CN108035088A - 一种布料加工除臭设备及除臭方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了布料加工除臭技术领域的一种布料加工除臭设备,包括滚轮,所述滚轮的顶端设置有活塞杆,所述活塞杆的顶部套接在固定杆的内腔,所述固定杆位于支脚的内腔,所述支脚的顶端设置有箱体,所述箱体的内腔底部设置有风机,所述风机的顶端设置有电加热网,所述电机的底端通过电机轴设置有悬挂转轴,所述悬挂转轴的外壁套接有主动齿轮,所述悬挂转轴的底部设置有转盘,所述转盘的底部设置有十组立柱,所述立柱的底部设置有香料储放盒,所述净化箱的内腔底部设置有活性炭吸附网,所述净化箱的内腔顶部设置有引风机,所述箱体的前端面设置有密闭门,该装置原理简单,除臭效果好,除臭速度快,对异味气体进行净化吸附再排放。
Description
技术领域
本发明涉及布料加工除臭技术领域,具体为一种布料加工除臭设备及除臭方法。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当重要的作用,常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理,同样可以形成良好的商业空间展示风格。
布料加工除臭设备的出现大大方便了布料的除臭,但是目前阶段的布料加工除臭设备存在诸多的不足之处,例如,除臭不彻底,除臭速率慢,影响加工进度,洗涤除臭效果好但影响产品质量,没将异味气体进行处理再排出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种布料加工除臭设备及除臭方法,以解决上述背景技术中提出的除臭不彻底,除臭速率慢,洗涤除臭影响产品质量,加热香料除臭没将异味气体进行处理再排出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种布料加工除臭设备,包括滚轮,所述滚轮的顶端设置有活塞杆,所述活塞杆的顶部套接在液压缸的内腔,所述液压缸位于支脚的内腔,所述液压缸的顶部外壁贯穿设置有导油管,所述导油管的另一端连接油泵,且油泵安装在箱体底部外壁,所述箱***于支脚的顶端,所述箱体的内腔底部设置有风机,所述风机的顶端设置有电加热网,所述箱体的顶部外壁设置有隔音风机罩,所述隔音风机罩的内腔设置有电机,所述电机的底端通过电机轴设置有悬挂转轴,所述悬挂转轴的外壁套接有主动齿轮,所述主动齿轮左右均啮合一组从动齿轮,所述从动齿轮套接在左右两组悬挂转轴的外壁,所述悬挂转轴为阶梯轴,且悬挂转轴(11)穿接轴承内腔,轴承的外圈固定在箱体内腔的顶部内壁上,所述悬挂转轴的底部设置有转盘,所述转盘的底部设置有十组立柱,所述立柱的底部设置有香料储放盒,所述箱体的顶部左侧设置有导气管道,所述导气管道的顶部设置有净化箱,所述净化箱的内腔底部设置有活性炭吸附网,所述净化箱的内腔顶部设置有引风机,所述净化箱的顶部设置有出气管道,所述箱体的前端面设置有密闭门,所述密闭门中部设置有双层隔热玻璃观察窗。
优选的,所述悬挂转轴贯穿延伸至转盘的下端,位于所述转盘下端的悬挂转轴开有横向贯穿的孔,孔中插接有铁棒,且转盘的底部设置有与铁棒匹配的沟槽。
优选的,所述香料储放盒设置有螺钉孔,所述香料储放盒通过螺钉孔和螺钉配合与立柱固定连接,所述香料储放盒的底部为网格结构,所述风机和电加热网位于香料储放盒的正下方,所述风机的底部的箱体设置有进风孔,且风机底部活动安放在箱体的内腔底部。
优选的,所述支脚内部为中空结构,且支脚的底部端面设置有橡胶垫片,所述支脚的底部内壁设置有与滚轮相匹配的轮槽,所述液压缸的外壁设置有凸台,且凸台通过螺钉固定在支脚的顶部内壁。
优选的,所述立柱包括固定杆,所述固定杆的底部套接有活动杆,且固定杆的底部外壁设置有压紧固定螺杆,立柱的顶部和底部外壁均设置有布料夹子,且布料夹子的夹口设置有防滑纹。
优选的,所述转盘开设有出气管,且出气管中部设置有拉伸弹簧,拉伸弹簧的顶部连接有伞型孔盖,伞型孔盖盖在出气管顶部,拉伸弹簧的底部连接在横杆上,横杆固定在出气管底部,所述箱体前端外壁设置有密封条。
优选的,一种布料加工除臭设备的除臭方法步骤如下:
S1:将固态香料装进香料储放盒,通过立柱顶部的布料夹子将布料的一端夹住,根据布料的尺寸调节立柱的活动杆,调节后用压紧固定螺杆固定活动杆,再通过立柱底端的布料夹子夹住布料;
S2:当装置需要进行移动时,操作油泵将液压油通过导油管进入液压缸推动活塞杆,活塞杆顶出滚轮,移动设备到指定地点,再操作油泵缸使活塞杆退回,滚轮由支脚的底部内壁的轮槽回缩;
S3:将风机和电加热网移到香料储放盒的正下方,借助外界的支座框架,调节风机和电加热网的高度,关上密闭门;
S4:启动风机、电加热网、电机和引风机,转盘带动立柱和香料储放盒进行转动,风机将电加热网产生的热量吹向香料储放盒,香料储放盒向上加快挥发,扩散到布料上,将布料的臭味除去,当布料包围的内部腔体气压过高时,顶开伞型孔盖,气体通过顶部转盘的出气管逸出,箱体内腔的气体通过导气管道进入净化箱,净化箱内的活性炭吸附网对异味分子进行吸附,引风机将洁净的气体通过出气管道排出;
S5:除臭过程结束后,关闭风机、电加热网、电机和引风机,待冷却后,打开密闭门,松开布料夹子,取下布料。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1除臭彻底,保证质量:通过对香料储放盒的香料进行加热挥发,同时热气加快臭味分子的扩散,香料的分子会排挤臭味分子,使臭味分子离开布料,通过电机带动转盘和立柱的转动,加快气体流动,也加快了臭味分子脱离的速度,除臭彻底,加热除臭没有对布料产生损害,没有洗涤所可能发生的褪色、褶皱等质量问题;
2废气净化,注重环保:考虑到每个人对异味气体的敏感程度,箱体内部的气体通过导气管道进入净化箱,净化箱内的活性炭吸附网对异味分子进行吸附,不仅吸附了臭味分子,也吸附了香料挥发的分子,保证通过出气管道排出的气体无异味,环保健康,车间空气洁净;
3移动人性化,维护简便:采用活塞杆和液压缸配合,使得滚轮可以升降,需要移动时,通过活塞杆顶出滚轮即可进行移动,到达指定位置收缩活塞杆即可稳定放置,且支脚的底部端面设置有橡胶垫片,对地面有保护作用,悬挂转轴底部开有横向贯穿的孔,孔中插接有铁棒,转盘的底部设置有与铁棒匹配的沟槽,靠重力将铁棒限制在沟槽内,灵活转动,避免了复杂的传动机构;
4适用性好:立柱包括固定杆和活动杆,固定杆和活动杆配合可进行拉伸,能满足不同尺寸布料的跨度,通过布料夹子将布料缠绕在十组立柱的外壁,透气较好的布料能够多层缠绕进行除臭,透气差的可以单层或反转多次进行除臭操作。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明支脚结构横向剖视图;
图3为本发明转盘结构仰视图;
图4为本发明出气管结构剖视图;
图5为本发明立柱结构示意图。
图中:1滚轮、2活塞杆、201液压缸、3支脚、4导油管、5油泵、6箱体、7风机、8电加热网、9隔音风机罩、10电机、11悬挂转轴、12主动齿轮、121从动齿轮、13转盘、131沟槽、132出气管、133拉伸弹簧、134伞型孔盖、135横杆、14立柱、141固定杆、142活动杆、143压紧固定螺杆、15香料储放盒、16导气管道、17净化箱、18活性炭吸附网、19引风机、20出气管道、21密闭门、22双层隔热玻璃观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种布料加工除臭设备技术方案一种布料加工除臭设备,包括滚轮1,滚轮1的顶端设置有活塞杆2,活塞杆2的顶部套接在液压缸201的内腔,液压缸201位于支脚3的内腔,液压缸201的顶部外壁贯穿设置有导油管4,导油管4的另一端连接油泵5,且油泵5安装在箱体6底部外壁,箱体6位于支脚3的顶端,箱体6的内腔底部设置有风机7,风机7的顶端设置有电加热网8,箱体6的顶部外壁设置有隔音风机罩9,隔音风机罩9的内腔设置有电机10,电机10通过导线与外接电源连接,电机10的底端通过电机轴设置有悬挂转轴11,悬挂转轴11的外壁套接有主动齿轮12,主动齿轮12左右均啮合一组从动齿轮121,从动齿轮121套接在左右两组悬挂转轴11的外壁,悬挂转轴11为阶梯轴,且悬挂转轴(11)穿接轴承内腔,轴承的外圈固定在箱体6内腔的顶部内壁上,箱体6顶部设置有放置轴承的阶梯孔,悬挂转轴11的底部设置有转盘13,转盘13的底部设置有十组立柱14,立柱14的底部设置有香料储放盒15,箱体6的顶部左侧设置有导气管道16,导气管道16的顶部设置有净化箱17,净化箱17的内腔底部设置有活性炭吸附网18,净化箱17的内腔顶部设置有引风机19,净化箱17的顶部设置有出气管道20,箱体6的前端面设置有密闭门21,密闭门21中部设置有双层隔热玻璃观察窗22。
其中,悬挂转轴11贯穿延伸至转盘13的下端,位于转盘13下端的悬挂转轴11开有横向贯穿的孔,孔中插接有铁棒,且转盘13的底部设置有与铁棒匹配的沟槽131,靠重力将铁棒限制在沟槽131内,能够进行灵活转动。
香料储放盒15设置有螺钉孔,香料储放盒15通过螺钉孔和螺钉配合与立柱14固定连接,香料储放盒15的底部为网格结构,方便热气进入,风机7和电加热网8位于香料储放盒15的正下方,风机7的底部的箱体6设置有进风孔,进行气体流通,且风机7底部活动安放在箱体6的内腔底部,可以借助框架进行抬高。
支脚3内部为中空结构,且支脚3的底部端面设置有橡胶垫片,放置时保护地面不被压坏,支脚3的底部内壁设置有与滚轮1相匹配的轮槽,方便收缩时滚轮1的放置,液压缸201的外壁设置有凸台,且凸台通过螺钉固定在支脚3的顶部内壁,作为活塞杆2将滚轮1顶出的支撑。
立柱14包括固定杆141,固定杆141的底部套接有活动杆142,方便调节长度来适应不同尺寸的布料,且固定杆141的底部外壁设置有压紧固定螺杆143,立柱14的顶部和底部外壁均设置有布料夹子,且布料夹子的夹口设置有防滑纹,夹紧布料,防止转动时滑落。
转盘13开设有出气管132,且出气管132中部设置有拉伸弹簧133,拉伸弹簧133的顶部连接有伞型孔盖134,能够在气压减小时回到原位,伞型孔盖134盖在出气管132顶部,拉伸弹簧133的底部连接在横杆135上,固定拉伸弹簧133,横杆135固定在出气管132底部,箱体6前端外壁设置有密封条,避免热气逸出。
一种布料加工除臭设备的除臭方法步骤如下:
S1:将固态香料装进香料储放盒15,通过立柱14顶部的布料夹子将布料的一端夹住,根据布料的尺寸调节立柱14的活动杆142,调节后用压紧固定螺杆143固定活动杆142,再通过立柱14底端的布料夹子夹住布料;
S2:当装置需要进行移动时,操作油泵5将液压油通过导油管4进入液压缸201推动活塞杆2,活塞杆2顶出滚轮1,移动设备到指定地点,再操作油泵5使活塞杆2退回,滚轮1由支脚3的底部内壁的轮槽回缩;
S3:将风机7和电加热网8移到香料储放盒15的正下方,借助外界的支座框架,调节风机7和电加热网8的高度,关上密闭门21;
S4:启动风机7、电加热网8、电机10和引风机19,转盘13带动立柱14和香料储放盒15进行转动,风机7将电加热网8产生的热量吹向香料储放盒15,香料储放盒15向上加快挥发,扩散到布料上,将布料的臭味除去,当布料包围的内部腔体气压过高时,顶开伞型孔盖134,气体通过顶部转盘13的出气管132逸出,箱体6内腔的气体通过导气管道16进入净化箱17,净化箱17内的活性炭吸附网18对异味分子进行吸附,引风机19将洁净的气体通过出气管道20排出;
S5:除臭过程结束后,关闭风机7、电加热网8、电机10和引风机19,待冷却后,打开密闭门21,松开布料夹子,取下布料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种布料加工除臭设备,包括滚轮(1),其特征在于:所述滚轮(1)的顶端设置有活塞杆(2),所述活塞杆(2)的顶部套接在液压缸(201)的内腔,所述液压缸(201)位于支脚(3)的内腔,所述液压缸(201)的顶部外壁贯穿设置有导油管(4),所述导油管(4)的另一端连接油泵(5),且油泵(5)安装在箱体(6)底部外壁,所述箱体(6)位于支脚(3)的顶端,所述箱体(6)的内腔底部设置有风机(7),所述风机(7)的顶端设置有电加热网(8),所述箱体(6)的顶部外壁设置有隔音风机罩(9),所述隔音风机罩(9)的内腔设置有电机(10),所述电机(10)的底端通过电机轴设置有悬挂转轴(11),所述悬挂转轴(11)的外壁套接有主动齿轮(12),所述主动齿轮(12)左右均啮合一组从动齿轮(121),所述从动齿轮(121)套接在左右两组悬挂转轴(11)的外壁,所述悬挂转轴(11)为阶梯轴,且悬挂转轴(11)穿接轴承内腔,轴承的外圈固定在箱体(6)内腔的顶部内壁上,所述悬挂转轴(11)的底部设置有转盘(13),所述转盘(13)的底部设置有十组立柱(14),所述立柱(14)的底部设置有香料储放盒(15),所述箱体(6)的顶部左侧设置有导气管道(16),所述导气管道(16)的顶部设置有净化箱(17),所述净化箱(17)的内腔底部设置有活性炭吸附网(18),所述净化箱(17)的内腔顶部设置有引风机(19),所述净化箱(17)的顶部设置有出气管道(20),所述箱体(6)的前端面设置有密闭门(21),所述密闭门(21)中部设置有双层隔热玻璃观察窗(22)。
2.根据权利要求1所述的一种布料加工除臭设备,其特征在于:所述悬挂转轴(11)贯穿延伸至转盘(13)的下端,位于所述转盘(13)下端的悬挂转轴(11)开有横向贯穿的孔,孔中插接有铁棒,且转盘(13)的底部设置有与铁棒匹配的沟槽(131)。
3.根据权利要求1所述的一种布料加工除臭设备,其特征在于:所述香料储放盒(15)设置有螺钉孔,所述香料储放盒(15)通过螺钉孔和螺钉配合与立柱(14)固定连接,所述香料储放盒(15)的底部为网格结构,所述风机(7)和电加热网(8)位于香料储放盒(15)的正下方,所述风机(7)的底部的箱体(6)设置有进风孔,且风机(7)底部活动安放在箱体(6)的内腔底部。
4.根据权利要求1所述的一种布料加工除臭设备,其特征在于:所述支脚(3)内部为中空结构,且支脚(3)的底部端面设置有橡胶垫片,所述支脚(3)的底部内壁设置有与滚轮(1)相匹配的轮槽,所述液压缸(201)的外壁设置有凸台,且凸台通过螺钉固定在支脚(3)的顶部内壁。
5.根据权利要求1所述的一种布料加工除臭设备,其特征在于:所述立柱(14)包括固定杆(141),所述固定杆(141)的底部套接有活动杆(142),且固定杆(141)的底部外壁设置有压紧固定螺杆(143),立柱(14)的顶部和底部外壁均设置有布料夹子,且布料夹子的夹口设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种布料加工除臭设备,其特征在于:所述转盘(13)开设有出气管(132),且出气管(132)中部设置有拉伸弹簧(133),拉伸弹簧(133)的顶部连接有伞型孔盖(134),伞型孔盖(134)盖在出气管(132)顶部,拉伸弹簧(133)的底部连接在横杆(135)上,横杆(135)固定在出气管(132)底部,所述箱体(6)前端外壁设置有密封条。
7.根据权利要求1-6所述的一种布料加工除臭设备及除臭方法,其特征在于:一种布料加工除臭设备的除臭方法步骤如下:
S1:将固态香料装进香料储放盒(15),通过立柱(14)顶部的布料夹子将布料的一端夹住,根据布料的尺寸调节立柱(14)的活动杆(142),调节后用压紧固定螺杆(143)固定活动杆(142),再通过立柱(14)底端的布料夹子夹住布料;
S2:当装置需要进行移动时,操作油泵(5),将液压油通过导油管(4)进入液压缸(201)推动活塞杆(2),活塞杆(2)顶出滚轮(1),移动设备到指定地点,再操作油泵(5)使活塞杆(2)退回,滚轮(1)由支脚(3)的底部内壁的轮槽回缩;
S3:将风机(7)和电加热网(8)移到香料储放盒(15)的正下方,借助外界的支座框架,调节风机(7)和电加热网(8)的高度,关上密闭门(21);
S4:启动风机(7)、电加热网(8)、电机(10)和引风机(19),转盘(13)带动立柱(14)和香料储放盒(15)进行转动,风机(7)将电加热网(8)产生的热量吹向香料储放盒(15),香料储放盒(15)向上加快挥发,扩散到布料上,将布料的臭味除去,当布料包围的内部腔体气压过高时,顶开伞型孔盖(134),气体通过顶部转盘(13)的出气管(132)逸出,箱体(6)内腔的气体通过导气管道(16)进入净化箱(17),净化箱(17)内的活性炭吸附网(18)对异味分子进行吸附,引风机(19)将洁净的气体通过出气管道(20)排出;
S5:除臭过程结束后,关闭风机(7)、电加热网(8)、电机(10)和引风机(19),待冷却后,打开密闭门(21),松开布料夹子,取下布料。
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