，所述排水井1的底部连接于所述跌水井8的顶壁上，所述排水井1的上端穿过所述综合管廊1000的顶壁并伸出到地面2000上，所述排水管2连接于所述跌水井8的侧壁上，所述排水井1与所述排水管2经所述跌水井8连通。所述臭气排放单元与所述排水单元共用所述排水井1，所述排水井1的顶部开口处设有通气盖9，所述排水单元内的臭气经所述通气盖9散放到外部空气中。
进一步地，在综合管廊1000顶壁上排水井1穿过的位置设有第二防水套管7，用于排水井1的穿过。排水井1自综合管廊1000的内部竖直穿过第二防水套管7伸出到综合管廊1000的外部。
所述跌水井8的顶壁上设有清扫口100，用于对所述排水单元进行检修清理，所述排水单元还包括设于所述综合管廊1000外部的第二汇入管6，所述第二汇入管6与所述排水井1连通。第二汇入管6的埋深较浅，跌水水头大于2m。
该实施例中的综合管廊排水***，较适用于有汇入管，外部污水汇流入综合管廊1000内的排水单元，且汇入管的埋深较浅，跌水水头大于2m的情况。
该综合管廊排水***，排水井部分的设于综合管廊内，清扫口设于跌水井的顶壁上，检修清淤时仅需在综合管廊内部进行，施工简单方便。另外，该综合管廊排水***集排水功能与防臭功能于一体，通过整体化的设计，增加了管廊的空间利用率，大大减小了对综合管廊主体结构的影响，无需设置额外的排气管道，在实现汇流排水的同时，方便排管道施工和检修，具有良好的防臭功能。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种综合管廊排水***，其特征在于，包括：
排水单元，至少部分的设于所述综合管廊内，用于收集进入所述综合管廊内的污水，并将污水外排；
臭气排放单元，与所述排水单元连通，用于将所述排水单元内的臭气排出；
其中，在所述排水单元位于综合管廊内的部分上设有清扫口，所述清扫口用于对所述排水单元进行检修清理。
2.根据权利要求1所述的综合管廊排水***，其特征在于，所述排水单元包括排水井和排水管，所述排水井与所述排水管连通。
3.根据权利要求2所述的综合管廊排水***，其特征在于，所述排水井设于所述综合管廊内，所述排水井的底部与所述排水管连接。
4.根据权利要求3所述的综合管廊排水***，其特征在于，所述臭气排放单元包括风机和除臭装置，所述风机的进风口与所述排水井的顶部连通，所述风机的出风口与所述除臭装置连通。
5.根据权利要求4所述的综合管廊排水***，其特征在于，所述臭气排放单元还包括集气支管和集气总管，所述风机和除臭装置依次设于所述集气总管的排气侧的末端，
所述集气支管的一端与所述排水井的顶部连接，另一端与所述集气总管连接，从而使得所述排水井与所述集气总管连通。
6.根据权利要求3-5任一项所述的综合管廊排水***，其特征在于，所述集气总管支撑于所述综合管廊的内侧壁上。
7.根据权利要求3-5任一项所述的综合管廊排水***，其特征在于，所述清扫口设于所述排水井的顶部。
8.根据权利要求3-5任一项所述的综合管廊排水***，其特征在于，所述排水单元还包括汇入管，所述汇入管的一端连接于所述排水井的侧壁上，另一端穿过所述综合管廊的侧壁并伸出到所述综合管廊的外部，所述汇入管用于将所述综合管廊外部的污水引入到所述排水井内，
所述排水井的侧壁上设有清扫口，用于对所述排水单元进行检修清理。
9.根据权利要求2所述的综合管廊排水***，其特征在于，所述排水单元还包括跌水井，所述跌水井设于所述综合管廊的底壁上，所述排水井的底部连接于所述跌水井的顶壁上，所述排水井的上端穿过所述综合管廊的顶壁并伸出到地面上，所述排水管连接于所述跌水井的侧壁上，所述排水井与所述排水管经所述跌水井连通，
所述臭气排放单元与所述排水单元共用所述排水井，所述排水井的顶部设有通气盖，所述排水单元内的臭气经所述通气盖散放到外部空气中。
10.根据权利要求9所述的综合管廊排水***，其特征在于，所述清扫口设于所述跌水井的顶壁上，用于对所述排水单元进行检修清理，所述排水单元还包括设于所述综合管廊外部的汇入管，所述汇入管与所述排水井连通。
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