CN108080752B - 一种球窝槽的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球窝槽的加工方法，电极包括位于电极末端且与电火花机床相连的电极夹持段，以及用于球窝加工的电极工作段，电极工作段的前端为用于找正球窝中心的球头；所述电极工作段为轴对称结构，包括一对关于对称轴对称的弧形面；所述球头的球心位于电极工作段弧形面的对称轴延长线上。本发明通过对常规电极进行改造，使电火花加工设备具有找正功能，保证电极加工出来的槽与球体同心,从而满足装配要求。

Description

一种球窝槽的加工方法
技术领域
本发明涉及航空发动机零件在电火花加工中快速确定零件与电极的相对位置的方法及电极结构，电极结构能够克服常规加工中无法快速找正零件位置的弊端。
背景技术
在航空工业，很多结构都牵涉到球头连接方式,其牵涉的零件有主体的球窝及安装于其内的球体,而球体要进入主体球窝需要在球窝端面加工一个槽以保证球体能装入球窝内。该槽的结构采用的加工方法为使用电极进行电火花加工,但使用该方法加工时找正球窝的中心是一个难题,如果加工出来的槽与球窝的中心存在偏差则球体无法装入,常规的电极结构无法保证加工出来的槽与球窝同心,存在球体无法装入的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种球窝槽的加工方法，通过对常规电极进行改造，使电火花加工设备具有找正功能，保证电极加工出来的槽与球体同心,从而满足装配要求，进一步，可将本方法及电极结构推广至所有带球窝结构零件的球窝加工。
本发明的技术方案如下：
一种自带找正功能的电极，包括位于电极末端且与电火花机床相连的电极夹持段，以及用于球窝加工的电极工作段，电极工作段的前端为用于找正球窝中心的球头；
所述电极工作段为轴对称结构，包括一对关于对称轴对称的弧形面；
所述球头的球心位于电极工作段弧形面的对称轴延长线上。
所述球头外径小于球窝内径。
所述球头通过一圆柱段与电极工作段相连。
所述电极工作段呈阶梯状。
一种采用上述电极的球窝槽加工方法，包括以下步骤：
步骤一，将零件装夹在机床上并固定；
步骤二，将电极末端的电极夹持段装夹在机床上；
步骤三，利用电极前端的找正球头，通过多点碰触球窝，获得多点坐标值，利用设备自动计算功能计算出球窝中心坐标；
步骤四，固定球窝中心坐标，确定电极工作段的正确位置；
步骤五，编制加工球窝程序，按程序对球窝槽进行加工。
本发明是通过在常规电极的前端加工一个与电极工作段型面同心的找正头来实现的。其实现方法为：设计的电极结构，前端为找正头，中间部分为电极的工作型面，后端为电极安装于机床上的夹持段。将电极安装于机床上后，利用前端的找正头将球窝的中心找正，按此坐标对零件进行加工。
与现有技术相比，本发明具有的优点表现为：
1）本发明的电极解决了常规电极无法找正球窝中心的问题，避免加工出来的槽与球窝的中心位置产生偏差，影响球体的装配；
2）本发明的电极后使得球窝的中心找正变得快速准确，保证了球窝与加工槽之间的位置准确，提高了零件的加工精度。
附图说明
图1是需要加工的调节片的示意图。
图2和图3是具有找正功能的电极结构图。
图4是电极加工示意图；
图5是某型号调节片球窝处结构示意图；
图6是图4中W-W截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本电极的使用进行详细说明：
如图1,图5和图6所示，是DXX17F型发动机调节片，分别示意该零件上的球窝及待加工的槽，零件在加工中心上铣完Φ13球窝后，需要加工13.5*8.5*3的槽，但数控铣无法获得，由此联系到电脉冲加工的方法。
图2和图3是具有找正功能的电极结构示意图，包括位于电极末端且与电火花机床相连的电极夹持段1，以及用于球窝加工的阶梯状电极工作段2，电极工作段2的前端为用于找正球窝中心的球头3；电极工作段2为轴对称结构，包括一对关于对称轴对称的弧形面；球头3的球心位于电极工作段2弧形面的对称轴延长线上。球头3外径小于球窝内径。球头通过一圆柱段与电极工作段相连。借用数控电脉冲设备（电火花机床）的计算功能，设计该电极，电极头部是用于找正球窝中心的球头3。
图5是电极加工零件球窝示意图。具体加工步骤如下：
1）将零件装夹在机床上并固定。
2）将电极尾部的电极夹持段1装夹在机床上。
3）利用前端的找正球头3，通过多点碰触球窝，获得多点坐标值，利用设备自动计算功能计算出球窝中心坐标。
4）固定球窝中心坐标，确定电极工作段2的正确位置。
5）编制加工球窝程序，按程序对球窝槽进行加工。

Claims (4)

1.一种球窝槽的加工方法，采用的电极包括位于电极末端且与电火花机床相连的电极夹持段(1)，以及用于球窝加工的电极工作段(2)，电极工作段(2)的前端为用于找正球窝中心的球头(3)；所述电极工作段(2)为轴对称结构，包括一对关于对称轴对称的弧形面；所述球头(3)的球心位于电极工作段(2)弧形面的对称轴延长线上，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将零件装夹在机床上并固定；
步骤二，将电极末端的电极夹持段装(1)夹在机床上；
步骤三，利用电极前端的找正球头(3)，通过多点碰触球窝，获得多点坐标值，利用设备自动计算功能计算出球窝中心坐标；
步骤四，固定球窝中心坐标，确定电极工作段(2)的正确位置；
步骤五，编制加工球窝程序，按程序对球窝槽进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种球窝槽的加工方法，其特征在于：所述球头(3)外径小于球窝内径。
3.根据权利要求1所述的一种球窝槽的加工方法，其特征在于：所述球头(3)通过一圆柱段与电极工作段相连。
4.根据权利要求1所述的一种球窝槽的加工方法，其特征在于：所述电极工作段(2)呈阶梯状。
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