CN108070798A

CN108070798A - 一种高耐蚀性能耐磨钢板及制造方法

Info

Publication number: CN108070798A
Application number: CN201711329293.8A
Authority: CN
Inventors: 顾建强
Original assignee: Suzhou Saiside Engineering Equipment Co Ltd
Current assignee: Suzhou Saiside Engineering Equipment Co Ltd
Priority date: 2017-12-13
Filing date: 2017-12-13
Publication date: 2018-05-25

Abstract

本发明是一种高耐蚀性能耐磨钢板，按重量百分比计包括以下组分：C：0.41‑0.43%、Si：0.31‑0.33%、Mn：0.33‑0.35%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr：2.3‑2.5%、Mo：0.51‑0.53%、Ni：0.67‑0.69%、Ti：0.013‑0.015%、Nb：0.051‑0.053%、V：0.26‑0.28%、B：0.0003‑0.0005%、N≤0.003%、O≤0.0025%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明获得的钢板具有布氏硬度大于620HB的高级别，‑20℃低温冲击韧性≥43J，在保证极高耐磨性能的同时，还具有良好的耐蚀性能。

Description

一种高耐蚀性能耐磨钢板及制造方法

技术领域

本发明涉及耐磨钢制造领域，具体涉及一种高耐蚀性能耐磨钢板及制造方法。

背景技术

低合金耐磨钢板相对于传统的耐磨铸钢，具有合金含量低，低温冲击韧性高，可折弯成型等良好的综合性能，以及生产灵活方便、生产成本低等优点，被广泛应用于工作条件恶劣，要求高的强度和硬度、耐磨性好的工程、采矿、建筑、农业、水泥、港口、电力以及冶金等机械装备制造，如推土机，装载机，挖掘机，自卸车，球磨机及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。该类部件一般都在干湿交加的环境极其恶劣的条件下工作，更换困难，要求钢板具有高的强度、硬度及优异的耐磨和耐蚀性能，以及良好的焊接性能等，以此来保证装备有更高的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种高耐蚀性能耐磨钢板及制造方法，使获得的钢板具有布氏硬度大于620HB的高级别，-20℃低温冲击韧性≥43J，在保证极高耐磨性能的同时，还具有良好的耐蚀性能。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种高耐蚀性能耐磨钢板，钢板按重量百分比计包括以下组分：C：0.41-0.43％、Si：0.31-0.33％、Mn：0.33-0.35％、P≤0.002％、S≤0.003％、Cr：2.3-2.5％、Mo：0.51-0.53％、Ni：0.67-0.69％、Ti：0.013-0.015％、Nb：0.051-0.053％、V：0.26-0.28％、B：0.0003-0.0005％、N≤0.003％、O≤0.0025％，其余为Fe和不可避免的杂质。

高硬度耐磨钢板的制造方法，包括以下流程：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-控冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库；其中，铸坯加热采用分段加热，先将铸坯于1020-1050℃加热5-7分钟后，再将铸坯于1310-1330℃加热12-15分钟，最后将铸坯于910-930℃加热11-13分钟；轧制分为粗轧和精轧，粗轧的开轧温度为1170-1190℃，终轧温度1010-1030℃，所述精轧的开轧温度970-990℃，终轧温度880-900℃；控冷采用分段冷却，先将钢板通过水冷至670-690℃，再通过风冷将钢板冷却至510-530℃，最后通过压缩空气冷却至室温。

这样，通过成分限定，以及铸坯加热、轧制和控冷的控制，可使钢板中马氏体在组织中的含量大于97％，本发明得到的组织主要为马氏体组织，主要通过马氏体的高硬度和良好的韧性来提高耐磨性能。另外，还可以提高钢板耐蚀性能，-20℃低温冲击韧性≥43J。

本发明的有益效果是：本发明获得的钢板具有极高的硬度，满足布氏硬度大于620HB；本发明得到的组织主要为马氏体组织，主要通过马氏体的高硬度和良好的韧性来提高耐磨性能；本发明得到的耐磨钢板的低温冲击韧性和冷弯成型性能良好，满足-20℃低温冲击韧性≥43J；本发明获得的钢板除了具有极佳的耐磨性能外，还具有良好的耐蚀性能。

具体实施方式

实施例1

本实施例是高硬度耐磨钢板，按重量百分比计包括以下组分：C：0.41％、Si：0.31％、Mn：0.33％、P≤0.002％、S≤0.003％、Cr：2.3％、Mo：0.51％、Ni：0.67％、Ti：0.013％、Nb：0.051％、V：0.26％、B：0.0003％、N≤0.003％、O≤0.0025％，其余为Fe和不可避免的杂质。

本实施例的高硬度耐磨钢板的制造方法，包括以下流程：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-控冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库；其中，铸坯加热采用分段加热，先将铸坯于1020℃加热7分钟后，再将铸坯于1310℃加热15分钟，最后将铸坯于910℃加热13分钟；轧制分为粗轧和精轧，粗轧的开轧温度为1170℃，终轧温度1010℃，精轧的开轧温度970℃，终轧温度880℃；控冷采用分段冷却，先将钢板通过水冷至670℃，再通过风冷将钢板冷却至510℃，最后通过压缩空气冷却至室温。

实施例2

本实施例是一种高硬度耐磨钢板，按重量百分比计包括以下组分：C：0.42％、Si：0.32％、Mn：0.34％、P≤0.002％、S≤0.003％、Cr：2.4％、Mo：0.52％、Ni：0.68％、Ti：0.014％、Nb：0.052％、V：0.27％、B：0.0004％、N≤0.003％、O≤0.0025％，其余为Fe和不可避免的杂质。

本实施例的高硬度耐磨钢板的制造方法，包括以下流程：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-控冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库；其中，铸坯加热采用分段加热，先将铸坯于1030℃加热6分钟后，再将铸坯于1320℃加热14分钟，最后将铸坯于920℃加热12分钟；轧制分为粗轧和精轧，粗轧的开轧温度为1180℃，终轧温度1020℃，精轧的开轧温度980℃，终轧温度890℃；控冷采用分段冷却，先将钢板通过水冷至680℃，再通过风冷将钢板冷却至520℃，最后通过压缩空气冷却至室温。

实施例3

本实施例是一种高硬度耐磨钢板，按重量百分比计包括以下组分：C：0.43％、Si：0.33％、Mn：0.35％、P≤0.002％、S≤0.003％、Cr：2.5％、Mo：0.53％、Ni：0.69％、Ti：0.015％、Nb：0.053％、V：0.28％、B：0.0005％、N≤0.003％、O≤0.0025％，其余为Fe和不可避免的杂质。

本实施例的高硬度耐磨钢板的制造方法，包括以下流程：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-控冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库；其中，铸坯加热采用分段加热，先将铸坯于1050℃加热5分钟后，再将铸坯于1330℃加热12分钟，最后将铸坯于930℃加热11分钟；轧制分为粗轧和精轧，粗轧的开轧温度为1190℃，终轧温度1030℃，精轧的开轧温度990℃，终轧温度900℃；控冷采用分段冷却，先将钢板通过水冷至690℃，再通过风冷将钢板冷却至530℃，最后通过压缩空气冷却至室温。

对实施例中的钢板的力学性能进行测试，其中强度按照GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法进行，低温冲击韧性按GB/T 229-2007金属夏比V型缺口冲击试验方法测定，硬度按照GB/T231.1-2009方法测定，得到的结果见表2所示。

表2本发明钢板的力学性能

实施例	抗拉强度/MPa	-20℃冲击功KV2/J	延伸率A50/％	硬度/HB
					1	1910	45	11.9	632
2	1950	43	11.1	628
					3	1940	47	11.8	633

由表2可以看出，本发明的耐磨钢的布氏硬度大于620HB，抗拉强度大于1900MPa，延伸率大于11％，-20℃冲击功大于43J，可见本发明涉及的耐磨钢具有良好的抗变形和耐磨性能，同时也具有较好的低温冲击韧性。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims

1.一种高耐蚀性能耐磨钢板，其特征在于：所述钢板按重量百分比计包括以下组分：C：0.41-0.43%、Si：0.31-0.33%、Mn：0.33-0.35%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr：2.3-2.5%、Mo：0.51-0.53%、Ni：0.67-0.69%、Ti：0.013-0.015%、Nb：0.051-0.053%、V：0.26-0.28%、B：0.0003-0.0005%、N≤0.003%、O≤0.0025%，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的高耐蚀性能耐磨钢板，其特征在于：所述钢板按重量百分比计包括以下组分：C：0.41%、Si：0.31%、Mn：0.33%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr：2.3%、Mo：0.51%、Ni：0.67%、Ti：0.013%、Nb：0.051%、V：0.26%、B：0.0003%、N≤0.003%、O≤0.0025%，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的高耐蚀性能耐磨钢板，其特征在于：所述钢板按重量百分比计包括以下组分：C：0.42%、Si：0.32%、Mn：0.34%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr：2.4%、Mo：0.52%、Ni：0.68%、Ti：0.014%、Nb：0.052%、V：0.27%、B：0.0004%、N≤0.003%、O≤0.0025%，其余为Fe和不可避免的杂质。

4.如权利要求1所述的高耐蚀性能耐磨钢板，其特征在于：所述钢板按重量百分比计包括以下组分：C：0.43%、Si：0.33%、Mn：0.35%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr：2.5%、Mo：0.53%、Ni：0.69%、Ti：0.015%、Nb：0.053%、V：0.28%、B：0.0005%、N≤0.003%、O≤0.0025%，其余为Fe和不可避免的杂质。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的高耐蚀性能耐磨钢板的制造方法，所述方法包括以下流程：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-控冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库；其特征在于：所述铸坯加热采用分段加热，先将铸坯于1020-1050℃加热5-7分钟后，再将铸坯于1310-1330℃加热12-15分钟，最后将铸坯于910-930℃加热11-13分钟；所述轧制分为粗轧和精轧，所述粗轧的开轧温度为1170-1190℃，终轧温度1010-1030℃，所述精轧的开轧温度970-990℃，终轧温度880-900℃；所述控冷采用分段冷却，先将钢板通过水冷至670-690℃，再通过风冷将钢板冷却至510-530℃，最后通过压缩空气冷却至室温。

6.如权利要求5所述的高耐蚀性能耐磨钢板的制造方法，其特征在于：所述铸坯加热采用分段加热，先将铸坯于1020℃加热7分钟后，再将铸坯于1310℃加热15分钟，最后将铸坯于910℃加热13分钟；所述轧制分为粗轧和精轧，所述粗轧的开轧温度为1170℃，终轧温度1010℃，所述精轧的开轧温度970℃，终轧温度880℃；所述控冷采用分段冷却，先将钢板通过水冷至670℃，再通过风冷将钢板冷却至510℃，最后通过压缩空气冷却至室温。

7.如权利要求5所述的高耐蚀性能耐磨钢板的制造方法，其特征在于：所述铸坯加热采用分段加热，先将铸坯于1030℃加热6分钟后，再将铸坯于1320℃加热14分钟，最后将铸坯于920℃加热12分钟；所述轧制分为粗轧和精轧，所述粗轧的开轧温度为1180℃，终轧温度1020℃，所述精轧的开轧温度980℃，终轧温度890℃；所述控冷采用分段冷却，先将钢板通过水冷至680℃，再通过风冷将钢板冷却至520℃，最后通过压缩空气冷却至室温。

8.如权利要求5所述的高耐蚀性能耐磨钢板的制造方法，其特征在于：所述铸坯加热采用分段加热，先将铸坯于1050℃加热5分钟后，再将铸坯于1330℃加热12分钟，最后将铸坯于930℃加热11分钟；所述轧制分为粗轧和精轧，所述粗轧的开轧温度为1190℃，终轧温度1030℃，所述精轧的开轧温度990℃，终轧温度900℃；所述控冷采用分段冷却，先将钢板通过水冷至690℃，再通过风冷将钢板冷却至530℃，最后通过压缩空气冷却至室温。