CN108084313B - 卤化丁基橡胶脱除溶剂用汽提剂*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种卤化丁基橡胶脱除溶剂用汽提剂***，属于石油化工技术领域。包括汽提剂配制罐、汽提剂缓冲罐、汽提剂输送泵、卤化闪蒸罐和空冷器；汽提剂配制罐通过罐罐连通线与汽提剂缓冲罐连通，汽提剂缓冲罐通过罐泵连通线与汽提剂输送泵连通，汽提剂输送泵通过第二进料管连通卤化闪蒸罐，卤化闪蒸罐通过气相输送管与空冷器连通。采用该技术不仅减少了胶粒中携带的残留溶剂量，减小后处理工序排出溶剂气体对环境的影响，提高了安全生产系数，还改善了卤化闪蒸罐胶液的挂壁现象，达到提高装置操作性能、产品性能、降低物耗，减少环境污染的目的。

Description

卤化丁基橡胶脱除溶剂用汽提剂***
技术领域
本发明涉及一种卤化丁基橡胶脱除溶剂用汽提剂***，属于石油化工技术领域。
背景技术
目前卤化丁基橡胶生产过程是将普通丁基橡胶於浆用己烷溶剂溶解形成胶液后，与Br2发生加成反应生成卤化丁基橡胶胶液；然后与碱液进行中和、洗涤，中和HBr和未反应的Br2，并洗涤脱除中和过程中生成的盐类；再送至溶剂脱除回收***，通过蒸汽汽提闪蒸脱除己烷溶剂。溶剂回收再利用，卤化丁基橡胶胶粒水则送至后处理工序最终获得卤化丁基橡胶产品。
现卤化丁基橡胶装置溶剂脱除回收是采用三级差压式蒸汽汽提的方式进行。在闪蒸罐中胶浆与热水充分混合，在一定的真空度下，采用蒸汽将溶剂从胶粒水中汽提到气相中，游离的溶剂比较容易分离脱除，但包含在胶粒中的溶剂脱除难度较大，需消耗更大量的蒸汽才能将胶粒包含的溶剂脱除，目前此过程吨胶消耗蒸汽约400kg，同时蒸出大量的水蒸汽，增加了闪蒸釜顶冷却器的负荷；由于包含在胶粒中的溶剂脱除难度大，仍有部分溶剂随胶粒水到了后处理工序，溶剂单耗偏高，约为35kg/t，橡胶产品的挥发分偏高，后处理车间溶剂气味较大。因此寻找一种卤化丁基橡胶生产中易于脱除溶剂的汽提剂对装置的安全生产、环保、经济效益方面都是至关重要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种卤化丁基橡胶脱除溶剂用汽提剂***，不仅减少了胶粒中携带的残留溶剂量，减小后处理工序排出溶剂气体对环境的影响，提高了安全生产系数，同时降低了闪蒸***蒸汽消耗、减少了污水排放量，还改善了卤化闪蒸罐胶液的挂壁现象，达到提高装置操作性能、产品性能、降低物耗，减少环境污染的目的。
在卤化丁基橡胶生产过程中，溶剂脱除是一个非常重要的过程，胶浆中溶剂脱除的越干净，整个后处理工序的安全、环保、操作环境就越好，产品质量就越好，同时也降低了溶剂的消耗。溶剂消耗降低，除直接降低生产成本外，降低了污水处理的难度和费用，而且在整个后处理过程中：(1)逸散到大气环境中的有机溶剂减少，提高了装置的安全、环保水平，改善了后处理的操作环境；(2)橡胶产品中有机溶剂的夹带量减少，降低了产品的挥发分，提高了产品质量；(3)干燥箱尾气中有机溶剂含量低，降低了尾气环保达标处理的费用。
本发明所述的卤化丁基橡胶脱除溶剂用汽提剂***，包括汽提剂配制罐、汽提剂缓冲罐、汽提剂输送泵、卤化闪蒸罐和空冷器；汽提剂配制罐通过罐罐连通线与汽提剂缓冲罐连通，汽提剂缓冲罐通过罐泵连通线与汽提剂输送泵连通，汽提剂输送泵通过第二进料管连通卤化闪蒸罐，卤化闪蒸罐通过气相输送管与空冷器连通。
其中：
卤化闪蒸罐上部设置进料口与胶液输送管连接，第二进料管和循环水管线连通后与卤化闪蒸罐下部进料口连接。
卤化闪蒸罐底部设置出料口与胶粒水管线连接，设置进料口与蒸汽输送管连通。
卤化闪蒸罐顶部通过气相输送管与空冷器连通，空冷器与液相输送管连接。
汽提剂配制罐上部分别与汽提剂进料管和第一进料管连接，底部通过罐罐连通线与汽提剂缓冲罐连接。
汽提剂配制罐、汽提剂缓冲罐和卤化闪蒸罐均设有搅拌装置。
在汽提剂配制罐中通入定量的汽提剂，然后加入定量的水，搅拌均匀混合为汽提剂溶液后，通过自流排入汽提剂缓冲罐，汽提剂缓冲罐内物料由汽提剂输送泵升压后和循环工艺水一并送入卤化闪蒸罐，胶液也进入卤化闪蒸罐，在卤化闪蒸罐内通过蒸汽对胶粒水和溶剂进行汽提闪蒸，产生的气相进入空冷器冷凝后进行溶剂回收，胶粒水经后续闪蒸和后处理工序制成橡胶产品。
本发明具有如下显著效果：
(1)采用该技术，干燥箱尾气溶剂含量由200mg/m3降至160mg/m3，降低了尾气环保达标处理的费用。
(2)采用该技术，产品挥发分由原来的0.5wt％降为0.3wt％，提高了产品质量。
(3)采用该技术，可减少溶剂消耗约7.8％，节省溶剂约2.74kg/t产品。
(4)使卤化闪蒸罐汽提用蒸汽量由原来的400kg/t产品降为367kg/t，可减少汽提蒸汽消耗约8％；因汽提蒸汽量减少，卤化闪蒸罐顶气相量约减少30kg/t产品，空冷器热负荷降低，以5万吨/年卤化丁基橡胶装置为例，空冷器热负荷约降低129KW，相应热负荷约降低1.1％。
(5)采用该技术，使胶粒水中的溶剂含量由原来的86mg/kg降为20mg/kg，以5万吨/年卤化丁基橡胶装置为例，排放污水量为9t/h，排放溶剂量减少约0.6kg/h。
(6)采用该技术，汽提剂(20wt％有效成分)加入量约1.5kg/t产品，市场价约10元/kg，年物料消耗成本约75万元，与上述节约的成本相比，增加物料消耗成本远小于节约成本。
(7)采用该技术不仅减少了胶粒中携带的残留溶剂量，减小后处理工序排出溶剂气体对环境的影响，提高了安全生产系数，还改善了卤化闪蒸罐胶液的挂壁现象，达到提高装置操作性能、产品性能、降低物耗，减少环境污染的目的。
附图说明
图1是本发明卤化丁基橡胶脱除溶剂用汽提剂***的结构示意图。
图中：1、汽提剂配制罐；2、汽提剂缓冲罐；3、汽提剂输送泵；4、卤化闪蒸罐；5、空冷器；6、汽提剂进料管；7、第一进料管；8、罐罐连通线；9、罐泵连通线；10、第二进料管；11、循环水管线；12、胶液输送管；13、蒸汽输送管；14、气相输送管；15、液相输送管；16、胶粒水管线。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述：如图1所示，本发明所述的卤化丁基橡胶脱除溶剂用汽提剂***，包括汽提剂配制罐1、汽提剂缓冲罐2、汽提剂输送泵3、卤化闪蒸罐4和空冷器5；汽提剂配制罐1通过罐罐连通线8与汽提剂缓冲罐2连通，汽提剂缓冲罐2通过罐泵连通线9与汽提剂输送泵3连通，汽提剂输送泵3通过第二进料管10连通卤化闪蒸罐4，卤化闪蒸罐4通过气相输送管14与空冷器5连通。
卤化闪蒸罐4上部设置进料口与胶液输送管12连接，第二进料管10和循环水管线11连通后与卤化闪蒸罐4下部进料口连接。卤化闪蒸罐4底部设置出料口与胶粒水管线16连接，设置进料口与蒸汽输送管13连通。卤化闪蒸罐4顶部通过气相输送管14与空冷器5连通，空冷器5与液相输送管15连接。
汽提剂配制罐1上部分别与汽提剂进料管6和第一进料管7连接，底部通过罐罐连通线8与汽提剂缓冲罐2连接。
汽提剂配制罐1、汽提剂缓冲罐2和卤化闪蒸罐4均设有搅拌装置。
图示中箭头的方向为工艺流体流动的方向。
汽提剂经汽提剂进料管6进入汽提剂配制罐1，水经第一进料管7进入汽提剂配制罐1，汽提剂和水搅拌均匀混合为汽提剂溶液，汽提剂溶液通过自流经罐罐连通线8排入汽提剂缓冲罐2，再经罐泵连通线9将汽提剂缓冲罐2中汽提剂溶液输送至汽提剂输送泵3入口，汽提剂溶液经第二进料管10由汽提剂输送泵3升压后和循环水管线11中的工艺循环水一并送入卤化闪蒸罐4，胶液输送管12中的胶液也进入卤化闪蒸罐4，在卤化闪蒸罐4内对通过蒸汽输送管13输送过来的蒸汽对胶粒水和溶剂进行汽提闪蒸，产生的气相经气相输送管14进入空冷器5冷凝，冷凝后的液相经液相输送管15送至溶剂回收工序，胶粒水管线16中输送的胶粒水经后处理工序制得橡胶产品。在卤化闪蒸罐4中，汽提剂释放出亲油基团，该亲油基团可以轻轻吸附小分子烃类，将固体颗粒上的小分子烃类吸附下来；同时，汽提剂中含有的另一活性组分，可以降低水的表面张力，提高分散效果，从而在外力挤压烘干过程时，将烃类分子轻松脱出。

Claims (3)

1.一种卤化丁基橡胶脱除溶剂用汽提剂***，其特征在于：包括汽提剂配制罐(1)、汽提剂缓冲罐(2)、汽提剂输送泵(3)、卤化闪蒸罐(4)和空冷器(5)；汽提剂配制罐(1)通过罐罐连通线(8)与汽提剂缓冲罐(2)连通，汽提剂缓冲罐(2)通过罐泵连通线(9)与汽提剂输送泵(3)连通，汽提剂输送泵(3)通过第二进料管(10)连通卤化闪蒸罐(4)，卤化闪蒸罐(4)通过气相输送管(14)与空冷器(5)连通；
卤化闪蒸罐(4)上部设置进料口与胶液输送管(12)连接，第二进料管(10)和循环水管线(11)连通后与卤化闪蒸罐(4)下部进料口连接；
卤化闪蒸罐(4)底部设置出料口与胶粒水管线(16)连接，设置进料口与蒸汽输送管(13)连通；
卤化闪蒸罐(4)顶部通过气相输送管(14)与空冷器(5)连通，空冷器(5)与液相输送管(15)连接。
2.根据权利要求1所述的卤化丁基橡胶脱除溶剂用汽提剂***，其特征在于：汽提剂配制罐(1)上部分别与汽提剂进料管(6)和第一进料管(7)连接，底部通过罐罐连通线(8)与汽提剂缓冲罐(2)连接。
3.根据权利要求1所述的卤化丁基橡胶脱除溶剂用汽提剂***，其特征在于：汽提剂配制罐(1)、汽提剂缓冲罐(2)和卤化闪蒸罐(4)均设有搅拌装置。
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