CN108043883B - 一种提高酸连轧高牌号硅钢三辊张力辊焊缝通过率的方法 - Google Patents
一种提高酸连轧高牌号硅钢三辊张力辊焊缝通过率的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种提高酸连轧高牌号硅钢三辊张力辊焊缝通过率的方法，在轧制过程中控制辊子的行程，将辊子调整到合理的包角范围；轧制中低牌号时按原有工艺进行，轧制高牌号时，手动调整中间辊的上、下位移达到提高辊缝通过率的目的。本发明通过增大辊子包角来减少焊缝的弯曲；在酸连轧机组轧制高牌号硅钢时，根据高牌号中不同牌号进行分类调整，灵活性较好，能够减少不同牌号焊缝在其位置断带几率；该方法操作维护简单，运行稳定性高，易于推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高酸连轧高牌号硅钢三辊张力辊焊缝通过率的方法，属于冷轧设备领域。
背景技术
现有技术中，三辊张力辊布置在酸连轧轧机入口，其目的是保持1#机架带钢的稳定，并由8#纠偏辊提供带钢的纠偏，布置位置图如图1所示（圆圈内为三辊张力计辊）。
图1中的三辊张力辊位于1#轧机入口的尾部和轧机牌坊之间，辊径为350mm，在整个酸洗-轧制过程中，此辊径由于太小形成包角易引起焊缝断带，中间辊由液压缸带动下降后与固定在下部的 2 个辊形成包角来限制带钢在轧机入口的抖动，同时该装置能够防止带钢在机架入口跑偏。中低牌号轧制速度高，最高速度达到1200m/min，而轧机入口的速度最高超过200m/min，在高速情况下，钢板的振动幅度较大，而三辊张力计辊能够限制带钢在轧机入口的抖动，对生产有很好的保护作用，保证高速生产的稳定性。该辊在轧制状态下处于压下状态，在穿带等过程处于抬起状态，中间辊的压下和抬起由操作侧和传动侧的轴承块通过齿条和齿轮轴的机械同步装置在滑轨上动作实现。
该装置在轧制中低牌号硅钢的时候应用情况较好，但是根据市场的变化，酸连轧对产品进行优化，酸连轧机组需要生产一些高牌号和一次轧制取向硅钢，酸连轧设计轧制最高硅含量在2.2%以下，目前轧制的高牌号硅含量已超过3%。
由于酸连轧在设计的时候主要是轧制中低牌号硅钢，对于高牌号轧制过程存在的一些问题没有完全考虑进去，硅钢由于本身比较硬、脆，焊缝本身比较难以保证，而硅含量的升高使焊缝更为脆弱，而为了保持轧制的连续性，焊缝在轧机的通过率直接影响生产效率、生产质量和成材率，由于高牌号焊缝相对其他位置晶粒更粗大、内应力更集中，其抗弯曲能力也就更差，在经过对焊机工艺参数多次优化之后，焊缝断带还是经常发生，特别由于三辊张力辊辊径较小，在形成包角时造成焊缝弯曲较大，从而造成焊缝在轧机入口三辊张力辊处发生断带，对实现高牌号酸连轧生产产生很大阻碍。
发明内容
本发明旨在提供一种提高酸连轧高牌号硅钢三辊张力辊焊缝通过率的方法，调整液压缸行程控制三辊张力辊的包角大小，通过对不同硅含量硅钢设计不同的包角范围，防止高牌号焊缝在经过三辊张力辊时因弯曲过大而造成断带。
本发明的设计思路，酸连轧入口张力计辊形成的包角能有效防止带钢进入轧机前的抖动，提高高速轧制的稳定性，但是高牌号会由于弯曲过大而引起断带，而且酸连轧在轧制高牌号相对中低牌号而言速度要相对较低一些，其抖动幅度也会相对较小一些，所以通过适当改善包角来减少焊缝弯曲是可行的。设计时要考虑到几个方面：1）、在轧制中低牌号时要保持原有的设计不变；2）、在轧制高牌号时可以根据轧制的不同牌号对包角进行不同调整。
本发明提供了一种提高酸连轧高牌号硅钢三辊张力辊焊缝通过率的方法，在轧制过程中控制辊子的行程，将辊子调整到合理的包角范围；轧制中低牌号钢时按原有工艺进行，轧制高牌号钢时，手动调整中间辊的上、下位移达到提高辊缝通过率的目的。
酸连轧中低牌号时，轧机入口通过三辊张力辊的速度为150-200 m/min；轧制高牌号时，轧机入口通过三辊张力辊的速度为70-100 m/min。
进一步地，轧制高牌号硅钢，硅含量为3.0%时，三辊张力辊的包角为130°—160°，优选包角为140°—150°（在异常时适当增加10°左右）；此时，控制轧机入口速度为80m/min，出口速度为300m/min。
进一步地，轧制高牌号硅钢，硅含量为2.7%、铝含量为0.65%时，三辊张力辊的包角为130°—140°，此时，控制轧机入口速度为70m/min，出口速度为400m/min。
进一步地，轧制高牌号硅钢，硅含量为2.4%、铝含量为0.6%时，三辊张力辊的包角为120°—130°，此时，控制轧机入口速度为100m/min，出口速度为600m/min。
对原有的中低牌号轧制操作和轧制过程控制上没有任何影响，在轧制高牌号时需要进行适当调整。
本发明的有益效果：
（1）通过增大辊子包角来减少焊缝的弯曲；
（2）在酸连轧机组轧制高牌号硅钢时，可以根据高牌号中不同牌号进行分类调整，灵活性较好，能够减少不同牌号焊缝在其位置断带几率；
（3）增加机旁电气控制，不会影响***的整体运行，成本较低，而且操作较为简单，实用性较强；
（4）该方法操作维护简单，运行稳定性高，易于推广。
附图说明
图1为现有技术中三辊张力辊布置位置图。
图2为本发明使用过程中三辊状态图。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
在山西不锈钢股份有限公司冷轧硅钢厂酸连轧机组试用了本发明方法。在轧制高牌号和一次轧制取向硅钢时使用。
高牌号断带比例高主要原因是高牌号焊接本身较为困难，同时原料头尾镰刀弯较大，造成在焊缝过三辊张力辊时断带比例高。
注：下述的硅、铝含量为质量比。
实施例1：
钢种中硅含量为3.0%，轧机入口厚度为2.3mm，成品厚度为0.63mm。
轧制过程中，控制轧机入口速度为80m/min，出口速度为300m/min。
此牌号硅含量很高，当时轧制时焊缝在三辊张力辊的断带比例约20%，经过反复试验此钢种三辊张力辊的包角范围确定在140°—150°，在异常时也可以再适当增加10°以内，使用此种方法，此种牌号的三辊张力辊断带比例约为8%左右，提升效果明显。
实施例2：
钢种中硅含量：2.7% 铝含量：0.65%
轧机入口厚度：2.1mm； 成品厚度：0.35mm。
轧制过程中，控制轧机入口速度为70m/min，出口速度为400m/min
此钢种三辊张力辊的包角范围确定在130°—140°。此种牌号的三辊张力辊断带比例较之前降低，经济效益明显。
实施例3：
钢种中硅含量：2.4% 铝含量：0.6%
轧机入口厚度：2.1mm； 成品厚度：0.35mm。
轧制过程中，控制轧机入口速度为100m/min，出口速度为600m/min。
此钢种三辊张力辊的包角范围确定在120°—130°，能够稳定轧制。
Claims (1)
1.一种提高酸连轧高牌号硅钢三辊张力辊焊缝通过率的方法，其特征在于：在轧制过程中控制辊子的行程，将辊子调整到合理的包角范围；轧制高牌号时，手动调整中间辊的上、下位移达到提高辊缝通过率的目的；
轧制高牌号硅钢，硅含量为3.0%时，三辊张力辊的包角为130°—160°；此时，控制轧机入口速度为80m/min，出口速度为300m/min；
轧制高牌号硅钢，硅含量为2.7%、铝含量为0.65%时，三辊张力辊的包角为130°—140°，此时，控制轧机入口速度为70m/min，出口速度为400m/min；
轧制高牌号硅钢，硅含量为2.4%、铝含量为0.6%时，三辊张力辊的包角为120°—130°，此时，控制轧机入口速度为100m/min，出口速度为600m/min。
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