CN108064572A - 一种秸秆切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种秸秆切割装置，包括截面为正方形的安装座，所述安装座的顶壁上安装有下料管，所述安装座的顶壁上开设有下料口，所述下料管的顶端安装有下料漏斗，所述下料漏斗的顶端安装有安装板，所述安装板的底壁上安装有导料座，且导料座位于下料漏斗的内部，所述安装座的顶壁上安装有第一电机，所述第一电机的输入端与外置电源的输出端电连接,所述第一电机的驱动端上固定连接有安装杆，所述安装杆远离第一电机的一端贯穿下料管的外侧壁并延伸至下料管的内部，所述安装杆远离第一电机的一端安装有第二锥齿轮。本发明结构简单，易于实现，整个过程流畅高效，切割效果好，提高了工作效率，有助于后面的粉碎工作。

Description

一种秸秆切割装置

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种秸秆切割装置。

背景技术

农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等

每年收获黄豆、玉米等草本植物和小麦、水稻等禾本科植物时，经常产生许多的秸秆，这些秸秆回收利用率不高，大多数仅作为生物燃料使用，造成了极大的浪费。黄豆是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史，黄豆在中国各地均有栽培，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物。黄豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质。豆渣或磨成粗粉的黄豆也常用于禽畜饲料。目前黄豆秸秆利用率不到3%，东北三省仅有6%-8%的肉牛是由农作物秸秆饲料转化而来的，仅少量的黄豆秸秆被牛羊啃食，大量的黄豆秸秆都被当作燃料焚烧，造成宝贵资源的极大浪费。为此，发展高效收集黄豆在收割后的秸秆，并有效解决传统收割机直接遗弃问题，是必然的发展趋势。黄豆的秸秆较为坚韧，并不容易粉碎和切割，为此传统的单刀具秸秆粉碎机无法高效地完成对黄豆秸秆的粉碎，需要对这个问题进行处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中普通的秸秆粉碎机无法良好地胜任粉碎黄豆秸秆的任务的问题，而提出的一种秸秆切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种秸秆切割装置，包括截面为正方形的安装座，所述安装座的顶壁上安装有下料管，所述安装座的顶壁上开设有下料口，所述下料管的顶端安装有下料漏斗，所述下料漏斗的顶端安装有安装板，所述安装板的底壁上安装有导料座，且导料座位于下料漏斗的内部，所述安装座的顶壁上安装有第一电机，所述第一电机的输入端与外置电源的输出端电连接,所述第一电机的驱动端上固定连接有安装杆，所述安装杆远离第一电机的一端贯穿下料管的外侧壁并延伸至下料管的内部，所述安装杆远离第一电机的一端安装有第二锥齿轮，所述安装座的顶壁上设有固定座，所述固定座上插设有旋转杆，所述旋转杆上安装有螺旋刀，所述旋转杆的外侧壁上同样安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述安装座的底壁上同样安装有隔离罩，且隔离罩位于下料管的内部，所述固定座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑座皆位于隔离罩内。

优选地，所述干燥座靠近输送带一侧的侧壁上开设有安装口，且安装口位于干燥室的下侧，所述下料管与干燥座之间设有多个传送辊，其中一个所述传送辊位于安装口内，所述输送带绕设在多个传送辊上，所述输送带的顶端位于下料漏斗的上侧。

优选地，所述固定座的顶壁上开设有旋转杆位置对应的杆孔，旋转杆的底端设有限位块，所述杆孔底端的内侧壁上开设有限位槽，且限位块与限位槽相互配合，所述限位块的外侧壁和底壁上均开设有多个滚珠槽，每个所述滚珠槽的内部均设有滚珠。

优选地，所述隔离罩的顶壁上开设有旋转杆位置对应的活动孔，所述旋转杆的外侧壁上安装有轴承，所述轴承的外侧壁固定安装在活动孔上，所述隔离罩顶端的两侧均设有斜坡。

优选地，所述安装座的顶壁上安装有支撑座，所述支撑座上开设有与安装杆位置对应的通孔，所述安装杆的外侧壁上安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外侧壁固定安装在通孔的内侧壁上。

优选地，所述导料座为倒圆台形结构，所述导料座的顶端开设有斜面。

本发明中，操作者开启电源，启动第一电机，先将秸秆从下料漏斗放入下料管，然后慢慢放入更多的秸秆，第一电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动旋转杆转动，从而带动螺旋刀旋转，螺旋刀对秸秆进行切断。本发明结构简单，易于实现，整个过程流畅高效，切割效果好，提高了工作效率，有助于后面的粉碎工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种秸秆切割装置的整体结构的正视图；

图2为本发明提出的一种秸秆切割装置的部分结构的俯视图；

图3为本发明提出的一种秸秆切割装置的A部分结构的放大图；

图4为本发明应用于一种秸秆粉碎机构的整体结构的正视图；

图5为本发明应用于一种秸秆粉碎机构的部分结构的俯视图；

图6为本发明应用于一种秸秆粉碎机构的部分结构的侧视图。

图中：1安装座、2流通道、3下料管、4下料漏斗、5安装板、6导料座、7鼓风机、8第一电机、9螺旋刀、10干燥座、11干燥室、12红外线照射灯、13气孔、14玻璃板、15输送带、16第一转轴、17副齿轮、18上粉碎轮、19下粉碎轮、20第二转轴、21固定座、22旋转杆、23第一锥齿轮、24安装杆、25第二锥齿轮、26限位块、27隔离罩、28支撑座、29接料管、30主齿轮、31第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1-3，一种秸秆粉碎机构，包括截面为正方形的安装座1，安装座1的顶壁上安装有下料管3，安装座1的顶壁上开设有下料口，下料管3的顶端安装有下料漏斗4，下料漏斗4的顶端安装有安装板5，安装板5的底壁上安装有导料座6，且导料座6位于下料漏斗4的内部，导料座6为倒圆台形结构，使秸秆从两侧下落，导料座6的顶端开设有斜面，便于秸秆落下。

本发明中，安装座1的顶壁上安装有第一电机8，第一电机8的输入端与外置电源的输出端电连接,第一电机8的驱动端上固定连接有安装杆24，安装杆24远离第一电机8的一端贯穿下料管3的外侧壁并延伸至下料管3的内部，安装杆24远离第一电机8的一端安装有第二锥齿轮25，安装座1的顶壁上设有固定座21，固定座21上插设有旋转杆22，旋转杆22上安装有螺旋刀9，旋转杆22的外侧壁上同样安装有第一锥齿轮23，且第一锥齿轮23与第二锥齿轮25相互啮合，固定座21的顶壁上开设有旋转杆22位置对应的杆孔，旋转杆22的底端设有限位块26，杆孔底端的内侧壁上开设有限位槽，且限位块26与限位槽相互配合，限位块26的外侧壁和底壁上均开设有多个滚珠槽，每个滚珠槽的内部均设有滚珠，使旋转杆22旋转更灵活。

本发明中，安装座1的底壁上同样安装有隔离罩27，且隔离罩27位于下料管3的内部，固定座21、第一锥齿轮23、第二锥齿轮25、支撑座28皆位于隔离罩27内，安装座1的顶壁上安装有支撑座28，支撑座28上开设有与安装杆24位置对应的通孔，安装杆24的外侧壁上安装有滚珠轴承，滚珠轴承的外侧壁固定安装在通孔的内侧壁上，对安装杆24进行支撑的同时不影响安装杆24转动，隔离罩27的顶壁上开设有旋转杆22位置对应的活动孔，旋转杆22的外侧壁上安装有轴承，轴承的外侧壁固定安装在活动孔上，隔离罩27顶端的两侧均设有斜坡，便于秸秆滑下。

实施例2：参照图3-6，将本发明应用于一种秸秆粉碎机构，包括截面为正方形的安装座1，安装座1的内部开设有流通道2，安装座1的顶壁上安装有下料管3，安装座1的顶壁上开设有下料口，且下料管3与流通道2的内部连通，下料管3的顶端安装有下料漏斗4，下料漏斗4的顶端安装有安装板5，安装板5的底壁上安装有导料座6，且导料座6位于下料漏斗4的内部，导料座6为倒圆台形结构，使秸秆从两侧下落，导料座6的顶端开设有斜面，便于秸秆落下，安装座1的一端设有鼓风机7，且鼓风机7的出气口与流通道2的内部连通。

其中，安装座1的顶壁上安装有第一电机8，第一电机8的驱动端上固定连接有安装杆24，安装杆24远离第一电机8的一端贯穿下料管3的外侧壁并延伸至下料管3的内部，安装杆24远离第一电机8的一端安装有第二锥齿轮25，安装座1的顶壁上设有固定座21，固定座21上插设有旋转杆22，旋转杆22上安装有螺旋刀9，旋转杆22的外侧壁上同样安装有第一锥齿轮23，且第一锥齿轮23与第二锥齿轮25相互啮合，固定座21的顶壁上开设有旋转杆22位置对应的杆孔，旋转杆22的底端设有限位块26，杆孔底端的内侧壁上开设有限位槽，且限位块26与限位槽相互配合，限位块26的外侧壁和底壁上均开设有多个滚珠槽，每个滚珠槽的内部均设有滚珠，使旋转杆22旋转更灵活。

其中，安装座1的底壁上同样安装有隔离罩27，且隔离罩27位于下料管3的内部，固定座21、第一锥齿轮23、第二锥齿轮25、支撑座28皆位于隔离罩27内，安装座1的顶壁上安装有支撑座28，支撑座28上开设有与安装杆24位置对应的通孔，安装杆24的外侧壁上安装有滚珠轴承，滚珠轴承的外侧壁固定安装在通孔的内侧壁上，对安装杆24进行支撑的同时不影响安装杆24转动，隔离罩27的顶壁上开设有旋转杆22位置对应的活动孔，旋转杆22的外侧壁上安装有轴承，轴承的外侧壁固定安装在活动孔上，隔离罩27顶端的两侧均设有斜坡，便于秸秆滑下。

具体的，鼓风机7远离安装座1的一侧设有干燥座10，干燥座10的两侧壁上开设有干燥室11，干燥室11内部的顶壁上等距离安装有多个红外线照射灯12，对秸秆进行快速干燥，干燥室11内部的顶壁上等距离开设有多个气孔13，且气孔13与干燥座10的上侧连通，使水汽能够逸出，干燥室11的内部安装有玻璃板14，且玻璃板14位于红外线照射灯12的下侧，下料管3和干燥座10之间设有输送带15，干燥座1靠近输送带15一侧的侧壁上开设有安装口，且安装口位于干燥室11的下侧，下料管3与干燥座10之间设有多个传送辊，其中一个传送辊位于安装口内，输送带15绕设在多个传送辊上，输送带15的顶端位于下料漏斗4的上侧。

更具体的，安装座1的一侧设有第二电机31，且第二电机31位于下料管3远离鼓风机7的一侧，第二电机31的驱动端上安装有第一转轴16，第一转轴16贯穿安装座1的外侧壁并延伸至安装座1的内部，第一转轴16上安装有下粉碎轮19，且下粉碎轮19位于流通道2的内部，安装座1靠近第二电机31一侧的侧壁上插设有第二转轴20，且第二转轴20贯穿安装座1的外侧壁并延伸至安装座1的内部，第二转轴20上安装有上粉碎轮18，且上粉碎轮18同样位于流通道2的内部，第一转轴16上安装有主齿轮30，且主齿轮30位于安装座1的外侧，第二转轴17上安装有副齿轮17，且副齿轮17同样位于安装座1的外侧，主齿轮30与副齿轮17相互啮合，此结构使两个粉碎轮按相反的方向旋转，实现粉碎功能，安装座1远离鼓风机7的一端安装有接料管29，且接料管29与流通道2的内部连通，红外线照射灯12、鼓风机7、第一电机8和第二电机31的输入端均与外置电源的输出端电连接。

本发明中，操作者开启电源，启动第一电机8，先将秸秆从下料漏斗4放入下料管3，然后慢慢放入更多的秸秆，第一电机8带动第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23带动旋转杆22转动，从而带动螺旋刀9旋转，螺旋刀9对秸秆进行切断。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种秸秆切割装置，包括截面为正方形的安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的顶壁上安装有下料管（3），所述安装座（1）的顶壁上开设有下料口，所述下料管（3）的顶端安装有下料漏斗（4），所述下料漏斗（4）的顶端安装有安装板（5），所述安装板（5）的底壁上安装有导料座（6），且导料座（6）位于下料漏斗（4）的内部，所述安装座（1）的顶壁上安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输入端与外置电源的输出端电连接,所述第一电机（8）的驱动端上固定连接有安装杆（24），所述安装杆（24）远离第一电机（8）的一端贯穿下料管（3）的外侧壁并延伸至下料管（3）的内部，所述安装杆（24）远离第一电机（8）的一端安装有第二锥齿轮（25），所述安装座（1）的顶壁上设有固定座（21），所述固定座（21）上插设有旋转杆（22），所述旋转杆（22）上安装有螺旋刀（9），所述旋转杆（22）的外侧壁上同样安装有第一锥齿轮（23），且第一锥齿轮（23）与第二锥齿轮（25）相互啮合，所述安装座（1）的底壁上同样安装有隔离罩（27），且隔离罩（27）位于下料管（3）的内部，所述固定座（21）、第一锥齿轮（23）、第二锥齿轮（25）、支撑座（28）皆位于隔离罩（27）内。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆切割装置，其特征在于：所述固定座（21）的顶壁上开设有旋转杆（22）位置对应的杆孔，旋转杆（22）的底端设有限位块（26），所述杆孔底端的内侧壁上开设有限位槽，且限位块（26）与限位槽相互配合，所述限位块（26）的外侧壁和底壁上均开设有多个滚珠槽，每个所述滚珠槽的内部均设有滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆切割装置，其特征在于：所述隔离罩（27）的顶壁上开设有旋转杆（22）位置对应的活动孔，所述旋转杆（22）的外侧壁上安装有轴承，所述轴承的外侧壁固定安装在活动孔上，所述隔离罩（27）顶端的两侧均设有斜坡。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆切割装置，其特征在于：所述安装座（1）的顶壁上安装有支撑座（28），所述支撑座（28）上开设有与安装杆（24）位置对应的通孔，所述安装杆（24）的外侧壁上安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外侧壁固定安装在通孔的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆切割装置，其特征在于：所述导料座（6）为倒圆台形结构，所述导料座（6）的顶端开设有斜面。