CN108046188B - 一种轧盖生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧盖生产线，该一种轧盖生产线包括机架、固定于机架上的供瓶机构、供盖机构以及轧盖机构，所述轧盖机构包括固定于机架上的转轴、环绕转轴的输瓶带、位于输瓶带上方的输盖架以及至少一个绕转轴转动并可上下移动的压盖臂，其中输盖架与供盖机构连接，且输盖架上的瓶盖的塞部超出输盖架的底部；输瓶带位于压盖臂下方并与压盖臂同步转动，所述输瓶带与供瓶机构连接,所述输瓶带上设置有将瓶体上顶至套接于塞部的上升段；无需停机即可进行压盖和供料操作，所有的这些操作都在移动中进行，极大了提高了压盖生产线的生产效率，也减少了不断的启停对设备造成的损耗；同时保证动作的一直性，提高安装的精准度；提高生产质量。

Description

一种轧盖生产线

技术领域

本发明涉及一种药品装瓶设备，特别涉及一种轧盖生产线。

背景技术

西林瓶常用作药品的容器，其正立状态下包括下部的瓶身、上部的颈部以及直径小于瓶身的瓶嘴。瓶嘴上一般嵌设有瓶盖，其瓶盖一般为软质橡胶材料，瓶盖的截面呈T型，主要包括大直径的盘部和小直径的塞部。

轧盖机是水针和粉针剂药品使用西林瓶包装时不可或缺的设备，是保证药品 质量的关键环节。在现代化流水生产线里，任何一台设备的生产效率都会制约整线的速度。

而由于工位结构的限制，现有的轧盖机生产线都采用间隙式轧盖，即在上盖和轧盖时，生产线的西林瓶输送暂时停止，在轧盖完成之后再次启动，这种方式即便是批量式同时轧盖其工作效率也不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种轧盖生产线，其解决了轧盖机工作效率不高的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轧盖生产线，包括机架，还包括固定于机架上的供瓶机构、供盖机构以及轧盖机构，所述轧盖机构包括固定于机架上的转轴、环绕转轴的输瓶带、位于输瓶带上方的输盖架以及至少一个绕转轴转动并可上下移动的压盖臂，其中输盖架与供盖机构连接，且输盖架上的瓶盖的塞部超出输盖架的底部；输瓶带位于压盖臂下方并与压盖臂同步转动，所述输瓶带与供瓶机构连接,所述输瓶带上设置有将瓶体上顶至套接于塞部的上升段。

采用上述方案，供瓶机构向轧盖机构输送西林瓶，供盖机构向输送架输送瓶盖并保持输送架具备瓶盖，在西林瓶进入输瓶带之后经由其上的上升段，瓶盖部分嵌于西林瓶的瓶口并在之后与西林瓶一同移动，直至瓶盖与输盖架脱离；而后随瓶盖同步移动的压盖臂下降并将瓶盖与西林瓶压紧；此过程中，无需停机进行压盖和供料操作，所有的这些操作都在移动中进行，极大了提高了压盖生产线的生产效率；也减少了不断的启停对设备造成的损耗；此外，同步压盖臂与输瓶带可以很好保证动作的一直性，提高安装的精准度；提高生产质量。

进一步优选为：所述转轴上固定有转换头，所述转换头的周向上设置有两道相互平滑连通且高度不同的第一滑道；所述压盖臂的一端与第一滑道滑移连接，所述第一滑道较高的一段位于输盖架的上方。

采用上述方案，第一滑道较高的一段会将压盖臂抬高，可以避免压盖臂的运动轨迹与输盖架产生干涉，而第一滑道较低的一段则在输盖架沿输送方向之后的位置，其迫使压盖臂下移以将瓶盖压紧至西林瓶。

进一步优选为：所述转轴上设置有转动连接于转轴上的主齿轮以及带动主齿轮转动的第一电机，所述压盖臂包括转动连接于转轴上的主臂、上下滑移穿设于主臂上的推杆以及转动连接于主臂上的行星轮，其中推杆与第一滑道滑移连接，行星轮与主齿轮配合连接，所述轧盖机构还包括固定于转轴且与行星轮配合的外齿轮。

采用上述方案，第一电机带动主齿轮转动，由于外齿轮的限制，行星轮受主齿轮带动绕主齿轮转动；行星轮上的主臂和推杆也随之转动，并且推杆在转动的同时也沿滑道移动，第一滑道的结构迫使推杆在不同的位置升降，自动完成压盖和松开的操作。

进一步优选为：所述输瓶带包括与转轴同轴的转轮、上下滑移连接于转轮上的加长杆以及至少一个环绕转轮的稳定板，其中稳定板上设置有两道相互平滑连通且高度不同的第二滑道；加长杆穿过第二滑道并与第二滑道滑移配合，所述加长杆的端部固定有用于夹持西林瓶的夹片以及承托西林瓶的底托；所述上升段对应第二滑道上升的部分。

采用上述方案，转动限制加长杆的周向位置并带动加长杆绕转轴转动，而两个稳定板对加长杆起到支撑的作用并限制其竖直方向上的位置；在转轮转动的同时加长杆沿第二滑道移动，在经过第二滑道的上升部位时，由于加长杆与转轮的上下滑移连接，加长杆也随之发生了上下移动，以此带动加长杆端部夹持的西林瓶上下移动，在移动中顺畅完成加盖和压盖的动作。

进一步优选为：所述输盖架包括两个平行的承托部以及固定于承托部上方的用于阻止瓶盖翻转的顶板。

采用上述方案，承托部托于瓶盖的盘部的底面，保持瓶盖的塞部下置，而顶板的限制使得西林瓶与瓶盖套接的时候不会将瓶盖顶出输盖架，也在这个过程中提供初步的压力。

进一步优选为：所述输盖架的末端设于上升段的末端。

采用上述方案，上升段是西林瓶与瓶盖逐渐对接的位置，上升段的末端西林瓶已经初步完成与瓶盖的配接，此时脱离可以更早的进入压盖工序，避免在输送的过程中因为震动而产生脱落。

进一步优选为：所述供盖机构包括震动盘以及连通震动盘和输盖架的输盖臂。

采用上述方案，震动盘以震动的方式提供动力，输盖臂拉长震动盘与压盖机构之间的间距以方便安装。

进一步优选为：所述供瓶机构包括由上游至下游相互配合输送的理瓶盘、传送带以及拨轮，其中拨轮与输瓶带连通。

采用上述方案，理瓶盘对西林瓶进行规整和择选，而后经过传送带有序的输送，传送带可以拉长输送距离，一般在传送带的传送路径上还会架设灌装机等机构，拨轮接取传送带上的西林瓶，这个过程中可以剔除碎瓶，而后将完好的西林瓶输送至压盖机构压盖。

进一步优选为：所述理瓶盘转动连接于机架上，并在机架上设置有带动理瓶盘转动的第三电机；所述理瓶盘上设置有迫使西林瓶移动至理瓶盘外圈的拨臂、沿周向环绕于理瓶盘上的围栏以及固定于围栏内侧的内栏，所述围栏固定于机架上，内栏与围栏均形成用于输出西林瓶的通道，所述通道的一侧设置有导槽，所述导槽下游的通道的开口上设置有与西林瓶颈部配合的上导轨。

采用上述方案，第三电机带动理瓶盘转动，其上的西林瓶也随之转动；这个过程中，西林瓶将受拨臂阻挡、引导逐渐向理瓶盘的***移动聚集，以此使得西林瓶之间的间隔更加的紧凑；以此使得进入通道内的西林瓶具有非常好的连续性，减少缺瓶的状况；当西林瓶进入通道的导槽的开口位置时，正立的西林瓶由于其颈部与上导轨契合，进入后一段的传输，而倒置的西林瓶会受到上导轨的阻挡，并且受挤压和导向进入导槽，实现与正立的西林瓶分离；之后西林瓶通过波轮进入下一轮输送；此外，通过这种方式，可以适当调高理瓶盘的运转速度，以使得即便存在倒置的西林瓶清除的空缺，也可以由后续的西林瓶接上，而西林瓶过多的时候也可以通过导槽进行疏松，保持持续疏松并缓解西林瓶之间的过度推挤，以此有效的提高了后续的灌装和装盖的效率。

进一步优选为：所述理瓶盘在通道所在的位置上沿周向设置有朝向外侧并倾斜向下的斜导面，所述斜导面在竖直平面上的截面线与水平面的夹角小于15°，所述通道在导槽的开口处设置有沿通道输送方向并与西林瓶的瓶身配合的下导轨。

采用上述方案，由于西林瓶的瓶口和瓶底的接触面积不同，两者的重心位置也不同，这两个不同在导致西林瓶在倾斜面上的稳定性也被放大，倒置的西林瓶更易产生倒伏；并且在经过导槽所在的开口位置时， 正立的西林瓶可以受到下导轨的阻挡，而倒置的由于瓶口直径较小，会产生滑移或具备倒伏的趋势；更有利于择选。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、无需停机即可进行压盖和供料操作，所有的这些操作都在移动中进行，极大了提高了压盖生产线的生产效率，也减少了不断的启停对设备造成的损耗。

2、压盖与输送同步进行，很好保证动作的一直性，提高安装的精准度；提高生产质量。

附图说明

图1是本实施例的压盖生产线的整体结构图；

图2是本实施例的压盖机构的整体结构图；

图3是本实施例的压盖机构的结构示意图；

图4是本实施例的图3在A处的放大图；

图5是本实施例的图3在B处的放大图；

图6是本实施例的理瓶盘的结构图；

图7是本实施例的理瓶盘另一视角的结构图。

图中，1、机架；2、供瓶机构；3、轧盖机构；4、供盖机构；21、理瓶盘；211、拨臂；212、围栏；213、内栏；214、通道；215、导槽；216、上导轨；217、下导轨；22、传送带；23、拨轮；31、转轴；311、转套；32、转换头；321、第一滑道；33、压盖臂；331、主臂；332、推杆；333、行星轮；334、固定臂；335、聚环；34、输瓶带；341、转轮；342、加长杆；343、稳定板；344、第二滑道；345、夹片；346、底托；35、输盖架；351、承托部；352、顶板；36、外齿轮；37、第一电机；38、主齿轮；41、震动盘；42、输盖臂；。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

一种轧盖生产线，如图1和图2所示，包括机架1以及固定于机架1上的供瓶机构2、供盖机构4和轧盖机构3，供瓶机构2和供盖机构4分别从不同的方位向轧盖机构3输送西林瓶和瓶盖；一般西林瓶在输送过程中会通过灌装机向西林瓶内灌装药品。

轧盖机构3包括固定于机架1上的转轴31、环绕转轴31的输瓶带34、位于输瓶带34上方的输盖架35以及至少一个绕转轴31转动并可上下移动的压盖臂33。

参照图3和图4，输瓶带34包括转轮341、上下滑移连接于转轮341上的加长杆342以及环绕转轮341的稳定板343。其中，稳定板343上设置有两道相互平滑连通且高度不同的第二滑道344，加长杆342穿过第二滑道344并与第二滑道344滑移配合。加长杆342的端部固定有用于夹持西林瓶的夹片345以及承托西林瓶的底托346。第二滑道344上升的部分对应在底托346上形成上升段。

输盖架35与供盖机构4连接，输盖架35的末端设于上升段的末端。输盖架35包括两个平行的承托部351以及固定于承托部351上方的用于阻止瓶盖翻转的顶板352。瓶盖放置在输盖架35上时，瓶盖的塞部超出输盖架35的底部；西林瓶受输瓶带34传送至上升段时，西林瓶的瓶嘴上升套接至瓶盖的塞部上，完成预安装。

机架1上固定有转轴31，转轴31的顶部固定有转换头32以及固定架，转换头32的周向上设置有两道相互平滑连通且高度不同的第一滑道321；第一滑道321较高的一段位于输盖架35的上方。转轴31的中、下部设置与转轴31转动连接的转套311，转轴31上固定有带动转套311转动的第一电机37，转套311上固定有主齿轮38；固定架上固定有与主齿轮38同一平面的外齿轮36。

每个底托346的上方设置有一个压盖臂33，压盖臂33包括主臂331、上下滑移穿设于主臂331上的推杆332以及转动连接于主臂331上的行星轮333，其中推杆332与第一滑道321滑移连接，行星轮333与主齿轮38以及外齿轮36配合连接；每个主臂331的周向面上都连接有一个固定臂334，固定臂334汇聚于聚环335上，聚环335转动连接于转套311上，并且聚环335与转轮341固定连接。主齿轮38转动的时候，行星轮333携同主轴、推杆332绕转轴31转动；同时受聚环335带动转轮341也随之转动，也就是输瓶带34与压盖臂33同步转动；在转动过程中，受第一滑道321的限制，推杆332随轨道上下滑移完成压盖操作。

参照图3和图,5，供盖机构4包括震动盘41以及连通震动盘41和输盖架35的输盖臂42。

供瓶机构2包括由上游至下游相互配合输送的理瓶盘21、传送带22以及拨轮23，其中拨轮23与输瓶带34连通。

参照图6和图7，理瓶盘21转动连接于机架1上，并在机架1上设置有带动理瓶盘21转动的第三电机218。理瓶盘21上设置有迫使西林瓶移动至理瓶盘21外圈的拨臂211、沿周向环绕于理瓶盘21上的围栏212以及固定于围栏212内侧的内栏213。围栏212固定于机架1上，内栏213与围栏212均形成用于输出西林瓶的通道214，理瓶盘21在通道214所在的位置上沿周向设置有朝向外侧并倾斜向下的斜导面，斜导面在竖直平面上的截面线与水平面的夹角小于15°。通道214的一侧设置有导槽215，导槽215下游的通道214的开口上设置有与西林瓶颈部配合的上导轨216。通道214在导槽215的开口处设置有沿通道214输送方向并与西林瓶的瓶身配合的下导轨217。

Claims (7)

1.一种轧盖生产线，包括机架(1)，其特征是：还包括固定于机架(1)上的供瓶机构(2)、供盖机构(4)以及轧盖机构(3)，所述轧盖机构(3)包括固定于机架(1)上的转轴(31)、环绕转轴(31)的输瓶带(34)、位于输瓶带(34)上方的输盖架(35)以及至少一个绕转轴(31)转动并可上下移动的压盖臂(33)，其中输盖架(35)与供盖机构(4)连接，且输盖架(35)上的瓶盖的塞部超出输盖架(35)的底部；输瓶带(34)位于压盖臂(33)下方并与压盖臂(33)同步转动，所述输瓶带(34)与供瓶机构(2)连接,所述输瓶带(34)上设置有将瓶体上顶至套接于塞部的上升段，所述供瓶机构(2)包括由上游至下游相互配合输送的理瓶盘(21)、传送带(22)以及拨轮(23)，其中拨轮(23)与输瓶带(34)连通，所述理瓶盘(21)转动连接于机架(1)上，并在机架(1)上设置有带动理瓶盘(21)转动的第三电机(218)；所述理瓶盘(21)上设置有迫使西林瓶移动至理瓶盘(21)外圈的拨臂(211)、沿周向环绕于理瓶盘(21)上的围栏(212)以及固定于围栏(212)内侧的内栏(213)，所述围栏(212)固定于机架(1)上，内栏(213)与围栏(212)均形成用于输出西林瓶的通道(214)，所述通道(214)的一侧设置有导槽(215)，所述导槽(215)下游的通道(214)的开口上设置有与西林瓶颈部配合的上导轨(216)；所述理瓶盘(21)在通道(214)所在的位置上沿周向设置有朝向外侧并倾斜向下的斜导面，所述斜导面在竖直平面上的截面线与水平面的夹角小于15°，所述通道(214)在导槽(215)的开口处设置有沿通道(214)输送方向并与西林瓶的瓶身配合的下导轨(217)。

2.根据权利要求1所述的一种轧盖生产线，其特征是：所述转轴(31)上固定有转换头(32)，所述转换头(32)的周向上设置有两道相互平滑连通且高度不同的第一滑道(321)；所述压盖臂(33)的一端与第一滑道(321)滑移连接，所述第一滑道(321)较高的一段位于输盖架(35)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种轧盖生产线，其特征是：所述转轴(31)上设置有转动连接于转轴(31)上的主齿轮(38)以及带动主齿轮(38)转动的第一电机(37)，所述压盖臂(33)包括转动连接于转轴(31)上的主臂(331)、上下滑移穿设于主臂(331)上的推杆(332)以及转动连接于主臂(331)上的行星轮(333)，其中推杆(332)与第一滑道(321)滑移连接，行星轮(333)与主齿轮配合连接，所述轧盖机构(3)还包括固定于转轴(31)且与行星轮(333)配合的外齿轮(36)。

4.根据权利要求1所述的一种轧盖生产线，其特征是：所述输瓶带(34)包括与转轴(31)同轴的转轮(341)、上下滑移连接于转轮(341)上的加长杆(342)以及至少一个环绕转轮(341)的稳定板(343)，其中稳定板(343)上设置有两道相互平滑连通且高度不同的第二滑道(344)；加长杆(342)穿过第二滑道(344)并与第二滑道(344)滑移配合，所述加长杆(342)的端部固定有用于夹持西林瓶的夹片(345)以及承托西林瓶的底托(346)；所述上升段对应第二滑道(344)上升的部分。

5.根据权利要求1所述的一种轧盖生产线，其特征是：所述输盖架(35)包括两个平行的承托部(351)以及固定于承托部(351)上方的用于阻止瓶盖翻转的顶板(352)。

6.根据权利要求5所述的一种轧盖生产线，其特征是：所述输盖架(35)的末端设于上升段的末端。

7.根据权利要求1所述的一种轧盖生产线，其特征是：所述供盖机构(4)包括震动盘(41)以及连通震动盘(41)和输盖架(35)的输盖臂(42)。

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