CN108080573A - 一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具，模具包括：模具本体，该模具本体为圆台状，模具本体上下表面凹陷形成对称的成型腔，模具本体一侧形成进液口；过渡流槽，该过渡流槽可拆卸地与模具本体连接，过渡流槽上形成有与进液口对应的流槽，其中，当具有可更换过渡流槽的浇铸模具使用时，过渡流槽与所述模具本体连接固定，中间合金从所述过渡流槽的流槽内流入，并通过进液口流入所述模具本体内。本发明中，中间合金流不与模具本体直接接触，可以有效地延长模具本体的使用寿命，并且，模具本体可以保持一定温度，省去了现有技术中需要对非使用状态下的模具本体反复预热的工序，减少了劳动强度，进一步降低了生产和养护成本。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体地说，涉及一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具。
背景技术
变质处理是一种在冶金行业广泛使用的方法，其是在金属液中添加少量活性物质(中间合金)，促进液体金属内部形核或改变晶体成长过程的一种方法，实际生产中，通过向金属液中添加中间合金，或者添加剂、变质剂以实现变质处理，以达到改善成品质量和金属性能的目的。
然而，因中间合金本身的化学性能较为活泼，容易在金属浇铸成型的过程中发生氧化反应，又因中间合金中各元素间比重相差较大，经过氧化反应后在冷却凝固过程中容易产生比重偏析以及化学成分偏析。
在现有技术中，为了应对在成品冷却凝固过程中出现上述偏析情况，通常采用对成型浇铸模具进行快速冷却的方式以避免偏析情况的发生。但是，在长期的实践和生产过程中，操作人员发现在空气湿冷的生产条件下长期生产，模具极易受潮吸潮，且如模具使用后空置时间较长，则再次使用前都需要对模具进行重新预热。
这样的预热加工方式，一方面模具预热过程会延长产品成型周期，增加生产人员劳动强度；另一方面，预热模具需要额外添置预热设备，且反复预热模具会损害模具自身强度。
有鉴于此，应当对现有技术中的浇铸模具进行改进，以解决现有技术中存在的预热工序繁杂、劳动强度大，且人力成本和设备生产成本过大的技术问题。
发明内容
本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是，提供一种能够免去浇铸模具预热工序、减少劳动强度，且可以延长模具使用寿命、进一步降低生产成本的具有可更换过渡流槽的浇铸模具。
为了实现上述目的，本发明提供了一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具，模具包括：模具本体，该模具本体为圆台状，所述模具本体上下表面凹陷形成对称的成型腔，所述模具本体一侧形成进液口；过渡流槽，该过渡流槽可拆卸地与所述模具本体连接，所述过渡流槽上形成有与所述进液口对应的流槽，其中，当所述具有可更换过渡流槽的浇铸模具使用时，所述过渡流槽与所述模具本体连接固定，所述中间合金从所述过渡流槽的流槽内流入，并通过所述进液口流入所述模具本体内。
优选地，所述模具本体一侧柱面上可以设置有凸台。
优选地，在所述模具本体上，在对称的所述成型腔之间可以设置有加固筋。
进一步优选地，所述加固筋上可以形成有对称的安装孔。
优选地，所述成型腔可以呈锥台状。
优选地，所述模具本体的厚度可以大于所述成型腔的高度。
又进一步优选地，所述模具本体的厚度与所述成型腔的高度比可以为20∶1。
根据上面的描述以及实践可知，本发明所述的一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具，一方面增加了过渡流槽，该过渡流槽通过与形成在模具本体一侧的凸台连接，以和模具本体连接，并且，过渡流槽上开设有与模具本体上的进液口对应的溜槽，中间合金液通过溜槽先进入所述过渡流槽，而后再通过进液口进入模具本体，避免中间合金流直接与模具本体接触并冲刷模具本体，且当过渡流槽因合金流冲刷出现损毁的现象时，可以通过随时更换损坏的过渡流槽；另一方面，模具本体上下表面形成对称的两成型腔，使得从进液口进入到模具本体内的中间合金流，可以分别进入两成型腔内，以保证模具本体的受到的热应力更加均匀，从另一方面进一步延长了模具本体的使用寿命，另外，模具本体的厚度远大于成型腔的高度，这样，有效地增大了模具本体的热容，可使得成型腔内的金属液快速冷却，同时，在非使用状态下，可以有效地保证模具本体自身的温度趋于稳定，减小模具本体自身因受到气候影响和温度变化等原因造成的损坏。综上所述，本发明所述的具有可更换过渡流槽的浇铸模具中，中间合金流不与模具本体直接接触，可以有效地延长模具本体的使用寿命，并且，模具本体可以保持一定温度，省去了现有技术中需要对非使用状态下的模具本体反复预热的工序，减少了劳动强度，进一步降低了生产和养护成本。
附图说明
图1为示意图，示出了本发明的一个实施例中所述的一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具的结构；
图2为剖视图，示出了图1所示的一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具的剖面结构；
图3为剖视图，示出了图1所示的一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具中过渡流槽的剖面结构。
具体实施方式
下面将参考附图来描述本发明所述的一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
图1为示意图，示出了本发明的一个实施例中所述的一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具的结构。图2为剖视图，示出了图1所示的一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具的剖面结构。图3为剖视图，示出了图1所示的一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具中过渡流槽的剖面结构。如图1至图3所示，在本发明的一个实施例中所述的一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具包括模具本体1以及与模具本体1连接固定的过渡流槽2。在本发明的该实施例中，模具本体1呈圆台状，在本发明的其他实施例中，模具本体1也可以根据产品成型需要设计成其他形状，本发明的实施例不限于此。模具本体1一侧柱面上形成有凸台11，过渡流槽2通过凸台11连接，并固定在模具本体1上。模具本体1上设置有凸台11的一侧形成进液口12，过渡流槽2与凸台11连接处形成有与进液口12对应的流槽21，中间合金流从流槽21内流入，再通过进液口12流入模具本体1内。模具本体1的上下表面凹陷，凹陷处都形成有成型腔13，上下两成型腔13对称设置，流入模具本体1内的中间合金流分别流至上下两对称的成型腔13内，并在成型腔13内冷却成型。另外，在本发明的该实施例中，成型腔13的腔体呈锥台状，这样，成型腔13上可以方便地设置盖体，通过盖体可以使得模具本体1内部形成密闭的空间，可以减少受热状态的模具本体1发生氧化，在本发明的其他实施例中，成型腔13也可以根据产品需要设计成其他形状以满足不同产品的生产需要，但本发明的实施例不限于此。
模具本体1上，在对称设置的两成型腔13之间形成有加固筋14，加固筋14上形成有对称的多个安装孔15，安装孔15可以使得模具本体1的吊装和运输更加便捷，以实现在生产现场对模具本体1的快速转移和安装固定。
值得一提的是，模具本体1的厚度远大于成型腔13的高度，且在本发明的该实施例中，模具本体1的厚度与成型腔13的高度比为20：1，这样加厚设计的模具本体1具有更强的应力，同时具有更大的热容，也应此使得可以利用模具本体1热容大的特性实现快速冷却产品，且当不连续生产或模具本体1处于非使用状态下时，可以保持模具本体1自身的温度趋于稳定，减小模具本体自身因受到气候影响和温度变化等原因造成的损坏。
根据上面的描述以及实践可知，本发明所述的一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具，一方面增加了过渡流槽，该过渡流槽通过与形成在模具本体一侧的凸台连接，以和模具本体连接，并且，过渡流槽上开设有与模具本体上的进液口对应的溜槽，中间合金液通过溜槽先进入所述过渡流槽，而后再通过进液口进入模具本体，避免中间合金流直接与模具本体接触并冲刷模具本体，且当过渡流槽因合金流冲刷出现损毁的现象时，可以通过随时更换损坏的过渡流槽；另一方面，模具本体上下表面形成对称的两成型腔，使得从进液口进入到模具本体内的中间合金流，可以分别进入两成型腔内，以保证模具本体的受到的热应力更加均匀，从另一方面进一步延长了模具本体的使用寿命，另外，模具本体的厚度远大于成型腔的高度，这样，有效地增大了模具本体的热容，可使得成型腔内的金属液快速冷却，同时，在非使用状态下，可以有效地保证模具本体自身的温度趋于稳定，减小模具本体自身因受到气候影响和温度变化等原因造成的损坏。综上所述，本发明所述的具有可更换过渡流槽的浇铸模具中，中间合金流不与模具本体直接接触，可以有效地延长模具本体的使用寿命，并且，模具本体可以保持一定温度，省去了现有技术中需要对非使用状态下的模具本体反复预热的工序，减少了劳动强度，进一步降低了生产和养护成本。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明所述的一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
Claims (7)
1.一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具，其特征在于，所述模具包括：模具本体，该模具本体为圆台状，所述模具本体上下表面凹陷形成对称的成型腔，所述模具本体一侧形成进液口；
过渡流槽，该过渡流槽可拆卸地与所述模具本体连接，所述过渡流槽上形成有与所述进液口对应的流槽，其中，
当所述具有可更换过渡流槽的浇铸模具使用时，所述过渡流槽与所述模具本体连接固定，所述中间合金从所述过渡流槽的流槽内流入，并通过所述进液口流入所述模具本体内。
2.如权利要求1所述的一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具，其特征在于，所述模具本体一侧柱面上设置有凸台。
3.如权利要求1所述的一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具，其特征在于，在所述模具本体上，在对称的所述成型腔之间设置有加固筋。
4.如权利要求3所述的一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具，其特征在于，所述加固筋上形成有对称的安装孔。
5.如权利要求1所述的一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具，其特征在于，所述成型腔呈锥台状。
6.如权利要求1所述的一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具，其特征在于，所述模具本体的厚度大于所述成型腔的高度。
7.如权利要求6所述的一种具有可更换过渡流槽的浇铸模具，其特征在于，所述模具本体的厚度与所述成型腔的高度比为20∶1。
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