CN108043622A - 一种自动化控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化控制装置，包括支撑架、传送带、防护罩、固定座、隔板和加热板，支撑架的上面转动设置有传送带，支撑架的上面靠近中间在传送带外侧的位置固定设置有防护罩，传送带的上面固定设置有固定座，固定座的上面固定设置有防护板，防护板的上面固定设置有夹持板，防护罩的中间开设有贯通孔，防护罩的内侧在贯通孔一侧中间固定设置有喷漆头，贯通孔的中间套接有隔板，隔板靠近顶端的位置固定设置有齿条，防护罩的外侧靠近贯通孔的位置固定设置有第一电机，防护罩的内侧与喷漆头相对称的位置固定设置有加热板，本发明提供了一种自动化控制装置，解决了喷漆过程中喷漆面不均匀，影响整个配件面的喷漆效果的问题。

Description

一种自动化控制装置

技术领域

本发明涉及自动化控制装置技术领域，具体为一种自动化控制装置。

背景技术

自动装置的出现和应用是在18世纪，自动化技术形成时期是在18世纪末~20世纪30年代。1788年英国机械师J.瓦特发明离心式调速器(又称飞球调速器)，并把它与蒸汽机的阀门连接起来，构成蒸汽机转速的闭环自动控制***。瓦特的这项发明开创了近代自动调节装置应用的新纪元，对第一次工业革命及后来控制理论的发展有重要影响。人们开始采用自动调节装置，来对付工业生产中提出的控制问题。这些调节器都是一些跟踪给定值的装置，使一些物理量保持在给定值附近。自动调节器应用标志着自动化技术进入新的历史时期。进入20世纪以后，工业生产中广泛应用各种自动调节装置，促进了对调节***进行分析和综合的研究工作。这一时期虽然在自动调节器中已广泛应用反馈控制的结构，但从理论上研究反馈控制的原理则是从20世纪20年代开始的。1833年英国数学家C.巴贝奇在设计分析机时首先提出程序控制的原理。1939年世界上第一批***与控制的专业研究机构成立，为20世纪40年代形成经典控制理论和发展局部自动化作了理论上和组织上的准备。

现有技术中的计算机零配件在喷漆过程中存在以下不足：

1、喷漆过程中喷漆面不均匀，影响整个配件面的喷漆效果。

2、喷完漆后烘干麻烦，影响整个生产线的自动化程度。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化控制装置，解决了喷漆过程中喷漆面不均匀，影响整个配件面的喷漆效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化控制装置，包括支撑架、传送带、防护罩、固定座、隔板和加热板，所述支撑架的上面转动设置有传送带，所述支撑架的上面靠近中间在传送带外侧的位置固定设置有防护罩，所述防护罩的截面设置为U型，所述传送带的上面固定设置有固定座，所述固定座的上面固定设置有防护板，所述防护板的上面固定设置有夹持板，所述防护罩的中间开设有贯通孔，所述防护罩的内侧在贯通孔一侧中间固定设置有喷漆头，所述支撑架的底侧固定设置有漆液罐，所述喷漆头与漆液罐之间通过管道相互连通，所述贯通孔的中间套接有隔板，所述隔板靠近顶端的位置固定设置有齿条，所述防护罩的外侧靠近贯通孔的位置固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定设置有齿轮，所述齿轮与齿条之间啮合连接，所述防护罩的内侧与喷漆头相对称的位置固定设置有加热板。

优选的，所述夹持板具体为U型板且其底面固定设置在防护板的上面，所述夹持板的两端靠近端部的位置均固定设置有轴承座，所述夹持板的两端在两个轴承座的内侧分别固定设置有第一调节座和第二调节座，所述第一调节座和第二调节座相互之间配合使用。

优选的，所述第二调节座的内侧螺纹连接有调节杆，所述调节杆具体为T型螺纹杆结构。

优选的，所述调节杆在夹持板外侧端固定设置有固定板，所述固定板设置为圆盘状结构且在其靠近外侧周均匀的开设有多个销轴孔，所述夹持板与固定板相对应的轴承座的外侧固定设置有辅助板，所述辅助板的上面开设有一个销轴孔，所述固定板和辅助板通过销轴的销接作用固定连接。

优选的，所述辅助板与固定板相互之间平行设置。

优选的，所述第一调节座的外侧与第一调节座同轴固定设置有皮带轮，所述固定座的侧面靠近皮带轮的位置固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过皮带与皮带轮的传动关系相互之间转动连接。

优选的，所述防护板的宽度具体为夹持板底面宽度的两倍。

优选的，所述加热板具体为电加热板，且其电性连接有外接电源。

优选的，所述第一调节座和第二调节座的轴心线相互重合。

优选的，所述隔板靠近喷漆头的一侧涂有耐腐涂层，所述隔板的另一侧涂有耐高温涂料。

（三）有益效果

本发明提供了一种自动化控制装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过在传送带上固定设置有固定座，在固定座的上面固定设置有带有防护板的夹持板，在夹持板的两端分别转动设置有两个调节座，从而使得计算机配件在喷漆过程中能通过电机带动两个调节座同步转动，实现喷漆面的均匀喷涂，提高了计算机配件的喷漆效果，高效便捷。

2、本发明通过在传送带上面固定设置有防护罩，在防护罩的内侧设置有隔板，在隔板另一侧的防护罩内侧固定设置有加热板，从而使得计算机配件在喷漆完成后能通过加热板进行烘干，使得配件的喷漆过程自动化程度提高，提高了生产效率。

3、本发明通过在防护罩中间的贯通孔中间套接有隔板，且在隔板的顶端固定设置有齿条，在防护罩的上面固定设置有带有齿轮的电机，齿轮与齿条之间啮合连接，从而使得隔板的上升和下降过程中自动化程度较高，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明夹持板连接结构示意图；

图3为本发明固定板结构主视图。

图中：支撑架1、传送带2、防护罩3、固定座4、防护板5、夹持板6、第二电机7、喷漆头8、漆液罐9、贯通孔10、隔板11、齿条12、第一电机13、齿轮14、加热板15、轴承座16、第一调节座17、第二调节座18、皮带轮19、调节杆20、固定板21、辅助板22、销轴23、销轴孔24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种自动化控制装置，包括支撑架1、传送带2、防护罩3、固定座4、隔板11和加热板15，所述支撑架1的上面转动设置有传送带2，所述支撑架1的上面靠近中间在传送带2外侧的位置固定设置有防护罩3，所述防护罩3的截面设置为U型，所述传送带2的上面固定设置有固定座4，所述固定座4的上面固定设置有防护板5，所述防护板5的上面固定设置有夹持板6，所述防护罩3的中间开设有贯通孔10，所述防护罩3的内侧在贯通孔10一侧中间固定设置有喷漆头8，所述支撑架1的底侧固定设置有漆液罐9，所述喷漆头8与漆液罐9之间通过管道相互连通，所述贯通孔10的中间套接有隔板11，所述隔板11靠近顶端的位置固定设置有齿条12，所述防护罩3的外侧靠近贯通孔10的位置固定设置有第一电机13，所述第一电机13的输出轴端部固定设置有齿轮14，所述齿轮14与齿条12之间啮合连接，所述防护罩3的内侧与喷漆头8相对称的位置固定设置有加热板15。

为了便于均匀喷漆，所述夹持板6具体为U型板且其底面固定设置在防护板5的上面，所述夹持板6的两端靠近端部的位置均固定设置有轴承座16，所述夹持板6的两端在两个轴承座16的内侧分别固定设置有第一调节座17和第二调节座18，所述第一调节座17和第二调节座18相互之间配合使用，所述第二调节座18的内侧螺纹连接有调节杆20，所述调节杆20具体为T型螺纹杆结构，所述调节杆20在夹持板6外侧端固定设置有固定板21，所述固定板21设置为圆盘状结构且在其靠近外侧周均匀的开设有多个销轴孔24，所述夹持板6与固定板21相对应的轴承座16的外侧固定设置有辅助板22，所述辅助板22的上面开设有一个销轴孔24，所述固定板21和辅助板22通过销轴23的销接作用固定连接，所述辅助板22与固定板21相互之间平行设置，所述第一调节座17的外侧与第一调节座17同轴固定设置有皮带轮19，所述固定座4的侧面靠近皮带轮19的位置固定设置有第二电机7，所述第二电机7的输出轴通过皮带与皮带轮19的传动关系相互之间转动连接。

为了使得结构稳定，所述防护板5的宽度具体为夹持板6底面宽度的两倍，所述加热板15具体为电加热板，且其电性连接有外接电源，所述第一调节座17和第二调节座18的轴心线相互重合，所述隔板11靠近喷漆头8的一侧涂有耐腐涂层，所述隔板11的另一侧涂有耐高温涂料。

使用时，将需要喷漆的计算机配件卡在第一调节座17和第二调节座18的内侧，通过转动调节杆20将配件卡紧，然后通过固定板21和辅助板22的销轴孔24和销轴23的销接作用进行固定，然后通过传送带2将固定座4带动，当固定座4在喷漆头8的下面时，关掉传送带，开动喷漆头8进行喷漆作业；

喷漆过程中通过第二电机7带动第一调节座17和第二调节座18同时转动，使得喷漆均匀；

喷涂完成后通过第一电机13带动齿轮14和齿条12的传动，将隔板11升起，当固定座4卡在防护罩3的加热板15下面时，开动加热板进行烘干，即可完成计算机零配件的喷漆作业，简单方便，便于推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动化控制装置，包括支撑架（1）、传送带（2）、防护罩（3）、固定座（4）、隔板（11）和加热板（15），所述支撑架（1）的上面转动设置有传送带（2），其特征在于：所述支撑架（1）的上面靠近中间在传送带（2）外侧的位置固定设置有防护罩（3），所述防护罩（3）的截面设置为U型，所述传送带（2）的上面固定设置有固定座（4），所述固定座（4）的上面固定设置有防护板（5），所述防护板（5）的上面固定设置有夹持板（6），所述防护罩（3）的中间开设有贯通孔（10），所述防护罩（3）的内侧在贯通孔（10）一侧中间固定设置有喷漆头（8），所述支撑架（1）的底侧固定设置有漆液罐（9），所述喷漆头（8）与漆液罐（9）之间通过管道相互连通，所述贯通孔（10）的中间套接有隔板（11），所述隔板（11）靠近顶端的位置固定设置有齿条（12），所述防护罩（3）的外侧靠近贯通孔（10）的位置固定设置有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出轴端部固定设置有齿轮（14），所述齿轮（14）与齿条（12）之间啮合连接，所述防护罩（3）的内侧与喷漆头（8）相对称的位置固定设置有加热板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化控制装置，其特征在于：所述夹持板（6）具体为U型板且其底面固定设置在防护板（5）的上面，所述夹持板（6）的两端靠近端部的位置均固定设置有轴承座（16），所述夹持板（6）的两端在两个轴承座（16）的内侧分别固定设置有第一调节座（17）和第二调节座（18），所述第一调节座（17）和第二调节座（18）相互之间配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种自动化控制装置，其特征在于：所述第二调节座（18）的内侧螺纹连接有调节杆（20），所述调节杆（20）具体为T型螺纹杆结构。

4.根据权利要求3所述的一种自动化控制装置，其特征在于：所述调节杆（20）在夹持板（6）外侧端固定设置有固定板（21），所述固定板（21）设置为圆盘状结构且在其靠近外侧周均匀的开设有多个销轴孔（24），所述夹持板（6）与固定板（21）相对应的轴承座（16）的外侧固定设置有辅助板（22），所述辅助板（22）的上面开设有一个销轴孔（24），所述固定板（21）和辅助板（22）通过销轴（23）的销接作用固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化控制装置，其特征在于：所述辅助板（22）与固定板（21）相互之间平行设置。

6.根据权利要求2所述的一种自动化控制装置，其特征在于：所述第一调节座（17）的外侧与第一调节座（17）同轴固定设置有皮带轮（19），所述固定座（4）的侧面靠近皮带轮（19）的位置固定设置有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出轴通过皮带与皮带轮（19）的传动关系相互之间转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动化控制装置，其特征在于：所述防护板（5）的宽度具体为夹持板（6）底面宽度的两倍。

8.根据权利要求1所述的一种自动化控制装置，其特征在于：所述加热板（15）具体为电加热板，且其电性连接有外接电源。

9.根据权利要求2所述的一种自动化控制装置，其特征在于：所述第一调节座（17）和第二调节座（18）的轴心线相互重合。

10.根据权利要求1所述的一种自动化控制装置，其特征在于：所述隔板（11）靠近喷漆头（8）的一侧涂有耐腐涂层，所述隔板（11）的另一侧涂有耐高温涂料。