CN108059202B - 一种采矿废水中的药液添加混合装置 - Google Patents

一种采矿废水中的药液添加混合装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种采矿废水中的药液添加混合装置，包括旋转轴、金属网筒、混合罐体、弹簧和药剂混合套，所述混合罐体底部安装在支架上，支架底部固定在基座上，基座上端中部安装有药剂混合套，药剂混合套内部设为药剂混合腔；所述混合罐体内的旋转轴侧壁上开设有若干喷液孔，喷液孔外部的旋转轴上套设有海绵体，所述金属网筒固定在旋转轴外壁上，金属网筒外壁上焊接有搅拌杆，搅拌杆上套设有搅拌叶片，搅拌叶片外侧的搅拌杆上套设有弹簧；通过药剂混合套将两种药剂混合并泵入到中空的旋转轴内部，由若干喷液孔喷出至海绵体上，并最终流至混合腔中，在搅拌叶片的搅拌下充分混合，其有效解决了废水与药剂难以充分混合的问题。

Description

一种采矿废水中的药液添加混合装置
技术领域
本发明涉及采矿废水处理技术领域，具体是一种采矿废水中的药液添加混合装置。
背景技术
目前对于有色金属矿山开采中产生的废水的处理主要采用中和沉淀法、硫化沉淀浮选法、离子交换法、电化学法或生物法等方法，在矿山开采及加工中会产生大量的选矿废水，如果将这些选矿废水外排，则不仅会造成水资源的浪费，而且会给周围环境带来严重污染。随着环保要求的提高，采矿废水一般不能外排，只能回收利用继续回用到采矿的流程中；但是，采矿废水中含有多种离子、污物或其他杂质，如果将其直接回用到采矿的流程，会影响矿山开采的质量，甚至损害相关机器设备。因此，在对采矿废水处理时，需要将净化用药液混合在废水中去除有害物质，但是现有技术中急需一种采矿废水中的药液添加混合装置满足药液与废水充分混合的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采矿废水中的药液添加混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种采矿废水中的药液添加混合装置，包括旋转轴、金属网筒、混合罐体、弹簧和药剂混合套，所述混合罐体底部安装在支架上，支架底部固定在基座上，基座上端中部安装有药剂混合套，药剂混合套内部设为药剂混合腔；所述混合罐体内的旋转轴侧壁上开设有若干喷液孔，喷液孔外部的旋转轴上套设有海绵体，所述金属网筒固定在旋转轴外壁上，金属网筒外壁上焊接有搅拌杆，搅拌杆上套设有搅拌叶片，搅拌叶片表面设有若干扰流孔，所述搅拌叶片外侧的搅拌杆上套设有弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述药剂混合套侧面连接有第一添加管和第二添加管，第一添加管和第二添加管均与药剂混合腔连通。
作为本发明进一步的方案：所述旋转轴内部为中空结构，旋转轴底端连接导流管，导流管底端连通药剂混合腔。
作为本发明进一步的方案：所述药剂混合套上端连接下固定座，下固定座焊接在混合罐体底端中部，下固定座内转动设置有旋转轴。
作为本发明进一步的方案：所述海绵体填充在金属网筒内，海绵体外侧设有若干分液齿，分液齿之间形成分液槽。
作为本发明进一步的方案：所述旋转轴顶端穿过上固定座连接电机，上固定座焊接在混合罐体顶端中部。
作为本发明进一步的方案：所述混合罐体上端连接废水输入管，混合罐体下端连接废水排出管，废水输入管和废水排出管均与混合罐体内部的混合腔连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的一种采矿废水中的药液添加混合装置，通过药剂混合套将两种药剂混合并泵入到中空的旋转轴内部，由若干喷液孔喷出至海绵体上，并最终流至混合腔中，在搅拌叶片的搅拌下充分混合，其有效解决了废水与药剂难以充分混合的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中搅拌叶片的结构示意图。
图中：1-电机、2-上固定座、3-旋转轴、4-喷液孔、5-海绵体、6-分液齿、7-金属网筒、8-导流管、9-废水输入管、10-混合罐体、11-搅拌叶片、12-扰流孔、13-搅拌杆、14-混合腔、15-弹簧、16-废水排出管、17-支架、18-第一添加管、19-基座、20-药剂混合套、21-药剂混合腔、22-下固定座、23-第二添加管、24-分液槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种采矿废水中的药液添加混合装置，包括旋转轴3、金属网筒7、混合罐体10、弹簧15和药剂混合套20，所述混合罐体10底部安装在支架17上，支架17底部固定在基座19上，基座19上端中部安装有药剂混合套20，药剂混合套20内部设为药剂混合腔21，药剂混合套20侧面连接有第一添加管18和第二添加管23，第一添加管18和第二添加管23均与药剂混合腔21连通，方便将两种不同的药剂注入到药剂混合腔21内；所述药剂混合套20上端连接下固定座22，下固定座22焊接在混合罐体10底端中部，下固定座22内转动设置有旋转轴3，旋转轴3内部为中空结构，旋转轴3底端连接导流管8，导流管8底端连通药剂混合腔21，方便药剂混合腔21内的药剂沿导流管8流入到中空结构的旋转轴3内。
所述混合罐体10内的旋转轴3侧壁上开设有若干喷液孔4，喷液孔4外部的旋转轴3上套设有海绵体5，海绵体5填充在金属网筒7内，海绵体5外侧设有若干分液齿6，分液齿6之间形成分液槽24；所述金属网筒7固定在旋转轴3外壁上，金属网筒7外壁上焊接有搅拌杆13，搅拌杆13上套设有搅拌叶片11，搅拌叶片11表面设有若干扰流孔12，所述搅拌叶片11外侧的搅拌杆13上套设有弹簧15；所述旋转轴3顶端穿过上固定座2连接电机1，上固定座2焊接在混合罐体10顶端中部。
所述混合罐体10上端连接废水输入管9，混合罐体10下端连接废水排出管16，废水输入管9和废水排出管16均与混合罐体10内部的混合腔14连通。
在使用时，电机1驱动旋转轴3旋转，旋转轴3带动海绵体5、金属网筒7、导流管8、搅拌叶片11、搅拌杆13和弹簧15旋转，药剂从喷液孔4喷出到海绵体5上，然后流至分液槽24并从金属网筒7甩出至混合腔14中与废水输入管9加入的废水混合，与此同时，搅拌叶片11受离心力影响沿搅拌杆13滑动并压缩弹簧15，搅拌叶片11对混合腔14内废水混合，保证了废水与药剂混合的充分性，提高搅拌混合的效率和效果。
需要特别说明的是，本申请中电机1驱动旋转轴3转动为现有技术的应用，通过药剂混合套20将两种药剂混合并泵入到中空的旋转轴3内部，由若干喷液孔4喷出至海绵体5上，并最终流至混合腔14中，在搅拌叶片11的搅拌下充分混合为本申请的创新点，其有效解决了废水与药剂难以充分混合的问题。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (4)

1.一种采矿废水中的药液添加混合装置，包括旋转轴(3)、金属网筒(7)、混合罐体(10)、弹簧(15)和药剂混合套(20)，其特征在于，所述混合罐体(10)底部安装在支架(17)上，支架(17)底部固定在基座(19)上，基座(19)上端中部安装有药剂混合套(20)，药剂混合套(20)内部设为药剂混合腔(21)，药剂混合套(20)侧面连接有第一添加管(18)和第二添加管(23)，第一添加管(18)和第二添加管(23)均与药剂混合腔(21)连通，所述旋转轴(3)内部为中空结构，旋转轴(3)底端连接导流管(8)，导流管(8)底端连通药剂混合腔(21)；所述混合罐体(10)内的旋转轴(3)侧壁上开设有若干喷液孔(4)，喷液孔(4)外部的旋转轴(3)上套设有海绵体(5)，海绵体(5)填充在金属网筒(7)内，海绵体(5)外侧设有若干分液齿(6)，分液齿(6)之间形成分液槽(24)，所述金属网筒(7)固定在旋转轴(3)外壁上，金属网筒(7)外壁上焊接有搅拌杆(13)，搅拌杆(13)上套设有搅拌叶片(11)，搅拌叶片(11)表面设有若干扰流孔(12)，所述搅拌叶片(11)外侧的搅拌杆(13)上套设有弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种采矿废水中的药液添加混合装置，其特征在于，所述药剂混合套(20)上端连接下固定座(22)，下固定座(22)焊接在混合罐体(10)底端中部，下固定座(22)内转动设置有旋转轴(3)。
3.根据权利要求1所述的一种采矿废水中的药液添加混合装置，其特征在于，所述旋转轴(3)顶端穿过上固定座(2)连接电机(1)，上固定座(2)焊接在混合罐体(10)顶端中部。
4.根据权利要求1所述的一种采矿废水中的药液添加混合装置，其特征在于，所述混合罐体(10)上端连接废水输入管(9)，混合罐体(10)下端连接废水排出管(16)，废水输入管(9)和废水排出管(16)均与混合罐体(10)内部的混合腔(14)连通。
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