CN108041668B - 一种烟叶二次配方处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烟叶二次配方处理工艺。所述处理工艺依次包括切片、松散回潮、叶片结构改善、预混、二次润叶、配叶贮叶、叶片干燥、冷却回潮、筛分、计量打包等工艺。按卷烟配方的要求把不同等级小规模的烟叶进行重新配伍，形成新的等级，通过烟叶二次配方处理工艺，进行松散、混合均匀、打包，形成一个新的等级烟叶，并将烟叶处理还原为原始烟包的包装模式，但小规模的烟叶成为一个新等级烟叶的小比例组分，单个等级的烟叶规模可以扩大25‑50倍，从而保障烟叶在配方中的稳定应用，减少因烟叶调整而造成的质量波动，提升产品质量的稳定性，提高烟叶的可用性。
Description
技术领域
本发明涉及烟草制品的工艺处理方法，具体是一种对烟片进行二次加工处理，形成新的配方叶组的二次配方烟片加工工艺。
背景技术
各烟草企业每年采购的烟叶一般根据产品发展的预估，产品配方使用的比例等进行计划估算，其采购的烟叶经常与实际的使用情况存在一定差异，会造成大量不同等级的烟叶剩余；其剩余的烟叶存在以下特点：单个等级剩余的量相对比较小，等级多，种类复杂，但总量较多。这些剩余的烟叶单独在配方中使用，会因为个品种规模小，造成配方频繁调整，影响产品质量的稳定性；但是如果不使用，便会造成原料的浪费。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供一种以烟片二次配方加工工艺，对烟叶进行二次加工，该加工工艺以多个不同等级剩余烟叶为原料，把小批量、多规格的烟叶进行重新组合，形成新的配方，通过二次配方的加工处理，把多个等级的烟叶通过工艺处理混合均匀，成为一个新的“产品”，通过重新进行打包，变为一个新的等级烟叶，提升其在产品中的可用性。
本发明提供的技术方案为一种烟叶二次配方处理工艺，其特征在于具体包括以下步骤：
(1)根据重组烟叶原料模块的配方选择适合等级的烟叶包，并将挑选出来的每个等级的烟叶包进行解包切片，切完后烟包片的长度为18-21cm；
(2)步骤(1)中切好的所有烟包片送入松散回潮机进行松散回潮处理，松散回潮的回风温度为60-70℃，松散回潮后的烟叶片温度45-55℃、烟叶片水分15-16％，烟包片的松散率≥98％；
(3)将松散回潮处理后的烟叶片采用40mm的筛网进行筛分，并将筛分后大于40mm的大烟叶片进行打叶处理，形成10-20mm的中小烟叶片；
(4)将步骤(3)中筛分后的小于40mm的中小烟叶片和进行打叶处理得到的10-20mm的中小烟叶片同时放入预混柜中进行预混，使其混合均匀；
(5)将步骤(4)中的预混合烟叶片进入二次润叶设备中进行二次润叶，二次润叶的回风温度50-60℃，二次润叶后烟叶水分为17-18％，烟叶温度为35-45℃；
(6)将步骤(5)中二次润叶处理后的烟叶片同时加入贮叶柜进行二次混合，将对不同等级的烟叶片混合均匀；
(7)步骤(6)中二次混合均匀后烟叶片进行干燥至含水量为10-11％，且干燥完成后其烟叶片的温度为30-35℃；
(8)将步骤(7)中干燥后烟叶片进行增温回潮处理，其烟叶片回潮温度为35-45℃，回潮后烟叶片水分为12.5-13.5％
(9)将增温回潮的烟叶片采用网孔1-1.5mm的筛网进行筛分，去除烟叶片中的碎片，形成新等级的烟叶原料，并将其计量打包形成多个相同等级的烟叶包。
本发明进一步的技术方案：所述步骤(1)中的重组烟叶原料模块的配方是通过对不同等级烟叶质量特性的分析后，对原料进行配方设计形成的配方模块。
本发明较优的技术方案：所述步骤(4)中的预混柜和步骤(6)中贮叶柜的单柜容量能够满足单个批次的投叶量贮存要求，其铺料方式采用往复式。
本发明较优的技术方案：所述上部步骤(5)中的二次润叶过程中，根据烟叶配方需要添加烟叶香料或糖料，其添加比例为烟叶总重量的1-3％。
本发明较优的技术方案：所述步骤(7)中干燥工序采用传统的薄板式滚筒烘丝机，筒壁温度100-110℃，热风温度100-120℃，干燥时间40-60s。
本发明较优的技术方案：所述步骤(8)中增温回潮采用滚筒式回潮设备，其中烟叶加水采用压缩空气引喷，提升烟叶水分和温度，使干燥后卷曲的烟叶片舒展。
本发明较优的技术方案：所述步骤(1)中的烟叶包为200kg/箱的标准箱，步骤(9)中计量打包后的烟叶包为200kg/箱的标准箱。
本发明所述的烟片二次配方加工工艺，是将多个小规模、不同等级的烟叶原料，按照配方重新组合后，依次经过切片、松散回潮、烟片预混、二次润叶、配叶贮叶、烟片干燥、冷却回潮、打包计量等工序处理后新成一个新等级的原料模块，并确保处理后的烟叶水分复合烟叶原料要求，能够作为一个新等级原料进行投料。
本发明可以按卷烟配方的要求把不同等级小规模的烟叶进行重新配伍，形成新的等级，通过烟叶二次配方处理工艺，进行松散、混合均匀、打包，形成一个新的等级烟叶；所述的烟叶二次配方处理工艺，烟叶由200kg/箱的包装模式，通过工艺处理，最终仍还原成200kg/箱的包装模式，但小规模的烟叶成为一个新等级烟叶的小比例组分，单个等级的烟叶规模可以扩大25-50倍，化零为整，把小规模的烟叶进行放大，从而保障烟叶在配方中的稳定应用，减少因烟叶调整而造成的质量波动，提升产品质量的稳定性，提高烟叶的可用性。
本发明设计合理，工艺简单，通过二次配方处理，把原来小规模的单等级的烟叶的混合处理变为一个新等级烟叶的组分，不仅在量上对其进行放大，并提升其在产品中的可用性；同时在二次配方处理过程中，还可以根据配方需求，进行叶片加料、烘丝强度调整、烟片结构选择性改善等处理，改善烟叶品质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的工艺进一步说明。通过对烟厂中剩余的不同烟包的等级、种类以及感官质量进行分析，得到了以下烟叶配方：
将上述配方中的20种小规模的烟叶按照以下工艺进行处理，具体处理步骤如下：
(1)将上述配方中的烟包挑选出来，并将挑选出来的每个等级的烟叶包进行解包切片，每个烟包切4-5刀，切完后烟包片的长度为18-21cm；降低切片后单个烟快的厚度，以便于后续松散回潮过程烟叶的有效松散，提升烟叶的松散率；
(2)步骤(1)中切好的所有烟包片送入松散回潮机进行松散回潮处理，该工序采用传统的滚筒式松散回潮设备，松散回潮的回风温度为60-70℃，松散回潮后的烟叶片温度45-55℃、烟叶片水分15-16％，烟包片的松散率≥98％；
(3)将松散回潮处理后的烟叶片采用40mm的筛网进行筛分，并将筛分后大于40mm的大烟叶片进行打叶处理，形成10-20mm的中小烟叶片；以提升叶片结构的合理性，从而改善烟丝结构；
(4)将步骤(3)中筛分后的小于40mm的中小烟叶片和进行打叶处理得到的10-20mm的中小烟叶片同时放入预混柜中进行预混，使其混合均匀；松散回潮后的烟片(含通过叶片结构改善工序加工的叶片)进入预混柜，预混柜单柜容量能够满足单个批次的投叶量贮存要求，铺料方式采用往复式，对不同等级的烟片进行均匀混合烟叶在预混柜内的存放时间不做工艺要求；
(5)将步骤(4)中的预混合烟叶片进入二次润叶设备中进行二次润叶，二次润叶的回风温度50-60℃，二次润叶后烟叶水分为17-18％，烟叶温度为35-45℃；能够保障叶片干燥过程在较低的强度下完成烟叶脱水，该工序可以选择对烟叶进行加料处理，香糖料施加比例1-3％，通过香糖料的施加，改善烟叶的感官质量；
(6)将步骤(5)中二次润叶处理后的烟叶片同时加入贮叶柜进行二次混合，将对不同等级的烟叶片混合均匀，贮叶柜单柜容量能够满足单个批次的投叶量贮存要求，铺料方式采用往复式，对不同等级的烟片进行均匀混合，烟叶在配叶贮叶柜内的存放时间不做工艺要求；
(7)步骤(6)中二次混合均匀后烟叶片采用传统的薄板式滚筒烘丝机在筒壁温度100-110℃，热风温度100-120℃的条件下干燥时间40-60s，该强度下能够最大限度的保留烟叶原料的香气品质，不降低烟叶原料的质量，保障二次配方处理后的烟叶能够按正常的烟叶等级进入卷烟配方进行重新加工，叶片干燥后的水分10-11％，温度30-35℃；
(8)将步骤(7)中干燥后烟叶片进行增温回潮处理，其烟叶片回潮温度为35-45℃，回潮后烟叶片水分为12.5-13.5％，采用滚筒式回潮设备，其中烟叶加水实用压缩空气引喷，提升烟叶水分和温度，使干燥后卷曲的叶片舒展；
(9)将增温回潮的烟叶片采用网孔1.2mm的筛网进行筛分，去除烟叶片中的碎片，少烟叶中碎末的含量，提升烟叶可用性，形成新等级的烟叶原料，并将其计量打包形成多个相同等级的烟叶包。
上述是实施例中所加工的烟叶初始状态为200kg/箱的烟包，水分11-13％，加工完成后的烟叶形态最终仍为200kg/箱的烟包，水分11-13％。
以上20种烟叶，中各叶组均存在不同缺陷，如杂气重、刺激性强，余味不干净等，感官质量最高分83.5，最低分77分，平均的风80.05，按照配方单的比例进行配比，通过二次配方加工，形成一个新的等级烟叶，烟叶在配方中的比例计算，由于每个单等级烟叶成为新等级烟叶中的一个组分，烟叶的规模被扩大，最大扩展了50倍，从感官质量方面，新等级烟叶通过加工后，感官质量明显改善，杂气、刺激性、余味得分均有提高，新等级烟叶感官质量得分提升到87.5分，比配方中的单等级烟叶平均提高7分，感官质量提升明显。
本发明所述的烟叶二次配方加工工艺，把小等级的烟叶重新配伍，形成新的等级，扩大单个等级的烟叶规模，提升烟叶在卷烟配方中的适配率，有效拓展烟叶的实用范围，提升原料的使用价值。
Claims (5)
1.一种烟叶二次配方处理工艺，其特征在于具体包括以下步骤：
（1）通过对烟厂中剩余的不同烟包的等级、种类以及感官质量进行分析，对原料进行配方设计形成的重组烟叶原料模块的配方，根据重组烟叶原料模块的配方选择适合等级的烟叶包，所述烟叶包为200kg/箱的标准箱，并将挑选出来的每个等级的烟叶包进行解包切片，切完后烟包片的长度为18-21cm；
（2）步骤（1）中切好的所有烟包片送入松散回潮机进行松散回潮处理，
松散回潮的回风温度为60-70℃，松散回潮后的烟叶片温度45-55℃、烟叶片水分15-16%，烟包片的松散率≥98%；
（3）将松散回潮处理后的烟叶片采用40mm的筛网进行筛分，并将筛分后大于40mm的大烟叶片进行打叶处理，形成10-20mm的中小烟叶片；
（4）将步骤（3）中筛分后的小于40mm的中小烟叶片和进行打叶处理得到的10-20mm的中小烟叶片同时放入预混柜中进行预混，使其混合均匀；
（5）将步骤（4）中的预混合烟叶片进入二次润叶设备中进行二次润叶，二次润叶的回风温度50-60℃，二次润叶后烟叶水分为17-18%，烟叶温度为35-45℃；
（6）将步骤（5）中二次润叶处理后的烟叶片同时加入贮叶柜进行二次混合，将对不同等级的烟叶片混合均匀；
（7）步骤（6）中二次混合均匀后烟叶片进行干燥至含水量为10-11%，且干燥完成后其烟叶片的温度为30-35℃；
（8）将步骤（7）中干燥后烟叶片进行增温回潮处理，其烟叶片回潮温度为35-45℃， 回潮后烟叶片水分为12.5-13.5%；
（9）将增温回潮的烟叶片采用网孔1-1.5mm的筛网进行筛分，去除烟叶片中的碎片，形成新等级的烟叶原料，并将其计量打包形成多个相同等级的烟叶包，且打包后的烟叶包为200kg/箱的标准箱。
2.根据权利要求1所述的一种烟叶二次配方处理工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的预混柜和步骤（6）中贮叶柜的单柜容量能够满足单个批次的投叶量贮存要求，其铺料方式采用往复式。
3.根据权利要求1所述的一种烟叶二次配方处理工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的二次润叶过程中，根据烟叶配方需要添加烟叶香料或糖料，其添加比例为烟叶总重量的1-3%。
4.根据权利要求1所述的一种烟叶二次配方处理工艺，其特征在于：所述步骤（7）中干燥工序采用传统的薄板式滚筒烘丝机，筒壁温度100-110℃，热风温度100-120℃，干燥时间40-60s。
5.根据权利要求1所述的一种烟叶二次配方处理工艺，其特征在于：所述步骤（8）中增温回潮采用滚筒式回潮设备，其中烟叶加水采用压缩空气引喷，提升烟叶水分和温度，使干燥后卷曲的烟叶片舒展。
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