CN108084833A - 一种玻璃隔热涂料及其制备方法 - Google Patents

一种玻璃隔热涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108084833A
CN108084833A CN201810070695.9A CN201810070695A CN108084833A CN 108084833 A CN108084833 A CN 108084833A CN 201810070695 A CN201810070695 A CN 201810070695A CN 108084833 A CN108084833 A CN 108084833A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
acid
coupling agent
silane coupling
glass heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810070695.9A
Other languages
English (en)
Inventor
武娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Yutai Glass Products Co Ltd
Original Assignee
Hefei Yutai Glass Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Yutai Glass Products Co Ltd filed Critical Hefei Yutai Glass Products Co Ltd
Priority to CN201810070695.9A priority Critical patent/CN108084833A/zh
Publication of CN108084833A publication Critical patent/CN108084833A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C09D133/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/24—Electrically-conducting paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2231—Oxides; Hydroxides of metals of tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/04—Antistatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/10—Transparent films; Clear coatings; Transparent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻璃隔热涂料及其制备方法，涉及玻璃涂料领域，包括以下重量份的原料：ATO粉剂45‑60份、硅烷偶联剂5‑10份、有机硅树脂25‑40份、纳米粉体10‑15份、酸溶性丙烯酸树脂30‑50份、2,4‑二羟基二苯甲酮3‑9份、丙二醇6‑13份和助剂1.6‑3.5份；制备方法包括以下步骤：(1)酸溶性丙烯酸树脂的制备；(2)硅烷偶联剂的水解处理；(3)物料混合；本发明玻璃隔热涂料吸附力强，隔热效果好，耐老化，涂覆均匀，造价成本低，具有广阔的市场前景。

Description

一种玻璃隔热涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃涂料技术领域，具体涉及一种玻璃隔热涂料及其制备方法。
背景技术
玻璃广泛用作建筑玻璃窗、玻璃门、玻璃幕墙、汽车玻璃窗等，阳光的热辐射透过玻璃对室内进行加热。近年来人们为能够有效阻止热传导，降低表面涂层和内部环境的温度，从而达到降低能耗的目的。
人们采取了各种措施来解决玻璃的隔热问题。传统解决玻璃隔热问题主要有三个途径，一是使用玻璃隔热贴膜，但一般进口隔热膜每平方米200-600元的价格太高，目前只在高档轿车上使用；二是使用热反射膜，通过反射膜发射热量，但这种产品的透光性差，使其无法广泛运用；三是LOW-E玻璃，目前有国内厂家生产，设备及投资巨大运营成本高涨，导致每平方价格在150元左右，昂贵的价格制约了用户的使用。针对上述问题，急需一种造价成本低且隔热效果好的玻璃隔热涂料。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种玻璃隔热涂料及其制备方法，该种玻璃隔热涂料，吸附力强，隔热效果好，耐老化，涂覆均匀，造价成本低，具有广阔的市场前景。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种玻璃隔热涂料，包括以下按重量份计的原料：ATO粉剂45-60份、硅烷偶联剂5-10份、有机硅树脂25-40份、纳米粉体10-15份、酸溶性丙烯酸树脂30-50份、2,4-二羟基二苯甲酮3-9份、丙二醇6-13份和助剂1.6-3.5份；
所述酸溶性丙烯酸树脂包括以下重量份计的原料：乙醇10-20份、偶氮二异丁腈8-15份和甲基丙烯酸甲酯16-22份；
所述助剂包括以下重量份计的原料：分散剂15-25份、润湿剂3-8份、固化剂25-38份、成膜助剂5-10份，增稠剂5-10份、羟乙基纤维素9-16份和PH调节剂5-10份。
优选地，所述硅烷偶联剂需预先水解，所述的水解催化剂为盐酸、磷酸、醋酸、乙二酸、丁酸、衣康酸和马来酸中的任一种。
优选地，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、阳离子型乙烯基苄基硅烷中的一种或几种。
优选地，所述有机硅树脂为甲基硅树脂、苯基硅树脂、甲基苯基硅树脂、聚酯改性有机硅树脂、丙烯酸改性有机硅树脂和环氧改性有机硅树脂中的一种或几种。
优选地，所述纳米粉体为二氧化硅、二氧化钛、莫来石粉体、碳化硅、氧化铝和硅酸盐中的一种或几种。
优选地，所述分散剂为疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐和聚丙烯酸铵盐中的一种或几种；所述成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照质量比1:1组成；所述增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺中的一种或者几种；所述固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、聚酰胺650、酚醛改性胺和二氨基二苯基甲砜中的任一种。
本发明还提供一种玻璃隔热涂料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)酸溶性丙烯酸树脂的制备
按照上述配比称取乙醇、偶氮二异丁腈和甲基丙烯酸甲酯，依次加入反应釜中，以800-1000r/min搅拌并加热，加热温度控制为80-100℃，搅拌时间为30-60min，搅拌结束后，得到所述酸溶性丙烯酸树脂，备用；
(2)硅烷偶联剂的水解处理
按照上述配比称取硅烷偶联剂，向硅烷偶联剂中加入一定量的去离子水和水解催化剂，以1200-1500r/min搅拌20-30min，得到硅烷偶联剂水解型，备用；
(3)物料混合
(a)按照上述配比称取各物料，向反应釜中加入丙二醇，500-800r/min的搅拌速度下，依次加入ATO粉剂、有机硅树脂、2,4-二羟基二苯甲酮、纳米粉体、羟乙基纤维素和分散剂，加完后，将转速调至2000-2500r/min，分散细度至2-20μm，得到混合物A；
(b)在500-800r/min的搅拌速度下，向混合物A中依次加入步骤(1)中制得的酸性丙烯酸溶液、步骤(2)制得的硅烷偶联剂水解型、润湿剂、成膜助剂和增稠剂，搅拌30-60min，得到混合物B；
(c)向混合物B中加入PH调节剂，搅拌10-15min，调节PH值至7.5-9之间，加入固化剂，搅拌25-45min，即制得所述玻璃隔热涂料。
优选地，所述步骤(2)中去离子水的质量为硅烷偶联剂质量的1.2-1.6倍，水解催化剂的质量为硅烷偶联剂的0.2-0.5倍。
本发明提供的玻璃隔热涂料吸附力强，隔热效果好，耐老化，涂覆均匀，造价成本低，具有广阔的市场前景。具体有益效果如下：
(1)本发明中使用的ATO粉广泛应用于玻璃和树脂中，起到透明，防静电辐射，隔紫外和红外作用，具有很好的隔热效果；
(2)本发明中使用的有机硅树脂兼具有机硅材料和树脂的性能，用有机硅树脂既可以降低树脂的内应力又能增加材料耐高温性、韧性等性能，增强涂料的耐老化性；
(3)本发明中使用的硅烷偶联剂，其分子中同时具有和无机质材料玻璃化学结合的反应集团及与有机硅树脂化学结合的反应基团，提高了玻璃与涂料的粘结强度，增加了涂料的附着力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种玻璃隔热涂料，包括以下重量份计的原料：
ATO粉剂45份、硅烷偶联剂5份、有机硅树脂40份、纳米粉体10份、酸溶性丙烯酸树脂50份、2,4-二羟基二苯甲酮9份、丙二醇6份和助剂3.5份；
酸溶性丙烯酸树脂包括以下重量份计的原料：乙醇20份、偶氮二异丁腈8份和甲基丙烯酸甲酯22份；
助剂包括以下重量份计的原料：分散剂15份、润湿剂8份、固化剂25份、成膜助剂5份，增稠剂10份、羟乙基纤维素9份和PH调节剂10份。
硅烷偶联剂需预先水解，水解催化剂为乙二酸。
硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷按照质量比1:3组成。
有机硅树脂为聚酯改性有机硅树脂。
纳米粉体为二氧化硅和二氧化钛按照质量比1:1组成。
分散剂为疏水性改性羧酸钠盐；
成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照质量比1:1组成；
增稠剂为硅藻土和钠基膨润土按照质量比1:2组成；
固化剂为二乙烯三胺。
本实施例中还提供一种玻璃隔热涂料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)酸溶性丙烯酸树脂的制备
按照上述配比称取乙醇、偶氮二异丁腈和甲基丙烯酸甲酯，依次加入反应釜中，以1000r/min搅拌并加热，加热温度控制为80℃，搅拌时间为30min，搅拌结束后，得到所述酸溶性丙烯酸树脂，备用；
(2)硅烷偶联剂的水解处理
按照上述配比称取硅烷偶联剂，向硅烷偶联剂中加入一定量的去离子水和乙二酸，以1500r/min搅拌20min，得到硅烷偶联剂水解型，备用；
(3)物料混合
(a)按照上述配比称取各物料，向反应釜中加入丙二醇，800r/min的搅拌速度下，依次加入ATO粉剂、有机硅树脂、2,4-二羟基二苯甲酮、纳米粉体、羟乙基纤维素和分散剂，加完后，将转速调至2500r/min，分散细度至2，得到混合物A；
(b)在800r/min的搅拌速度下，向混合物A中依次加入步骤(1)中制得的酸性丙烯酸溶液、步骤(2)制得的硅烷偶联剂水解型、润湿剂、成膜助剂和增稠剂，搅拌60min，得到混合物B；
(c)向混合物B中加入PH调节剂，搅拌15min，调节PH值至9，加入固化剂，搅拌25，即制得所述玻璃隔热涂料。
步骤(2)中去离子水的质量为硅烷偶联剂质量的1.2倍，水解催化剂的质量为硅烷偶联剂的0.2倍。
实施例2
ATO粉剂60份、硅烷偶联剂10份、有机硅树脂25份、纳米粉体15份、酸溶性丙烯酸树脂30份、2,4-二羟基二苯甲酮3份、丙二醇13份和助剂1.6份；
酸溶性丙烯酸树脂包括以下重量份计的原料：乙醇10份、偶氮二异丁腈15份和甲基丙烯酸甲酯16份；
助剂包括以下重量份计的原料：分散剂25份、润湿剂3份、固化剂38份、成膜助剂10份，增稠剂5份、羟乙基纤维素16份和PH调节剂5份。
硅烷偶联剂需预先水解，所述的水解催化剂为盐酸。
硅烷偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
有机硅树脂为甲基硅树脂。
纳米粉体为碳化硅和氧化铝按照质量比2:1组成。
分散剂为聚丙烯酸钠盐；
成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照质量比1:1组成；
增稠剂为聚丙烯酰胺；
固化剂为二氨基二苯基甲砜。
本实施例中还提供一种玻璃隔热涂料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)酸溶性丙烯酸树脂的制备
按照上述配比称取乙醇、偶氮二异丁腈和甲基丙烯酸甲酯，依次加入反应釜中，以800r/min搅拌并加热，加热温度控制为100℃，搅拌时间为60min，搅拌结束后，得到所述酸溶性丙烯酸树脂，备用；
(2)硅烷偶联剂的水解处理
按照上述配比称取硅烷偶联剂，向硅烷偶联剂中加入一定量的去离子水和盐酸，以1200r/min搅拌30min，得到硅烷偶联剂水解型，备用；
(3)物料混合
(a)按照上述配比称取各物料，向反应釜中加入丙二醇，500r/min的搅拌速度下，依次加入ATO粉剂、有机硅树脂、2,4-二羟基二苯甲酮、纳米粉体、羟乙基纤维素和分散剂，加完后，将转速调至2000r/min，分散细度至2μm，得到混合物A；
(b)在500r/min的搅拌速度下，向混合物A中依次加入步骤(1)中制得的酸性丙烯酸溶液、步骤(2)制得的硅烷偶联剂水解型、润湿剂、成膜助剂和增稠剂，搅拌30min，得到混合物B；
(c)向混合物B中加入PH调节剂，搅拌15min，调节PH值至7.5，加入固化剂，搅拌25min，即制得所述玻璃隔热涂料。
步骤(2)中去离子水的质量为硅烷偶联剂质量的1.6倍，水解催化剂的质量为硅烷偶联剂的0.5倍。
实施例3
ATO粉剂58份、硅烷偶联剂8份、有机硅树脂29份、纳米粉体13份、酸溶性丙烯酸树脂42份、2,4-二羟基二苯甲酮7份、丙二醇8份和助剂2.7份；
酸溶性丙烯酸树脂包括以下重量份计的原料：乙醇15份、偶氮二异丁腈12份和甲基丙烯酸甲酯20份；
助剂包括以下重量份计的原料：分散剂23份、润湿剂8份、固化剂29份、成膜助剂7份，增稠剂6份、羟乙基纤维素13份和PH调节剂8份。
硅烷偶联剂需预先水解，所述的水解催化剂为马来酸中。
硅烷偶联剂为十八烷基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷和阳离子型乙烯基苄基硅烷按照质量比1:1:1组成。
有机硅树脂为甲基苯基硅树脂。
纳米粉体为莫来石粉体。
分散剂为疏水性改性羧酸钠盐和聚丙烯酸铵盐按照质量比2:1组成；
成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照质量比1:1组成；
增稠剂为聚乙烯醇；
固化剂为酚醛改性胺。
本实施例中还提供一种玻璃隔热涂料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)酸溶性丙烯酸树脂的制备
按照上述配比称取乙醇、偶氮二异丁腈和甲基丙烯酸甲酯，依次加入反应釜中，以850r/min搅拌并加热，加热温度控制为88℃，搅拌时间为55min，搅拌结束后，得到所述酸溶性丙烯酸树脂，备用；
(2)硅烷偶联剂的水解处理
按照上述配比称取硅烷偶联剂，向硅烷偶联剂中加入一定量的去离子水和马来酸，以1300r/min搅拌25min，得到硅烷偶联剂水解型，备用；
(3)物料混合
(a)按照上述配比称取各物料，向反应釜中加入丙二醇，750r/min的搅拌速度下，依次加入ATO粉剂、有机硅树脂、2,4-二羟基二苯甲酮、纳米粉体、羟乙基纤维素和分散剂，加完后，将转速调至2200r/min，分散细度至10μm，得到混合物A；
(b)在750r/min的搅拌速度下，向混合物A中依次加入步骤(1)中制得的酸性丙烯酸溶液、步骤(2)制得的硅烷偶联剂水解型、润湿剂、成膜助剂和增稠剂，搅拌40min，得到混合物B；
(c)向混合物B中加入PH调节剂，搅拌13min，调节PH值至8，加入固化剂，搅拌40min，即制得所述玻璃隔热涂料。
步骤(2)中去离子水的质量为硅烷偶联剂质量的1.5倍，水解催化剂的质量为硅烷偶联剂的0.4倍。
将实施例1-3制得的玻璃隔热涂料进行性能测试，具体结果如下表1：
表1：
项目 实施例1 实施例2 实施例3
涂层外观 涂覆均匀 涂覆均匀 涂覆均匀
附着力 2级 2级 3级
耐水性 正常 正常 正常
玻璃内外温差 9.3℃ 8.5℃ 10.2℃
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃隔热涂料，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：ATO粉剂45-60份、硅烷偶联剂5-10份、有机硅树脂25-40份、纳米粉体10-15份、酸溶性丙烯酸树脂30-50份、2,4-二羟基二苯甲酮3-9份、丙二醇6-13份和助剂1.6-3.5份；
所述酸溶性丙烯酸树脂包括以下重量份计的原料：乙醇10-20份、偶氮二异丁腈8-15份和甲基丙烯酸甲酯16-22份；
所述助剂包括以下重量份计的原料：分散剂15-25份、润湿剂3-8份、固化剂25-38份、成膜助剂5-10份，增稠剂5-10份、羟乙基纤维素9-16份和PH调节剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的玻璃隔热涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂需预先水解，所述的水解催化剂为盐酸、磷酸、醋酸、乙二酸、丁酸、衣康酸和马来酸中的任一种。
3.根据权利要求2所述的玻璃隔热涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、阳离子型乙烯基苄基硅烷中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的玻璃隔热涂料，其特征在于，所述有机硅树脂为甲基硅树脂、苯基硅树脂、甲基苯基硅树脂、聚酯改性有机硅树脂、丙烯酸改性有机硅树脂和环氧改性有机硅树脂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的玻璃隔热涂料，其特征在于，所述纳米粉体为二氧化硅、二氧化钛、莫来石粉体、碳化硅、氧化铝和硅酸盐中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的玻璃隔热涂料，其特征在于，所述分散剂为疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐和聚丙烯酸铵盐中的一种或几种；所述成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照质量比1:1组成；所述增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺中的一种或者几种；所述固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、聚酰胺650、酚醛改性胺和二氨基二苯基甲砜中的任一种。
7.一种制备如权利要求1-6任一项所述的玻璃隔热涂料的方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)酸溶性丙烯酸树脂的制备
按照上述配比称取乙醇、偶氮二异丁腈和甲基丙烯酸甲酯，依次加入反应釜中，以800-1000r/min搅拌并加热，加热温度控制为80-100℃，搅拌时间为30-60min，搅拌结束后，得到所述酸溶性丙烯酸树脂，备用；
(2)硅烷偶联剂的水解处理
按照上述配比称取硅烷偶联剂，向硅烷偶联剂中加入一定量的去离子水和水解催化剂，以1200-1500r/min搅拌20-30min，得到硅烷偶联剂水解型，备用；
(3)物料混合
(a)按照上述配比称取各物料，向反应釜中加入丙二醇，500-800r/min的搅拌速度下，依次加入ATO粉剂、有机硅树脂、2,4-二羟基二苯甲酮、纳米粉体、羟乙基纤维素和分散剂，加完后，将搅拌速度调至2000-2500r/min，分散细度至2-20μm，得到混合物A；
(b)在500-800r/min的搅拌速度下，向混合物A中依次加入步骤(1)中制得的酸性丙烯酸溶液、步骤(2)制得的硅烷偶联剂水解型、润湿剂、成膜助剂和增稠剂，搅拌30-60min，得到混合物B；
(c)向混合物B中加入PH调节剂，搅拌10-15min，调节PH值至7.5-9之间，加入固化剂，搅拌25-45min，即制得所述玻璃隔热涂料。
8.根据权利要求7所述的玻璃隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中去离子水的质量为硅烷偶联剂质量的1.2-1.6倍，水解催化剂的质量为硅烷偶联剂的0.2-0.5倍。
CN201810070695.9A 2018-01-25 2018-01-25 一种玻璃隔热涂料及其制备方法 Withdrawn CN108084833A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810070695.9A CN108084833A (zh) 2018-01-25 2018-01-25 一种玻璃隔热涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810070695.9A CN108084833A (zh) 2018-01-25 2018-01-25 一种玻璃隔热涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108084833A true CN108084833A (zh) 2018-05-29

Family

ID=62182684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810070695.9A Withdrawn CN108084833A (zh) 2018-01-25 2018-01-25 一种玻璃隔热涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108084833A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102372816A (zh) * 2010-08-09 2012-03-14 德清县明泉安邦化工有限公司 一种水溶性丙烯酸树脂乳液、制备方法及其涂料组合物
CN102391778A (zh) * 2011-09-05 2012-03-28 北京首创纳米科技有限公司 一种彩色透明隔热玻璃涂料及其制备方法
CN102942841A (zh) * 2012-05-30 2013-02-27 刘志钊 一种用于玻璃基材的透明隔热涂料体系
CN105295575A (zh) * 2015-11-19 2016-02-03 广州聚注专利研发有限公司 一种环保隔热涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102372816A (zh) * 2010-08-09 2012-03-14 德清县明泉安邦化工有限公司 一种水溶性丙烯酸树脂乳液、制备方法及其涂料组合物
CN102391778A (zh) * 2011-09-05 2012-03-28 北京首创纳米科技有限公司 一种彩色透明隔热玻璃涂料及其制备方法
CN102942841A (zh) * 2012-05-30 2013-02-27 刘志钊 一种用于玻璃基材的透明隔热涂料体系
CN105295575A (zh) * 2015-11-19 2016-02-03 广州聚注专利研发有限公司 一种环保隔热涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105331220B (zh) 一种复合型金属屋面隔热防水涂料及其制备方法
CN105694629B (zh) 纳米透明隔热涂料及其制备方法
CN106752561A (zh) 一种气凝胶复合隔热涂料及其制备方法
CN106366892B (zh) 一种耐刮型户外粉末涂料
CN107163743B (zh) 一种集装厢辊涂用水性木器地板漆及其制备方法
CN105585998B (zh) 单组份钛酸酯无卤阻燃型有机硅密封胶
CN106189831A (zh) 一种环氧改性聚硅氧烷涂料及其制备方法
WO2018099251A1 (zh) 纳米硅镓的隔热、防爆玻璃及其制备方法
CN108178966A (zh) 一种深色超疏水反红外隔热涂料及其制备方法
CN101422774B (zh) 一种具有疏水效应的搪瓷表面涂层的制备方法
CN105176394A (zh) 基于溶胶-凝胶技术的有机无机的涂层材料及其制备方法
CN110256956A (zh) 一种硅橡胶用底涂剂及其制备方法
CN102358822A (zh) 一种复合透明硬涂层的制备方法
CN101580593B (zh) 一种着色溶胶-凝胶组合物的制造方法及其应用
CN102453430B (zh) 一种纳米ZrO2/有机硅金属防腐涂层的制作方法
CN108084833A (zh) 一种玻璃隔热涂料及其制备方法
CN108025542A (zh) 防雾性物品和汽车用玻璃
CN107418330A (zh) 一种新型保温隔热涂料及其制备方法
CN110105833A (zh) 改性分散的水性隔热浆料的制备方法及产品和应用
CN108218243A (zh) 一种应用在中空玻璃上的纳米隔热涂层
CN109627870A (zh) 一种高耐候性防雾隔热膜的制备工艺
CN111073506B (zh) 无机硅-有机硅共聚耐温隔热涂料及其制备和使用方法
CN101250402B (zh) 一种发光颜色可调的三基色有机无机硅基杂化材料的制备方法
CN108822660A (zh) 透明玻璃隔热涂料及其制备方法
CN109504221A (zh) 一种外墙用反射隔热面漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180529