CN108059587B - 八塔差压酒精蒸馏生产***及方法 - Google Patents
八塔差压酒精蒸馏生产***及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108059587B CN108059587B CN201810157227.5A CN201810157227A CN108059587B CN 108059587 B CN108059587 B CN 108059587B CN 201810157227 A CN201810157227 A CN 201810157227A CN 108059587 B CN108059587 B CN 108059587B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- alcohol
- mash
- rectifying
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 350
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 262
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000001760 fusel oil Substances 0.000 claims abstract description 55
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims description 60
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 54
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 30
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 23
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 23
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 23
- 239000011552 falling film Substances 0.000 claims description 22
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 17
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 16
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 16
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 16
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 235000020071 rectified spirit Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 40
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MLFHJEHSLIIPHL-UHFFFAOYSA-N isoamyl acetate Chemical compound CC(C)CCOC(C)=O MLFHJEHSLIIPHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N isoamylol Chemical compound CC(C)CCO PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N crotonaldehyde Chemical compound C\C=C\C=O MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N crotonaldehyde Natural products CC=CC=O MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229940117955 isoamyl acetate Drugs 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
本发明公开了一种八塔差压酒精蒸馏生产***及方法。其中生产***包括醪塔Ⅰ、醪塔Ⅱ、精塔Ⅰ、精塔Ⅱ、杂醇油塔、稀释塔、脱甲醇塔和酒头塔。本发明可以提供优级和普级两种产品，有效提高了酒精成品的质量，不仅产能大大提高，而且可以根据市场需求情况调节生产。较以往传统工艺，本生产***布置更为合理，负压和换热循环***等技术的运用，不仅可以提高产能，提高产品质量，更能降低我们的生产成本，从而达到节能生产的效果。
Description
技术领域
本发明属于酒精生产技术领域，具体涉及一种八塔差压酒精蒸馏生产***及方法。
背景技术
酒精生产差压蒸馏技术是近年来酒精工业发展起来的蒸馏技术，国内已有多家企业采用三塔或五塔差压蒸馏技术。
五塔差压蒸馏技术相比三塔差压蒸馏工艺，虽然在成品质量上有所提高，蒸汽和水能源消耗上有所降低，但无论是三塔还是五塔差压蒸馏工艺，都只能单一地生产某一种产品，而不能根据市场需求情况灵活地调节产品类型和产量。如三塔差压蒸馏工艺只能生产95°普级产品，五塔差压蒸馏工艺虽可以生产96°优级产品，但如果改型去生产95°普级产品，则会严重降低设备利用率和提高能源消耗。如果建设两套蒸馏装置，则会大幅提高设备投资。
如何使差压蒸馏***布置更为合理、降低设备蒸馏生产过程中能源消耗、提高酒精成品质量及灵活地根据市场需求调节产品类型，是差压蒸馏技术进一步改进的方向。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种***布置合理、利于降低能源消耗、提高酒精成品质量且能够灵活地根据市场需求调节产品类型的八塔差压酒精蒸馏生产***。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：八塔差压酒精蒸馏生产***，包括醪塔Ⅰ、醪塔Ⅱ、精塔Ⅰ、精塔Ⅱ、杂醇油塔、稀释塔、脱甲醇塔和酒头塔；其中：
醪塔Ⅰ，用于发酵成熟醪的脱气、脱醛和负压粗馏；所述醪塔Ⅰ包括对发酵成熟醪脱气的脱气段、对脱气段顶部出来的粗酒汽浓缩排醛的脱醛段、对脱气段底部的其中一部分脱气发酵醪蒸馏的负压粗馏段；所述醪塔Ⅰ利用废热水经精塔Ⅱ塔顶部的酒精蒸汽换热后产生的二次蒸汽加热；所述醪塔Ⅰ连接有抽真空***Ⅰ；
醪塔Ⅱ，用于另一部分脱气发酵醪的正压粗馏；所述醪塔Ⅱ与所述脱气段底部相连通，所述醪塔Ⅱ利用废热水经精塔Ⅰ塔顶部的酒精蒸汽换热后产生的二次蒸汽加热；
精塔Ⅱ，用于粗酒精蒸汽的精馏浓缩；所述精塔Ⅱ的底部与醪塔Ⅱ的顶部相连通；
精塔Ⅰ，用于淡酒精的精馏浓缩；所述精塔Ⅰ与精塔Ⅱ、稀释塔的底部相连通；
杂醇油塔，用于精塔Ⅱ底部脱醛酒的精馏浓缩；
稀释塔，用于粗酒精的稀释排醛；所述稀释塔与醪塔Ⅱ、精塔Ⅰ、杂醇油塔相连通；所述稀释塔一部分由来自杂醇油塔塔顶的酒精蒸汽通过塔底再沸器Ⅰ加热，一部分由来自精塔Ⅰ塔顶的部分酒精蒸汽通过塔底再沸器Ⅱ加热；
脱甲醇塔，用于浓缩精馏酒精的脱甲醇；所述脱甲醇塔与精塔Ⅱ的顶部相连通；所述脱甲醇塔利用稀释塔顶部的酒精蒸汽冷凝所产生的热量加热；所述脱甲醇塔连接有抽真空***Ⅱ；
酒头塔，用于各塔酒头的回收及工业酒精的采出；所述酒头塔底部与精塔Ⅱ、稀释塔连通。
作为优选的技术方案，所述脱醛段顶部与发酵醪一级预热器连通，所述发酵醪一级预热器连接脱醛冷凝器Ⅰ；所述脱气段顶部与发酵醪二级预热器连通，所述发酵醪二级预热器连接脱醛冷凝器Ⅱ；所述脱醛冷凝器Ⅰ和脱醛冷凝器Ⅱ的非凝汽出口连接所述抽真空***Ⅰ；所述脱醛冷凝器Ⅰ和脱醛冷凝器Ⅱ的冷凝液出口连接脱醛段回流罐。
作为优选的技术方案，所述稀释塔顶部与脱甲醇塔再沸器连通，所述脱甲醇塔再沸器的冷凝液出口连接稀释塔回流罐，所述脱甲醇塔再沸器的非凝汽出口连接有辅助冷凝器。
作为优选的技术方案，所述脱甲醇塔顶部与脱甲醇塔冷凝器连通，所述脱甲醇塔冷凝器的冷凝液出口连接脱甲醇塔回流罐，所述辅助冷凝器和所述脱甲醇塔冷凝器的非凝汽出口连接所述抽真空***Ⅱ。
作为优选的技术方案，所述酒头塔顶部与酒头塔冷凝器连通，所述酒头塔冷凝器的冷凝液出口连接酒头塔回流罐。
本发明还提供了采用八塔差压酒精蒸馏生产***生产酒精的方法：
(1)通过醪塔Ⅰ对发酵成熟醪进行脱气、脱醛，对部分脱气发酵醪进行负压粗馏；
(2)通过醪塔Ⅱ对另一部分脱气发酵醪进行正压粗馏；
(3)通过精塔Ⅱ对来自醪塔Ⅱ的粗酒精蒸汽进行精馏浓缩；
(4)通过精塔Ⅰ对来自精塔Ⅱ底部、稀释塔底部的淡酒精进行精馏浓缩；
(5)通过杂醇油塔对来自精塔Ⅱ底部的脱醛酒进行精馏浓缩；
(6)通过稀释塔对来自醪塔Ⅱ、精塔Ⅰ、杂醇油塔底部的粗酒精进行稀释排醛；
(7)通过脱甲醇塔对来自精塔Ⅱ顶部的浓缩精馏酒精进行脱甲醇；
(8)通过酒头塔对各塔酒头进行回收及采出部分工业酒精；
八塔同时运行时，能够同时生产普级酒精和优级酒精；
如仅生产普级酒精时，只需开醪塔Ⅰ、醪塔Ⅱ、精塔Ⅰ、精塔Ⅱ和酒头塔。
具体包括如下步骤：
(1)醪塔I为负压操作：
脱气段的进料：来自发酵工段的成熟醪液经预热后进入醪塔I中上部的脱气段，入塔后成熟醪液中的二氧化碳和部分低沸点杂质在负压的作用下与发酵醪分离，脱去气体的发酵醪流入脱气段底部；
粗酒汽的浓缩排醛：负压粗馏段上升的部分粗酒汽通过导气筒进入脱醛段，在回流液的作用下，酒精逐板浓缩，到塔顶时酒精浓度达到80％以上；
脱醛气体的冷凝：从脱醛段顶部出来的含有大量头级杂质和二氧化碳气体的较高浓度的酒精蒸汽经换热冷凝，冷凝后的冷凝液由脱醛塔回流罐暂贮，未冷凝的二氧化碳气体和部分低沸点杂质气体被抽出；
负压粗馏段的供料：来自脱气段底部的脱气发酵醪通过分料管道分为两部分，一部分作为醪塔Ⅱ的进料，其余部分经溢流管溢流后进入负压粗馏段，成熟醪的酒精含量由于塔底蒸汽的作用而失去，酒糟液由塔底输送至厌氧工段；
粗酒精蒸汽的冷凝：从脱气段顶部出来的粗酒精蒸汽经换热冷凝后，冷凝液进入脱醛塔回流罐，然后由脱醛塔回流泵将酒精冷凝液送至排醛段顶部；
醪塔Ⅰ的加热：利用废热水经精塔Ⅱ塔顶部的酒精蒸汽通过醪塔Ⅰ降膜式再沸器换热后产生的二次蒸汽来完成；
(2)醪塔Ⅱ为正压操作：
脱气发酵醪的供料：来自醪塔Ⅰ脱气段底部的脱气发酵醪中的一部分经换热后进入醪塔Ⅱ，入塔后成熟醪的酒精含量由于塔底蒸汽的作用而失去，酒糟液由塔底输送至厌氧工段；
醪塔Ⅱ的加热：利用废热水经精塔Ⅰ塔顶部的酒精蒸汽通过醪塔Ⅱ降膜式再沸器换热后产生的二次蒸汽来完成；
(3)精塔Ⅱ为正压操作：
精塔Ⅱ的进料：醪塔Ⅱ上升的粗酒精蒸汽通过导汽管进入精塔Ⅱ底部，在塔顶回流液的作用下，酒精逐板浓缩，到塔顶层酒精浓度达到95％以上；塔底的脱醛酒送往杂醇油塔；
精塔Ⅱ塔顶部酒精蒸汽的冷凝：精塔Ⅱ顶部的酒精蒸汽部分在醪塔Ⅰ降膜式再沸器冷凝，其余部分在酒头塔再沸器冷凝；
精塔Ⅱ浓缩酒精的提取：随着酒精蒸汽在塔内的上升，在塔上部塔板处聚集着较高浓度的普级酒精，从该区域的某一层塔板上提取精馏酒精；
(4)精塔Ⅰ为正压操作：
精塔Ⅰ的进料：来自精塔Ⅱ或稀释塔底部的淡酒经淡酒预热器预热后进入精塔Ⅰ，入塔后淡酒精的酒精含量由于塔底蒸汽的作用而失去，塔底废水一部分进入稀释塔顶部，其余全部进入醪塔Ⅱ降膜式再沸器；
酒精的浓缩及杂醇油的提取：酒精蒸汽在回流液的作用下，酒精逐板浓缩，到塔顶层酒精浓度达到96％以上，淡酒精中所含有的中级杂质在塔板间滞留后被采出；
精塔Ⅰ塔顶部酒精蒸汽的冷凝：通过醪塔Ⅱ降膜式再沸器与加热醪塔Ⅱ的废热水换热来完成；
(5)杂醇油塔为正压操作：
杂醇油塔的进料：来自精塔Ⅱ塔底的脱醛酒经脱醛酒预热器预热后进入杂醇油塔，入塔后脱醛酒中的酒精含量由于塔底蒸汽的作用而失去，塔底废水经脱醛酒预热器预热脱醛酒后排入醪塔Ⅰ降膜式再沸器；
杂醇油塔的加热：由一次蒸汽直接加热塔釜热水所产生的热量完成；
杂醇油的提取及酒精的浓缩：酒精蒸汽在回流液的作用下，酒精逐板浓缩，到塔顶层酒精浓度达到96％以上，淡酒精中所含有的中级杂质在塔板间滞留后被采出；
(6)稀释塔为负压操作：
在塔内蒸汽作用下，粗酒精与稀释塔塔顶进入的工艺水进行充分的传热交换和传质交换，使该塔底部的酒精浓度控制在12～15％内；通过稀释塔的蒸馏，除去酒精中的大部分醛类、酯类和高级醇类杂质；
稀释塔的加热：稀释塔一部分由来自杂醇油塔塔顶的酒精蒸汽通过塔底再沸器I加热，一部分由来自精塔Ⅰ塔顶的部分酒精蒸汽通过塔底再沸器Ⅱ加热；
稀释塔塔顶部酒精蒸汽的冷凝：稀释塔塔顶酒汽进入脱甲醇塔再沸器冷凝，放出的热量作为脱甲醇塔的加热热源，冷凝液进入稀释塔回流罐；
(7)脱甲醇塔为负压操作：
从精塔Ⅱ来的浓缩精馏酒精进入脱甲醇塔，由于在脱甲醇塔中酒精的浓度始终大于95％，甲醇的运动方向始终向上，如果在塔下部取成品酒精，在塔顶部提取工业酒精，就能够彻底分离甲醇；
脱甲醇塔塔顶部酒精蒸汽的冷凝：脱甲醇塔塔顶酒汽进入脱甲醇塔冷凝器冷凝；
(8)酒头塔为负压操作：
用于各塔酒头的回收及工业酒精的采出；
酒头塔的加热：酒头塔由来自精塔Ⅱ的一部分酒精蒸汽通过塔底再沸器Ⅲ加热；
酒头塔塔顶部酒精蒸汽的冷凝：酒头塔顶部酒精蒸汽由酒头塔冷凝器冷凝，末级冷凝器的部分冷凝液采出作为工业酒精，其余冷凝液由酒头塔回流罐暂贮；
回收酒精的采出：酒头塔的塔底酒精送入稀释塔重新进行蒸馏；当只生产普级酒精时，酒头塔塔底酒精进入精塔Ⅱ塔釜。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
(1)八塔差压蒸馏可以提供优级和普级两种产品，提高了酒精成品的质量。
八塔差压蒸馏可以从成熟的发酵醪中获取食用级的普级酒精和优级酒精；95°GL普级酒精产品在精塔Ⅱ中提取，96°GL优级酒精在脱甲醇塔底部采出；
仅就普级产品而言，相对于传统三塔工艺不仅醛含量低，而且氧化时间也明显高，这主要原因首先是因为八塔中采用负压塔操作对蒸馏过程中的杂质的排出起到了很好的作用；其次八塔蒸馏过程中配置有酒头塔，集中处理各塔冷凝器末冷采集出的杂酒，进行进一步的提纯分流，酒头塔塔底回收酒进入精塔Ⅰ提取成品酒，末冷集中提取工业酒精，这样一来既对控制酒头提取量起到了很好的作用，又保障了酒精成品的质量；
(2)八塔产能大大提高，而且可以根据市场需求情况调节生产。
八塔差压蒸馏中成品包括优级和普级两种产品，其中优级和普级的产量分别可达到50000吨/年，这相比三塔的产能有了明显的增加。在不需要产优级酒精时，可以将八塔中的脱甲醇塔、酒头塔以及稀释塔关闭，运行差压五塔生产普级酒精；而且当五塔运行时，由于***布置合理、各级换热器进行多效利用，汽耗较三塔而言也有明显下降，大约可以做到1.2～1.3吨的汽耗，从而可以直接降低生产成本。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例八塔差压酒精蒸馏生产***其中四塔的结构示意图；
图2是本发明实施例八塔差压酒精蒸馏生产***另外四塔的结构示意图。
图中：
10-醪塔Ⅰ；11-脱气段；12-脱醛段；13-负压粗馏段；20-精塔Ⅱ；30-醪塔Ⅱ；40-精塔Ⅰ；50-稀释塔；60-脱甲醇塔；70-杂醇油塔；80-酒头塔；
101-发酵醪一级预热器；102-发酵醪二级预热器；103-发酵醪三级预热器；104-脱醛冷凝器Ⅰ；105-真空缓冲罐；106-脱醛冷凝器Ⅱ；107-醪塔Ⅱ进料预热器；108-醪塔Ⅰ降膜式再沸器；109-淡酒预热器；110-杂酒预热器Ⅱ；111-杂醇油冷却器Ⅱ；112-杂醇油分离器Ⅱ；113-醪塔Ⅱ降膜式再沸器；114-精塔Ⅰ回流罐；115-精塔Ⅱ回流罐；116-脱醛酒预热器；117-杂酒预热器Ⅰ；118-杂醇油冷却器Ⅰ；119-杂醇油分离器Ⅰ；120-塔底再沸器Ⅰ；121-塔底再沸器Ⅱ；122-脱甲醇塔再沸器；123-稀释塔回流罐；124-辅助冷凝器；125-脱甲醇塔冷凝器；126-脱甲醇塔回流罐；127-塔底再沸器Ⅲ；128-酒头塔冷凝器；129-酒头塔回流罐；130-脱醛段回流罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，八塔差压酒精蒸馏生产***，包括醪塔Ⅰ10、醪塔Ⅱ30、精塔Ⅰ40、精塔Ⅱ20、杂醇油塔70、稀释塔50、脱甲醇塔60和酒头塔80；其中：
醪塔Ⅰ10，用于发酵成熟醪的脱气、脱醛和负压粗馏；所述醪塔Ⅰ10包括对发酵成熟醪脱气的脱气段11、对脱气段11顶部出来的粗酒汽浓缩排醛的脱醛段12、对脱气段11底部的其中一部分脱气发酵醪蒸馏的负压粗馏段13；所述醪塔Ⅰ10利用废热水经精塔Ⅱ20塔顶部的酒精蒸汽换热后产生的二次蒸汽加热；所述醪塔Ⅰ10连接有抽真空***Ⅰ；本实施例中，所述脱醛段12顶部与发酵醪一级预热器101连通，所述发酵醪一级预热器101连接脱醛冷凝器Ⅰ104(可以为多个)；所述脱气段11顶部与发酵醪二级预热器102连通，所述发酵醪二级预热器102连接脱醛冷凝器Ⅱ106(亦为多个)；所述脱醛冷凝器Ⅰ104和脱醛冷凝器Ⅱ106的非凝汽出口连接所述抽真空***Ⅰ；所述脱醛冷凝器Ⅰ104和脱醛冷凝器Ⅱ106的冷凝液出口连接脱醛段回流罐130；
醪塔Ⅱ30，用于另一部分脱气发酵醪的正压粗馏；所述醪塔Ⅱ30与所述脱气段11底部相连通，所述醪塔Ⅱ30利用废热水经精塔Ⅰ40塔顶部的酒精蒸汽换热后产生的二次蒸汽加热；
精塔Ⅱ20，用于粗酒精蒸汽的精馏浓缩；所述精塔Ⅱ20的底部与醪塔Ⅱ30的顶部相连通；
精塔Ⅰ40，用于淡酒精的精馏浓缩；所述精塔Ⅰ40与精塔Ⅱ20、稀释塔50的底部相连通；
杂醇油塔70，用于精塔Ⅱ20底部脱醛酒的精馏浓缩；
稀释塔50，用于粗酒精的稀释排醛；所述稀释塔50与醪塔Ⅱ30、精塔Ⅰ40、杂醇油塔70相连通；所述稀释塔50一部分由来自杂醇油塔70塔顶的酒精蒸汽通过塔底再沸器Ⅰ120加热，一部分由来自精塔Ⅰ40塔顶的部分酒精蒸汽通过塔底再沸器Ⅱ121加热；本实施例中，所述稀释塔50顶部与脱甲醇塔再沸器122连通，所述脱甲醇塔再沸器122的冷凝液出口连接稀释塔回流罐123，所述脱甲醇塔再沸器122的非凝汽出口连接有辅助冷凝器124(本实施例设置3个)；
脱甲醇塔60，用于浓缩精馏酒精的脱甲醇；所述脱甲醇塔60与精塔Ⅱ20的顶部相连通；所述脱甲醇塔60利用稀释塔50顶部的酒精蒸汽冷凝所产生的热量加热；所述脱甲醇塔60连接有抽真空***Ⅱ；本实施例中，所述脱甲醇塔60顶部与脱甲醇塔冷凝器125连通，所述脱甲醇塔冷凝器125的冷凝液出口连接脱甲醇塔回流罐126，所述辅助冷凝器124和所述脱甲醇塔冷凝器125的非凝汽出口连接所述抽真空***Ⅱ；
酒头塔80，用于各塔酒头的回收及工业酒精的采出；所述酒头塔80底部与精塔Ⅱ20、稀释塔50连通；所述酒头塔80顶部与酒头塔冷凝器128连通，所述酒头塔冷凝器128的冷凝液出口连接酒头塔回流罐129。
各塔作用如下：
(1)通过醪塔Ⅰ对发酵成熟醪进行脱气、脱醛，对部分脱气发酵醪进行负压粗馏；
(2)通过醪塔Ⅱ对另一部分脱气发酵醪进行正压粗馏；
(3)通过精塔Ⅱ对来自醪塔Ⅱ的粗酒精蒸汽进行精馏浓缩；
(4)通过精塔Ⅰ对来自精塔Ⅱ底部、稀释塔底部的淡酒精进行精馏浓缩；
(5)通过杂醇油塔对来自精塔Ⅱ底部的脱醛酒进行精馏浓缩；
(6)通过稀释塔对来自醪塔Ⅱ、精塔Ⅰ、杂醇油塔底部的粗酒精进行稀释排醛；
(7)通过脱甲醇塔对来自精塔Ⅱ顶部的浓缩精馏酒精进行脱甲醇；
(8)通过酒头塔对各塔酒头进行回收及采出部分工业酒精；
八塔同时运行时，能够同时生产普级酒精和优级酒精；
如仅生产普级酒精时，只需开醪塔Ⅰ、醪塔Ⅱ、精塔Ⅰ、精塔Ⅱ和酒头塔。
具体包括如下步骤：
(1)醪塔I为负压操作：
脱气段的进料：来自发酵工段的成熟醪液经发酵醪一级换热器101(脱醛段酒汽给发酵醪一级预热)、发酵醪二级预热器102(脱气段酒汽给发酵醪二级预热)、发酵醪三级预热器103(酒糟给发酵醪三级预热)换热后进入醪塔I中上部的脱气段11，预热后醪液温度在66℃左右，入塔后成熟醪液中的二氧化碳和部分低沸点杂质在负压的作用下与发酵醪分离，脱去气体的发酵醪流入脱气段11底部；
粗酒汽的浓缩排醛：负压粗馏段13上升的部分粗酒汽通过导气筒进入脱醛段12，在回流液的作用下，酒精逐板浓缩，到塔顶时酒精浓度达到80％(体积浓度、下同)以上；脱醛段底部还配有两层泡罩塔盘，通过洗涤的作用防止料液夹带；
脱醛气体的冷凝：从脱醛段12顶部出来的含有大量头级杂质和二氧化碳气体的较高浓度的酒精蒸汽首先进入发酵醪一级预热器101冷凝，非凝气体继续进入脱醛冷凝器Ⅰ104冷凝，冷凝后的冷凝液由脱醛塔回流罐130暂贮，未冷凝的二氧化碳气体和部分低沸点杂质气体经真空缓冲罐105后由真空泵抽出；
负压粗馏段的供料：来自脱气段底部的脱气发酵醪通过分料管道分为两部分，一部分(约55％)作为醪塔Ⅱ30的进料，其余部分经溢流管溢流后进入负压粗馏段13，成熟醪的酒精含量由于塔底蒸汽的作用而失去，酒糟液由塔底输送至厌氧工段；塔底部配有液位控制器，通过调节该控制器可维持塔底恒定液位以保持塔的正常状态；在No8层塔板处有温度探头，是检查塔脱醇情况的温度控制点，如果该处酒精残留过多，信号会传送至控制室报警；塔内还配有一层旋流板塔盘，用于避免醪塔Ⅰ的雾沫夹带；
粗酒精蒸汽的冷凝：从脱气段顶部出来的粗酒精蒸汽先经发酵醪二级预热器102冷凝，非凝气体继续由脱醛冷凝器Ⅱ106冷凝，冷凝液进入脱醛塔回流罐130，然后由脱醛塔回流泵将酒精冷凝液送至排醛段顶部；为保持恒定液位，罐配置一液位控制器；
醪塔Ⅰ的加热：利用废热水经精塔Ⅱ20塔顶部的酒精蒸汽通过醪塔Ⅰ降膜式再沸器108换热后产生的二次蒸汽来完成；精塔Ⅱ20塔顶的酒精蒸汽经由醪塔Ⅰ降膜式再沸器108将热水加热，同时自身冷凝，二次蒸汽作为醪塔Ⅰ的加热热源。冷凝液进入精塔Ⅱ回流罐115，由回流泵输送回塔顶部，罐配置有液位控制器，以保持罐恒定液位；
真空回路的形成：为了使整个***的操作压力尽量降低，必须使醪塔Ⅰ处于真空状态，真空是由真空泵完成的，该泵通过脱醛冷凝器Ⅰ104和脱醛冷凝器Ⅱ106的非凝汽出口将塔造成真空状态，所需的真空压力由PIC调节以保持塔恒定压力；
(2)醪塔Ⅱ为微正压操作：
脱气发酵醪的供料：来自醪塔Ⅰ脱气段11底部的脱气发酵醪中的一部分(约55％)由醪塔Ⅱ进料泵经醪塔Ⅱ进料预热器107换热后进入醪塔Ⅱ第24板，预热后醪液温度在105℃左右，入塔后成熟醪的酒精含量由于塔底蒸汽的作用而失去，酒糟液由塔底泵经预热发酵醪后输送至厌氧工段；塔底部配有液位控制器，通过调节该控制器可维持塔底恒定液位以保持塔的正常状态；在塔No8层塔板处有温度探头，是检查塔脱醇情况的温度控制点；塔顶还配有一层旋流板塔板和一层泡罩塔盘，防止粗酒精蒸汽夹带的醪液进入精塔Ⅱ；
醪塔Ⅱ的加热：利用废热水经精塔Ⅰ40塔顶部的酒精蒸汽通过醪塔Ⅱ降膜式再沸器113换热后产生的二次蒸汽来完成；精塔Ⅰ塔顶的酒精蒸汽经由醪塔Ⅱ降膜式再沸器113将来自精塔Ⅰ的废热水加热，同时自身冷凝，二次蒸汽作为醪塔Ⅱ的加热热源。冷凝液进入精塔Ⅰ回流罐114，由回流泵输送回塔顶部，罐配置有液位控制器，以保持罐恒定液位；
(3)精塔Ⅱ为微正压操作：
精塔Ⅱ的进料：醪塔Ⅱ上升的粗酒精蒸汽经旋流板和泡罩塔盘两级除沫后通过导汽管进入精塔Ⅱ底部，在塔顶回流液的作用下，酒精逐板浓缩，到塔顶层酒精浓度达到95％以上；塔底的脱醛酒由脱醛酒泵送往杂醇油塔；精塔Ⅱ底部配有一料位控制器，通过调节该控制器可维持塔底恒定液位以保持塔的正常状态；
精塔Ⅱ塔顶部酒精蒸汽的冷凝：精塔Ⅱ顶部的酒精蒸汽大部分在醪塔Ⅰ降膜式再沸器108冷凝，一部分在酒头塔再沸器冷凝；给酒头塔提供的热量由酒头塔再沸器壳程液位控制(通过液位控制再沸器的面积)，为防止酒精非凝气体在酒头塔再沸器上部聚集，可将排气阀门打开，将部分未冷凝酒精蒸汽送入精塔Ⅱ辅助冷凝器中冷凝后排空，从末级冷凝器采出酒头进入杂酒罐；
精塔Ⅱ浓缩酒精的提取：随着酒精蒸汽在塔内的上升，在塔上部塔板处聚集着较高浓度的普级酒精，从该区域的某一层塔板上提取精馏酒精，酒精提取后并经成品冷却器冷却后送入成品计量罐，如果该部分酒精没有达到要求，可将酒精送至精塔Ⅱ底部塔釜中循环，精馏酒精的流量由塔的顶温与中温的温度差来控制；
(4)精塔Ⅰ为正压操作：
精塔Ⅰ的进料：来自精塔Ⅱ或稀释塔底部的淡酒经淡酒预热器109预热后从No16板处进入精塔Ⅰ(当只生产普级酒精时，进料为来自精塔Ⅱ塔底脱醛酒泵的淡酒)，入塔后淡酒精的酒精含量由于塔底蒸汽的作用而失去，塔底废水经淡酒预热器109预热淡酒精后，一部分通过热水泵经醪塔Ⅱ进料预热器107预热醪液后进入稀释塔顶部，其余全部进入醪塔Ⅱ降膜式再沸器；塔底部配有液位控制器，通过调节该控制器可维持塔底恒定液位以保持塔的正常状态；
酒精的浓缩及杂醇油的提取：酒精蒸汽在回流液的作用下，酒精逐板浓缩，到塔顶层酒精浓度达到96％以上，淡酒精中所含有的中级杂质，根据它的理化性质，它们会在No17～No54层塔板间滞留，因此这些中级杂质的提取必须在此塔板间进行，高油在No46～No54塔板间被采出后流入稀释塔第36板，中油在No21～No31塔板间、低油在No17～No22塔板间被采出后经杂酒预热器Ⅱ110和杂醇油冷却器Ⅱ111冷却后送入杂醇油分离器Ⅱ112，再向杂醇油分离器Ⅱ112中流加工艺水使杂醇油分层提取，杂醇油溢流至杂醇油贮罐中，淡酒液去发酵醪池；
精塔Ⅰ塔顶部酒精蒸汽的冷凝：通过醪塔Ⅱ降膜式再沸器与加热醪塔Ⅱ的废热水换热来完成；
(5)杂醇油塔为正压操作：
杂醇油塔70的进料：来自精塔Ⅱ塔底的脱醛酒经脱醛酒预热器116预热后进入杂醇油塔70，入塔后脱醛酒中的酒精含量由于塔底蒸汽的作用而失去，塔底废水经脱醛酒预热器预热脱醛酒后排入醪塔Ⅰ降膜式再沸器108；
杂醇油塔的加热：由一次蒸汽直接加热塔釜热水所产生的热量完成；
杂醇油的提取及酒精的浓缩：酒精蒸汽在回流液的作用下，酒精逐板浓缩，到塔顶层酒精浓度达到96％以上，淡酒精中所含有的中级杂质，根据它的理化性质，它们会在No17～No54层塔板间滞留，因此这些中级杂质的提取必须在此塔板间进行，高油在No46～No54塔板间经采出后流入稀释塔第38板，中油在No21～No31塔板间、低油在No17～No22塔板间采出后经杂酒预热器Ⅰ117杂醇油冷却器Ⅰ118冷却后送入杂醇油分离器Ⅰ119，再向杂醇油分离器Ⅰ119中流加工艺水使杂醇油分层提取，杂醇油溢流至杂醇油贮罐中，淡酒液去发酵醪池；
(6)稀释塔为微负压操作：
为了获得优质酒精，来自粗酒预热器的粗酒精在精馏前要做稀释降度排杂处理，这一操作由稀释塔50完成；来自粗酒预热器的粗酒精在在No30板处入塔，来自热水泵的工艺水在塔顶部入塔；塔内蒸汽作用下，粗酒精与稀释塔塔顶进入的工艺水进行充分的传热交换和传质交换，使该塔底部的酒精浓度控制在12～15％内；在较低的酒精浓度下，除甲醇、糠醛等少数杂质外，绝大多数杂质的精馏系数均大于1，这些杂质在水洗塔中向塔顶移动并聚集；清洗后较纯净的淡酒精从塔底抽出；通过该塔的蒸馏，可以有效地除去酒精中的大部分醛类(如巴豆醛、丙烯醛等)、酯类(如乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异戊酯等)、和高级醇类(如异戊醇、异丁醇、正丙醇)等杂质，有效的提高成品酒精的氧化时间，彻底清除酒精中的杂醇油；
稀释塔的加热：稀释塔一部分由来自杂醇油塔塔顶的酒精蒸汽通过塔底再沸器I120加热，一部分由来自精塔Ⅰ塔顶的部分酒精蒸汽通过塔底再沸器Ⅱ121加热；
稀释塔塔顶部酒精蒸汽的冷凝：稀释塔塔顶酒汽进入脱甲醇塔再沸器122冷凝，放出的热量作为脱甲醇塔的加热热源，冷凝液进入稀释塔回流罐123；全部由回流泵输送回塔顶部No46或No60板；为防止酒精非凝气体在脱甲醇塔再沸器122和稀释塔回流罐123上部聚集，可将排气阀门打开，将部分非凝气送入辅助冷凝器124冷凝，未冷凝的空气和部分低沸点杂质气体经真空缓冲罐后由真空泵抽出；辅助冷凝器的冷凝液一部分采出送入杂酒罐汇集，其余全部回流进入回流罐；
塔底淡酒精由淡酒泵经淡酒预热器109预热后送入精塔Ⅰ进行精馏浓缩，塔底部配有一液位控制器，以调节塔底液位和酒精的采出量；
(7)脱甲醇塔为负压操作：
酒精的水洗和精馏很难排除酒精中的甲醇，因此设置脱甲醇塔；
从精塔Ⅱ来的浓缩精馏酒精进入脱甲醇塔60第No35/No41层塔板，由于在脱甲醇塔中酒精的浓度始终大于95％，甲醇的精馏系数可达1.93，甲醇的运动方向始终向上，如果在塔下部取成品酒精，在塔顶部提取工业酒精，就能够彻底分离甲醇；从塔底区域抽出甲醇含量极低的优级食用酒精成品通过优级酒精泵输送至优级成品冷却器冷却，然后进入优级成品计量罐；
脱甲醇塔塔顶部酒精蒸汽的冷凝：脱甲醇塔塔顶酒汽进入脱甲醇塔冷凝器125冷凝；不冷凝的空气和部分低沸点杂质气体经真空缓冲罐后由真空泵抽出。从末级冷凝器采出部分冷凝液去杂酒罐，其余冷凝液由脱甲醇塔回流罐126暂贮，然后由泵将酒精冷凝液送至塔顶部；
真空回路的形成：为了使整个***的操作压力尽量降低，必须使脱甲醇塔处于真空状态，真空是由真空泵完成的，该泵通过辅助冷凝器124和所述脱甲醇塔冷凝器125的非凝汽出口将塔造成真空状态，所需的真空压力由PIC调节以保持塔的恒定压力；
(8)酒头塔为负压操作：
从各塔末级冷凝器采出的酒头中的杂质含量并不高，如果全部作为工业酒精采出必然要导致优级和普级酒精的成品得率降低，降低了企业的效益，如果不采出又不能保证酒精的质量。因此，设置酒头塔回收各塔采出的酒头，降低工业酒精的采出率，提高优级和普级酒精的得率，一举两得；
酒头塔的加热：酒头塔由来自精塔Ⅱ的一部分酒精蒸汽通过塔底再沸器Ⅲ127加热；
酒头塔塔顶部酒精蒸汽的冷凝：酒头塔顶部酒精蒸汽由酒头塔冷凝器128冷凝，末级冷凝器的部分冷凝液采出作为工业酒精，其余冷凝液由酒头塔回流罐暂贮，然后由回流泵将酒精冷凝液送至酒头塔顶部；
回收酒精的采出：酒头塔的塔底酒精通过酒头塔出料泵送入稀释塔重新进行蒸馏。
当只生产普级酒精时，本八塔差压蒸馏装置只开5个塔，分别为醪塔Ⅰ、醪塔Ⅱ、精塔Ⅰ、精塔Ⅱ、酒头塔，此时，粗酒精不进稀释塔，直接进精塔Ⅱ底部，酒头塔塔底的回收酒精也进入精塔Ⅱ底部。
综上所述，八塔三效蒸馏较以往传统工艺来说，负压和换热循环***等技术的运用，不仅可以提高产能，提高产品质量，更能降低我们的生产成本，从而达到节能生产的效果。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (3)
1.八塔差压酒精蒸馏生产***，其特征在于：包括醪塔Ⅰ、醪塔Ⅱ、精塔Ⅰ、精塔Ⅱ、杂醇油塔、稀释塔、脱甲醇塔和酒头塔；
其中：
醪塔Ⅰ，用于发酵成熟醪的脱气、脱醛和负压粗馏；所述醪塔Ⅰ包括对发酵成熟醪脱气的脱气段、对脱气段顶部出来的粗酒汽浓缩排醛的脱醛段、对脱气段底部的其中一部分脱气发酵醪蒸馏的负压粗馏段；所述醪塔Ⅰ利用废热水经精塔Ⅱ塔顶部的酒精蒸汽换热后产生的二次蒸汽加热；所述醪塔Ⅰ连接有抽真空***Ⅰ；
醪塔Ⅱ，用于另一部分脱气发酵醪的正压粗馏；所述醪塔Ⅱ与所述脱气段底部相连通，所述醪塔Ⅱ利用废热水经精塔Ⅰ塔顶部的酒精蒸汽换热后产生的二次蒸汽加热；
精塔Ⅱ，用于粗酒精蒸汽的精馏浓缩；所述精塔Ⅱ的底部与醪塔Ⅱ的顶部相连通；
精塔Ⅰ，用于淡酒精的精馏浓缩；所述精塔Ⅰ与精塔Ⅱ、稀释塔的底部相连通；
杂醇油塔，用于精塔Ⅱ底部脱醛酒的精馏浓缩；
稀释塔，用于粗酒精的稀释排醛；所述稀释塔与醪塔Ⅱ、精塔Ⅰ、杂醇油塔相连通；所述稀释塔一部分由来自杂醇油塔塔顶的酒精蒸汽通过塔底再沸器Ⅰ加热，一部分由来自精塔Ⅰ塔顶的部分酒精蒸汽通过塔底再沸器Ⅱ加热；
脱甲醇塔，用于浓缩精馏酒精的脱甲醇；所述脱甲醇塔与精塔Ⅱ的顶部相连通；所述脱甲醇塔利用稀释塔顶部的酒精蒸汽冷凝所产生的热量加热；所述脱甲醇塔连接有抽真空***Ⅱ；
酒头塔，用于各塔酒头的回收及工业酒精的采出；所述酒头塔底部与精塔Ⅱ、稀释塔连通；
所述脱醛段顶部与发酵醪一级预热器连通，所述发酵醪一级预热器连接脱醛冷凝器Ⅰ；所述脱气段顶部与发酵醪二级预热器连通，所述发酵醪二级预热器连接脱醛冷凝器Ⅱ；所述脱醛冷凝器Ⅰ和脱醛冷凝器Ⅱ的非凝汽出口连接所述抽真空***Ⅰ；所述脱醛冷凝器Ⅰ和脱醛冷凝器Ⅱ的冷凝液出口连接脱醛段回流罐；
所述稀释塔顶部与脱甲醇塔再沸器连通，所述脱甲醇塔再沸器的冷凝液出口连接稀释塔回流罐，所述脱甲醇塔再沸器的非凝汽出口连接有辅助冷凝器；
所述脱甲醇塔顶部与脱甲醇塔冷凝器连通，所述脱甲醇塔冷凝器的冷凝液出口连接脱甲醇塔回流罐，所述辅助冷凝器和所述脱甲醇塔冷凝器的非凝汽出口连接所述抽真空***Ⅱ；
所述酒头塔顶部与酒头塔冷凝器连通，所述酒头塔冷凝器的冷凝液出口连接酒头塔回流罐。
2.采用如权利要求1所述的八塔差压酒精蒸馏生产***生产酒精的方法，其特征在于：
(1)通过醪塔Ⅰ对发酵成熟醪进行脱气、脱醛，对部分脱气发酵醪进行负压粗馏；
(2)通过醪塔Ⅱ对另一部分脱气发酵醪进行正压粗馏；
(3)通过精塔Ⅱ对来自醪塔Ⅱ的粗酒精蒸汽进行精馏浓缩；
(4)通过精塔Ⅰ对来自精塔Ⅱ底部、稀释塔底部的淡酒精进行精馏浓缩；
(5)通过杂醇油塔对来自精塔Ⅱ底部的脱醛酒进行精馏浓缩；
(6)通过稀释塔对来自醪塔Ⅱ、精塔Ⅰ、杂醇油塔底部的粗酒精进行稀释排醛；
(7)通过脱甲醇塔对来自精塔Ⅱ顶部的浓缩精馏酒精进行脱甲醇；
(8)通过酒头塔对各塔酒头进行回收及采出部分工业酒精；
八塔同时运行时，能够同时生产普级酒精和优级酒精；
如仅生产普级酒精时，只需开醪塔Ⅰ、醪塔Ⅱ、精塔Ⅰ、精塔Ⅱ和酒头塔。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)醪塔I为负压操作：
脱气段的进料：来自发酵工段的成熟醪液经预热后进入醪塔I中上部的脱气段，入塔后成熟醪液中的二氧化碳和部分低沸点杂质在负压的作用下与发酵醪分离，脱去气体的发酵醪流入脱气段底部；
粗酒汽的浓缩排醛：负压粗馏段上升的部分粗酒汽通过导气筒进入脱醛段，在回流液的作用下，酒精逐板浓缩，到塔顶时酒精浓度达到80％以上；
脱醛气体的冷凝：从脱醛段顶部出来的含有大量头级杂质和二氧化碳气体的较高浓度的酒精蒸汽经换热冷凝，冷凝后的冷凝液由脱醛塔回流罐暂贮，未冷凝的二氧化碳气体和部分低沸点杂质气体被抽出；
负压粗馏段的供料：来自脱气段底部的脱气发酵醪通过分料管道分为两部分，一部分作为醪塔Ⅱ的进料，其余部分经溢流管溢流后进入负压粗馏段，成熟醪的酒精含量由于塔底蒸汽的作用而失去，酒糟液由塔底输送至厌氧工段；
粗酒精蒸汽的冷凝：从脱气段顶部出来的粗酒精蒸汽经换热冷凝后，冷凝液进入脱醛塔回流罐，然后由脱醛塔回流泵将酒精冷凝液送至排醛段顶部；
醪塔Ⅰ的加热：利用废热水经精塔Ⅱ塔顶部的酒精蒸汽通过醪塔Ⅰ降膜式再沸器换热后产生的二次蒸汽来完成；
(2)醪塔Ⅱ为正压操作：
脱气发酵醪的供料：来自醪塔Ⅰ脱气段底部的脱气发酵醪中的一部分经换热后进入醪塔Ⅱ，入塔后成熟醪的酒精含量由于塔底蒸汽的作用而失去，酒糟液由塔底输送至厌氧工段；
醪塔Ⅱ的加热：利用废热水经精塔Ⅰ塔顶部的酒精蒸汽通过醪塔Ⅱ降膜式再沸器换热后产生的二次蒸汽来完成；
(3)精塔Ⅱ为正压操作：
精塔Ⅱ的进料：醪塔Ⅱ上升的粗酒精蒸汽通过导汽管进入精塔Ⅱ底部，在塔顶回流液的作用下，酒精逐板浓缩，到塔顶层酒精浓度达到95％以上；塔底的脱醛酒送往杂醇油塔；
精塔Ⅱ塔顶部酒精蒸汽的冷凝：精塔Ⅱ顶部的酒精蒸汽部分在醪塔Ⅰ降膜式再沸器冷凝，其余部分在酒头塔再沸器冷凝；
精塔Ⅱ浓缩酒精的提取：随着酒精蒸汽在塔内的上升，在塔上部塔板处聚集着较高浓度的普级酒精，从该区域的某一层塔板上提取精馏酒精；
(4)精塔Ⅰ为正压操作：
精塔Ⅰ的进料：来自精塔Ⅱ或稀释塔底部的淡酒经淡酒预热器预热后进入精塔Ⅰ，入塔后淡酒精的酒精含量由于塔底蒸汽的作用而失去，塔底废水一部分进入稀释塔顶部，其余全部进入醪塔Ⅱ降膜式再沸器；
酒精的浓缩及杂醇油的提取：酒精蒸汽在回流液的作用下，酒精逐板浓缩，到塔顶层酒精浓度达到96％以上，淡酒精中所含有的中级杂质在塔板间滞留后被采出；
精塔Ⅰ塔顶部酒精蒸汽的冷凝：通过醪塔Ⅱ降膜式再沸器与加热醪塔Ⅱ的废热水换热来完成；
(5)杂醇油塔为正压操作：
杂醇油塔的进料：来自精塔Ⅱ塔底的脱醛酒经脱醛酒预热器预热后进入杂醇油塔，入塔后脱醛酒中的酒精含量由于塔底蒸汽的作用而失去，塔底废水经脱醛酒预热器预热脱醛酒后排入醪塔Ⅰ降膜式再沸器；
杂醇油塔的加热：由一次蒸汽直接加热塔釜热水所产生的热量完成；
杂醇油的提取及酒精的浓缩：酒精蒸汽在回流液的作用下，酒精逐板浓缩，到塔顶层酒精浓度达到96％以上，淡酒精中所含有的中级杂质在塔板间滞留后被采出；
(6)稀释塔为负压操作：
在塔内蒸汽作用下，粗酒精与稀释塔塔顶进入的工艺水进行充分的传热交换和传质交换，使该塔底部的酒精浓度控制在12～15％内；通过稀释塔的蒸馏，除去酒精中的大部分醛类、酯类和高级醇类杂质；
稀释塔的加热：稀释塔一部分由来自杂醇油塔塔顶的酒精蒸汽通过塔底再沸器I加热，一部分由来自精塔Ⅰ塔顶的部分酒精蒸汽通过塔底再沸器Ⅱ加热；
稀释塔塔顶部酒精蒸汽的冷凝：稀释塔塔顶酒汽进入脱甲醇塔再沸器冷凝，放出的热量作为脱甲醇塔的加热热源，冷凝液进入稀释塔回流罐；
(7)脱甲醇塔为负压操作：
从精塔Ⅱ来的浓缩精馏酒精进入脱甲醇塔，在脱甲醇塔中酒精的浓度始终大于95％，甲醇的运动方向始终向上，在塔下部取成品酒精，在塔顶部提取工业酒精；
脱甲醇塔塔顶部酒精蒸汽的冷凝：脱甲醇塔塔顶酒汽进入脱甲醇塔冷凝器冷凝；
(8)酒头塔为负压操作：
用于各塔酒头的回收及工业酒精的采出；
酒头塔的加热：酒头塔由来自精塔Ⅱ的一部分酒精蒸汽通过塔底再沸器Ⅲ加热；
酒头塔塔顶部酒精蒸汽的冷凝：酒头塔顶部酒精蒸汽由酒头塔冷凝器冷凝，末级冷凝器的部分冷凝液采出作为工业酒精，其余冷凝液由酒头塔回流罐暂贮；
回收酒精的采出：酒头塔的塔底酒精送入稀释塔重新进行蒸馏；当只生产普级酒精时，酒头塔塔底酒精进入精塔Ⅱ塔釜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810157227.5A CN108059587B (zh) | 2018-02-24 | 2018-02-24 | 八塔差压酒精蒸馏生产***及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810157227.5A CN108059587B (zh) | 2018-02-24 | 2018-02-24 | 八塔差压酒精蒸馏生产***及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108059587A CN108059587A (zh) | 2018-05-22 |
| CN108059587B true CN108059587B (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=62134499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810157227.5A Active CN108059587B (zh) | 2018-02-24 | 2018-02-24 | 八塔差压酒精蒸馏生产***及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108059587B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109876486A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-14 | 广东中科天元新能源科技有限公司 | 一种特级酒精八塔差压蒸馏装置与节能生产工艺 |
| CN109908616B (zh) * | 2019-04-24 | 2024-06-25 | 中国轻工业西安设计工程有限责任公司 | 一氧化碳制乙醇的蒸馏节能***及其蒸馏方法 |
| CN113214952A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-06 | 宁波乐惠国际工程装备股份有限公司 | 用于白酒的分段蒸馏装置和白酒蒸馏方法 |
| CN114480067B (zh) * | 2022-01-14 | 2024-07-02 | 肥城金塔机械科技有限公司 | 一种用于降低猕猴桃酒甲醇的装置及制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008138212A1 (fr) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Guoning Lin | Système de distillation à tours multiples permettant d'économiser l'énergie |
-
2018
- 2018-02-24 CN CN201810157227.5A patent/CN108059587B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008138212A1 (fr) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Guoning Lin | Système de distillation à tours multiples permettant d'économiser l'énergie |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108059587A (zh) | 2018-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108059587B (zh) | 八塔差压酒精蒸馏生产***及方法 | |
| CN101153257B (zh) | 优级食用酒精五塔二级差压蒸馏装置及其工艺 | |
| CN100525874C (zh) | 特级食用酒精六塔差压蒸馏装置及其工艺 | |
| CA1179290A (en) | Anhydrous ethanol distillation method and apparatus | |
| CN101748037B (zh) | 一种特级食用酒精六塔差压蒸馏装置及工艺 | |
| CN100453137C (zh) | 酒精五塔差压蒸馏装置及其工艺 | |
| CN106334327B (zh) | 一种酒精蒸馏生产方法 | |
| CN109908616B (zh) | 一氧化碳制乙醇的蒸馏节能***及其蒸馏方法 | |
| CN105344124B (zh) | 用于制取酒精的双精塔四效优级酒精蒸馏方法和装置 | |
| CN108728318A (zh) | 一种超纯净特级食用酒精差压蒸馏生产装置及其生产工艺 | |
| CN110922302B (zh) | 一种燃料乙醇双负压粗馏塔差压蒸馏脱水生产工艺 | |
| CN106399388B (zh) | 一种利用酒糟清液加玉米生产酒精的加工方法 | |
| CN108421274B (zh) | 用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置和方法 | |
| CN114642894B (zh) | 六塔三效差压蒸馏生产特优级酒精的蒸馏***及蒸馏方法 | |
| CN207667178U (zh) | 用于制取优级酒精的低压法双粗双精八塔蒸馏装置 | |
| CN210495287U (zh) | 一种不需提取工业酒精的新型蒸馏塔 | |
| CN220176078U (zh) | 用于合成气发酵醪制取优质无水乙醇的蒸馏*** | |
| CN113072424A (zh) | 一种发酵液纯化生产燃料乙醇的节能装置及工艺 | |
| KR101330035B1 (ko) | 정제 알코올 증류 시스템 | |
| CN110393938B (zh) | 一种不需提取工业酒精的蒸馏塔 | |
| CN208087523U (zh) | 八塔差压酒精蒸馏生产*** | |
| CN211199068U (zh) | 用于燃料乙醇和食用酒精的负压醪塔脱气排醛排酸装置 | |
| CN210314061U (zh) | 煤制乙二醇羰化合成草酸二甲酯精馏提纯装置 | |
| CN101265245B (zh) | 糠醇精制的连续精馏方法及装置 | |
| CN102489030A (zh) | 三塔节能差压酒精蒸馏生产***及其工艺过程 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240418 Address after: 276599, west of Chengyang Road and south of Zibo Road, Juxian Economic Development Zone, Rizhao City, Shandong Province, passing west of Dingchang Iron Tower Factory Applicant after: Guofu City Investment Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 276500 Shandong Fulaichun Biochemical Co., Ltd., Chengbei Industrial Park, Juxian County, Rizhao City, Shandong Province Applicant before: SHANDONG FULAICHUN BIOCHEMISTRY CO.,LTD. Country or region before: China |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |