CN108081025A - 一种切削液循环利用的方法 - Google Patents

一种切削液循环利用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108081025A
CN108081025A CN201611046868.0A CN201611046868A CN108081025A CN 108081025 A CN108081025 A CN 108081025A CN 201611046868 A CN201611046868 A CN 201611046868A CN 108081025 A CN108081025 A CN 108081025A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter
cutting fluid
clear liquid
level
filtrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611046868.0A
Other languages
English (en)
Inventor
吴梦春
何爱国
尤伟杰
张秋虹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUANCHI YUNHE STEEL BALL CO Ltd
Original Assignee
HUANCHI YUNHE STEEL BALL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUANCHI YUNHE STEEL BALL CO Ltd filed Critical HUANCHI YUNHE STEEL BALL CO Ltd
Priority to CN201611046868.0A priority Critical patent/CN108081025A/zh
Publication of CN108081025A publication Critical patent/CN108081025A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明公开一种切削液的循环利用方法，属于包括以下步骤：废液池中的切削液流入金属网过滤器中进行粗过滤；将粗过滤后的滤液进入磁分离器中过滤，分离出的滤液进入中转池；中转池中的滤液在泵一的作用下进入蛇形过滤器，从蛇形过滤器中穿过的滤液回流到中转池中，经蛇形过滤器过滤后的一级清液流向滤液池；打开管道阀门一并关闭管道阀门二，设定检测器的预警值，一级清液在泵二的作用下进入膜过滤盒一进行过滤，得到二级清液，二级清液达标时进行循环利用，不达标时关闭管道阀门一并打开管道阀门二。本发明提供一种适用范围广、处理效率高、分离效果好、操作简单的切削液循环利用方法。

Description

一种切削液循环利用的方法
技术领域
本发明涉及一种切削液循环利用的方法。
背景技术
切削液是一种金属加工和机械加工中常用的冷却剂和润滑剂，其成分根据使用场合的不同包括油、油水乳化液、膏剂、凝胶、水等，在金属加工或机械制造中对切削过程起润滑、冷却、清洗、防锈等作用。切削液的损耗时金属加工作业费中最主要的一部分，使用后的切削液中含有大量的金属屑和其他杂质，不能直接循环利用，因为切削液中的杂质会极大地损坏加工工具，破坏加工精度。
一般企业使用的切削液都对环境和人体有一定的毒副作用，属于危险废物行列，需特殊处理后才能排放到环境中。大型金属加工及机械制造企业产生的大量废乳化液处理处置需要高昂的费用，增加企业经济负担，大量废乳化液的处理排放也可能对环境造成影响。现有技术是将收聚的废切削液自然沉降几个月，使废切削液自然沉降分离，效率和收率都较低。
发明内容
为解决上述现有技术存在的技术问题，本发明提供一种适用范围广、处理效率高、分离效果好、操作简单的切削液循环利用方法。
本发明采用如下技术方案：
一种切削液的循环利用方法，包括以下步骤：
S1、将在机床加工使用过的切削液聚中到废液池中，废液池中的切削液流入金属网过滤器中进行粗过滤；
S2、将粗过滤后的滤液进入磁分离器中过滤，分离出的滤渣回收利用，分离出的滤液进入中转池；
S3、中转池中的滤液在泵一的作用下进入蛇形过滤器，从蛇形过滤器中穿过的滤液回流到中转池中，经蛇形过滤器过滤后的一级清液流向滤液池；
S4、打开管道阀门一并关闭管道阀门二，设定检测器的预警值，一级清液在泵二的作用下进入膜过滤盒一进行过滤，得到二级清液；
S5、二级清液进入检测器检测，检测器未达到预警值时，二级清液回流供机床使用；当检测器达到预警值时，关闭管道阀门一并打开管道阀门二，更换膜过滤盒一中的滤膜，此时一级清液进入膜过滤盒二继续进行过滤。
优选的是，步骤一中所述的金属网过滤器的过滤孔径为1～2mm。
优选的是，步骤二中所述磁分离器采用磁辊分离器。
优选的是，步骤四中所述的检测器采用光传感器或者浓度传感器中的任何一种。
优选的是，步骤四中所述的滤膜为微孔滤膜。
优选的是，步骤二中所述的中转池中设由絮凝袋，所述絮凝袋中设有絮凝剂，所述絮凝剂包括以下重量份数的原料：沸石50～60份；聚丙烯酰胺8～10份；聚丙烯酸钠7～15份；聚合氯化铁5～9份；余量为硫酸铝。
优选的是，步骤三中所述的蛇形过滤器包括聚液壳和设置在聚液壳内部的蛇形管，所述蛇形管为螺旋管道形的金属网，金属网内侧设有过滤网，所述蛇形管一端连接中转池、另一端连接泵一，所述聚液壳的出水口与滤液池连接。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所有工序通过多级分离处理切削液物，适用范围广、分离效果好、分离效率高，尤其是针对顺磁性材料加工用的切削液，效果尤佳。
(2)本发明所用的装置自动化程度高，设备简单，操作方便，可连续作业，既可以与机床连用，也可以单独用于切削液回收。
附图说明
图1为本发明的结构框图；
图2为本发明的蛇形过滤器的结构示意图。
图中符号说明：聚液壳1，蛇形管2，出水口3.
具体实施例
以下实施例进一步阐释本发明的技术方案，但不作为本发明保护范围的限制。
实施例1
一种切削液的循环利用方法，包括以下步骤：
S1、将在机床加工使用过的切削液聚中到废液池中，废液池中的切削液流入金属网过滤器中进行粗过滤，金属网过滤器过滤孔径为1mm；
S2、将粗过滤后的滤液进入磁辊分离器中过滤，分离出的滤渣回收利用，分离出的滤液进入中转池；
S3、中转池中的滤液在泵一的作用下进入蛇形过滤器，从蛇形过滤器中穿过的滤液回流到中转池中，经蛇形过滤器过滤后的一级清液流向滤液池；
S4、打开管道阀门一并关闭管道阀门二，设定光传感器的预警值，一级清液在泵二的作用下进入膜过滤盒一进行过滤，得到二级清液；
S5、二级清液进入检测器检测，检测器未达到预警值时，二级清液回流供机床使用；当检测器达到预警值时，关闭管道阀门一并打开管道阀门二，更换膜过滤盒一中的滤膜，此时一级清液进入膜过滤盒二继续进行过滤。
步骤二中所述的中转池中设由絮凝袋，所述絮凝袋中设有絮凝剂，所述絮凝剂包括以下重量份数的原料：沸石50份；聚丙烯酰胺10份；聚丙烯酸钠15份；聚合氯化铁9份；余量为硫酸铝。
步骤三中所述的蛇形过滤器包括聚液壳1和设置在聚液壳1内部的蛇形管2，所述蛇形管为螺旋管道形的金属网，金属网内侧设有过滤网，所述蛇形管2一端连接中转池、另一端连接泵一，所述聚液壳1的出水口3与滤液池连接，过滤网孔径为0.1mm。
实施例2
一种切削液的循环利用方法，包括以下步骤：
S1、将在机床加工使用过的切削液聚中到废液池中，废液池中的切削液流入金属网过滤器中进行粗过滤，金属网过滤器过滤孔径为2mm；
S2、将粗过滤后的滤液进入磁辊分离器中过滤，分离出的滤渣回收利用，分离出的滤液进入中转池；
S3、中转池中的滤液在泵一的作用下进入蛇形过滤器，从蛇形过滤器中穿过的滤液回流到中转池中，经蛇形过滤器过滤后的一级清液流向滤液池；
S4、打开管道阀门一并关闭管道阀门二，设定浓度感器的预警值，一级清液在泵二的作用下进入膜过滤盒一进行过滤，得到二级清液；
S5、二级清液进入检测器检测，检测器未达到预警值时，二级清液回流供机床使用；当检测器达到预警值时，关闭管道阀门一并打开管道阀门二，更换膜过滤盒一中的微孔滤膜，此时一级清液进入膜过滤盒二继续进行过滤。
步骤二中所述的中转池中设由絮凝袋，所述絮凝袋中设有絮凝剂，所述絮凝剂包括以下重量份数的原料：沸石60份；聚丙烯酰胺8份；聚丙烯酸钠7份；聚合氯化铁5份；余量为硫酸铝。
步骤三中所述的蛇形过滤器包括聚液壳1和设置在聚液壳1内部的蛇形管2，所述蛇形管为螺旋管道形的金属网，金属网内侧设有过滤网，所述蛇形管2一端连接中转池、另一端连接泵一，所述聚液壳1的出水口3与滤液池连接，过滤网孔径为0.5mm。
实施例3
一种切削液的循环利用方法，包括以下步骤：
S1、将在机床加工使用过的切削液聚中到废液池中，废液池中的切削液流入金属网过滤器中进行粗过滤，金属网过滤器过滤孔径为1.5mm；
S2、将粗过滤后的滤液进入磁辊分离器中过滤，分离出的滤渣回收利用，分离出的滤液进入中转池；
S3、中转池中的滤液在泵一的作用下进入蛇形过滤器，从蛇形过滤器中穿过的滤液回流到中转池中，经蛇形过滤器过滤后的一级清液流向滤液池；
S4、打开管道阀门一并关闭管道阀门二，设定浓度感器的预警值，一级清液在泵二的作用下进入膜过滤盒一进行过滤，得到二级清液；
S5、二级清液进入检测器检测，检测器未达到预警值时，二级清液回流供机床使用；当检测器达到预警值时，关闭管道阀门一并打开管道阀门二，更换膜过滤盒一中的微孔滤膜，此时一级清液进入膜过滤盒二继续进行过滤。
步骤二中所述的中转池中设由絮凝袋，所述絮凝袋中设有絮凝剂，所述絮凝剂包括以下重量份数的原料：沸石55份；聚丙烯酰胺9份；聚丙烯酸钠10份；聚合氯化铁7份；余量为硫酸铝。
步骤三中所述的蛇形过滤器包括聚液壳1和设置在聚液壳1内部的蛇形管2，所述蛇形管为螺旋管道形的金属网，金属网内侧设有过滤网，所述蛇形管2一端连接中转池、另一端连接泵一，所述聚液壳1的出水口3与滤液池连接，过滤网孔径为0.4mm。
本发明的工作原理：
本发明采用多级物理分离的方式净化切削液，首先利用重力使得切削液流过金属网过滤器，去除大颗粒杂质，以免对后期处理的设备照成损伤，然后采用磁分离，回收带顺磁性的杂质。经过磁分离后的切削液在泵一的作用下进入蛇形过滤器，进入蛇形管中的切削液在离心力、压力和重力的作用下从管壁中渗透进入聚液壳中，未经过滤的切削液则回流到中转池里，杂质富聚在絮凝袋和蛇形管中。聚液壳中的一级清液被泵二抽入膜过滤盒中，泵二造成了膜两侧液体的压力差，使得过滤更加有效，另一方面也使得切削液体得已回流，实现循环。

Claims (7)

1.一种切削液的循环利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将在机床加工使用过的切削液聚中到废液池中，废液池中的切削液流入金属网过滤器中进行粗过滤；
S2、将粗过滤后的滤液进入磁分离器中过滤，分离出的滤渣回收利用，分离出的滤液进入中转池；
S3、中转池中的滤液在泵一的作用下进入蛇形过滤器，从蛇形过滤器中穿过的滤液回流到中转池中，经蛇形过滤器过滤后的一级清液流向滤液池；
S4、打开管道阀门一并关闭管道阀门二，设定检测器的预警值，一级清液在泵二的作用下进入膜过滤盒一进行过滤，得到二级清液；
S5、二级清液进入检测器检测，检测器未达到预警值时，二级清液回流供机床使用；当检测器达到预警值时，关闭管道阀门一并打开管道阀门二，更换膜过滤盒一中的滤膜，此时一级清液进入膜过滤盒二继续进行过滤。
2.根据权利要求1所述的一种切削液的循环利用方法，其特征在于，步骤一中所述的金属网过滤器的过滤孔径为1～2mm。
3.根据权利要求1所述的一种油性切削液的循环利用方法，其特征在于，步骤二中所述磁分离器采用磁辊分离器。
4.根据权利要求1所述的一种切削液的循环利用方法，其特征在于，步骤四中所述的检测器采用光传感器或者浓度传感器中的任何一种。
5.根据权利要求1所述的一种切削液的循环利用方法，其特征在于，步骤四中所述的滤膜为微孔滤膜。
6.根据权利要求1所述的一种切削液的循环利用方法，其特征在于，步骤二中所述的中转池中设由絮凝袋，所述絮凝袋中设有絮凝剂，所述絮凝剂包括以下重量份数的原料：沸石50～60份；聚丙烯酰胺8～10份；聚丙烯酸钠7～15份；聚合氯化铁5～9份；余量为硫酸铝。
7.根据权利要求1所述的一种切削液的循环利用方法，其特征在于，步骤三中所述的蛇形过滤器包括聚液壳(1)和设置在聚液壳内(1)部的蛇形管(2)，所述蛇形管(2)为螺旋管道形的金属网，金属网内侧设有过滤网，所述蛇形管(2)一端连接中转池、另一端连接泵一，所述聚液壳(1)的出水口(3)与滤液池连接，所述过滤网孔径为0.1～0.5mm。
CN201611046868.0A 2016-11-23 2016-11-23 一种切削液循环利用的方法 Pending CN108081025A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611046868.0A CN108081025A (zh) 2016-11-23 2016-11-23 一种切削液循环利用的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611046868.0A CN108081025A (zh) 2016-11-23 2016-11-23 一种切削液循环利用的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108081025A true CN108081025A (zh) 2018-05-29

Family

ID=62170238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611046868.0A Pending CN108081025A (zh) 2016-11-23 2016-11-23 一种切削液循环利用的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108081025A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109202525A (zh) * 2018-11-15 2019-01-15 哈尔滨学院 一种机床冷却液环保型循环利用装置
CN109318043A (zh) * 2018-09-21 2019-02-12 大连德宇机械有限公司 机床用乳化液循环***
CN110143681A (zh) * 2019-01-29 2019-08-20 广东君道环保科技有限公司 一种切削液处理设备
CN110549774A (zh) * 2019-09-06 2019-12-10 西安精雕软件科技有限公司 一种雕刻中心切削液集中处理控制方法
CN110666584A (zh) * 2019-11-26 2020-01-10 温州家泽网络科技有限公司 一种具有预警功能的集中供液冷却液循环***

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1721333A (zh) * 2004-07-16 2006-01-18 中国科学院大连化学物理研究所 一种联用技术处理切削液废水的方法
CN101444889A (zh) * 2007-11-27 2009-06-03 兄弟工业株式会社 切削液过滤装置
CN104031733A (zh) * 2014-06-06 2014-09-10 西安瑞兰环保技术有限公司 一种废切削液的处理方法及分离回收***
CN104229957A (zh) * 2013-06-24 2014-12-24 张家领 一种以天然矿物质为主成分的复合型絮凝剂
JP2015112593A (ja) * 2013-12-16 2015-06-22 栗田工業株式会社 高硬度排水の処理装置及び処理方法
CN205199126U (zh) * 2015-12-16 2016-05-04 哈尔滨理工大学 一种金属切削加工液循环利用装置
CN205360792U (zh) * 2015-12-28 2016-07-06 江苏爱姆欧光电材料有限公司 一种自清洁并联过滤***
CN105797473A (zh) * 2014-12-31 2016-07-27 天津金拓胜科技有限公司 一种切削液过滤装置
CN205520730U (zh) * 2016-04-21 2016-08-31 南安广友五金制品有限公司 一种具有过滤功能的数控机床专用的水箱
CN205635237U (zh) * 2016-04-08 2016-10-12 四会市格鲁森润滑技术有限公司 一种切削液循环***

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1721333A (zh) * 2004-07-16 2006-01-18 中国科学院大连化学物理研究所 一种联用技术处理切削液废水的方法
CN101444889A (zh) * 2007-11-27 2009-06-03 兄弟工业株式会社 切削液过滤装置
CN104229957A (zh) * 2013-06-24 2014-12-24 张家领 一种以天然矿物质为主成分的复合型絮凝剂
JP2015112593A (ja) * 2013-12-16 2015-06-22 栗田工業株式会社 高硬度排水の処理装置及び処理方法
CN104031733A (zh) * 2014-06-06 2014-09-10 西安瑞兰环保技术有限公司 一种废切削液的处理方法及分离回收***
CN105797473A (zh) * 2014-12-31 2016-07-27 天津金拓胜科技有限公司 一种切削液过滤装置
CN205199126U (zh) * 2015-12-16 2016-05-04 哈尔滨理工大学 一种金属切削加工液循环利用装置
CN205360792U (zh) * 2015-12-28 2016-07-06 江苏爱姆欧光电材料有限公司 一种自清洁并联过滤***
CN205635237U (zh) * 2016-04-08 2016-10-12 四会市格鲁森润滑技术有限公司 一种切削液循环***
CN205520730U (zh) * 2016-04-21 2016-08-31 南安广友五金制品有限公司 一种具有过滤功能的数控机床专用的水箱

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109318043A (zh) * 2018-09-21 2019-02-12 大连德宇机械有限公司 机床用乳化液循环***
CN109202525A (zh) * 2018-11-15 2019-01-15 哈尔滨学院 一种机床冷却液环保型循环利用装置
CN109202525B (zh) * 2018-11-15 2019-06-11 哈尔滨学院 一种机床冷却液环保型循环利用装置
CN110143681A (zh) * 2019-01-29 2019-08-20 广东君道环保科技有限公司 一种切削液处理设备
CN110549774A (zh) * 2019-09-06 2019-12-10 西安精雕软件科技有限公司 一种雕刻中心切削液集中处理控制方法
CN110666584A (zh) * 2019-11-26 2020-01-10 温州家泽网络科技有限公司 一种具有预警功能的集中供液冷却液循环***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108081025A (zh) 一种切削液循环利用的方法
CN202762217U (zh) 切削液净化装置
US6004470A (en) Apparatus and method for coolant/tramp oil separation
CN203877994U (zh) 一种废切削液分离回收***
CN205838739U (zh) 一种含氟废水处理***
CN106145253B (zh) 一种多级高精度油水分离装置
CN204619474U (zh) 一种切削液过滤***
CN105498415A (zh) 油雾除雾除油装置及除雾除油方法
CN206014525U (zh) 一种城乡生活或工业污水深度处理装置
CN108946982A (zh) 一种油水分离前的预处理方法及装置
CN105384216A (zh) 用于废液循环过滤的陶瓷膜分离装置
CN106045088B (zh) 一种联合多级油水分离工艺
CN208308805U (zh) 一种切削液再生***
CN107470024A (zh) 一种加工中心机台用冷却液过滤装置
CN106064843A (zh) 一种耐污油水分离装置
CN106145252B (zh) 一种用于处理含油污水的多级串联油水分离***
CN108675480A (zh) 一种石材污水处理***
CN210048568U (zh) 一种机加工厂房废水处理装置
CN205287866U (zh) 用于真空泵废油的回收处理装置
CN205740557U (zh) 一种改进的污水处理装置
CN101428876B (zh) 高速碟片式三相离心机在处理三元复合驱采出水中的应用
CN208389516U (zh) 一种车床切削过滤装置的切削液收集槽
CN208747685U (zh) 一种具有除油脂功能的污水处理***
CN103627508B (zh) 动物性油脂加工方法和成套设备
CN108504441A (zh) 一种切削液再生***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180529

RJ01 Rejection of invention patent application after publication