CN103552185B - 钨钢推杆及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钨钢推杆，包括呈圆柱形的推杆本体，推杆本体包括从左至右的呈同轴设置的推杆第一部分、推杆第二部分以及推杆第三部分，推杆第一部分***绕推杆本体的轴线环形设置凹槽；推杆第二部分的***环形均布四个第一平面；推杆第三部分***环形均布四个第二平面；推杆第三部分远离推杆第二部分的一侧的中心设置第一螺纹孔，第一螺纹孔由推杆第三部分延伸至推杆第一部分内，但不贯穿推杆第一部分，在其中一个第二弧面上沿垂直于推杆本体的轴线方向设置第二螺纹孔，第二螺纹孔延伸至第一螺纹孔内。本发明还公开一种钨钢推杆的加工方法，此加工方法能使钨钢推杆的尺寸精度准确，生产过程一次合格，产品报废率低。
Description
技术领域
本发明涉及一种钨钢推杆及其加工方法。
背景技术
钨钢推杆又名钨钢顶针，其常用于塑胶模具中，将工件从模具上分离下来。目前加工钨钢推杆的方法一般采用传统的手工车铣磨加工，加工出来的钨钢推杆无法达到各个尺寸的对精确度的要求，使得钨钢推杆无法装配或使用，导致钨钢推杆需要二次加工或直接报废，增加了成本，延长了生产周期。
发明内容
本发明的目的在于提出一种钨钢推杆，其具有较高的尺寸精度，重复多次使用后其尺寸精度仍然在要求的精度范围内。
本发明的另一个目的在于提出一种钨钢推杆的加工方法，其能使钨钢推杆的尺寸精度准确，生产过程一次合格，无需二次加工，产品报废率低，生产成本低廉，生产周期短。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种钨钢推杆，包括呈圆柱形的推杆本体，所述推杆本体包括从左至右的呈同轴设置的推杆第一部分、推杆第二部分以及推杆第三部分，所述推杆第一部分的外径等于所述推杆第三部分的外径，所述推杆第一部分的外径大于所述推杆第二部分的外径；
所述推杆第一部分***绕所述推杆本体的轴线环形设置凹槽；
所述推杆第二部分的***环形均布四个第一平面，相邻两个所述第一平面之间的夹角为90°，相邻两个第一平面之间设置第一弧面，所述第一弧面的半径等于所述推杆第二部分的半径；
所述推杆第三部分***环形均布四个第二平面，邻两个所述第二平面之间的夹角为90°，相邻两个第二平面之间设置第二弧面，所述第二弧面的半径等于所述推杆第一部分的半径；
所述推杆第三部分远离所述推杆第二部分的一侧的中心设置第一螺纹孔，所述第一螺纹孔由所述推杆第三部分延伸至推杆第一部分内，但不贯穿所述推杆第一部分，在其中一个所述第二平面上沿垂直于所述推杆本体的轴线方向设置第二螺纹孔，所述第二螺纹孔延伸至所述第一螺纹孔内。
作为钨钢推杆的一种优选方案，所述第二平面与所述推杆第三部分远离所述推杆第二部分一端的端面之间设置第一倒角。
作为钨钢推杆的一种优选方案，所述第一螺纹孔与所述推杆第三部分远离所述推杆第二部分一端的端面之间设置第二倒角。
作为钨钢推杆的一种优选方案，所述第一倒角和所述第二倒角均为直线倒角。
作为钨钢推杆的一种优选方案，所述推杆本体采用SKH-9制成。
一种钨钢推杆的加工方法，其用于加工如上所述的钨钢推杆，包括如下步骤：
步骤S10、下料，将推杆本体的长度和外径加一定余量后下料；
步骤S20、车床粗加工所述推杆本体的外径，外径上留有精加工余量，所述推杆本体的中间不加工；
步骤S30、无心磨床精加工所述推杆本体的外径，外径上留有精加工余量，所述推杆本体的中间不加工；
步骤S40、数控铣床钻第一螺纹孔和第二螺纹孔，并对所述第一螺纹孔和第二螺纹孔加工螺纹；
步骤S50、HRC检测，对所述推杆本体进行硬度检测；
步骤S60、无心磨床修磨所述推杆本体的外径；
步骤S70、磨床加工所述推杆本体的推杆第三部分***的第二平面；
步骤S80、平面磨床粗修所述推杆本体的总长，长度方向留0.03mm的余量；
步骤S90、磨床加工所述推杆本体的推杆第三部分***的第二弧面，使所述推杆第三部分成型；
步骤S100、车床加工所述推杆本体的推杆第二部分的外径，并加工凹槽、第一倒角和第二倒角；
步骤S110、平面磨床加工所述推杆第二部分***的第一平面；
步骤S120、无心磨床精加工所述推杆本体的推杆第一部分；
步骤S130、抛光机对所述推杆本体***进行抛光处理；
步骤S140、平面磨床修整所述推杆本体的长度。
作为钨钢推杆的加工方法的一种优选方案，在所述步骤S120之后设置步骤S121：半成品检测。
作为钨钢推杆的加工方法的一种优选方案，在所述步骤S130之后设置步骤S131：抛光检测。
作为钨钢推杆的加工方法的一种优选方案，在所述步骤S140之后设置步骤S141：成品检测。
作为钨钢推杆的加工方法的一种优选方案，所述半成品检测、所述抛光检测以及所述成品检测均采用红丹和粗糙度仪检测。
本发明的有益效果为：本发明所述的钨钢推杆具有较高的尺寸精度，重复多次使用后其尺寸精度仍然在需要的精度范围内。本发明所述的钨钢推杆的加工方法能使钨钢推杆的尺寸精度准确，生产过程一次合格，无需二次加工，产品报废率低，生产成本低廉，生产周期短。
附图说明
图1为发明实施例所述的钨钢推杆的主视示意图；
图2为发明实施例所述的钨钢推杆的侧视示意图；
图3为图1的A-A剖视示意图；
图4为发明实施例所述的钨钢推杆的立体示意图。
图1至4中：
1、推杆第一部分；2、推杆第二部分；3、推杆第三部分；4、凹槽；5、第一平面；6、第一弧面；7、第二平面；8、第二弧面；9、第一螺纹孔；10、第二螺纹孔；11、第一倒角；12、第二倒角。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至3所示实施例中，本发明的钨钢推杆，包括呈圆柱形的推杆本体，推杆本体包括从左至右的呈同轴设置的推杆第一部分1、推杆第二部分2以及推杆第三部分3，推杆第一部分1的外径等于推杆第三部分3的外径，推杆第一部分1的外径大于推杆第二部分2的外径。
推杆第一部分1***绕推杆本体的轴线环形设置凹槽4。
推杆第二部分2的***环形均布四个第一平面5，相邻两个第一平面5之间的夹角为90°，相邻两个第一平面5之间设置第一弧面6，第一弧面6的半径等于推杆第二部分2的半径。
推杆第三部分3***环形均布四个第二平面7，邻两个第二平面7之间的夹角为90°，相邻两个第二平面7之间设置第二弧面8，第二弧面8的半径等于推杆第一部分1的半径。
推杆第三部分3远离推杆第二部分2的一侧的中心设置第一螺纹孔9，第一螺纹孔9由推杆第三部分3延伸至推杆第一部分1内，但不贯穿推杆第一部分1，在其中一个第二平面7上沿垂直于推杆本体的轴线方向设置第二螺纹孔10，第二螺纹孔10延伸至第一螺纹孔9内。
第二平面7与推杆第三部分3远离推杆第二部分2一端的端面之间设置第一倒角11，第一螺纹孔9与推杆第三部分3远离推杆第二部分2一端的端面之间设置第二倒角12。
在本实施例中，第一倒角11和第二倒角12均为直线倒角。
在本实施例中，推杆本体采用SKH-9制成。
一种钨钢推杆的加工方法，包括如下步骤：
步骤S10、下料，将推杆本体的长度和外径加一定余量后下料；
步骤S20、车床粗加工推杆本体的外径，外径上留有精加工余量，推杆本体的中间不加工；
步骤S30、无心磨床精加工，推杆本体的外径，外径上留有精加工余量，推杆本体的中间不加工；
步骤S40、数控铣床钻第一螺纹孔9和第二螺纹孔10，并对第一螺纹孔9和第二螺纹孔10加工螺纹；
步骤S50、HRC检测，对推杆本体进行硬度检测；
步骤S60、无心磨床修磨推杆本体的外径；
步骤S70、磨床加工推杆本体的推杆第三部分3***的第二平面7；
步骤S80、平面磨床粗修推杆本体的总长，长度方向留0.03mm的余量；
步骤S90、磨床加工推杆本体的推杆第三部分3***的第二弧面8，使推杆第三部分3成型；
步骤S100、车床加工推杆本体的推杆第二部分2的外径，并加工凹槽4、第一倒角11和第二倒角12；
步骤S110、平面磨床加工推杆第二部分2***的第一平面5；
步骤S120、无心磨床精加工推杆本体的推杆第一部分1；
步骤S121：半成品检测；
步骤S130、抛光机对推杆本体***进行抛光处理；
步骤S131：抛光检测；
步骤S140、平面磨床修整推杆本体的长度；
步骤S141：成品检测。
在本实施例中，半成品检测、抛光检测以及成品检测均采用红丹和粗糙度仪检测。
本发明的“第一”、“第二”、“第三”等等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钨钢推杆，其特征在于，包括呈圆柱形的推杆本体，所述推杆本体包括从左至右的呈同轴设置的推杆第一部分、推杆第二部分以及推杆第三部分，所述推杆第一部分的外径等于所述推杆第三部分的外径，所述推杆第一部分的外径大于所述推杆第二部分的外径；
所述推杆第一部分***绕所述推杆本体的轴线环形设置凹槽；
所述推杆第二部分的***环形均布四个第一平面，相邻两个所述第一平面之间的夹角为90°，相邻两个第一平面之间设置第一弧面，所述第一弧面的半径等于所述推杆第二部分的半径；
所述推杆第三部分***环形均布四个第二平面，相邻两个所述第二平面之间的夹角为90°，相邻两个第二平面之间设置第二弧面，所述第二弧面的半径等于所述推杆第一部分的半径；
所述推杆第三部分远离所述推杆第二部分的一侧的中心设置第一螺纹孔，所述第一螺纹孔由所述推杆第三部分延伸至推杆第一部分内，但不贯穿所述推杆第一部分，在其中一个所述第二平面上沿垂直于所述推杆本体的轴线方向设置第二螺纹孔，所述第二螺纹孔延伸至所述第一螺纹孔内。
2.根据权利要求1所述的钨钢推杆，其特征在于，所述第二平面与所述推杆第三部分远离所述推杆第二部分一端的端面之间设置第一倒角。
3.根据权利要求2所述的钨钢推杆，其特征在于，所述第一螺纹孔与所述推杆第三部分远离所述推杆第二部分一端的端面之间设置第二倒角。
4.根据权利要求3所述的钨钢推杆，其特征在于，所述第一倒角和所述第二倒角均为直线倒角。
5.根据权利要求1至4任一项所述的钨钢推杆，其特征在于，所述推杆本体采用SKH-9制成。
6.一种钨钢推杆的加工方法，其特征在于，其用于加工如权利要求5所述的钨钢推杆，包括如下步骤：
步骤S10、下料，将推杆本体的长度和外径加一定余量后下料；
步骤S20、车床粗加工所述推杆本体的外径，外径上留有精加工余量，所述推杆本体的中间不加工；
步骤S30、无心磨床精加工所述推杆本体的外径，外径上留有精加工余量，所述推杆本体的中间不加工；
步骤S40、数控铣床钻第一螺纹孔和第二螺纹孔，并对所述第一螺纹孔和第二螺纹孔加工螺纹；
步骤S50、HRC检测，对所述推杆本体进行硬度检测；
步骤S60、无心磨床修磨所述推杆本体的外径；
步骤S70、磨床加工所述推杆本体的推杆第三部分***的第二平面；
步骤S80、平面磨床粗修所述推杆本体的总长，长度方向留0.03mm的余量；
步骤S90、磨床加工所述推杆本体的推杆第三部分***的第二弧面，使所述推杆第三部分成型；
步骤S100、车床加工所述推杆本体的推杆第二部分的外径，并加工凹槽、第一倒角和第二倒角；
步骤S110、平面磨床加工所述推杆第二部分***的第一平面；
步骤S120、无心磨床精加工所述推杆本体的推杆第一部分；
步骤S130、抛光机对所述推杆本体***进行抛光处理；
步骤S140、平面磨床修整所述推杆本体的长度。
7.根据权利要求6所述的钨钢推杆的加工方法，其特征在于，在所述步骤S120之后设置步骤S121：半成品检测。
8.根据权利要求7所述的钨钢推杆的加工方法，其特征在于，在所述步骤S130之后设置步骤S131：抛光检测。
9.根据权利要求8所述的钨钢推杆的加工方法，其特征在于，在所述步骤S140之后设置步骤S141：成品检测。
10.根据权利要求9所述的钨钢推杆的加工方法，其特征在于，所述半成品检测、所述抛光检测以及所述成品检测均采用红丹和粗糙度仪检测。
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