CN108080466A - 柱式滚动型滚槽机用凸轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柱式滚动型滚槽机用凸轮,包括凸轮套,所述凸轮套外周设有滚槽压台,所述凸轮套内套装有至少一个轴承,所述轴承的外侧设有轴承挡圈,所述轴承挡圈限位安装于所述凸轮套内;所述轴承包括内轴承体,所述内轴承体外周套装有外轴承体,所述内轴承体与所述外轴承体之间限位布置有滚柱;本发明在凸轮套内设有轴承,通过轴承实现凸轮套与凸轮轴的连接,再通过凹轮与摩擦力的配合驱动管件和凸轮同步转动时,由于轴承的存在,不再需要利用摩擦力来带动凸轮轴同步转动,即可实现凸轮套和滚槽压台的同步转动,进而在管件表面形成滚压环槽,动力消耗小,凸轮与凹轮同步性提高,避免了转速差引起的滚压环槽不标准的现象,减小了废件率。
Description
技术领域
本发明涉及滚槽机用零部件技术领域,尤其涉及一种柱式滚动型滚槽机用凸轮。
背景技术
凸轮是滚槽机上完成滚槽工艺的重要部件之一。在滚槽时,凸轮与凹轮配合,夹持管件,在动力部件的驱动下,凹轮产生在转动,通过凹轮和凸轮与管件之间的摩擦力,带动管件和凸轮同步转动,完成管件的滚槽。目前使用的凸轮为一体式结构,即包括用于套装在凸轮轴上的凸轮套,在凸轮套的外表面形成有用于滚压管件的凸起环台。凸轮套与凸轮轴表面紧密接触,通过凹轮带动凸轮转动时,凸轮轴也同步转动,因此凸轮轴与凸轮套之间依靠摩擦力传动,消耗动力大,容易与凹轮之间出现转动差,进而影响滚槽的顺利进行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种转动灵活、阻力小的柱式滚动型滚槽机用凸轮。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:柱式滚动型滚槽机用凸轮,包括凸轮套,所述凸轮套外周设有滚槽压台,所述凸轮套内套装有至少一个轴承,所述轴承的外侧设有轴承挡圈,所述轴承挡圈限位安装于所述凸轮套内;
所述轴承包括内轴承体,所述内轴承体外周套装有外轴承体,所述内轴承体与所述外轴承体之间限位布置有滚柱。
作为优选的技术方案,所述内轴承体两端分别设有向外延伸的内挡环台,所述外轴承体两端分别设有向内延伸的外挡环台,所述滚柱限位布置于相对设置的所述内挡环台与所述外挡环台之间。
作为优选的技术方案,所述轴承挡圈包括挡圈本体,所述上设有便于操作的挡圈开口,所述挡圈开口两侧的所述挡圈本体端部设有向内凸起的挡耳。
作为优选的技术方案,贯穿所述挡耳对应设有固定孔。
作为对上述技术方案的改进,所述轴承设置为两个,两所述轴承并列套装于所述凸轮套内。
由于采用了上述技术方案,柱式滚动型滚槽机用凸轮,包括凸轮套,所述凸轮套外周设有滚槽压台,所述凸轮套内套装有至少一个轴承,所述轴承的外侧设有轴承挡圈,所述轴承挡圈限位安装于所述凸轮套内;所述轴承包括内轴承体,所述内轴承体外周套装有外轴承体,所述内轴承体与所述外轴承体之间限位布置有滚柱;本发明的有益效果是:在凸轮套内设有轴承,通过轴承实现凸轮套与凸轮轴的连接,再通过凹轮与摩擦力的配合驱动管件和凸轮同步转动时,由于轴承的存在,不再需要利用摩擦力来带动凸轮轴同步转动,即可实现凸轮套和滚槽压台的同步转动,进而在管件表面形成滚压环槽,动力消耗小,凸轮与凹轮同步性提高,避免了转速差引起的滚压环槽不标准的现象,减小了废件率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:
图1是本发明实施例的结构立体图;
图2是本发明实施例另一方向的立体图;
图3是本发明实施例凸轮套的结构示意图;
图4是本发明实施例轴承的结构示意图;
图5是本发明实施例轴承挡圈的结构示意图;
图中:1-凸轮套;2-滚槽压台;3-轴承;31-内轴承体;32-外轴承体;33-滚柱;34-内挡环台;35-外挡环台;4-轴承挡圈;41-挡圈本体;42-挡圈开口;43-挡耳;44-固定孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本发明。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1、图2和图3所示,柱式滚动型滚槽机用凸轮,通过凸轮轴安装在滚槽机上,具体包括凸轮套1,所述凸轮套1外周设有滚槽压台2,所述凸轮套1与所述滚槽压台2为一体式结构,所述滚槽压台2与凹轮配合,完成管件的滚槽。
本实施例在所述凸轮套1内套装有至少一个轴承3,所述轴承3设置为两个,两所述轴承3并列套装于所述凸轮套1内。所述轴承3数量的设置,可以根据所述凸轮套1的长度进行适当调整,并不局限于本实施例记载的数量。
如图1、图2和图4所示,所述轴承3包括内轴承体31,所述内轴承体31外周套装有外轴承体32,所述内轴承体31与所述外轴承体32之间限位布置有滚柱33,所述内轴承体31两端分别设有向外延伸的内挡环台34,所述外轴承体32两端分别设有向内延伸的外挡环台35,所述滚柱33限位布置于相对设置的所述内挡环台34与所述外挡环台35之间。
如图1、图2和图5所示,所述轴承3的外侧设有轴承挡圈4,所述轴承挡圈4限位安装于所述凸轮套1内,所述轴承挡圈4包括挡圈本体41,所述上设有便于操作的挡圈开口42,所述挡圈开口42两侧的所述挡圈本体41端部设有向内凸起的挡耳43,贯穿所述挡耳43对应设有固定孔44。所述轴承挡圈4的设置,可以防止轴承3外移,使用更加稳定。所述挡圈开口42的设置,更便于各部分的组装。
本发明在凸轮套1内设有轴承3,通过轴承3实现凸轮套1与凸轮轴的连接,再通过凹轮与摩擦力的配合驱动管件和凸轮同步转动时,由于轴承3的存在,不再需要利用摩擦力来带动凸轮轴同步转动,即可实现凸轮套1和滚槽压台2的同步转动,进而在管件表面形成滚压环槽,动力消耗小,凸轮与凹轮同步性提高,避免了转速差引起的滚压环槽不标准的现象,减小了废件率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.柱式滚动型滚槽机用凸轮,其特征在于:包括凸轮套,所述凸轮套外周设有滚槽压台,所述凸轮套内套装有至少一个轴承,所述轴承的外侧设有轴承挡圈,所述轴承挡圈限位安装于所述凸轮套内;
所述轴承包括内轴承体,所述内轴承体外周套装有外轴承体,所述内轴承体与所述外轴承体之间限位布置有滚柱。
2.如权利要求1所述的柱式滚动型滚槽机用凸轮,其特征在于:所述内轴承体两端分别设有向外延伸的内挡环台,所述外轴承体两端分别设有向内延伸的外挡环台,所述滚柱限位布置于相对设置的所述内挡环台与所述外挡环台之间。
3.如权利要求1所述的柱式滚动型滚槽机用凸轮,其特征在于:所述轴承挡圈包括挡圈本体,所述上设有便于操作的挡圈开口,所述挡圈开口两侧的所述挡圈本体端部设有向内凸起的挡耳。
4.如权利要求3所述的柱式滚动型滚槽机用凸轮,其特征在于:贯穿所述挡耳对应设有固定孔。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的柱式滚动型滚槽机用凸轮,其特征在于:所述轴承设置为两个,两所述轴承并列套装于所述凸轮套内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201711325782.6A CN108080466A (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 柱式滚动型滚槽机用凸轮 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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CN108080466A true CN108080466A (zh) | 2018-05-29 |
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ID=62175208
Family Applications (1)
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CN201711325782.6A Pending CN108080466A (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 柱式滚动型滚槽机用凸轮 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN108080466A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110253213A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-09-20 | 中外建安装有限公司 | 沟槽加工及其安装工艺 |
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2017
- 2017-12-13 CN CN201711325782.6A patent/CN108080466A/zh active Pending
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20180529 |