CN110393938B - 一种不需提取工业酒精的蒸馏塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，涉及酒精工业生产蒸馏技术，包括粗塔、醛塔、水洗塔、精塔、甲醇塔和回收塔，所述粗塔、醛塔、水洗塔、精塔和甲醇塔依次连接，所述回收塔连接到粗塔、醛塔、水洗塔、精塔、甲醇塔，所述粗塔、醛塔、水洗塔、精塔、甲醇塔中的部分杂质进入回收塔，所述回收塔中部分含杂质的酒精输送到醛塔和水洗塔进行再次提纯，同时加高各塔的高度和取酒口高度，精确控制各塔指标及进料、采酒、提杂、取杂位置，解决了在现有的酒精生产工艺中，生产优级酒精需要提取一定量的工业酒精才能达到国家标准，对酒精和热量有着一定的浪费的问题。

Description

一种不需提取工业酒精的蒸馏塔

技术领域

本发明涉及酒精生产工艺领域，特别涉及一种不需提取工业酒精的蒸馏塔。

背景技术

随着科学技术的发展，现有的酒精生产工艺已经有了一定的固定生产工艺流程，在现有的酒精生产工艺中，生产优级酒精需要提取一定量(至少1.5％)的工业酒精才能达到国家标准。

现有工艺一般采用六塔差压蒸馏，生产中充分发挥各塔能力，运行中适当控制各塔的参数，如粗塔的温度，粗酒的酒度；醛塔的压力，醛塔的回流流量乃至酒度；水洗塔的压力控制，淡酒及回流酒度的控制；精塔回流比的控制；甲醇塔的压力控制；回收塔取油温度的控制，关键在各塔进料位置以及割取杂质的位置及去向至关重要，现有工艺秉承着传统的理念未做较大改善，各塔指标的控制及进料、采酒、提杂、取杂位置不是最佳位置。

在现有的酒精生产工艺中，没有较好地控制蒸馏塔各塔指标及进料、采酒、提杂、取杂位置，使得现有工艺中生产优级酒精需要提取一定量(至少1.5％)的工业酒精才能达到国家标准，对酒精和热量有着一定的浪费。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，解决了在现有的酒精生产工艺中，没有较好地控制蒸馏塔各塔指标及进料、采酒、提杂、取杂位置，使得现有工艺中生产优级酒精需要提取一定量(至少1.5％)的工业酒精才能达到国家标准，对酒精和热量有着一定的浪费的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，包括粗塔、醛塔、水洗塔、精塔、甲醇塔和回收塔；

所述粗塔、醛塔、水洗塔、精塔和甲醇塔依次连接；

所述回收塔连接到粗塔、醛塔、水洗塔、精塔、甲醇塔，所述粗塔、醛塔、水洗塔、精塔、甲醇塔中的部分杂质进入回收塔，所述回收塔中部分含杂质的酒精输送到醛塔和水洗塔进行再次提纯。

所述粗塔是蒸馏塔的第一步，成熟醪液进入粗塔进行初步蒸馏，粗塔底部排出废酒糟，同时，从粗塔的上端通过冷凝器取酒进入醛塔，高于酒精沸点的杂质，从下端和废酒糟从粗塔的底部一起排出；

所述醛塔是蒸馏酒精的第二步，工作时，从醛塔的底部取酒进入水洗塔，低于酒精沸点的杂质如醛类物质等，从醛塔顶端排出；

所述水洗塔是蒸馏酒精的第三步，工作时向水洗塔中通入水稀释对酒精进行稀释，通过稀释去除杂醇油；

所述精塔是最高的塔，对塔内温度进行比粗塔和醛塔更精密的控制，使得其底部的提馏段可以进一步地分离比酒精沸点略高的杂质，而上部的精馏段的冷凝器会通过冷凝酒气也会排出一些沸点略低于酒精的杂质，我们在精塔最顶端往下一些的巴氏净化区的塔板取酒精，这样能取到较为纯净的酒精；

所述甲醇塔是去除酒精中含有的甲醇，由于甲醇和乙醇的物理和化学性质接近，比较难去除，在甲醇塔内通过控制温度在甲醇的沸点64.7℃和乙醇的沸点78℃之间，使得甲醇杂质能够有效地被分离出来；

所述回收塔中收集了富含杂质的酒精，在现有的技术里，通常是排出或者再次输送到水洗塔再次进入蒸馏塔中进行顺序提纯，然而由于回收塔内富含杂质的酒精较多，仅通入水洗塔会给蒸馏塔带来较大的负担，且使水洗塔后序的精塔和甲醇塔的负荷变大，故而将回收塔中富含杂质的酒精通入醛塔和水洗塔中，通过醛塔和水洗塔进行对杂质进行分流，使得含杂质的酒精分别进入醛塔和水洗塔进行蒸馏去除杂质，随后随着流程进入精塔和甲醇塔依次进行蒸馏提纯，本发明的这种设计，使得对回收塔中含杂质酒精回流到蒸馏塔的环节中时被分流，使得杂质在回流进蒸馏塔后能被提纯的更充分，减少酒精的浪费。

进一步地，所述粗塔冷凝***控制粗塔在最高的自然气温下顶部压力可控且在-65kpa以下，底部温度控制在不超过83℃。一般来说，控制粗塔底部温度在83℃，顶部为65℃，这个温度更利于粗塔和水洗塔、精塔、甲醇塔形成差压，便于换热，同时严控粗酒带料，同时将粗塔内的分布器设计的合理安装精密，保持粗酒酒度控制在75度左右；同时在负压下可以尽量控制酸类杂质不被酒精携带到后面***里。

进一步地，所述粗塔下层的提馏段有至少25层塔板，上层的精馏段有至少6层塔板，由水洗塔酒气和甲醇塔的酒气共同加热。粗塔中，主要是对排出沸点较高的呈现固体形态的杂质和沸点远低于乙醇的杂质，属于最初步的粗过滤，故而设置的粗塔的温度在乙醇的沸点78℃左右，不会太高或太低，且低于水洗塔、精塔和甲醇塔内的温度，最佳地，设置粗塔下方提馏段塔板在25至35层之间，设置上层的精馏段塔板在6至12层之间，能够使粗塔有一个较好地粗过滤效果。

进一步地，所述醛塔设置为至少60层塔板，其中提馏段至少25层，精馏段至少35层，由精塔尾气加热或甲醇塔尾气加热，在负压下工作。一般情况下，所述醛塔顶部温度在52℃左右，底部温度68℃左右，醛塔由精塔尾气加热或甲醇塔尾气加热，醛塔内的温度是粗塔、醛塔、水洗塔、精塔和甲醇塔这五塔中最低的，但醛塔塔底温度高于所述粗塔塔顶温度，使得醛塔能够排除甲醇及部分低沸点杂质醛类、脂类、酸类等。

进一步地，所述醛塔的塔回流比确保回流酒度在95度以上，回收塔中富含杂质的酒精重新来到醛塔52层以上进行二次分离提纯。所述醛塔在负压下工作，顶部压力几乎与粗塔顶部相同，塔回流比确保回流酒度在95度以上，控制酒度使得从醛塔中出来的酒中的酒精含量较高，对于后续水洗塔的洗涤排出杂质有较大的帮助。

进一步地，所述水洗塔设置为至少50层，其中提馏段至少25层，精馏段至少25层，由精塔的酒气加热，保持常压或者微负压操作，控制淡酒在18度以内，回流酒度不超30度，所述水洗塔一般通过塔顶洗涤水量控制酒度，水洗塔洗涤水利用精塔废水循环洗涤，降低酒度，这样的酒度从理论上讲利于排除中级杂质杂醇油正丙醇、异戊醇、异丁醇，降低酒度后杂醇油等杂质挥发系数大于1，从而汽化在水洗塔顶部排出，同时对于产品的感官也起到很重要的作用。

进一步地，所述精塔由设置为至少85层，其中提馏段至少18层，精馏段至少67层，取酒口设置为至少81层以上且不是最顶层，设置精塔为所有蒸馏塔中最高的塔，一般保持精塔底部在139℃左右，顶部在110℃左右，同时提高取酒口的高度，在81层以上，且不是最高层，避免最顶层的沸点较低的杂质混入取出的酒中，一般来说，精塔设置为85至90层时，取酒口对应设置在81至86层，这样设置能够有效控制采出酒精的质量，有效控制中级杂质不被携带到成品酒中，精塔末冷液富含杂质的酒精在现有技术中会进入水洗塔中部30层左右，本发明改为进入醛塔回流罐重新分离低沸点物质及甲醇，精塔压力是靠外界蒸汽间接加热的，是整个***的主热源，精塔压力要根据产量、质量、各塔工况等在设计范围内适当调整。

进一步地，所述甲醇塔设置为至少65层，由精塔酒气加热，塔进料层设置为至少50层以上且不是最顶层，塔进料层由现有的25层改为50层进料，加大了底端提馏段空间及时间，对于排除甲醇杂质能够有效控制，其末冷液一般设计为提取工业酒精即甲醇，本工艺改进为醛塔回流，进行再次分离提纯，有效排除甲醇及低沸点杂质。

进一步地，所述回收塔设置为至少65层，其中下层的提馏段设置为至少18层，上层的精馏段设置为至少47层，由闪蒸汽及直接蒸汽加热，一般常压控制，塔板增高后有利于控制回收塔内回收的酒精成品质量，从而确保产品质量。采酒设计进水30层，本工艺改为进醛塔中，一般为52层左右，更有利于去除杂质。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，使用如上述精确控制各塔指标及进料、采酒、提杂、取杂位置，解决了在现有的酒精生产工艺中，生产优级酒精需要提取一定量(至少1.5％)的工业酒精才能达到国家标准，对酒精和热量有着一定的浪费的问题；

2.本发明一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，对各塔的塔板层都有所加高，比现有技术中的塔板层高，使得塔的回流比变小，节省蒸汽消耗；

3.本发明一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，在对进料及取杂质酒的管线的调整重新布局，使得产品指标在不提取工业酒精的前提下能够稳定运行，增加了产品收率，提高了经济价值。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的粗塔连接结构图；

图2是本发明的醛塔连接结构图；

图3是本发明的水洗塔和精塔连接结构图；

图4是本发明的甲醇塔连接结构图；

图5是本发明的回收塔连接结构图；

图6是本发明的结构框图；

图中，1-粗塔，2-醛塔，3-水洗塔，4-精塔，5-甲醇塔，6-回收塔，7-冷凝器，8-换热器，9-泵，10-再沸器，11-缓冲罐，12-气凝水，13-杂醇油分离器。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合图1至图6对本发明作详细说明。

实施例1

一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，如图1至图6，包括粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5和回收塔6；

所述粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4和甲醇塔5依次连接；

所述回收塔6连接到粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5，所述粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5中的部分杂质进入回收塔6，所述回收塔6中部分含杂质的酒精输送到醛塔2和水洗塔3进行再次提纯。

本发明的工作原理为：如图1，粗塔1是蒸馏塔的第一步，成熟醪液通过换热器8后进入粗塔1进行初步蒸馏，粗塔1底部排出废酒糟，同时，从粗塔1的上端通过冷凝器7取酒进入醛塔2，高于酒精沸点的杂质，从下端和废酒糟从粗塔1的底部一起排出；

如图2，醛塔2是蒸馏酒精的第二步，粗塔1的粗酒经过换热器8后进入醛塔2，从醛塔2的底部取酒进入水洗塔3，低于酒精沸点的杂质如醛类物质等，从醛塔2顶端排出；

如图3，水洗塔3是蒸馏酒精的第三步，醛塔2出来的脱醛酒经过一个换热器8后通入水洗塔3，工作时向水洗塔3中通入水稀释对酒精进行稀释，通过稀释去除杂醇油；

如图3，所述精塔4是最高的塔，对塔内温度进行比粗塔1和醛塔2更精密的控制，使得其底部的提馏段可以进一步地分离比酒精沸点略高的杂质，而上部的精馏段的冷凝器7会通过冷凝酒气也会排出一些沸点略低于酒精的杂质，我们在精塔4最顶端往下一些的巴氏净化区的塔板取酒精，这样能取到较为纯净的酒精；

如图4，所述甲醇塔5是去除酒精中含有的甲醇，精塔4出来的酒精通入甲醇塔5，由于甲醇和乙醇的物理和化学性质接近，比较难去除，在甲醇塔5内通过控制温度在甲醇的沸点64.7℃和乙醇的沸点78℃之间，使得甲醇杂质能够有效地被分离出来；甲醇塔5底端接入一个冷却器直接接出酒精成品；

如图5，所述回收塔6中收集了富含杂质的酒精，主要是醛塔2和精塔4中的含杂质的酒精，在现有的技术里，通常是排出或者再次输送到水洗塔3再次进入蒸馏塔中进行顺序提纯，然而由于回收塔6内富含杂质的酒精较多，仅通入水洗塔3会给蒸馏塔带来较大的负担，且使水洗塔3后序的精塔4和甲醇塔5的负荷变大，故而将回收塔6中富含杂质的酒精通入醛塔2和水洗塔3中，通过醛塔2和水洗塔3进行对杂质进行分流，使得含杂质的酒精分别进入醛塔2和水洗塔3进行蒸馏去除杂质，随后随着流程进入精塔4和甲醇塔5依次进行蒸馏提纯，本发明的这种设计，使得对回收塔6中含杂质酒精回流到蒸馏塔的环节中时被分流，使得杂质在回流进蒸馏塔后能被提纯的更充分，减少酒精的浪费。

实施例2

一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，如图1至图6，包括粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5和回收塔6；

所述粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4和甲醇塔5依次连接；

所述回收塔6连接到粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5，所述粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5中的部分杂质进入回收塔6，所述回收塔6中部分含杂质的酒精输送到醛塔2和水洗塔3进行再次提纯。

如图1，所述粗塔1冷凝***控制粗塔1在最高的自然气温下顶部压力可控且在-65kpa以下，底部温度控制在不超过83℃。一般来说，控制粗塔1底部温度在83℃，顶部为65℃，这个温度更利于粗塔1和水洗塔3、精塔4、甲醇塔5形成差压，便于换热，同时严控粗酒带料，同时将粗塔1内的分布器设计的合理安装精密，保持粗酒酒度控制在75度左右；同时在负压下可以尽量控制酸类杂质不被酒精携带到后面***里。

实施例3

一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，如图1至图6，包括粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5和回收塔6；

所述粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4和甲醇塔5依次连接；

所述回收塔6连接到粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5，所述粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5中的部分杂质进入回收塔6，所述回收塔6中部分含杂质的酒精输送到醛塔2和水洗塔3进行再次提纯。

如图1，所述粗塔1下层的提馏段有至少25层塔板，上层的精馏段有至少6层塔板，由水洗塔3酒气和甲醇塔5的酒气共同加热，本实施例中设置为提馏段25层塔板，精馏段6层塔板。粗塔1中，主要是对排出沸点较高的呈现固体形态的杂质和沸点远低于乙醇的杂质，属于最初步的粗过滤，故而设置的粗塔1的温度在乙醇的沸点78℃左右，不会太高或太低，且低于水洗塔3、精塔4和甲醇塔5内的温度，能够使粗塔1有一个较好地粗过滤效果。

实施例4

一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，包括粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5和回收塔6；

所述粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4和甲醇塔5依次连接；

所述回收塔6连接到粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5，所述粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5中的部分杂质进入回收塔6，所述回收塔6中部分含杂质的酒精输送到醛塔2和水洗塔3进行再次提纯。

进一步地，如图2，所述醛塔2设置为至少60层塔板，其中提馏段至少25层，精馏段至少35层，由精塔4尾气加热或甲醇塔5尾气加热，在负压下工作。本实施例中，设置醛塔2为65层塔板，精馏段35层，提馏段30层，一般情况下，所述醛塔2顶部温度在52℃左右，底部温度68℃左右，醛塔2由精塔4尾气加热或甲醇塔5尾气加热，醛塔2内的温度是粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4和甲醇塔5这五塔中最低的，但醛塔2塔底温度高于所述粗塔1塔顶温度，使得醛塔2能够排除甲醇及部分低沸点杂质醛类、脂类、酸类等。

实施例5

一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，包括粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5和回收塔6；

所述粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4和甲醇塔5依次连接；

所述回收塔6连接到粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5，所述粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5中的部分杂质进入回收塔6，所述回收塔6中部分含杂质的酒精输送到醛塔2和水洗塔3进行再次提纯。

进一步地，如图2，所述醛塔2的塔回流比确保回流酒度在95度以上，回收塔6中富含杂质的酒精重新来到醛塔2的52层以上进行二次分离提纯。所述醛塔2在负压下工作，顶部压力几乎与粗塔1顶部相同，塔回流比确保回流酒度在95度以上，控制酒度使得从醛塔2中出来的酒中的酒精含量较高，对于后续水洗塔3的洗涤排出杂质有较大的帮助。

实施例6

一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，包括粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5和回收塔6；

所述粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4和甲醇塔5依次连接；

所述回收塔6连接到粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5，所述粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5中的部分杂质进入回收塔6，所述回收塔6中部分含杂质的酒精输送到醛塔2和水洗塔3进行再次提纯。

进一步地，如图3，所述水洗塔3设置为至少50层，其中提馏段至少25层，精馏段至少25层，本实施例中设置水洗塔3为50层，提馏段25层，精馏段25层，由精塔4的酒气加热，保持常压或者微负压操作，控制淡酒在18度以内，回流酒度不超30度，所述水洗塔3一般通过塔顶洗涤水量控制酒度，水洗塔3洗涤水利用精塔4废水循环洗涤，降低酒度，这样的酒度从理论上讲利于排除中级杂质杂醇油正丙醇、异戊醇、异丁醇，降低酒度后杂醇油等杂质挥发系数大于1，从而汽化在水洗塔3顶部排出，同时对于产品的感官也起到很重要的作用。

实施例7

一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，包括粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5和回收塔6；

所述粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4和甲醇塔5依次连接；

所述回收塔6连接到粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5，所述粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5中的部分杂质进入回收塔6，所述回收塔6中部分含杂质的酒精输送到醛塔2和水洗塔3进行再次提纯。

进一步地，如图3，所述精塔4由设置为至少85层，其中提馏段至少18层，精馏段至少67层，取酒口设置为至少81层以上且不是最顶层，设置精塔4为所有蒸馏塔中最高的塔，一般保持精塔4底部在139℃左右，顶部在110℃左右，本实施例中设置精塔4为85层，提馏段18层，精馏段67层，取酒口设置在81层，避免最顶层的沸点较低的杂质混入取出的酒中，一般来说，精塔4设置为85至90层时，取酒口对应设置在81至86层，这样设置能够有效控制采出酒精的质量，有效控制中级杂质不被携带到成品酒中，精塔4末冷液富含杂质的酒精在现有技术中会进入水洗塔3中部30层左右，本发明改为进入醛塔2回流罐重新分离低沸点物质及甲醇，精塔4压力是靠外界蒸汽间接加热的，是整个***的主热源，精塔4压力要根据产量、质量、各塔工况等在设计范围内适当调整。

实施例8

一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，包括粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5和回收塔6；

所述粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4和甲醇塔5依次连接；

所述回收塔6连接到粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5，所述粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5中的部分杂质进入回收塔6，所述回收塔6中部分含杂质的酒精输送到醛塔2和水洗塔3进行再次提纯。

进一步地，如图4，所述甲醇塔5设置为至少65层，由精塔4酒气加热，塔进料层设置为至少50层以上且不是最顶层，本实施例中设置甲醇塔5为65层，甲醇塔5的进料层设置为50层，加大了底端提馏段空间及时间，对于排除甲醇杂质能够有效控制，其末冷液一般设计为提取工业酒精即甲醇，本工艺改进为醛塔2回流，进行再次分离提纯，有效排除甲醇及低沸点杂质。

实施例9

一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，包括粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5和回收塔6；

所述粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4和甲醇塔5依次连接；

所述回收塔6连接到粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5，所述粗塔1、醛塔2、水洗塔3、精塔4、甲醇塔5中的部分杂质进入回收塔6，所述回收塔6中部分含杂质的酒精输送到醛塔2和水洗塔3进行再次提纯。

进一步地，如图5，所述回收塔6设置为至少65层，其中下层的提馏段设置为至少18层，上层的精馏段设置为至少47层，由闪蒸汽及直接蒸汽加热，本实施例中的回收塔设置为65层，提馏段18层，精馏段47层，一般常压控制，塔板增高后有利于控制回收塔6内回收的酒精成品质量，从而确保产品质量。采酒设计进水30层，本工艺改为进醛塔2中，一般为52层左右，更有利于去除杂质。

以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，包括粗塔(1)、醛塔(2)、水洗塔(3)、精塔(4)、甲醇塔(5)和回收塔(6)，其特征在于：

所述粗塔(1)、醛塔(2)、水洗塔(3)、精塔(4)和甲醇塔(5)依次连接；

所述回收塔(6)连接到粗塔(1)、醛塔(2)、水洗塔(3)、精塔(4)、甲醇塔(5)，所述粗塔(1)、醛塔(2)、水洗塔(3)、精塔(4)、甲醇塔(5)中的部分杂质进入回收塔(6)，所述回收塔(6)中部分含杂质的酒精输送到醛塔(2)和水洗塔(3)进行再次提纯。

2.根据权利要求1所述的一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，其特征在于：所述粗塔(1)冷凝***控制粗塔(1)在最高的自然气温下顶部压力可控且在-65kpa以下，底部温度控制在不超过83℃。

3.根据权利要求1所述的一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，其特征在于：所述粗塔(1)下层的提馏段有至少25层塔板，上层的精馏段有至少6层塔板，由水洗塔(3)酒气和甲醇塔(5)的酒气共同加热。

4.根据权利要求1所述的一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，其特征在于：所述醛塔(2)设置为至少60层塔板，其中提馏段至少25层，精馏段至少35层，由精塔(4)尾气加热或甲醇塔(5)尾气加热，在负压下工作。

5.根据权利要求1所述的一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，其特征在于：所述醛塔(2)的塔回流比确保回流酒度在95度以上，回收塔(6)中富含杂质的酒精重新来到醛塔52层以上进行二次分离提纯。

6.根据权利要求1所述的一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，其特征在于：所述水洗塔(3)设置为至少50层，其中提馏段至少25层，精馏段至少25层，由精塔(4)的酒气加热，保持常压或者微负压操作，控制淡酒在18度以内，回流酒度不超30度。

7.根据权利要求1所述的一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，其特征在于：所述精塔(4)由设置为至少85层，其中提馏段至少18层，精馏段至少67层，取酒口设置为至少81层以上且不是最顶层。

8.根据权利要求1所述的一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，其特征在于：所述甲醇塔(5)设置为至少65层，由精塔(4)酒气加热，塔进料层设置为至少50层以上且不是最顶层。

9.根据权利要求1所述的一种不需提取工业酒精的蒸馏塔，其特征在于：所述回收塔(6)设置为至少65层，其中下层的提馏段设置为至少18层，上层的精馏段设置为至少47层，由闪蒸汽及直接蒸汽加热。