CN108082568A - 一种灯泡自动化包装的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灯泡自动化包装的方法，涉及自动化包装技术领域，包括如下步骤：首先通过内衬套装臂将内衬折弯，同时将灯泡灯头卡接在位于内衬中间的灯头卡口；然后将灯泡压装臂将带内衬的灯泡从纸盒底部压入到纸盒中；在然后卡扣板压臂将纸盒底部的卡扣板压紧，然后灯泡抵压臂从纸盒顶部将带内衬的灯泡压入，并使得内衬上的卡槽与卡扣板上的卡扣配合抵接，完成灯泡、内衬和纸盒的固定；最后通过第二合盖机构完成纸盒顶部的闭合，从而完成灯泡的包装；本发明能实现自动包装，有效的提高了灯泡包装的效率，同时包装效果更好，并且该灯泡的包装方式便于客户直接进行灯泡试用检测。

Description

一种灯泡自动化包装的方法
技术领域
本发明涉及自动化包装技术领域，尤其是一种灯泡自动化包装的方法。
背景技术
LED球泡灯在销售过程中，会有进行点亮测试的需要，现有的大多数LED球泡灯采用的包装形式，客户需要将LED灯包装拆除后才能对LED灯进行测试，市场上也存在不拆除灯泡包装的情况下对灯泡进行检测的包装，但是这些包装的包装方法仍采用手工包装的方法进行包装，生产效率较低。
如中国发明专利CN103144858A所公开的一种球泡灯包装方式，包括上盖、套筒；上盖设置有环形凹槽缓冲防护结构；套筒中部设置有环形缓冲防护结构，底部设置有环形凹槽缓冲防护结构；球泡灯的灯头放入套筒底部的环形凹槽缓冲防护结构上，球泡灯的最大尺寸处卡在套筒中部的环形缓冲防护结构上，上盖的环形凹槽缓冲防护结构压住球泡灯的顶部；该包装方式采用包装结构吸塑成型，包装完成后热压塑封；该发明的包装方法不适用于自动化操作。
又如中国发明专利CN100400395C所公开的一种带一个内包装件的灯的包装,该内包装件具有一个以形状配合连接方式与灯外轮廓吻合的灯的容纳部，所以，通过容纳部(11)的形状配合连接的方式可把灯固定在容纳部内；该发明的包装方法的包装结构不便于顾客对球泡灯进行试用。
发明内容
一、要解决的技术问题
本发明的目的是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提供一种灯泡自动化包装的方法，解决现有灯泡包装的工作效率低下的问题。
二、技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种灯泡自动化包装的方法，通过下述包装装置实施，包装装置包括：灯泡传送带、内衬套装臂、灯泡压装臂、卡扣板压臂、灯泡抵压臂和第二合盖机构，内衬套装臂、灯泡压装臂、卡扣板压臂、灯泡抵压臂和第二合盖机构设置在灯泡传送带两侧；卡扣板压臂和灯泡抵压臂在灯泡传送带两侧相对设置，其中灯泡传送带用于包装过程中灯泡的传送；
灯泡自动化包装的方法包括如下步骤：
首先待包装灯泡从灯泡传送带上传送到内衬套装臂处，通过内衬套装臂将内衬折弯，同时将灯泡灯头卡接在位于内衬中间的灯头卡口；
接着通过卡扣板折弯机构将卡扣板向内折弯；
然后将带内衬的灯泡传送到灯泡压装臂处，灯泡压装臂将带内衬的灯泡从纸盒底部压入到纸盒内，并且灯泡顶部略超过纸盒顶部一定距离；
在然后将带纸盒的灯泡传送到卡扣板压臂和灯泡抵压臂处，卡扣板压臂将纸盒底部已向内折弯的卡扣板向纸盒内壁压紧，然后灯泡抵压臂从纸盒顶部将带内衬的灯泡压回，并使得内衬上的卡槽与卡扣板上的卡扣配合抵接，完成灯泡、内衬和纸盒的固定；
最后将灯泡传送到第二合盖机构处，通过第二合盖机构完成纸盒顶部的闭合，从而完成灯泡的包装。
其中，包装装置还包括第一合盖机构，当灯泡压装臂将带内衬的灯泡从纸盒底部压入到纸盒中后，然后通过第一合盖机构将纸盒顶部预合盖，保证灯泡不会从纸盒中脱离。
其中，在卡扣板压臂设有推块，推块上设有两个撑板，当带纸盒的灯泡传送到卡扣板压臂处时，推块将处于合拢状态的两个撑板推入纸盒内，然后两个撑板展开，从而将卡扣板压紧，使得内衬上的卡槽能与卡扣板上的卡扣配合抵接。
三、有益效果
与现有技术相比，本发明提供的一种灯泡自动化包装的方法，能实现自动包装，有效的提高了灯泡包装的效率，同时包装效果更好，并且该灯泡的包装方式便于客户直接进行灯泡试用检测。
附图说明
图1为本发明一种灯泡自动化包装的方法的流程示意图；
图2为本发明一种灯泡自动化包装的方法的纸盒展开图；
图3为本发明一种灯泡自动化包装的方法的内衬展开图；
图中：1为灯泡传送带；2为内衬套装臂；3为第一合盖机构；4为灯泡压装臂；5为卡扣板压臂；6为灯泡抵压臂；7为第二合盖机构；8为卡扣板折弯机构；10为内衬；11为灯头卡口；12为纸盒；13为卡扣板；14为卡槽；15为卡扣。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
本发明实施例的一种灯泡自动化包装的方法，并通过下述包装装置实施，如图1所示包装装置包括：灯泡传送带1、内衬套装臂2、灯泡压装臂4、卡扣板压臂5、灯泡抵压臂6和第二合盖机构7，内衬套装臂2、灯泡压装臂4和卡扣板压臂5依次设置在灯泡传送带1一侧，灯泡抵压臂6和第二合盖机构7依次设置在灯泡传送带1另一侧；卡扣板压臂5和灯泡抵压臂6在灯泡传送带1两侧相对设置；
如图1、图2和图3所示，灯泡自动化包装的方法包括如下步骤：
首先待包装灯泡从灯泡传送带1上传送到内衬套装臂2处，通过内衬套装臂2将内衬10折弯，同时将灯泡灯头卡接在位于内衬10中间的灯头卡口11；
接着通过卡扣板折弯机构8将卡扣板13向内折弯；
然后将带内衬10的灯泡传送到灯泡压装臂4处，灯泡压装臂4将带内衬10的灯泡从纸盒12底部压入到纸盒12内，并让灯泡顶部超出纸盒12顶部；
在然后将带纸盒12的灯泡传送到卡扣板压臂5和灯泡抵压臂6处，卡扣板压臂5将纸盒12底部已向内折弯的卡扣板13向纸盒12内壁压紧，然后灯泡抵压臂6从纸盒12顶部将带内衬10的灯泡压入，并使得内衬10上的卡槽14与卡扣板13上的卡扣15配合抵接，完成灯泡、内衬10和纸盒12的固定；
最后将灯泡传送到第二合盖机构7处，通过第二合盖机构7完成纸盒12顶部的闭合。
包装装置还包括第一合盖机构3，第一合盖机构3设置在第二合盖机构7同侧，当灯泡压装臂4将带内衬10的灯泡从纸盒12底部压入到纸盒12内后，然后通过第一合盖机构3将纸盒12顶部预合盖。
在卡扣板压臂5设有推块，推块上设有两个撑板，当带纸盒12的灯泡传送到卡扣板压臂5处时，推块将处于合拢状态的两个撑板推入纸盒12内，然后两个撑板展开，从而将卡扣板13压紧，使得内衬上的卡槽能与卡扣板上的卡扣配合抵接。
本发明的一种灯泡自动化包装的方法，实现了可直接进行检测灯泡包装的自动化包装，通过灯泡传送带1将待包装灯泡首先传送到内衬套装臂2处，将内衬10固定到灯泡灯头处，接着通过卡扣板折弯机构8将卡扣板13向内折弯，然后依次将带内衬10的灯泡通过灯泡压装臂4压入纸盒12中，在通过第一合盖机构3完成纸盒12顶部的预合盖，接下来的关键在于通过卡扣板压臂5将纸盒12底部的卡扣板13压紧的同时，通过灯泡抵压臂6将带内衬10的灯泡压入，使得内衬10与纸盒12卡接并固定；最后在灯泡传送带1的传送下传送到第二合盖机构7处，完成最后的合盖，进而完成整个包装流程。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种灯泡自动化包装的方法，其特征在于：所述灯泡自动化包装的方法通过下述包装装置实施，所述包装装置包括：灯泡传送带(1)、内衬套装臂(2)、灯泡压装臂(4)、卡扣板压臂(5)、灯泡抵压臂(6)、第二合盖机构(7)和卡扣板折弯机构(8)，所述内衬套装臂(2)、灯泡压装臂(4)、卡扣板压臂(5)、灯泡抵压臂(6)、第二合盖机构(7)和卡扣板折弯机构(8)设置在灯泡传送带(1)两侧；所述卡扣板压臂(5)和所述灯泡抵压臂(6)在所述灯泡传送带(1)两侧相对设置；
所述灯泡自动化包装的方法包括如下步骤：
首先待包装灯泡从灯泡传送带(1)上传送到内衬套装臂(2)处，通过内衬套装臂(2)将内衬(10)折弯，同时将灯泡灯头卡接在位于内衬(10)中间的灯头卡口(11)；
接着通过所述卡扣板折弯机构(8)将卡扣板(13)向内折弯；
然后将带内衬(10)的灯泡传送到灯泡压装臂(4)处，所述灯泡压装臂(4)将带内衬(10)的灯泡从纸盒(12)底部压入到纸盒(12)内；
然后在将带纸盒(12)的灯泡传送到卡扣板压臂(5)和灯泡抵压臂(6)处，所述卡扣板压臂(5)将纸盒(12)底部已向内折弯的卡扣板(13)向纸盒内壁压紧，然后灯泡抵压臂(6)从纸盒(12)顶部将带内衬(10)的灯泡压回，并使得内衬(10)上的卡槽(14)与卡扣板(13)上的卡扣(15)配合抵接，完成灯泡、内衬(10)和纸盒(12)的固定；
最后将灯泡传送到第二合盖机构(7)处，通过第二合盖机构(7)完成纸盒(12)顶部的闭合。
2.如权利要求1所述的一种灯泡自动化包装的方法，其特征在于：所述包装装置还包括第一合盖机构(3)，当所述灯泡压装臂(4)将带内衬(10)的灯泡从纸盒(12)底部压入到纸盒(12)内后，通过所述第一合盖机构(3)将纸盒(12)顶部预合盖。
3.如权利要求1所述的一种灯泡自动化包装的方法，其特征在于：所述卡扣板压臂(5)设有推块，所述推块上设有两个撑板，当所述带纸盒(12)的灯泡传送到卡扣板压臂(5)处时，所述推块将处于合拢状态的两个撑板推入纸盒(12)内，然后两个所述撑板展开，从而将卡扣板(13)压紧。
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