CN108044759A - 装饰纤维板及其制备方法 - Google Patents
装饰纤维板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108044759A CN108044759A CN201810103608.5A CN201810103608A CN108044759A CN 108044759 A CN108044759 A CN 108044759A CN 201810103608 A CN201810103608 A CN 201810103608A CN 108044759 A CN108044759 A CN 108044759A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fiber
- short glass
- wood fibre
- preparation
- hard board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 78
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 56
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 34
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 10
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 abstract description 18
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 230000037396 body weight Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- -1 after to be dried Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000008104 plant cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
- B27N1/0209—Methods, e.g. characterised by the composition of the agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/005—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及木制品加工领域，针对高密度纤维板重量大的问题，提供了一种装饰纤维板及其制备方法，其可降低板体重量，并保持物理性能，该技术方案如下：一种装饰纤维板包括由木质纤维压制的高密度的板体，板体内设有若干密布的微孔，微孔内设有两端连接在板体内的短玻纤。装饰纤维板的制备方法包括将固体发泡剂与短玻纤混合并粘结固定、木质纤维混入预处理后的发泡剂、木质纤维混入胶黏剂、固化剂、上模、压合、冷却、表面处理、喷涂防水涂层、抛光。通过在高密度的板体内设置若干密布的微孔，通过微孔设置两端连接在板体内的短玻纤以保持微孔处的强度，使得纤维板重量降低且物理性能保持高水平。
Description
技术领域
本发明涉及木制品加工领域，更具体地说，它涉及一种装饰纤维板及其制备方法。
背景技术
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强差小、不易开裂等优点，用途广泛，制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。
高密度纤维板以其优异的各项物理性能，兼容了中纤板的所有优点，广泛应用于室内外装横、办公、高档家私、音响、高级轿车内部装饰，还可用作计算机室抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是包装品的良好材料。近年来更是取代高档硬木直接加工成复合地板、强化地板等，大量应用于室内装修装饰，其光洁的表面、坚实的质地、超长的使用寿命获得用户的好评。
虽然高密度纤维板的各项物理性能优异，但密度越高，板材重量越大，使得通过高密度纤维板制得的产品重量较大，搬运困难，不符合轻量化的实际应用，还有改善空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种装饰纤维板，具有物理性能优异且质量较轻的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种装饰纤维板，包括由木质纤维压制的高密度的板体，所述板体内设有若干密布的微孔，所述微孔内设有两端连接在板体内的短玻纤。
采用上述技术方案，通过在高密度的板体内设置若干密布的微孔，进而在微孔处降低木质纤维用量，通过短玻纤两端连接在板体内并贯穿贯穿微孔以保持微孔处的强度，使得纤维板在降低整体木质纤维用量以降低重量的情况下，仍保证板体的物理性能保持高水平。
优选的，所述板体表面涂有防水涂层。
采用上述技术方案，通过板体表面涂有防水涂层，使得水分被隔绝在板体外表面，进而减少板体吸潮变形。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种装饰纤维板的制备方法，具有物理性能优异且质量较轻的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种上述装饰纤维板的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)预处理发泡剂：
将固体发泡剂与短玻纤混合并粘结固定；
(2)木质纤维混入预处理后的发泡剂；
(3)木质纤维混入胶黏剂、固化剂；
(4)上模、压合；
(5)冷却、表面处理；
(6)喷涂防水涂层、抛光。
采用上述技术方案，通过预处理固体发泡剂，使得固体发泡剂与短玻纤粘结固定，使得在木质纤维中混入固体发泡剂时，固体发泡剂与短玻纤难以分离，进而使得纤维板压合时，绝大部分固体发泡剂所产生的微孔处均存在短玻纤，以实现在微孔处设置短玻纤，以利用短玻纤提高微孔处的强度，实现板材质量减轻的同时保持物理性能优异，通过混入胶黏剂和固化剂并压合成型，保持板体中实体部分具有高密度纤维板的物理性能，进而使得板体整体性能优异，通过喷涂防水涂层以使水分阻挡在板体外表面，降低板体吸潮变形。
优选的，所述固体发泡剂采用碳酸氢钠。
采用上述技术方案，由于碳酸氢钠在50℃时即可开始反应生成二氧化碳，适用于低温发泡，适用于压制纤维板的加工工艺。
优选的，步骤(1)中短玻纤浸泡在胶水中搅拌，然后将浸泡后的短玻纤取出并投入碳酸氢钠粉末中搅拌，然后过筛，将粘附碳酸氢钠粉末的短玻纤筛出并干燥。
采用上述技术方案，通过胶水浸泡短玻纤以使短玻纤带有粘性，以使碳酸氢钠粉末易于粘附在短玻纤上，通过过筛，使得粘附不牢以及结块的碳酸氢钠粉末被震落，使得粘附了碳酸氢钠的短玻纤留于筛上以分离，待干燥后，碳酸氢钠粉末牢固粘附在短玻纤上，以减少短玻纤在木质纤维中搅拌时碳酸氢钠与短玻纤分离的情况，保证发泡时板体微孔中留有短玻纤的效果。
优选的，步骤(1)中浸泡胶水后的短玻纤与碳酸氢钠粉末通过高速辊筒搅拌机搅拌均匀。
采用上述技术方案，由于短玻纤浸泡胶水后，若干短玻纤将黏连，通过高速辊筒搅拌机搅拌，有效的将黏连的短玻纤部分分离，避免一个微孔处带有过多短玻纤，导致成本增加。
优选的，步骤(3)中胶黏剂采用脲醛树脂。
采用上述技术方案，由于脲醛树脂为固体粉末状，便于与木质纤维搅拌分散，且胶黏性能较好，易于操作，性能较佳。
优选的，脲醛树脂用量为木质纤维重量的10％。
采用上述技术方案，通过脲醛树脂用量为木质纤维重量的10％，保证胶黏剂对木质纤维的粘结效果，同时避免用量过多导致木质纤维用量下降以影响纤维板的物理性能。
优选的，预处理后的发泡剂用量为木质纤维重量的3％。
采用上述技术方案，由于预处理后的发泡剂用量为木质纤维重量的3％，以在板体形成足够的微孔以降低重量，同时避免微孔过多影响纤维板的物理性能。
优选的，在步骤(1)中短玻纤的长度为1-3mm。
采用上述技术方案，由于短玻纤的长度为1-3mm使得粘附在短玻纤上的固体发泡剂适中避免固体发泡剂团聚过多导致局部微孔过大，且在发泡过程中，微孔趋于球状，使得短玻纤的两端能较好的与板体连接，保证短玻纤加强微孔处强度的效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过在高密度的板体内设置若干密布的微孔，进而在微孔处降低木质纤维用量，通过短玻纤两端连接在板体内并贯穿微孔以保持微孔处的强度，使得纤维板重量降低且物理性能保持高水平；
2.通过预处理固体发泡剂，使得固体发泡剂与短玻纤粘结固定，使得在木质纤维中混入固体发泡剂时，固体发泡剂与短玻纤难以分离，以实现在微孔处设置短玻纤；
3.通过胶水浸泡短玻纤以使短玻纤带有粘性，以粘附碳酸氢钠粉末，通过过筛，分离短玻纤，待干燥后，碳酸氢钠粉末既牢固粘附在短玻纤上，保证发泡时板体微孔中留有短玻纤的效果；
4.由于短玻纤的长度为1-3mm避免固体发泡剂团聚过多导致局部微孔过大，且在发泡过程中，微孔趋于球状，保证短玻纤与木质纤维粘结稳定性，保证短玻纤加强微孔处强度的效果。
附图说明
图1为本发明实施例1中装饰纤维板的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1中用于示意微孔及短纤维的结构示意图；
图3为本发明中实施例2的主要工艺流出图。
图中：1、板体；11、微孔；111、短玻纤。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1
一种装饰纤维板，参照图1以及图2，包括由木质纤维压制的高密度的板体1，板体1呈扁平状，板体1内设有若干密布的微孔11，微孔11处连接有若干短玻纤111。
微孔11呈球状，短玻纤111无规则贯穿微孔11且两端与微孔11附近实体部分的木质纤维连接，通过短玻纤111对微孔11进行补强。
板体1表面涂有防水涂层(图中未示出)。
实施例2
一种制备实施例1中装饰纤维板的方法，参照图3，包括以下具体步骤：
S001预处理发泡剂，具体如下：
在搅拌釜内注入胶水，并加热至35℃，然后将短玻纤放入搅拌釜中搅拌，使得所有短玻纤上均粘附有胶水，然后在高速辊筒搅拌机中放入发泡剂碳酸氢钠，再将粘附有胶水的短玻纤放入高速辊筒搅拌机中搅拌，使碳酸氢钠粉末粘附在短玻纤上，然后将碳酸氢钠粉末与短玻纤排出并过筛，将筛选出的粘附了碳酸氢钠粉末的短玻纤干燥备用。
通过将胶水加热至35℃，以使胶水中的高分子链更易于运动，进而使得胶水更易于搅拌，同时使得短玻纤更易于在胶水中运动，进而使得短玻纤更易分散在胶水中，进而减少短玻纤团聚，保证短玻纤粘附胶水的效果。
通过过筛，使得粘附力不牢以及结块的碳酸氢钠粉末震落，以筛分出牢固粘附有碳酸氢钠粉末的短玻纤，减少预处理后的发泡剂在使用过程中发泡剂与短玻纤分离的情况。
S002木质纤维混入预处理后的发泡剂，具体如下：
在搅拌锅内放入木质纤维以及预处理后的发泡剂，搅拌混合，使发泡剂均匀分布在木质纤维中。
预处理后的发泡剂用量为木质纤维重量的3％。
通过预处理后的发泡剂用量为木质纤维重量的3％，使得微孔分布较多，同时避免微孔过多导致装饰纤维板的物理性能巨幅下降。
S003木质纤维混入胶黏剂、固化剂，具体如下：
在搅拌锅内加入胶黏剂以及固化剂，搅拌混合，使胶黏剂以及固化剂均匀分布在木质纤维中。
胶黏剂采用本领域常规胶黏剂，具体为脲醛树脂，胶黏剂的用量为木质纤维重量的10％，固化剂采用本领域常规固化剂，具体为DETA，固化剂的用量为木质纤维重量的1％。
通过胶黏剂的用量为木质纤维重量的10％，固化剂的用量为木质纤维重量的1％以保证压合后形成的装饰纤维板中木质纤维结合紧密，保证装饰纤维板的各项物理性能优异。
S004上模、压合，具体如下：
将混合好的木质纤维混合物放入模具中，压合成型。
其中，压合成型的热压压力为7MPa，热压温度为200℃，热压温度为5分钟，压合后的板体实体部位密度为0.95g/cm3。
压合时，先用1MPa压力压合，并快速升温至101℃，达到温度后卸压5秒，然后采用5MPa热压压力压合10秒，然后卸压5秒，然后采用7MPa热压压力压合并升温至200℃至总压合时间为5分钟后卸压并卸料。
通过1MPa压力压合并升温至101℃，使得木质纤维内的水分变成水蒸气，并在泄压时排出，再通过5MPa压力压合10秒以将木质纤维压实，以在泄压时更好的将空气以及水蒸气排出，以降低木质纤维内的水分，提高胶黏剂以及固化剂黏结木质纤维的效果。
通过7MPa压合并升温至200℃使得发泡剂受热分解产生大量二氧化碳，由于热压压力较大，使得二氧化碳气体被压缩，避免产生过大的微孔，同时保证木质纤维压合密实，保证装饰纤维板实体部分的密度较高，进而保证实体部分的物理性能。
由于二氧化碳气体被压缩，使得二氧化碳气体趋于球状，进而使得微孔趋于球状，以保证短玻纤贯穿微孔且两端与木质纤维连接的效果。
S005冷却、表面处理，具体如下：
将压合成型后的装饰纤维板悬挂风冷，待冷却后，打磨装饰纤维板的表面，以将表面的的毛刺去除并磨平。
通过将压合成型后的装饰纤维板表面磨平，以便于表面喷涂。
S006喷涂防水涂层、抛光，具体如下：
在装饰纤维板的表面喷涂防水涂层，然后悬挂干燥，干燥后使用抛光机抛光，然后堆垛存放。
通过抛光使得装饰纤维板的表面平滑，提高装饰纤维板用于装饰的效果。
S001中短玻纤的长度为3mm。
由于短玻纤的长度为3mm避免因短玻纤过长导致粘附的发泡剂过多，导致发泡剂发泡时在装饰纤维板内形成的微孔过大，以避免装饰纤维板局部强度大幅下降。
实施例3
一种制备实施例1中装饰纤维板的方法，与实施例2的区别在于：
S001中短玻纤的长度为2mm。
由于短玻纤的长度为2mm避免因短玻纤过长导致粘附的发泡剂过多，导致发泡剂发泡时在装饰纤维板内形成的微孔过大，以避免装饰纤维板局部强度大幅下降。
实施例4
一种制备实施例1中装饰纤维板的方法，与实施例2的区别在于：
S001中短玻纤的长度为1mm。
由于短玻纤的长度为1mm避免因短玻纤过长导致粘附的发泡剂过多，导致发泡剂发泡时在装饰纤维板内形成的微孔过大，以避免装饰纤维板局部强度大幅下降。
实施例5
一种制备实施例1中装饰纤维板的方法，包括以下具体步骤：
木质纤维混入胶黏剂、固化剂，具体如下：
在搅拌锅内加入胶黏剂以及固化剂，搅拌混合，使胶黏剂以及固化剂均匀分布在木质纤维中。
胶黏剂采用本领域常规胶黏剂，具体为脲醛树脂，胶黏剂的用量为木质纤维重量的10％，固化剂采用本领域常规固化剂，具体为DETA，固化剂的用量为木质纤维重量的1％。
通过胶黏剂的用量为木质纤维重量的10％，固化剂的用量为木质纤维重量的1％以保证压合后形成的装饰纤维板中木质纤维结合紧密，保证装饰纤维板的各项物理性能优异。
上模、压合，具体如下：
将混合好的木质纤维混合物放入模具中，压合成型。
其中，压合成型的热压压力为7MPa，热压温度为200℃，热压温度为5分钟，压合后的板体实体部位密度为0.95g/cm3。
压合时，先用1MPa压力压合，并快速升温至101℃，达到温度后卸压5秒，然后采用5MPa热压压力压合10秒，然后卸压5秒，然后采用7MPa热压压力压合并升温至200℃至总压合时间为5分钟后卸压并卸料。
通过1MPa压力压合并升温至101℃，使得木质纤维内的水分变成水蒸气，并在泄压时排出，再通过5MPa压力压合10秒以将木质纤维压实，以在泄压时更好的将空气以及水蒸气排出，以降低木质纤维内的水分，提高胶黏剂以及固化剂与黏结木质纤维的效果。
通过7MPa压合并升温至200℃保证木质纤维压合密实，保证装饰纤维板实体部分的密度较高，进而保证实体部分的物理性能。
冷却、表面处理，具体如下：
将压合成型后的装饰纤维板悬挂风冷，待冷却后，打磨装饰纤维板的表面，以将表面的的毛刺去除并磨平。
通过将压合成型后的装饰纤维板表面磨平，以便于表面喷涂。
喷涂防水涂层、抛光，具体如下：
在装饰纤维板的表面喷涂防水涂层，然后悬挂干燥，干燥后使用抛光机抛光，然后堆垛存放。
通过抛光使得装饰纤维板的表面平滑，提高装饰纤维板用于装饰的效果。
具体数据对比见表1。
表1
检测式样厚度为8mm，表1中密度为板体实体部位的密度，由表1可得短玻纤长度越长，形成微孔越大，导致每立方板重越轻。
由于装饰纤维板实体部分密度保持高密度纤维板的密度，且微孔处通过短玻纤补强，使得装饰纤维板重量下降的同时保持高密度纤维板的物理性能。
由于装饰纤维板中形成若干密闭的微孔，使得装饰纤维板具有低密度纤维板的隔音保温性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种装饰纤维板，其特征是：包括由木质纤维压制的高密度的板体，所述板体内设有若干密布的微孔，所述微孔内设有两端连接在板体内的短玻纤。
2.根据权利要求1所述的装饰纤维板，其特征是：所述板体表面涂有防水涂层。
3.一种权利要求2所述的装饰纤维板的制备方法，其特征是：包括以下具体步骤：
（1）预处理发泡剂：
将固体发泡剂与短玻纤混合并粘结固定；
（2）木质纤维混入预处理后的发泡剂；
（3）木质纤维混入胶黏剂、固化剂；
（4）上模、压合；
（5）冷却、表面处理；
（6）喷涂防水涂层、抛光。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征是：所述固体发泡剂采用碳酸氢钠。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：步骤（1）中短玻纤浸泡在胶水中搅拌，然后将浸泡后的短玻纤取出并投入碳酸氢钠粉末中搅拌，然后过筛，将粘附碳酸氢钠粉末的短玻纤筛出并干燥。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征是：步骤（1）中浸泡胶水后的短玻纤与碳酸氢钠粉末通过高速辊筒搅拌机搅拌均匀。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征是：步骤（3）中胶黏剂采用脲醛树脂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征是：脲醛树脂用量为木质纤维重量的10%。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征是：预处理后的发泡剂用量为木质纤维重量的3%。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征是：在步骤（1）中短玻纤的长度为1-3mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810103608.5A CN108044759B (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 装饰纤维板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810103608.5A CN108044759B (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 装饰纤维板及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108044759A true CN108044759A (zh) | 2018-05-18 |
| CN108044759B CN108044759B (zh) | 2019-11-22 |
Family
ID=62125681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810103608.5A Active CN108044759B (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 装饰纤维板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108044759B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112809874A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 广西三威林产工业有限公司 | 一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法及纤维板 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4796002B2 (ja) * | 2007-03-26 | 2011-10-19 | 株式会社 天童木工 | ステアリング用突板化粧シートの製造方法、および、ステアリング用グリップパーツの製造方法、ならびに、自動車用ステアリングの製造方法 |
| CN103992620A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-20 | 贵州凯科特材料有限公司 | 一种高性能微孔发泡环氧树脂基材料制备及方法 |
| CN204149617U (zh) * | 2014-10-20 | 2015-02-11 | 贵州恒力源林业科技有限公司 | 一种纤维板 |
| CN104927374A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-23 | 苏州德翔装饰工程有限公司 | 一种抗压抗折的增强纤维板材料及其制备方法 |
| CN105602269A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-25 | 浙江巨森建材科技有限公司 | 一种木塑复合集成家居板及其制备工艺 |
| CN107406610A (zh) * | 2014-12-22 | 2017-11-28 | 巴斯夫欧洲公司 | 含发泡剂的泡沫材料的纤维增强 |
-
2018
- 2018-02-01 CN CN201810103608.5A patent/CN108044759B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4796002B2 (ja) * | 2007-03-26 | 2011-10-19 | 株式会社 天童木工 | ステアリング用突板化粧シートの製造方法、および、ステアリング用グリップパーツの製造方法、ならびに、自動車用ステアリングの製造方法 |
| CN103992620A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-20 | 贵州凯科特材料有限公司 | 一种高性能微孔发泡环氧树脂基材料制备及方法 |
| CN204149617U (zh) * | 2014-10-20 | 2015-02-11 | 贵州恒力源林业科技有限公司 | 一种纤维板 |
| CN107406610A (zh) * | 2014-12-22 | 2017-11-28 | 巴斯夫欧洲公司 | 含发泡剂的泡沫材料的纤维增强 |
| CN104927374A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-23 | 苏州德翔装饰工程有限公司 | 一种抗压抗折的增强纤维板材料及其制备方法 |
| CN105602269A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-25 | 浙江巨森建材科技有限公司 | 一种木塑复合集成家居板及其制备工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112809874A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 广西三威林产工业有限公司 | 一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法及纤维板 |
| CN112809874B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-02-28 | 广西三威家居新材股份有限公司 | 一种低密阻燃防霉无醛添加纤维板的生产方法及纤维板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108044759B (zh) | 2019-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101596734A (zh) | 含有茶、茶提取物或茶制品废弃物的人造板制备方法 | |
| US20230099498A1 (en) | Process for the production of particle board or wood fiber board | |
| CN110272707B (zh) | 一种异氰酸酯胶黏剂组合料及其制造的镂铣纤维板 | |
| CN101564864A (zh) | 一种蛋白质基生物胶纤维板及其制造方法 | |
| CN105216089B (zh) | 利用废旧室外用热处理木材与常规木材制备厚型刨花板的方法及厚型刨花板 | |
| CN107363963A (zh) | 一种超高密度超高强度植物纤维板的制造方法 | |
| CN108189170A (zh) | 一种竹质高密度纤维板的制备方法 | |
| CN108044759B (zh) | 装饰纤维板及其制备方法 | |
| CN107457873A (zh) | 一种碳纤维布增强的实木复合地板的生产工艺 | |
| CN109137540A (zh) | 一种耐水解腐蚀的聚氨酯合成革及其加工方法 | |
| CN108656300A (zh) | 一种汉麻秆芯绿色生态板材及其制备方法 | |
| CN107254809A (zh) | 一种环保耐用中密度纤维板的制备方法 | |
| CN105666632B (zh) | 一种防盗门门板用环保防腐中密度纤维板的制造方法 | |
| US3930089A (en) | Processes for making composite rice hull-resin articles, products thereof, processes for making resin-coated rice hulls and products thereof | |
| CN105462163A (zh) | 一种生物质泡沫夹芯复合隔墙材料的制备方法 | |
| JP7041765B1 (ja) | 化粧基材用含浸紙の製造方法、化粧基材の製造方法、及び化粧板の製造方法 | |
| CN105820398A (zh) | 一种高韧性木材橡胶复合地板及其制备方法 | |
| CN109531762A (zh) | 一种具有吸附功效的纤维板及其制作方法 | |
| CN108487844A (zh) | 一种高强度防裂免漆门 | |
| JPS59124841A (ja) | 軽量フアイバ−ボ−ドおよびその製造方法 | |
| US3663673A (en) | Process for making a bagasse pith composite structure | |
| CN110434966A (zh) | 一种环保人造板的生产工艺 | |
| WO2007134524A1 (fr) | Procédé de préparation de coffrage à base de bois et coffrage à base de bois ainsi préparé | |
| CN114888914B (zh) | 一种中高密度板中添加竹炭的方法 | |
| CN208633739U (zh) | 一种实木烤漆门 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240617 Address after: No. 11 Yutou South Road, Yutou Village, Fengmen Street, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province, 325000 Patentee after: Wenzhou Shuaihua Construction Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 325500, 2nd floor, No. 57 Yangyu South Road, Xizhen Town, Taishun County, Wenzhou City, Zhejiang Province Patentee before: WENZHOU TENGSHENG CONSTRUCTION Co.,Ltd. Country or region before: China |