CN108058454A - 一种自适应减振降噪泡沫夹层板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自适应减振降噪泡沫夹层板及其制备方法，夹层板包括上面板、下面板和位于中间层的泡沫夹芯，所述泡沫夹芯为超材料各向同性ISOMAX泡沫结构，由各向异性的方形壁板结构和三角形金字塔壁板结构组成；所述上面板和下面板为Qtech413约束阻尼面板，且均由上、下两块相同的金属薄板通过Qtech413高分子阻尼胶粘结而成。该夹层板与传统金属蜂窝和泡沫结构相比，即使在质量很轻的情况下，依然具备极强的刚度和强度，在剧烈声振激励下，具备很强的抗变形和抗破坏能力，具有超轻超强的性能；另外，本发明的上、下阻尼面板，使用的是Qtech413约束阻尼面板，在不过多增加结构质量以及不影响结构原有力学性能的前提下，依然能在宽频段自适应减振降噪。

Description

一种自适应减振降噪泡沫夹层板及其制备方法
技术领域
本发明属于航空航天、船舰和高铁技术领域，具体涉及一种自适应减振降噪泡沫夹层板及其制备方法。
背景技术
金属蜂窝和泡沫夹层板因其轻质、高强、隔热、减振和降噪等多功能结构一体化的特点，被广泛用于航空航天飞行器、火箭发射器、船舰和高铁等的壁板结构中。现有的技术，对轻质多孔材料夹层板结构的强度和减振降噪性能的研究，多集中在传统的四变形、六边形蜂窝夹层板以及泡沫夹层板结构中。随着科学技术和经济的快速发展以及国防战备的需要，航空航天飞行器、火箭发射器、船舰和高铁等的速度越来越快，安装的智能设备越来越多，传统的金属蜂窝夹层板和金属泡沫夹层板结构，在满足结构质量要求的情况下，其刚度、强度和减振降噪等性能已不能满足结构安全性能的基本要求。因此，在尽可能减轻结构质量的情况下，研制出具备更高强度、刚度、更好自适应减振降噪的高性能面板结构，已成为当务之急。
在减振降噪方面，传统的多孔材料夹层板，多通过在芯层施加外在结构或者填充阻尼材料，来进行某些低频段的减振降噪。一方面，施加外在结构或者填充阻尼材料，会过多增加质量，因而过多影响或者改变多孔材料夹层板的结构和力学性能。另外，往往只能在某些低频段减振降噪，很难自适应减振降噪。
因此，为了克服传统蜂窝和泡沫夹层板结构存在的缺点，制备超轻高强自适应减振降噪泡沫夹层板结构，已成为航空航天、船舰和高铁等领域的迫切需求。
发明内容
本发明的目的是克服传统泡沫夹层板承载差和很难自适应减振降噪的缺点，从结构和功能材料两方面出发，为航空航天、船舰和高铁等领域，提供一种自适应减振降噪泡沫夹层板及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种自适应减振降噪泡沫夹层板，包括上面板、下面板和位于中间层的泡沫夹芯，所述泡沫夹芯为超材料各向同性ISOMAX泡沫结构，由各向异性的方形壁板结构和三角形金字塔壁板结构组成；所述上面板和下面板为Qtech413约束阻尼面板，且均由上、下两块相同的金属薄板通过Qtech413高分子阻尼胶粘结而成。
一种自适应减振降噪泡沫夹层板的制备方法，包括以下步骤：
(1)3D打印ISOMAX泡沫夹芯结构；
(2)将Qtech413均匀搅拌后，均匀涂在一个金属薄板上，之后将另一个相同的金属薄板，边界对齐，粘贴于Qtech413涂膜上，压紧后，放置12小时，待Qtech413涂膜完全冷却凝固，制作成Qtech413约束阻尼面板；
(3)将JL-499耐高温金属快干胶均匀搅拌后，单面均匀涂在上约束阻尼面板和下约束阻尼面板上，与步骤(1)中打印的ISOMAX泡沫夹芯，边界对齐粘结，即得到所需自适应减振降噪泡沫夹层板。
与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：
本发明的夹层板，使用的是超材料ISOMAX泡沫结构，它是目前现有的唯一达到多孔材料理论刚度极限的各向同性泡沫结构，与传统金属蜂窝和泡沫结构相比，即使在质量很轻的情况下，依然具备极强的刚度和强度，在剧烈声振激励下，具备很强的抗变形和抗破坏能力，具有超轻超强的性能；另外，传统的多孔材料夹层板，多使用的是纯金属面板，通过在芯层施加外在结构或者填充阻尼材料，来进行某些低频段的减振降噪，而本发明的上、下阻尼面板，使用的是Qtech413约束阻尼面板，在不过多增加结构质量以及不影响结构原有力学性能的前提下，依然能在宽频段(包括低频和中高频)自适应减振降噪。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图2是ISOMAX泡沫夹芯结构和上、下阻尼面板结构的分离状态示意图。
图3是ISOMAX泡沫代表单元示意图。
图中：1-泡沫夹芯；2-金属薄板；3-Qtech413涂膜
具体实施方式
下面结合附图对发明的结构、原理和制备方法，进行进一步的说明。
图1是本发明提出的超轻高强自适应减振降噪泡沫夹层板的整体结构示意图，它包括超材料ISOMAX泡沫夹芯1和Qtech413约束阻尼上、下面板(见图2)。图中的金属ISOMAX泡沫夹芯结构和约束阻尼上、下面板结构，仅为示例，具体的结构尺寸、ISOMAX泡沫单元数量(见图3)、夹芯采用的金属材料、上下面板采用的金属薄板2和Qtech413涂膜3的厚度，可以根据实际工程需要适当选取。其中，ISOMAX是夹芯泡沫的名称，它是加州大学圣芭拉分校材料系的科研人员提出的一种超材料各向同性泡沫结构，取名为ISOMAX；Qtech413是青岛理工大学黄微波教授课题组提出的系列高分子阻尼材料之一，Qtech是“青岛理工”四个汉字的英文简称，413是阻尼材料的编号，放到一起，简称为Qtech413。
记ISOMAX泡沫夹芯的厚度为d，相对密度为ρ/ρs(ρs为构成材料的密度)，则组成ISOMAX泡沫结构的方形壁板结构的壁长lc＝d/2。组成Qtech413约束阻尼面板的金属薄板和Qtech413涂膜的厚度分别为t/2和tQ。组成ISOMAX泡沫结构的方形壁板结构和三角形金字塔壁板结构的壁厚分别为tc和tt。
理论分析表明，ISOMAX泡沫结构的各向同性性能，能通过适当选取各向异性方形壁板的厚度tc与三角形金字塔壁板的厚度tt来确定。这是ISOMAX泡沫夹层板结构超轻高强的基础。ISOMAX泡沫夹层板的质量和总体承载性能，可以通过调整ISOMAX泡沫夹芯厚度d、相对密度ρ/ρs和金属薄板的厚度t来实现。而ISOMAX泡沫夹层板结构的自适应减振性能，主要通过Qtech413约束阻尼面板来实现。Qtech413是青岛理工大学黄微波教授课题组提出的Qtech系列高分子阻尼材料之一。它通过树脂填料与耗能填料协同作用，将振动噪声机械能转化为热能消耗，与约束结构相结合组成约束阻尼结构，具有0.15-0.2范围内的复合损耗因子，高于橡胶阻尼材料和水性阻尼涂料的复合损耗因子。同时，Qtech413具有优异的附着性、柔韧性、防水性和抗冲击性能，对湿气、温度不敏感，热稳定性好，使用温度宽(-45℃-150℃)。可以通过调整Qtech-413柔韧涂膜的厚度，来适应不同的基材金属薄板和不同的工况。这样ISOMAX泡沫夹层板结构可以用于不同的场合，获得不同的超轻强度性能和自适应减振性能，如用于航空航天、船舰和高铁等不同的领域。
本发明的制备方法主要包括以下几个步骤：
(1)3D打印ISOMAX泡沫夹芯结构；
(2)将Qtech413均匀搅拌后，按工程需要的厚度，单面均匀涂在金属薄板上，之后将另一个相同的金属薄板，边界对齐，粘贴在Qtech413涂膜上。压紧后，放置12小时，Qtech413涂膜彻底冷却凝固，制作成Qtech413约束阻尼上、下面板。
(3)将JL-499耐高温金属快干胶均匀搅拌后，单面均匀涂在Qtech413约束阻尼面板上，之后，作为上下面板，与步骤(1)中打印的ISOMAX泡沫夹芯，边界对齐，粘贴在一起，即得所需的超轻高强自适应减振降噪超材料ISOMAX泡沫夹层板。
本发明并不限于上文描述的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在描述和说明本发明的技术方案，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的。在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，本领域的普通技术人员在本发明的启示下还可做出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种自适应减振降噪泡沫夹层板，其特征在于，包括上面板、下面板和位于中间层的泡沫夹芯，所述泡沫夹芯为超材料各向同性ISOMAX泡沫结构，由各向异性的方形壁板结构和三角形金字塔壁板结构组成；所述上面板和下面板为Qtech413约束阻尼面板，且均由上、下两块相同的金属薄板通过Qtech413高分子阻尼胶粘结而成。
2.一种自适应减振降噪泡沫夹层板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)3D打印ISOMAX泡沫夹芯结构；
(2)将Qtech413均匀搅拌后，均匀涂在一个金属薄板上，之后将另一个相同的金属薄板，边界对齐，粘贴于Qtech413涂膜上，压紧后，放置12小时，待Qtech413涂膜完全冷却凝固，制作成Qtech413约束阻尼面板；
(3)将JL-499耐高温金属快干胶均匀搅拌后，单面均匀涂在上约束阻尼面板和下约束阻尼面板上，与步骤(1)中打印的ISOMAX泡沫夹芯，边界对齐粘结，即得到所需自适应减振降噪泡沫夹层板。
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