CN108070798A - 一种高耐蚀性能耐磨钢板及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种高耐蚀性能耐磨钢板,按重量百分比计包括以下组分:C:0.41‑0.43%、Si:0.31‑0.33%、Mn:0.33‑0.35%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr:2.3‑2.5%、Mo:0.51‑0.53%、Ni:0.67‑0.69%、Ti:0.013‑0.015%、Nb:0.051‑0.053%、V:0.26‑0.28%、B:0.0003‑0.0005%、N≤0.003%、O≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明获得的钢板具有布氏硬度大于620HB的高级别,‑20℃低温冲击韧性≥43J,在保证极高耐磨性能的同时,还具有良好的耐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨钢制造领域,具体涉及一种高耐蚀性能耐磨钢板及制造方法。
背景技术
低合金耐磨钢板相对于传统的耐磨铸钢,具有合金含量低,低温冲击韧性高,可折弯成型等良好的综合性能,以及生产灵活方便、生产成本低等优点,被广泛应用于工作条件恶劣,要求高的强度和硬度、耐磨性好的工程、采矿、建筑、农业、水泥、港口、电力以及冶金等机械装备制造,如推土机,装载机,挖掘机,自卸车,球磨机及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。该类部件一般都在干湿交加的环境极其恶劣的条件下工作,更换困难,要求钢板具有高的强度、硬度及优异的耐磨和耐蚀性能,以及良好的焊接性能等,以此来保证装备有更高的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点,提出一种高耐蚀性能耐磨钢板及制造方法,使获得的钢板具有布氏硬度大于620HB的高级别,-20℃低温冲击韧性≥43J,在保证极高耐磨性能的同时,还具有良好的耐蚀性能。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种高耐蚀性能耐磨钢板,钢板按重量百分比计包括以下组分:C:0.41-0.43%、Si:0.31-0.33%、Mn:0.33-0.35%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr:2.3-2.5%、Mo:0.51-0.53%、Ni:0.67-0.69%、Ti:0.013-0.015%、Nb:0.051-0.053%、V:0.26-0.28%、B:0.0003-0.0005%、N≤0.003%、O≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。
高硬度耐磨钢板的制造方法,包括以下流程:铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-控冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库;其中,铸坯加热采用分段加热,先将铸坯于1020-1050℃加热5-7分钟后,再将铸坯于1310-1330℃加热12-15分钟,最后将铸坯于910-930℃加热11-13分钟;轧制分为粗轧和精轧,粗轧的开轧温度为1170-1190℃,终轧温度1010-1030℃,所述精轧的开轧温度970-990℃,终轧温度880-900℃;控冷采用分段冷却,先将钢板通过水冷至670-690℃,再通过风冷将钢板冷却至510-530℃,最后通过压缩空气冷却至室温。
这样,通过成分限定,以及铸坯加热、轧制和控冷的控制,可使钢板中马氏体在组织中的含量大于97%,本发明得到的组织主要为马氏体组织,主要通过马氏体的高硬度和良好的韧性来提高耐磨性能。另外,还可以提高钢板耐蚀性能,-20℃低温冲击韧性≥43J。
本发明的有益效果是:本发明获得的钢板具有极高的硬度,满足布氏硬度大于620HB;本发明得到的组织主要为马氏体组织,主要通过马氏体的高硬度和良好的韧性来提高耐磨性能;本发明得到的耐磨钢板的低温冲击韧性和冷弯成型性能良好,满足-20℃低温冲击韧性≥43J;本发明获得的钢板除了具有极佳的耐磨性能外,还具有良好的耐蚀性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例是高硬度耐磨钢板,按重量百分比计包括以下组分:C:0.41%、Si:0.31%、Mn:0.33%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr:2.3%、Mo:0.51%、Ni:0.67%、Ti:0.013%、Nb:0.051%、V:0.26%、B:0.0003%、N≤0.003%、O≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例的高硬度耐磨钢板的制造方法,包括以下流程:铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-控冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库;其中,铸坯加热采用分段加热,先将铸坯于1020℃加热7分钟后,再将铸坯于1310℃加热15分钟,最后将铸坯于910℃加热13分钟;轧制分为粗轧和精轧,粗轧的开轧温度为1170℃,终轧温度1010℃,精轧的开轧温度970℃,终轧温度880℃;控冷采用分段冷却,先将钢板通过水冷至670℃,再通过风冷将钢板冷却至510℃,最后通过压缩空气冷却至室温。
实施例2
本实施例是一种高硬度耐磨钢板,按重量百分比计包括以下组分:C:0.42%、Si:0.32%、Mn:0.34%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr:2.4%、Mo:0.52%、Ni:0.68%、Ti:0.014%、Nb:0.052%、V:0.27%、B:0.0004%、N≤0.003%、O≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例的高硬度耐磨钢板的制造方法,包括以下流程:铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-控冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库;其中,铸坯加热采用分段加热,先将铸坯于1030℃加热6分钟后,再将铸坯于1320℃加热14分钟,最后将铸坯于920℃加热12分钟;轧制分为粗轧和精轧,粗轧的开轧温度为1180℃,终轧温度1020℃,精轧的开轧温度980℃,终轧温度890℃;控冷采用分段冷却,先将钢板通过水冷至680℃,再通过风冷将钢板冷却至520℃,最后通过压缩空气冷却至室温。
实施例3
本实施例是一种高硬度耐磨钢板,按重量百分比计包括以下组分:C:0.43%、Si:0.33%、Mn:0.35%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr:2.5%、Mo:0.53%、Ni:0.69%、Ti:0.015%、Nb:0.053%、V:0.28%、B:0.0005%、N≤0.003%、O≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例的高硬度耐磨钢板的制造方法,包括以下流程:铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-控冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库;其中,铸坯加热采用分段加热,先将铸坯于1050℃加热5分钟后,再将铸坯于1330℃加热12分钟,最后将铸坯于930℃加热11分钟;轧制分为粗轧和精轧,粗轧的开轧温度为1190℃,终轧温度1030℃,精轧的开轧温度990℃,终轧温度900℃;控冷采用分段冷却,先将钢板通过水冷至690℃,再通过风冷将钢板冷却至530℃,最后通过压缩空气冷却至室温。
对实施例中的钢板的力学性能进行测试,其中强度按照GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法进行,低温冲击韧性按GB/T 229-2007金属夏比V型缺口冲击试验方法测定,硬度按照GB/T231.1-2009方法测定,得到的结果见表2所示。
表2本发明钢板的力学性能
实施例 | 抗拉强度/MPa | -20℃冲击功KV2/J | 延伸率A50/% | 硬度/HB |
1 | 1910 | 45 | 11.9 | 632 |
2 | 1950 | 43 | 11.1 | 628 |
3 | 1940 | 47 | 11.8 | 633 |
由表2可以看出,本发明的耐磨钢的布氏硬度大于620HB,抗拉强度大于1900MPa,延伸率大于11%,-20℃冲击功大于43J,可见本发明涉及的耐磨钢具有良好的抗变形和耐磨性能,同时也具有较好的低温冲击韧性。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种高耐蚀性能耐磨钢板,其特征在于:所述钢板按重量百分比计包括以下组分:C:0.41-0.43%、Si:0.31-0.33%、Mn:0.33-0.35%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr:2.3-2.5%、Mo:0.51-0.53%、Ni:0.67-0.69%、Ti:0.013-0.015%、Nb:0.051-0.053%、V:0.26-0.28%、B:0.0003-0.0005%、N≤0.003%、O≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的高耐蚀性能耐磨钢板,其特征在于:所述钢板按重量百分比计包括以下组分:C:0.41%、Si:0.31%、Mn:0.33%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr:2.3%、Mo:0.51%、Ni:0.67%、Ti:0.013%、Nb:0.051%、V:0.26%、B:0.0003%、N≤0.003%、O≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的高耐蚀性能耐磨钢板,其特征在于:所述钢板按重量百分比计包括以下组分:C:0.42%、Si:0.32%、Mn:0.34%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr:2.4%、Mo:0.52%、Ni:0.68%、Ti:0.014%、Nb:0.052%、V:0.27%、B:0.0004%、N≤0.003%、O≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。
4.如权利要求1所述的高耐蚀性能耐磨钢板,其特征在于:所述钢板按重量百分比计包括以下组分:C:0.43%、Si:0.33%、Mn:0.35%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr:2.5%、Mo:0.53%、Ni:0.69%、Ti:0.015%、Nb:0.053%、V:0.28%、B:0.0005%、N≤0.003%、O≤0.0025%,其余为Fe和不可避免的杂质。
5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的高耐蚀性能耐磨钢板的制造方法,所述方法包括以下流程:铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-控冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库;其特征在于:所述铸坯加热采用分段加热,先将铸坯于1020-1050℃加热5-7分钟后,再将铸坯于1310-1330℃加热12-15分钟,最后将铸坯于910-930℃加热11-13分钟;所述轧制分为粗轧和精轧,所述粗轧的开轧温度为1170-1190℃,终轧温度1010-1030℃,所述精轧的开轧温度970-990℃,终轧温度880-900℃;所述控冷采用分段冷却,先将钢板通过水冷至670-690℃,再通过风冷将钢板冷却至510-530℃,最后通过压缩空气冷却至室温。
6.如权利要求5所述的高耐蚀性能耐磨钢板的制造方法,其特征在于:所述铸坯加热采用分段加热,先将铸坯于1020℃加热7分钟后,再将铸坯于1310℃加热15分钟,最后将铸坯于910℃加热13分钟;所述轧制分为粗轧和精轧,所述粗轧的开轧温度为1170℃,终轧温度1010℃,所述精轧的开轧温度970℃,终轧温度880℃;所述控冷采用分段冷却,先将钢板通过水冷至670℃,再通过风冷将钢板冷却至510℃,最后通过压缩空气冷却至室温。
7.如权利要求5所述的高耐蚀性能耐磨钢板的制造方法,其特征在于:所述铸坯加热采用分段加热,先将铸坯于1030℃加热6分钟后,再将铸坯于1320℃加热14分钟,最后将铸坯于920℃加热12分钟;所述轧制分为粗轧和精轧,所述粗轧的开轧温度为1180℃,终轧温度1020℃,所述精轧的开轧温度980℃,终轧温度890℃;所述控冷采用分段冷却,先将钢板通过水冷至680℃,再通过风冷将钢板冷却至520℃,最后通过压缩空气冷却至室温。
8.如权利要求5所述的高耐蚀性能耐磨钢板的制造方法,其特征在于:所述铸坯加热采用分段加热,先将铸坯于1050℃加热5分钟后,再将铸坯于1330℃加热12分钟,最后将铸坯于930℃加热11分钟;所述轧制分为粗轧和精轧,所述粗轧的开轧温度为1190℃,终轧温度1030℃,所述精轧的开轧温度990℃,终轧温度900℃;所述控冷采用分段冷却,先将钢板通过水冷至690℃,再通过风冷将钢板冷却至530℃,最后通过压缩空气冷却至室温。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180525 |