CN104831189A - Hb600级非调质耐磨钢板及其制造方法 - Google Patents
Hb600级非调质耐磨钢板及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104831189A CN104831189A CN201510180258.9A CN201510180258A CN104831189A CN 104831189 A CN104831189 A CN 104831189A CN 201510180258 A CN201510180258 A CN 201510180258A CN 104831189 A CN104831189 A CN 104831189A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- less
- wear
- rolling
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种HB600级非调质耐磨钢板及其制造方法,其包括冶炼、浇铸、加热、轧制和冷却工序;所述钢板化学成分的质量百分含量为:C 0.35~0.45%,Si 0.20~0.50%,Mn 1.20~1.60%,P≤0.015%,S≤0.01%,Cr 0.2~1.0%,Mo 0.1~0.5%,Ni 0.5~1.5%,Cu 1.0~2.0%,Ti≤0.2%,Nb≤0.2%,V≤0.2%,Al≤0.05%,N≤0.005%,O≤0.003%,B 0.001~0.005,稀土 0~0.02%,其余为铁和不可避免杂质。本方法采用中碳含量微合金化思想,适当添加Cr、Ni、Cu、B等具有提高淬透性作用的元素和V等具有析出强化左右的元素,利用其高的淬透性在较低的冷速下得到硬质相马氏体,利用碳化物形成元素形成的大量碳氮化合物的析出,提高硬质相含量以大幅度提高钢板的耐磨性能;含有Cu、Ni等合金元素,使之具有优良的耐大气腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨钢板,尤其是一种HB600级非调质耐磨钢板及其制造方法。
背景技术
耐磨钢是广泛应用于各类磨损工况的一类钢铁材料,如冶金、矿山、建筑、电力、农业、水泥生产、铁路和军事等各个领域中,具体如推土机、装载机、挖掘机、自卸车及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等,重点部件包括挖掘机斗齿、球磨机衬板、破碎机鄂板、轧臼壁和拖拉机履带板等等,能够起到减少设备的磨损量,延长其使用寿命的效果。
随着机械设备向着大功率、高速度方向发展,以及机械设备在苛刻工况下的应用,使得机械零件的磨损越来越严重,不仅维修费用增大,而且甚至是整个机械设备丧失功能,发展高级别耐磨钢是一个重要发展趋势。
目前高级别耐磨钢均采用热轧后调质工艺,通过调质工艺生产的耐磨钢,所需添加的合金元素少,缺点是增加了工艺生产成本,另外使钢板的板型难以控制,增加了生产难度。若是加工成零件后再进行调质处理,在淬火的过程中会使零件发生变形而不能保证零件的尺寸精度和形状精度。
现有技术中关于耐磨钢的生产方式介绍,如公开号CN 103243277A提供的一种HB400级抗裂纹高强度马氏体耐磨钢及生产方法,其采用了在线淬火加回火的工艺路线制造HB400级耐磨钢板;其余的如CN 103540729 A、CN 103266269 A、CN102230135A、CN102676922A、CN103114252A、CN102943213A等专利公开文件中均采用了调质工艺生产耐磨钢,非调质工艺生产硬度为HB600耐磨钢的方法未见报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好板型的HB600级非调质耐磨钢板;本发明还提供了一种HB600级非调质耐磨钢板的制造方法。
为解决上述技术问题,本发明化学成分的质量百分含量为:C 0.35~0.45%,Si 0.20~0.50%,Mn 1.20~1.60%,P≤0.015%,S≤0.01%,Cr 0.2~1.0%,Mo 0.1~0.5%,Ni 0.5~1.5%,Cu 1.0~2.0%,Ti≤0.2%,Nb≤0.2%,V≤0.2%,Al≤0.05%,N≤0.005%,O≤0.003%,B 0.001~0.005,稀土 0~0.02%,其余为铁和不可避免杂质。
本发明的化学成分中各元素的作用如下所述:
碳(C):耐磨钢中实现相变强化的重要元素,可以显著提高钢的强度和硬度,实现较高的耐磨性。但是,过高含量的碳弱化钢的韧性和焊接性能。因此,选择碳含量控制在0.35~0.45%范围内。
硅(Si):在钢中的作用主要是固溶强化。较高含量的Si能够提高钢的淬透性,一般钢中加Si有利于提高钢的强度和韧性。另外,Si可以增加降低氢扩散速度的奥氏体数量,并使钢可以在更高温度下回火。采用硅合金化形成无碳化物贝氏体既可以降低钢中的位错密度,又可以利用无碳化物贝氏体中的残余奥氏体膜降低氢原子在钢中的扩散速度,从而改善超高强度钢的耐延迟断裂性能。因此,本发明将Si含量限制为0.2~0.5%。
锰(Mn):在钢中的作用是固溶强化和提高淬透性,但是Mn的偏析倾向较高,锰含量较高时,有使晶粒粗化的倾向,并增加钢的回火脆敏感性,而且容易导致铸坯中出现偏析和裂纹,降低钢板的性能。因此Mn含量控制在1.2~1.6%。
铬(Cr):铬可以降低临界冷却速度、提高钢的淬透性。铬在钢中可以形成(Fe,Cr)3C,(Fe,Cr) 7C3和(Fe,Cr) 23C7等多种碳化物,提高强度和硬度。铬在回火时能阻止或减缓碳化物的析出与聚集,可以提高钢的回火稳定性。铬含量控制在0.2~1.0%范围内。
钼(Mo):可以提高淬透性,细化晶粒,提高强度和韧性。钼在钢中存在于固溶体相和碳化物相中,因此,含钼钢同时具有固溶强化和碳化物弥散强化的作用。钼是减小回火脆性的元素,可以提高回火稳定。其含量控制在0.1~0.5%范围内。
镍(Ni):可以降低临界冷却速度、提高钢的淬透性。镍在0.5~1.5%范围内,能与铁以任何比例互溶,通过细化铁素体晶粒改善钢的低温韧性,并具有明显降低冷脆转变温度的作用。对于高级别且高低温韧性的耐磨钢,镍是十分有益的添加元素。但含量过高易导致钢板表面氧化皮难以脱落,且成本显著增加,因此需控制其含量。
铜(Cu):铜在钢中的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能,特别是和磷配合使用时,加入铜还能提高钢的强度和屈服比,而对焊接性能没有不利的影响。能提高钢中奥氏体的稳定性,所以可提高可淬性和淬透性,有强化铁素体的作用,在铁素体中加Cu,可提高它在某些还原性介质中的耐蚀性和改善钢的韧性。铜含量超过0.75%时,经固溶处理和时效后可产生时效强化作用。铜对临界温度和淬透性的影响以及其固溶强化作用与镍相似,可用来代替一部分镍。其含量控制在1.0~2.0%范围内。
硼(B):硼在钢中的主要作用是增加钢的淬透性,从而节约其他较稀贵的金属,如镍、铬、钼等,它可以代替1.6%的镍,0.3% 的铬或0.2%的钼,以硼代钼应注意,因钼能防止或降低回火脆性,而硼却略有促进回火脆性的倾向,所以不能用硼将钼完全代替。其含量控制在0.001%~0.005%范围内。
稀土:稀土元素能提高锻轧钢材的塑性和冲击切性,特别是在铸钢中尤为显著。它还能提高耐热钢、电热合金和高温合金的抗蠕变性能。稀土元素也可以提高钢的抗氧化性和耐蚀性。抗氧化性的效果超过硅、铝、钛等元素。它能改善钢的流动性,减少非金属夹杂,使钢组织致密、纯净。普通低合金钢中加入适量的稀土元素,有良好的脱氧去硫作用,可以提高冲击韧性(特别是低温韧性),改善各向异性性能。其含量控制在0~0.02%范围内。
钒(V):钒和碳、氮、氧有极强的亲合力,与之形成相应的稳定化合物。钒在钢中主要以碳化物的形态存在。其主要作用是细化钢的组织和晶粒。降低钢的过热敏感性,提高钢的强度和韧性。当在高温溶入固溶体时,增加淬透性;反之,如以碳化物形态存在时,降低淬透性。钒增加淬火钢的回火稳定性,并产生二次硬化效应。其含量控制在0~0.2%范围内。
铝(Al):铝和钢中氮能形成细小难溶的AlN颗粒,细化显微组织。铝不仅是脱氧剂,还有促进亚稳定奥氏体形成的作用。铝能抑制和延缓过冷奥氏体的碳化物分解,提高韧性。其含量控制在0~0.05%范围内。
磷(P)与硫(S):在耐磨钢中,硫与磷均为有害元素,它们的含量要严格控制,本发明所涉及钢种中磷含量小于0.015%,硫含量小于0.01%。
本发明方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制和冷却工序;所述钢板化学成分的质量百分含量如上所述;
所述加热工序:加热温度控制在1200~1250℃;
所述轧制工序;粗轧开轧温度1100~1150℃,终轧温度1000~1050℃;精轧累计压下率不小于50%,最后三道次压下率不小于10%,精轧开轧温度980~1030℃,终轧温度850~950℃;
所述冷却工序:采用空冷或层流冷却;所述层流冷却中,开冷温度800~900℃,冷却至400~500℃后空冷。
本发明方法所述冷却工序中,空冷为冷床冷却。
本发明方法所述轧制工序中,精轧后钢板厚度为8~50mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明采用中碳含量微合金化思想,适当添加Cr、Ni、Cu、B等具有提高淬透性作用的元素和V等具有析出强化左右的元素,利用其高的淬透性在较低的冷速下得到硬质相马氏体,利用碳化物形成元素形成的大量碳氮化合物的析出,提高硬质相含量以大幅度提高钢板的耐磨性能;由于含有Cu、Ni等合金元素,使该类型耐磨钢具有优良的耐大气腐蚀性能。
本发明方法生产的耐磨钢具有良好的耐大气腐蚀能力;硬度达到HB600级别,具有高性能;采用了非调质工艺,保证了良好的板型,在较低的成本下降低了生产难度,可大大提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的显微组织照片。
具体实施方式
实施例1:本HB600级非调质耐磨钢板的成分配比以及制造方法如下所述。
本HB600级非调质耐磨钢板的化学成分按质量百分比为:C 0.44%,Si 0.50%,Mn 1.5%,P 0.007%,S 0.002%,Cr 1.0%,Mo 0.15%,Ni 0.5%,Cu 1.9%,Al 0.04%,B 0.002%,稀土0.002%,其余为Fe和不可避免的杂质;厚度为30mm。
以上化学成分按质量百分比进行熔炼并浇铸成铸锭,对铸坯进行轧前加热,加热温度为1230℃,加热时间为3小时。采用两阶段控轧,粗轧开轧温度在1150℃,终轧温度1050℃,粗轧累计压下率为51.5%;精轧开轧温度为1030℃,终轧温度在950℃,精轧累计压下率60%,最后三道次压下率不小于10%,精轧后的板厚为30mm,将轧制后的钢板空冷至室温,即可得到所述HB600级非调质耐磨钢板。本实施例所得耐磨钢板的断面布氏硬度为HB620;其显微组织照片见图1,由图1可知显微组织基本为马氏体。与10PCuRe进行了120h的耐候对比试验,本实施例所得耐磨钢板失重腐蚀速率为0.0228mg/cm2/h,10PCuRe失重腐蚀速率为0.223mg/cm2/h。
实施例2:本HB600级非调质耐磨钢板的成分配比以及制造方法如下所述。
本HB600级非调质耐磨钢板的化学成分按质量百分比为:C 0.45%,Si 0.40%,Mn 1.3%,P 0.009%,S 0.002%,Cr 0.95%,Mo 0.1%,Ni 0.6%,Cu 2.0%,Ti 0.1%,Al 0.02%,B 0.003%,稀土0.002%,其余为Fe和不可避免的杂质;厚度为8mm。
以上化学成分按质量百分比进行熔炼并浇铸成铸锭,对铸坯进行轧前加热,加热温度为1225℃,加热时间为3小时。采用两阶段控轧,粗轧开轧温度在1130℃,终轧温度1040℃,粗轧累计压下率为72.1%;精轧开轧温度为1010℃,终轧温度在880℃,精轧累计压下率82.6%,最后三道次压下率不小于10%,精轧后的板厚为8mm;轧制后的钢板开冷温度850℃,冷却至400℃后空冷至室温,即可得到所述HB600级非调质耐磨钢板。本实施例所得耐磨钢板的断面布氏硬度为HB634。与10PCuRe进行了120h的耐候对比试验,本实施例所得耐磨钢板失重腐蚀速率为0.0229mg/cm2/h,10PCuRe失重腐蚀速率为0.223mg/cm2/h。
实施例3:本HB600级非调质耐磨钢板的成分配比以及制造方法如下所述。
本600HB级非调质耐磨钢板的化学成分按质量百分比为:C 0.35%,Si 0.30%,Mn 1.6%,P 0.005%,S 0.006%,Cr 0.3%,Mo 0.3%,Ni 1.2%,Cu 1.2%,Nb 0.2%,V 0.1%,B 0.001%,稀土0.001%,其余为Fe和不可避免的杂质;厚度为50mm。
以上化学成分按质量百分比进行熔炼并浇铸成铸锭,对铸坯进行轧前加热,加热温度为1200℃,加热时间为3小时。采用两阶段控轧,粗轧开轧温度在1120℃,终轧温度1030℃,粗轧累计压下率为51. 5%;精轧开轧温度为1000℃,终轧温度在920℃,精轧累计压下率50%,最后三道次压下率不小于10%,精轧后的板厚为50mm;轧制后的钢板开冷温度900℃,水冷到500℃后空冷至室温,即可得到所述HB600级非调质耐磨钢板。本实施例所得耐磨钢板的断面布氏硬度为HB600。与10PCuRe进行了120h的耐候对比试验,本实施例所得耐磨钢板失重腐蚀速率为0.0238mg/cm2/h,10PCuRe失重腐蚀速率为0.223mg/cm2/h。
实施例4:本HB600级非调质耐磨钢板的成分配比以及制造方法如下所述。
本HB600级非调质耐磨钢板的化学成分按质量百分比为:C 0.40%,Si 0.35%,Mn 1.4%,P 0.015%,S 0.004%,Cr 0.2%,Mo 0.2%,Ni 1.5%,Cu 1.6%,Ti 0.2%,Nb 0.1%,Al 0.05%,N 0.005%,B 0.004%,稀土0.002%,其余为Fe和不可避免的杂质;厚度为15mm。
以上化学成分按质量百分比进行熔炼并浇铸成铸锭,对铸坯进行轧前加热,加热温度为1220℃,加热时间为3小时。采用两阶段控轧,粗轧开轧温度在1100℃,终轧温度1050℃,粗轧累计压下率为72.1%;精轧开轧温度为990℃,终轧温度在920℃,精轧累计压下率82.6%,最后三道次压下率不小于10%,精轧后的板厚为15mm,将轧制后的钢板空冷至室温,即可得到所述600HB级非调质耐磨钢板。本实施例所得耐磨钢板的断面布氏硬度为HB600。与10PCuRe进行了120h的耐候对比试验,本实施例所得耐磨钢板失重腐蚀速率为0.0232mg/cm2/h,10PCuRe失重腐蚀速率为0.223mg/cm2/h。
实施例5:本HB600级非调质耐磨钢板的成分配比以及制造方法如下所述。
本600HB级非调质耐磨钢板的化学成分按质量百分比为:C 0.38%,Si 0.42%,Mn 1.6%,P 0.010%,S 0.01%,Cr 0.6%,Mo 0.5%,Ni 0.9%,Cu 1.0%,V 0.2%,Al 0.01%,O 0.003%,B 0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质;厚度为8mm。
以上化学成分按质量百分比进行熔炼并浇铸成铸锭,对铸坯进行轧前加热,加热温度为1250℃,加热时间为3小时。采用两阶段控轧,粗轧开轧温度在1140℃,终轧温度1040℃,粗轧累计压下率为72.1%;精轧开轧温度为980℃,终轧温度在850℃,精轧累计压下率82.6%,最后三道次压下率不小于10%,精轧后的板厚为8mm;轧制后的钢板开冷温度800℃,水冷至450℃然后空冷至室温,即可得到所述HB600级非调质耐磨钢板。本实施例所得耐磨钢板的断面布氏硬度为HB615。与10PCuRe进行了120h的耐候对比试验,本实施例所得耐磨钢板失重腐蚀速率为0.0245mg/cm2/h,10PCuRe失重腐蚀速率为0.223mg/cm2/h。
Claims (4)
1.一种HB600级非调质耐磨钢板,其特征在于,其化学成分的质量百分含量为:C 0.35~0.45%,Si 0.20~0.50%,Mn 1.20~1.60%,P≤0.015%,S≤0.01%,Cr 0.2~1.0%,Mo 0.1~0.5%,Ni 0.5~1.5%,Cu 1.0~2.0%,Ti≤0.2%,Nb≤0.2%,V≤0.2%,Al≤0.05%,N≤0.005%,O≤0.003%,B 0.001~0.005,稀土 0~0.02%,其余为铁和不可避免杂质。
2.一种HB600级非调质耐磨钢板的制造方法,其特征在于:其包括冶炼、浇铸、加热、轧制和冷却工序;所述钢板化学成分的质量百分含量为:C 0.35~0.45%,Si 0.20~0.50%,Mn 1.20~1.60%,P≤0.015%,S≤0.01%,Cr 0.2~1.0%,Mo 0.1~0.5%,Ni 0.5~1.5%,Cu 1.0~2.0%,Ti≤0.2%,Nb≤0.2%,V≤0.2%,Al≤0.05%,N≤0.005%,O≤0.003%,B 0.001~0.005,稀土 0~0.02%,其余为铁和不可避免杂质;
所述加热工序:加热温度控制在1200~1250℃;
所述轧制工序;粗轧开轧温度1100~1150℃,终轧温度1000~1050℃;精轧累计压下率不小于50%,最后三道次压下率不小于10%,精轧开轧温度980~1030℃,终轧温度850~950℃;
所述冷却工序:采用空冷或层流冷却;所述层流冷却中,开冷温度800~900℃,冷却至400~500℃后空冷。
3.根据权利要求2所述的HB600级非调质耐磨钢板的制造方法,其特征在于:所述冷却工序中,空冷为冷床冷却。
4.根据权利要求2或3所述的HB600级非调质耐磨钢板的制造方法,其特征在于:所述轧制工序中,精轧后钢板厚度为8~50mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510180258.9A CN104831189B (zh) | 2015-04-16 | 2015-04-16 | Hb600级非调质耐磨钢板及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510180258.9A CN104831189B (zh) | 2015-04-16 | 2015-04-16 | Hb600级非调质耐磨钢板及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104831189A true CN104831189A (zh) | 2015-08-12 |
CN104831189B CN104831189B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=53809382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510180258.9A Active CN104831189B (zh) | 2015-04-16 | 2015-04-16 | Hb600级非调质耐磨钢板及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104831189B (zh) |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106756565A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-31 | 河钢股份有限公司 | Hb500级非调质耐磨钢板及其制造方法 |
CN108070798A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-25 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种高耐蚀性能耐磨钢板及制造方法 |
CN108220811A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-29 | 河南科技大学 | 一种耐磨钢及其制备方法 |
CN108546888A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-18 | 铜陵市大明玛钢有限责任公司 | 一种球磨机衬板生产工艺 |
CN108754330A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-06 | 武汉钢铁有限公司 | 布氏硬度550级耐磨钢及制造方法 |
CN108929986A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-12-04 | 敬业钢铁有限公司 | 一种高强度耐磨汽车制动用热轧钢板及其生产工艺 |
CN109825756A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-31 | 昆明理工大学 | 一种高耐磨合金钢材料的制备方法 |
CN110042306A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-23 | 桂林理工大学 | 一种适合高温工况的nm600耐磨钢板及其生产方法 |
CN110343952A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-18 | 唐山中厚板材有限公司 | 一种硬度不低于600hbw的耐磨钢板及其生产方法 |
CN110923545A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-27 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种12.9级紧固件用高耐候冷镦钢及生产方法 |
CN110964976A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-04-07 | 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 | 一种链轮用钢及其制备方法和应用 |
CN111471920A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-31 | 江苏利淮钢铁有限公司 | 一种u型螺栓用非调质钢及其生产方法 |
CN111485181A (zh) * | 2019-01-29 | 2020-08-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种700hbw级超高硬度防护钢板及其制造方法 |
CN111485084A (zh) * | 2019-01-29 | 2020-08-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种750hbw级超高硬度防护钢板及其制造方法 |
CN111549277A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-18 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种耐大气腐蚀的马氏体耐磨钢板及其制造方法 |
CN114096693A (zh) * | 2019-07-16 | 2022-02-25 | 安赛乐米塔尔公司 | 用于生产钢部件的方法和钢部件 |
CN114606443A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-10 | 襄阳金耐特机械股份有限公司 | 一种高淬透性铸钢 |
CN115141976A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-10-04 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 一种强韧微合金化非调质钢及其生产工艺 |
CN115418590A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-02 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种具有良好耐蚀性的高强韧性风电螺栓用非调质钢及其生产方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1014971A1 (ru) * | 1981-11-04 | 1983-04-30 | Институт проблем литья АН УССР | Литейна сталь |
JP2006328512A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Jfe Steel Kk | 低温靭性に優れた耐摩耗鋼およびその製造方法 |
CN102181794A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-09-14 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 人造板设备用调质高强度钢板及其生产方法 |
-
2015
- 2015-04-16 CN CN201510180258.9A patent/CN104831189B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1014971A1 (ru) * | 1981-11-04 | 1983-04-30 | Институт проблем литья АН УССР | Литейна сталь |
JP2006328512A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Jfe Steel Kk | 低温靭性に優れた耐摩耗鋼およびその製造方法 |
CN102181794A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-09-14 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 人造板设备用调质高强度钢板及其生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
梁学平 等: "南钢非调质耐磨钢生产工艺实践", 《现代冶金》 * |
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106756565A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-31 | 河钢股份有限公司 | Hb500级非调质耐磨钢板及其制造方法 |
CN108070798A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-25 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种高耐蚀性能耐磨钢板及制造方法 |
CN108220811A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-29 | 河南科技大学 | 一种耐磨钢及其制备方法 |
CN108546888A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-18 | 铜陵市大明玛钢有限责任公司 | 一种球磨机衬板生产工艺 |
CN108754330A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-06 | 武汉钢铁有限公司 | 布氏硬度550级耐磨钢及制造方法 |
CN108929986A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-12-04 | 敬业钢铁有限公司 | 一种高强度耐磨汽车制动用热轧钢板及其生产工艺 |
CN111485181A (zh) * | 2019-01-29 | 2020-08-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种700hbw级超高硬度防护钢板及其制造方法 |
CN111485181B (zh) * | 2019-01-29 | 2022-06-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种700hbw级超高硬度防护钢板及其制造方法 |
CN111485084B (zh) * | 2019-01-29 | 2022-06-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种750hbw级超高硬度防护钢板及其制造方法 |
CN111485084A (zh) * | 2019-01-29 | 2020-08-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种750hbw级超高硬度防护钢板及其制造方法 |
CN109825756A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-31 | 昆明理工大学 | 一种高耐磨合金钢材料的制备方法 |
CN110042306A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-23 | 桂林理工大学 | 一种适合高温工况的nm600耐磨钢板及其生产方法 |
CN110343952A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-18 | 唐山中厚板材有限公司 | 一种硬度不低于600hbw的耐磨钢板及其生产方法 |
CN114096693A (zh) * | 2019-07-16 | 2022-02-25 | 安赛乐米塔尔公司 | 用于生产钢部件的方法和钢部件 |
CN110964976A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-04-07 | 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 | 一种链轮用钢及其制备方法和应用 |
CN110923545A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-27 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种12.9级紧固件用高耐候冷镦钢及生产方法 |
CN111471920B (zh) * | 2020-04-30 | 2021-09-17 | 江苏利淮钢铁有限公司 | 一种u型螺栓用非调质钢及其生产方法 |
CN111471920A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-31 | 江苏利淮钢铁有限公司 | 一种u型螺栓用非调质钢及其生产方法 |
CN111549277A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-18 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种耐大气腐蚀的马氏体耐磨钢板及其制造方法 |
CN111549277B (zh) * | 2020-05-09 | 2021-09-24 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种耐大气腐蚀的马氏体耐磨钢板及其制造方法 |
CN114606443A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-10 | 襄阳金耐特机械股份有限公司 | 一种高淬透性铸钢 |
CN115141976A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-10-04 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 一种强韧微合金化非调质钢及其生产工艺 |
CN115418590A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-02 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种具有良好耐蚀性的高强韧性风电螺栓用非调质钢及其生产方法 |
CN115418590B (zh) * | 2022-08-31 | 2023-08-29 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种具有良好耐蚀性的高强韧性风电螺栓用非调质钢及其生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104831189B (zh) | 2016-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104831189B (zh) | Hb600级非调质耐磨钢板及其制造方法 | |
CN103397275B (zh) | 一种马氏体系列耐磨钢及其制备方法 | |
CN102392186B (zh) | 一种hb500级低锰耐磨钢板的制造方法 | |
CN100453681C (zh) | 一种高硼耐磨铸钢及其制备方法 | |
CN100463992C (zh) | 锻造(轧制)耐磨奥氏体高锰钢及其制造工艺 | |
CN103194688B (zh) | 一种耐磨钢管及其制造方法 | |
CN102676922B (zh) | 低合金耐磨钢及其制造方法 | |
CN102134682B (zh) | 一种耐磨钢板 | |
CN102943213B (zh) | 一种低合金超高强度工程机械用耐磨钢及其制备方法 | |
CN104480406A (zh) | 一种低合金高强高韧钢板及其制造方法 | |
CN102383066B (zh) | 一种耐磨铸钢及其制备方法 | |
CN104388821B (zh) | TiC粒子增强型复相组织高塑性耐磨钢板及制造方法 | |
CN104451409B (zh) | 低成本hb400级耐磨钢及其生产方法 | |
CN105483539B (zh) | 一种超硬粒子增强型奥氏体耐磨钢板及其制造方法 | |
EP2881485A1 (en) | Abrasion resistant steel plate with high strength and high toughness, and process for preparing same | |
CN105200337A (zh) | 一种高强度耐磨钢板及其生产方法 | |
CN103146997A (zh) | 一种低合金高韧性耐磨钢板及其制造方法 | |
CN101638755A (zh) | 高韧性超高强度耐磨钢板及其生产方法 | |
CN103397272B (zh) | 具有低裂纹敏感指数和高强度的耐磨钢板及其制备方法 | |
CN102337455A (zh) | 一种稀土处理的高韧性耐磨钢板 | |
CN109881089B (zh) | 一种高强度耐磨钢及其制备方法 | |
CN101660101A (zh) | 一种低碳耐磨工程机械履带板用钢及其制造方法 | |
CN104264072A (zh) | 一种600hb级耐磨钢板及其制备方法 | |
CN105543676A (zh) | 一种马氏体-铁素体双相耐磨钢板及其制备方法 | |
CN105239014A (zh) | 一种低成本高碳中锰耐磨钢及其热轧板制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |