CN101444889A - 切削液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可将切削加工后的切削液中的切屑有效地分离并除去、可高效地对回收槽的底部进行清扫的切削液过滤装置。切削液过滤装置在回收槽内部包括流路形成体，该流路形成体具有连结板和多块隔板。流路形成体具有：与回收槽的侧壁平行的连结板、以及相对于连结板成直角且彼此在平行方向上以适当间隔配设的多块隔板。在多块隔板的与相邻隔板的端部分不同的一侧的端部分具有缺口部。在切削液过滤装置中，由于缺口部的存在，因此切削液的流路沿着水平方向蛇行，流路的全长加大，可促进切削液中的切屑沉淀。

Description

切削液过滤装置

技术领域

本发明涉及一种具有引导外壳和回收槽的切削液过滤装置，尤其涉及在回收槽内形成有沿水平方向蛇行的切削液流路、在切削加工后的切削液在切削液流路内流动的期间内使切削液中的切屑沉淀的切削液过滤装置。

背景技术

在利用机床来进行切削加工时，通常是一边对金属制的被加工部件的切削部位供给切削液一边利用工具进行切削。切削液对切削时因摩擦热量而发热的工具进行冷却，从而提高工具的寿命和工件的加工精度。切削加工中使用的切削液含有切削加工时产生的切屑等杂质。切削液过滤装置具有后述的多个功能。作为第一功能，切削液过滤装置对切削后的切削液进行回收。作为第二功能，切削液过滤装置对在其内部回收后的切削液进行过滤，并将切削液中的切屑分离。作为第三功能，切削液过滤装置将过滤后的切削液向机床循环供给。

例如，日本特许第3952160号公报公开了一种包括后述的漏斗部件(相当于本发明的引导外壳)和切削液箱的切削液过滤装置。漏斗部件是供含有切屑的切削液流入的上下开口状的部件。切削液箱在其上表面侧具有开口孔，在该开口孔内安装有漏斗部件。切削液过滤装置在切削液箱的左右两端部分上设置有金属网状的过滤器。过滤器将切削液箱分隔成多个部分。这多个部分是对含有切屑的切削液进行回收的切屑回收部(相当于本发明的回收槽)以及储存过滤器过滤后的切削液的切削液储存部(相当于本发明的储存槽)。

漏斗部件在倾斜板部的下表面上具有以适当间隔朝着下方呈铅垂状突出的多块上隔板。切屑回收部的底部具有朝着上方呈铅垂状突出的多块下隔板。在漏斗部件被安装到切削液箱的开口孔内的状态下，在各上隔板的下端部与切屑回收部的底部之间存在间隙。各下隔板的上端部与漏斗部件的倾斜板部之间存在间隙。在以往的切削液过滤装置中，在漏斗部件的倾斜板部与切屑回收部的底部之间形成有供切削液上下蛇行的流体通路。

流入切削液箱内的一部分的切屑在流经切屑回收部的流体通路的期间内沉淀。切削液在流过流体通路后经由过滤器流入切削液储存部。在切削液流经过滤器时，过滤器将残留在切削液中的切屑与切削液分离，对切削液进行过滤处理。

在有大量的切屑在切屑回收部的底部堆积时，流经流体通路的切削液有时会将堆积的切屑带到过滤器附近。过滤器的过滤性能会因切屑堵塞过滤器的网眼而下降。为了防止过滤器的过滤性能下降，操作者需要定期地对切屑回收部的底部进行清扫以将堆积的切屑除去。

在日本特许第3952160号公报的切削液过滤装置中，由于在切屑回收部的底部固定有多块下隔板，因此在对回收槽的底部进行清扫时存在下隔板会妨碍操作的问题。

切削液过滤装置的高度影响从机床排出切削液的排出口的高度。在现有的机床中使用的切削液过滤装置无法增大其高度。因此，在以往的切削液过滤装置中，由于无法加大流体通路的全长，因此存在切削液中的切屑没有沉淀而到达过滤器的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可将切削加工后的切削液中的切屑有效地分离并除去、可高效地对回收槽的底部进行清扫的切削液过滤装置。

为了实现上述目的，技术方案1的切削液过滤装置包括：具有对含有切屑的切削液进行过滤的引出部的引导外壳；以及将所述引导外壳安装在上表面侧、供含有切屑的切削液从所述引导外壳的引出部流入的上表面开放的回收槽，在所述回收槽内具有形成切削液的流路的流路形成体，所述流路形成体具有：与所述回收槽的侧壁面平行的连结板；以及一端与所述连结板固接、相对于连结板成直角且以适当间隔配设的多块隔板，所述多块隔板在与相邻的所述隔板的端部分不同的一侧的端部分形成有缺口部。

采用技术方案1的切削液过滤装置，由于存在缺口部，因此切削液的流路沿着水平方向蛇行，流路的全长加大。因此，在切削液在沿着水平方向蛇行的流路内流动的期间内，切削液中的比重大于切削液的切屑会在回收槽的底部沉淀，可将切削液中的切屑有效地分离并除去。

在技术方案2的切削液过滤装置中，流路形成体相对于回收槽可以装拆。因此，操作者通过将流路形成体从回收槽内拆下，可简单地对回收槽的底部进行清扫，可将堆积在回收槽底部的切屑高效地除去。

在技术方案3和技术方案4的切削液过滤装置中，在隔板的缺口部内设置有捕捉切屑的过滤器。

当切削液在沿着水平方向蛇行的流路内流动时，切削液流过缺口部的过滤器。因此，过滤器将切削液在流路内流动的期间内没有沉淀的切削液的微小切屑分离并除去。

技术方案5的切削液过滤装置包括一对流路形成体，一对连结板与回收槽的相对的壁面平行，与一块连结板固接的隔板和与另一块连结板固接的隔板交替布置，各隔板的缺口部形成在与该隔板所固接的连结板相反的一侧的端部分上。

由于将流路形成体用一对来构成，因此各个流路形成体可以小型化。因此，操作者在对回收槽的底部进行清扫时可更简单地将流路形成体从回收槽内拆下。

附图说明

图1是本发明实施例的切削液过滤装置的立体图。

图2是拆下了引导外壳后的切削液过滤装置的立体图。

图3是第一流路形成体的立体图。

图4是第二流路形成体的后方立体图。

图5是拆下了引导外壳后的切削液过滤装置的俯视图。

图6是沿图5的VI-VI线的剖视图。

图7是沿图5的VII-VII线的剖视图。

图8是变形例的流路形成体的立体图。

具体实施方式

下面对用于实施本发明的最佳实施形态进行说明。

实施例：

下面参照附图对本发明的实施例进行说明。如图1、图2所示，切削液过滤装置1包括引导外壳2和切削液箱10。

如图1所示，引导外壳2包括底壁部3、后壁部4、右侧壁部5、左侧壁部6和安装部7。引导外壳2的上表面和前表面开放。底壁部3朝着后方向下倾斜。流入引导外壳2内的切削液因底壁部3的斜度而朝着底壁部3的后方流动。底壁部3在其中央部分具有后述的切屑承接板8。切屑承接板8具有许多贯穿孔(例如直径为大致3.0mm)。机床将切削液排出部41(参照图7)***安装部7。

后壁部4朝着后方向上倾斜。后壁部4在其中央部分具有对含有切屑的切削液进行粗滤的切屑承接板8。切屑承接板8相当于引出部。当切削加工后的切削液流入了引导外壳2时，底壁部3的切屑承接板8和后壁部4的切屑承接板8将混入切削液的切屑中的比贯穿孔大的切屑分离。

下面对切削液箱10进行说明。如图1、图2所示，切削液箱10包括回收槽11和储存槽12、13，呈上表面的一部分开口的大致箱子形状。回收槽11的上表面开放，在上表面侧安装引导外壳2。含有切屑的切削液从引导外壳2的切屑承接板8的贯穿孔流入回收槽11内。两个储存槽12、13与回收槽11连通。切削液箱10在其内部的靠近左右两端的部位上分别具有一对金属网状的过滤器18。一对过滤器18将切削液箱10分隔成回收槽11、储存槽12和储存槽13这三个空间。回收槽11位于引导外壳2的下方。储存槽12位于回收槽11的右侧。储存槽13位于回收槽11的左侧。切削液箱10在四个角部的附近具有用于使切削液过滤装置1移动的四个小脚轮17。

回收槽11在其内部安装有第一流路形成体20和第二流路形成体30。第一流路形成体20、第二流路形成体30和多个缺口部23、33形成了沿水平方向蛇行的切削液流路40(切削液的流路)。如图3所示，第一流路形成体20相对于回收槽11可以装拆。第一流路形成体20包括连结板21和四块隔板22。连结板21与回收槽11的后侧壁52的面平行。隔板22呈细长的板状，相对于连结板21成直角。四块隔板22的配置间隔相等。四块隔板22的一端分别与连结板21固接。四块隔板22在其另一端分别形成有从上端到下端部分切去的缺口部23。

各个缺口部23安装有过滤器24。过滤器24是穿设有许多贯穿孔的金属板，用于捕捉切屑。过滤器24的贯穿孔的直径比切屑承接板8的贯穿孔的直径小。过滤器24的贯穿孔的直径例如为大致0.5mm～1.5mm。

如图4所示，第二流路形成体30相对于回收槽11可以装拆。第二流路形成体30包括连结板31和三块隔板32。连结板31与回收槽11的前侧壁51的面平行。隔板32呈细长的板状，相对于连结板31成直角。三块隔板32的配置间隔相等。三块隔板32的一端分别与连结板31固接。三块隔板32在其另一端分别形成有从上端到下端部分切去的缺口部33。

三块隔板32中左右两侧的隔板32在其缺口部33内分别安装有过滤器34。过滤器34是穿设有许多贯穿孔的金属板，用于捕捉切屑。过滤器34的贯穿孔的直径比切屑承接板8的贯穿孔的直径小。过滤器34的贯穿孔的直径例如为大致0.5mm～1.5mm。位于左右两侧的隔板32在除了上端的缺口部33以外的部位上分别具有朝着左右方向的中央侧延伸的檐板35。檐板35位于底壁部3的切屑承接板8的下方。檐板35朝着中央的隔板向下倾斜，将流过了底壁部3的切屑承接板8的切削液朝着回收槽11的左右方向中央侧(切削液流路40的上游侧)引导。

如图2、图5所示，第一流路形成体20的连结板21和第二流路形成体30的连结板31沿着回收槽11的相对的侧壁面平行地安装。第一流路形成体20的隔板22的前端分别与第二流路形成体30的连结板31接触。第二流路形成体30的隔板32的前端分别与第一流路形成体20的连结板21接触。三块隔板32中的左右两侧的隔板32和四块隔板22中的左右方向中央侧的两块隔板22交替布置。由于连结板21、31的左右的宽度尺寸比回收槽11的左右的宽度尺寸稍小，因此连结板21、31不会相对于回收槽11的侧壁面沿左右方向移动。

下面对切削液流路40进行说明。如图2、图5、图6所示，引导外壳2的底壁部3、回收槽11的底部和彼此相邻的隔板22、32在整个回收槽11内形成切削液流路40。从引导外壳2流入的切削液在切削液流路40内流动。在第一流路形成体20和第二流路形成体30中，相邻的隔板22、32的缺口部23、33位于彼此分开的相反侧的端部分。因此，切削液流路40以沿着水平方向蛇行的形态连通，其全长比以往的上下蛇行的流路长。

在使切削液在切削液流路40内一边沿着水平方向蛇行一边流动的期间内，切削液中的比重大于切削液的切屑在回收槽11的底部沉淀。流动的切削液到达切削液流路40的左右两端部，流过设于回收槽11左右两端部的一对过滤器18。过滤器18的网眼直径比过滤器24的贯穿孔和过滤器34的贯穿孔的直径小。因此，一对过滤器18将切削液在切削液流路40内流动的期间内没有沉淀的切削液中的微小切屑除去，对切削液进行净化。

回收槽11右侧的储存槽12具有两个泵14、15。回收槽11左侧的储存槽13具有一个泵16。各个泵14～16将由一对过滤器18净化后的切削液向机床供给。泵14～16由齿轮泵或离心泵等构成。

下面对切削液过滤装置1的作用和效果进行说明。如图5～图7所示，在切削加工后的切削液从机床的切削液排出部41向引导外壳2的底壁部3流入时，设于底壁部3和后壁部4的切屑承接板8对切削液进行粗滤。比切屑承接板8的贯穿孔大的切屑被除去后的切削液朝着回收槽11流入。

流入回收槽11的切削液因檐板35而朝着远离回收槽11的一对过滤器18而位于左右方向中央部的切削液流路40的部分流下。流下的切削液沿着切削液流路40，向左右两端的储存槽13、12沿水平方向蛇行流动。在切削液沿着切削液流路40流动的期间内，切削液中的比重大于切削液的切屑在回收槽11的底部沉淀。设于隔板22、32的缺口部23、33的过滤器24、34将切屑除去。

到达了切削液流路40的左右两端部的切削液流过设于回收槽11左右两端部的一对过滤器18而流入各储存槽12、13。此时，一对过滤器18将切削液中的微小切屑除去。几乎不含切屑的净化后的切削液流入各储存槽12、13。泵14～16将切削液向机床供给。

在如上构成的切削液过滤装置1中，可使切削液在全长形成得较长的切削液流路40内流动，因此，在切削液在切削液流路40内流动的期间内，可使切削液中的比重大于切削液的切屑沉淀到回收槽11的底部，可有效地分离并除去切削液中的切屑。

由于用成对的第一流路形成体20和第二流路形成体30来构成流路形成体，因此可使各个流路形成体小型化。第一流路形成体20和第二流路形成体30相对于回收槽11可以装拆。因此，操作者可简单地将第一流路形成体20和第二流路形成体30从回收槽11拆下，可将堆积在回收槽11底部的切屑高效地除去。隔板22、32的缺口部23、33具有过滤器24、34。过滤器24、34将切削液在切削液流路40内流动的期间内没有沉淀的切削液中的微小切屑分离并除去。由于将过滤器24、34设置在隔板22、32的上部，因此堆积的切屑无法通过过滤器24、34。

下面对局部变更了上述实施例的变形例进行说明。

(1)沿着水平方向蛇行的切削液流路40也可用一个流路形成体50来形成(参照图8)。

流路形成体50具有连结板21和四块隔板22。隔板22呈细长的板状，四块隔板22的间隔相等。隔板22将其一端与连结板21以直角形态固接。相邻的隔板22的缺口部23位于彼此分开的相反侧的端部分。缺口部23分别安装有过滤器24。另外，隔板22的块数不必是四块，只要是多块即可。

(2)第一流路形成体20的隔板22的块数不必是四块，只要是多块即可。第二流路形成体30的隔板32的块数不必是三块，只要是多块即可。

(3)除了在金属板上穿设有许多贯穿孔的部件以外，过滤器24、34也可使用金属网状的过滤器等各种过滤器。

(4)过滤器24、34也可不安装在缺口部23、33内。

(5)缺口部23、33是以保留隔板22、32下端的一部分的形态形成的，但也可形成为将该下端的一部分也除去。这种情况下，隔板22、32的长度变得比图3、图4所示的长度短。

Claims (5)

1.一种切削液过滤装置，包括：

具有对含有切屑的切削液进行过滤的引出部的引导外壳；以及

将所述引导外壳安装在上表面侧、供含有切屑的切削液从所述引导外壳的引出部流入的上表面开放的回收槽，

其特征在于，

在所述回收槽内具有形成切削液的流路的流路形成体，

所述流路形成体具有：

与所述回收槽的侧壁面平行的连结板；以及

一端与所述连结板固接、相对于连结板成直角且以适当间隔配设的多块隔板，

所述多块隔板在与相邻的所述隔板的端部分不同的一侧的端部分形成有缺口部。

2.如权利要求1所述的切削液过滤装置，其特征在于，所述流路形成体相对于所述回收槽可以装拆。

3.如权利要求1所述的切削液过滤装置，其特征在于，在所述隔板的缺口部内设置有捕捉切屑的过滤器。

4.如权利要求2所述的切削液过滤装置，其特征在于，在所述隔板的缺口部内设置有捕捉切屑的过滤器。

5.如权利要求1至4中任一项所述的切削液过滤装置，其特征在于，

所述流路形成体成一对，

一对连结板与回收槽的相对的壁面平行，

与一块连结板固接的隔板和与另一块连结板固接的隔板交替布置，

各隔板的缺口部形成在与该隔板所固接的连结板相反的一侧的端部分上。

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