CN108081012A - 自动翻料机 - Google Patents

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    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
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Abstract

本发明涉及翻料设备技术领域，具体公开了一种自动翻料机，包括支撑单元、底板、固定角钢和两组翻料单元，其特征在于：所述的底板安装在支撑单元上，固定角钢通过支座固定在底板上，两组翻料单元分别位于底板两端，且每组翻料单元包括位置相反设置的左翻料机构和右翻料机构，所述的左翻料机构和右翻料机构均包括活动角钢、升降组件和推料组件，活动角钢一侧通过合页与固定角钢连接，升降组件位于活动角钢的底部用于驱动活动角钢沿合页上下旋转，活动角钢的另一侧设有开口，推料组件安装在活动角钢的开口处用于将管料推向侧方；可分别自动将管料翻至左右两侧的吊篮中，减少了人工成本，且提高了工作效果。

Description

自动翻料机
技术领域
本发明涉及翻料设备技术领域，具体涉及一种用于管料的自动翻料机。
背景技术
在钢管的生产过程中，管料通过切割机切割后，需要将切割好的管料放到吊篮运到下一个工序。目前，传统的方式通常是通过人工抬到旁边的吊篮中；由于人工成本高、效率低，而且费时费力，容易造成钢管磕碰损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动翻料机，可自动将管料翻至两侧的吊篮中，减少了人工成本，且提高了工作效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动翻料机，包括支撑单元、底板、固定角钢和两组翻料单元，其特征在于：所述的底板安装在支撑单元上，固定角钢通过支座固定在底板上，两组翻料单元分别位于底板两端，且每组翻料单元包括位置相反设置的左翻料机构和右翻料机构，所述的左翻料机构和右翻料机构均包括活动角钢、升降组件和推料组件，活动角钢一侧通过合页与固定角钢连接，升降组件位于活动角钢的底部用于驱动活动角钢沿合页上下旋转，活动角钢的另一侧设有开口，推料组件安装在活动角钢的开口处用于将管料推向侧方。
作为优选的，所述的升降组件包括固定座和升降气缸，固定座设于底板的底侧，升降气缸一端通过U型钩接座安装在固定座上，另一端穿过底板并通过Y型双肘节接头与活动角钢底侧铰接。
优选的，所述的推料组件包括平推气缸和推块，平推气缸通过安装板固定在活动角钢的外侧，推块与平推气缸的输出端连接。
优选的，所述的支撑单元包括至少两组支撑组件，所述的支撑组件包括支撑座和调节板，底板固定在调节板上，调节板设有长槽孔，并通过至少两个固定螺栓将调节板与支撑座固定。
进一步的，外侧的两组支撑组件上分别设有高度调节组件，所述的高度调节组件包括调节螺栓、安装座和活动板，活动板固定在调节板的底部，调节螺栓螺接在安装座上，且调节螺栓的一端顶靠在活动板上。
优选的，所述的底板为扁平的空心方管。
本发明的有益效果是：通过设置两组左翻料机构和右翻料机构，可分别自动将管料翻至左右两侧的吊篮中，减少了人工成本，且提高了工作效果。
附图说明
图1是自动翻料机的结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是图1中B处的放大图。
图4是自动翻料机的左视图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明一种自动翻料机，包括支撑单元、底板1、固定角钢2和两组翻料单元，底板1安装在支撑单元上，底板1优选采用扁平的空心方管。固定角钢2通过支座3固定在底板1上，两组翻料单元分别位于底板1两端，且每组翻料单元包括位置相反设置的左翻料机构和右翻料机构，左翻料机构和右翻料机构分别单独控制运作，且两端的左翻料机构或右翻料机构对称设置，并且同时工作，保证翻料过程中两端力的均衡，使管料推入吊篮中不易产生位置偏移。
左翻料机构和右翻料机构均包括活动角钢4、升降组件和推料组件，活动角钢一侧通过合页5与固定角钢2连接，升降组件位于活动角钢4的底部用于驱动活动角钢4沿合页5上下旋转，活动角钢4的另一侧设有开口，推料组件安装在活动角钢4的开口处，当升降组件运动将活动角钢4推向最高点时，推料组件运动，穿过活动角钢4的开口将管料推向侧方。
如图2所示，升降组件包括固定座6和升降气缸7，固定座6设于底板1的底侧，升降气缸7一端通过U型钩接座8安装在固定座6上，另一端穿过底板4并通过Y型双肘节接头9与活动角钢4底侧铰接。由于升降气缸7的上下端分别与固定座6和活动角钢4活动连接，使活动角钢4的旋转更加灵活，不会出现卡死的现象。
推料组件包括平推气缸10和推块11，平推气缸10通过安装板12固定在活动角钢4的外侧，推块11与平推气缸10的输出端连接。平推气缸10运动时，驱动推块11穿过活动角钢4的开口将管料推向侧方。
支撑单元包括四组支撑组件，支撑组件包括支撑座12和调节板13，底板1固定在调节板13上，调节板13设有长槽孔，并通过至少两个固定螺栓将调节板13与支撑座12固定。调节过程中，只需将固定螺栓松开，调整至合适的高度再将固定螺栓拧紧固定。
进一步的，如图3-4所示，可在外侧的两组支撑组件上分别设有高度调节组件，高度调节组件包括调节螺栓14、安装座15和活动板16，活动板16固定在调节板13的底部，调节螺栓14螺接在安装座15上，且调节螺栓14的一端顶靠在活动板16上。在调节高度的过程中，无需通过人工将底板1抬起，只需要将四组支撑组件的固定螺栓全部松开，然后再两侧分别对调节螺栓14进行调节，当调整至合适的高度时，再将固定螺栓拧紧固定即可。
使用过程中，将自动翻料机对应放置在切割机的尾端，切割机切割前将管料输送至固定角钢2和活动角钢4的上端，到达一定距离后在进行切割。同时在自动翻料机的两侧分别放置吊篮，根据***的设定，分别控制左翻料机构和右翻料机构中的升降气缸7和平推气缸10运动，将管料分别翻入左侧和右侧的吊篮中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动翻料机，包括支撑单元、底板、固定角钢和两组翻料单元，其特征在于：所述的底板安装在支撑单元上，固定角钢通过支座固定在底板上，两组翻料单元分别位于底板两端，且每组翻料单元包括位置相反设置的左翻料机构和右翻料机构，所述的左翻料机构和右翻料机构均包括活动角钢、升降组件和推料组件，活动角钢一侧通过合页与固定角钢连接，升降组件位于活动角钢的底部用于驱动活动角钢沿合页上下旋转，活动角钢的另一侧设有开口，推料组件安装在活动角钢的开口处用于将管料推向侧方。
2.根据权利要求1所述的自动翻料机，其特征在于：所述的升降组件包括固定座和升降气缸，固定座设于底板的底侧，升降气缸一端通过U型钩接座安装在固定座上，另一端穿过底板并通过Y型双肘节接头与活动角钢底侧铰接。
3.根据权利要求1所述的自动翻料机，其特征在于：所述的推料组件包括平推气缸和推块，平推气缸通过安装板固定在活动角钢的外侧，推块与平推气缸的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的自动翻料机，其特征在于：所述的支撑单元包括至少两组支撑组件，所述的支撑组件包括支撑座和调节板，底板固定在调节板上，调节板设有长槽孔，并通过至少两个固定螺栓将调节板与支撑座固定。
5.根据权利要求4所述的自动翻料机，其特征在于：外侧的两组支撑组件上分别设有高度调节组件，所述的高度调节组件包括调节螺栓、安装座和活动板，活动板固定在调节板的底部，调节螺栓螺接在安装座上，且调节螺栓的一端顶靠在活动板上。
6.根据权利要求1所述的自动翻料机，其特征在于：所述的底板为扁平的空心方管。
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