CN108032484A - 一种汽车用led反射镜及其制备方法 - Google Patents

一种汽车用led反射镜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108032484A
CN108032484A CN201711338942.0A CN201711338942A CN108032484A CN 108032484 A CN108032484 A CN 108032484A CN 201711338942 A CN201711338942 A CN 201711338942A CN 108032484 A CN108032484 A CN 108032484A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
materials
melting
low bulk
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711338942.0A
Other languages
English (en)
Inventor
文珍稀
刘俊麟
刘阳
陈兆禹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hasco Vision Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Koito Automotive Lamp Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Koito Automotive Lamp Co Ltd filed Critical Shanghai Koito Automotive Lamp Co Ltd
Priority to CN201711338942.0A priority Critical patent/CN108032484A/zh
Publication of CN108032484A publication Critical patent/CN108032484A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/022—Melting the material to be shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76531—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0083—Reflectors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及汽车配件领域，具体涉及一种汽车用LED反射镜及其制备方法。本发明提供的制备方法包括步骤：(1)将低膨胀低收缩的PC材料粒料真空干燥；(2)干燥后的粒料加热熔融，熔融料从喷嘴流出进入模具；(3)熔融料进入模具，在高模温状态注塑成型，所述的模具温度为120℃～200℃，之后模具通冷却水快速冷却，所述冷却时间为10s到200s。本发明制备的汽车用LED反射镜采用了低膨胀低收缩的PC材料并且模具工艺结合高模温的工艺技术，可以直接注塑成型，无需油漆即可表面直接镀铝，相对BMC而言，工序简单，生产周期短，合格率高，适合大规模工业化生产。

Description

一种汽车用LED反射镜及其制备方法
技术领域
本发明涉及汽车配件领域，具体涉及一种汽车用LED反射镜及其制备方法。
背景技术
汽车用LED反射镜，担任着LED车灯配光的核心功能，因此对反射镜的尺寸精度和尺寸稳定性的要求很高，以保证配光性能能够符合要求。
LED反射镜制做常用的方式主要有两种，一种是使用BMC材料，注塑后再底漆镀铝。另外一种是使用常规PC材料，注塑后直接镀铝。第一种BMC材料，为热固性材料，耐温很高，能到200摄氏度，尺寸稳定性也很好，但是BMC材料无法直接镀铝，基材和铝层中间需要有一层底漆，再加上BMC注塑成型后，需要高温烘烤，清洗等，再进行漆层附着和烘烤，之后才能镀铝，工序复杂冗长，合格率难以保证。另外，上油漆之后，油漆的膜厚和均匀度难以把控，漆层过厚，易造成镀铝后配光超亮，漆层不均匀易造成光型不好，有杂散光等问题。第二种方式为常规PC材料注塑后直接镀铝，该方法无需底漆，可直接镀铝，工序简单；而且由于LED光源为冷光源对耐温要求不高，PC的耐热温度基本可以满足使用需求。但是常规PC模具收缩率和热膨胀系数较高，零件尺寸精度和尺寸稳定性难以控制，往往易导致光型与设计要求出现较大偏移，无法满足配光需求。
发明内容
本发明提供的汽车用LED反射镜的制备方法，包括步骤：
(1)将低膨胀低收缩的PC材料粒料真空干燥。
(2)干燥后的粒料加热熔融，熔融料从喷嘴流出进入模具；所述加热熔融是在螺杆注塑机中进行的。熔融温度过低，PC材料不能充分熔融，注塑过程不能顺利进行，温度过高，PC材料部分降解，易导致注塑零件出现气斑黄变等缺陷。
(3)熔融料进入模具，在高模温状态注塑成型，所述的模具温度为120℃～200℃，之后模具通冷却水快速冷却，所述冷却时间为10s到200s。模具温度过低，玻纤等不能很好的均匀分散在零件表面，易造成表面毛糙，镀铝后反射率低，表面效果差，无法形成镜面反射；模具温度过高，易造成材料降解，零件性能下降。将冷却后的零件放入真空镀铝机，进行真空镀铝。
其中，步骤(1)中所述低膨胀低收缩的PC材料粒料材料的模具收缩率平行流动方向为0.05-0.8％，垂直于流动方向为0.05-0.8％；热膨胀系数平行于流动方向为0.05-0.9×10－4/K，垂直于流动方向为0.05-0.9×10－4/K。
其中，步骤(1)中所述低膨胀低收缩的PC材料粒料为一种添加了填充物的特殊PC材料，所述填充物占低膨胀低收缩的PC材料粒料重量比的5％～80％；所述填充物为玻纤或玻璃微珠、矿粉和碳纤的一种或几种的。与常规PC材料相比，低膨胀低收缩PC材料收缩率可以降低5～95％，热膨胀系数可以降低5％～95％。本发明的汽车灯具中，由于反射镜采用了低膨胀低收缩的PC材料，故可以有效提高常规PC的零件尺寸精度和尺寸稳定性.。
其中，步骤(1)中所述真空干燥的温度为70～140℃，干燥时间为1～15h。干燥温度过低或时间过短，容易造成粒料干燥不充分，加工困难，残留的水分易导致注塑时出现银丝等缺陷，干燥温度过高或时间过长，易造成材料部分降解，材料性能降低。
其中，步骤(2)中所述加热熔融的工艺条件为熔融温度后段210～290℃，中段230～310℃，前段250～320℃。熔融温度过低，PC材料不能充分熔融，注塑过程不能顺利进行，温度过高，PC材料部分降解，易导致注塑零件出现气斑黄变等缺陷。
其中，步骤(2)中所述喷嘴温度235～310℃。
上述制备方法制备的汽车用LED反射镜。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中的汽车灯具中，LED反射镜的制做方法采用了低膨胀低收缩的PC材料并且模具工艺结合高模温的工艺技术，可以直接注塑成型，无需油漆即可表面直接镀铝，相对BMC而言，工序简单，生产周期短，合格率高，适合大规模工业化生产。相对常规PC反射镜而言，低膨胀低收缩的PC材料制做的零件尺寸精度更高，尺寸更稳定，光型偏移小。
具体实施方式
以下部分是具体实施方式对本发明做进一步说明，但以下实施方式仅仅是对本发明的进一步解释，不代表本发明保护范围仅限于此，凡是以本发明的思路所做的等效替换，均在本发明的保护范围。
实施例1
反射镜采用本发明中低膨胀低收缩的PC材料(购于沙伯基础塑料公司)，该材料选用玻纤填充，填充比例在20％左右，模具收缩率平行于流动方向为0.32％，垂直于流动方向为0.34％；热膨胀系数平行于流动方向为0.42×10－4/K，垂直于流动方向为0.43×10－4/K。注塑工艺：料筒温度后段为240℃，中段为270℃，前段为290℃；喷嘴温度为270℃；熔融料由喷嘴进入模具，模具温度在150度时注塑成型，之后通冷却水快速冷却，冷却时间为95s，注塑成型的零件在真空镀铝机上镀铝。
对比例1：
上述的反射镜采用常规PC材料，选用科思创公司牌号为2405的PC材料，该材料模具收缩率平行流动方向为0.65％，垂直于流动方向为0.7％；热膨胀系数平行于流动方向为0.65×10－4/K，垂直于流动方向为0.65×10－4/K。注塑工艺：料筒温度后段为240℃，中段为265℃，前段为285℃；喷嘴温度为265℃；模具温度90℃；注塑成型的零件在真空镀铝机上镀铝。
对比例2：
上述的反射镜采用BMC材料，选用常州华日公司牌号为YC-10的BMC材料，注塑成型之后，经过预清洗、清洗、高温烘烤、喷涂油漆、油漆烘烤固化等工序后，在真空镀铝机上镀铝。
对比例3：
上述的反射镜采用本发明中实施例1所述低膨胀低收缩的PC材料(购于沙伯基础塑料公司)，该材料选用玻纤填充，填充比例在20％左右，模具收缩率平行于流动方向为0.32％，垂直于流动方向为0.34％；热膨胀系数平行于流动方向为0.42×10－4/K，垂直于流动方向为0.43×10－4/K。注塑工艺：料筒温度后段为240℃，中段为270℃，前段为290℃；喷嘴温度为270℃；模具温度为90℃；注塑成型的零件在真空镀铝机上镀铝。
将上述反射镜进行光学配光测试，对比例2测试结果配光超亮；对比例1测试结果配光法规合格，但是光型偏移较多；实施例测试结果配光法规合格，光型符合要求。
采用本发明对比例1中公开的方法，LED点亮后，反射镜采用的常规PC材料，由于模具收缩率较大，实际零件尺寸与设计的尺寸偏差较大，导致测试时光型偏移。对比例2的方法，由于BMC喷涂底漆后镀铝，油漆的存在易造成配光超亮。对比例3中的方法，由于采用常规的模具工艺技术，模具温度低，熔融料进入模具后，材料快速固化成型，由于模具温度低，PC基材与玻纤等添加物质在表面融合性较差，导致表面易出现浮纤等缺陷，表面结构粗糙，镀铝后镀铝面光泽度低，配光测试时，光型杂散，亮度低，无法实现配光要求。本发明实施例中，因LED反射镜采用低膨胀低收缩的PC材料，使用了高模温的工艺技术使零件在模具内成型，注塑零件表面效果好，无需喷涂底漆，配光符合法规要求，工艺成熟简单，适合大规模生产。使用的材料模具收缩率和热膨胀系数较低，实际零件尺寸与设计的尺寸偏差小，光型基本无偏移。

Claims (7)

1.一种汽车用LED反射镜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将低膨胀低收缩的PC材料粒料真空干燥；
(2)干燥后的粒料加热熔融，熔融料从喷嘴流出进入模具；
(3)熔融料进入模具，在高模温状态注塑成型，所述的模具温度为120℃～200℃，之后模具通冷却水快速冷却，所述冷却时间为10s到200s。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述低膨胀低收缩的PC材料粒料材料的模具收缩率平行流动方向为0.05-0.8％，垂直于流动方向为0.05-0.8％；热膨胀系数平行于流动方向为0.05-0.9×10－4/K，垂直于流动方向为0.05-0.9×10－4/K。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述低膨胀低收缩的PC材料粒料为一种添加了填充物的特殊PC材料，所述填充物占低膨胀低收缩的PC材料粒料重量比的5％～80％；所述填充物为玻纤或玻璃微珠、矿粉和碳纤的一种或几种的。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述真空干燥的温度为70～140℃，干燥时间为1～15h。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述加热熔融的工艺条件为熔融温度后段210～290℃，中段230～310℃，前段250～320℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述喷嘴温度235～310℃。
7.一种根据权利要求1-6中所述任何一种制备方法制备的汽车用LED反射镜。
CN201711338942.0A 2017-12-14 2017-12-14 一种汽车用led反射镜及其制备方法 Pending CN108032484A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711338942.0A CN108032484A (zh) 2017-12-14 2017-12-14 一种汽车用led反射镜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711338942.0A CN108032484A (zh) 2017-12-14 2017-12-14 一种汽车用led反射镜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108032484A true CN108032484A (zh) 2018-05-15

Family

ID=62103276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711338942.0A Pending CN108032484A (zh) 2017-12-14 2017-12-14 一种汽车用led反射镜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108032484A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109049773A (zh) * 2018-08-16 2018-12-21 常州群达环保科技股份有限公司 再生塑料制备塑料桶的工艺及装置
CN110000959A (zh) * 2019-02-28 2019-07-12 苏州卡利肯新光讯科技有限公司 一种基于pc的反射镜及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5438485A (en) * 1993-01-07 1995-08-01 Ford Motor Company Illuminator for use with a remote light source
CN102101839A (zh) * 2009-12-21 2011-06-22 拜尔材料科学股份公司 具有改进的热和机械性能以及减小的热膨胀系数的聚碳酸酯
CN106883576A (zh) * 2017-03-06 2017-06-23 汽-大众汽车有限公司 一种新型免喷涂高光格栅及其制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5438485A (en) * 1993-01-07 1995-08-01 Ford Motor Company Illuminator for use with a remote light source
CN102101839A (zh) * 2009-12-21 2011-06-22 拜尔材料科学股份公司 具有改进的热和机械性能以及减小的热膨胀系数的聚碳酸酯
CN106883576A (zh) * 2017-03-06 2017-06-23 汽-大众汽车有限公司 一种新型免喷涂高光格栅及其制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109049773A (zh) * 2018-08-16 2018-12-21 常州群达环保科技股份有限公司 再生塑料制备塑料桶的工艺及装置
CN110000959A (zh) * 2019-02-28 2019-07-12 苏州卡利肯新光讯科技有限公司 一种基于pc的反射镜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104552965B (zh) 一种车灯灯罩制备工艺
CN111690222B (zh) 一种高耐热高黑亮的pmma/asa合金材料及其制备方法、用途
CN108032484A (zh) 一种汽车用led反射镜及其制备方法
CN101913225A (zh) 用于数码相机后盖的免喷涂高光无痕注塑成型工艺
CN104736373A (zh) 包含甲基丙烯酸系树脂的车辆部件用罩
CN111592730A (zh) 一种高光耐热耐刮擦耐候pmma/asa合金树脂材料及制备方法
CN107868337A (zh) 一种具有高导热系数的聚丙烯复合材料
CN107603121A (zh) 一种耐翘曲防开裂的abs3d打印线材及其制备方法
CN106738667A (zh) 用于led电视机前壳的免喷涂高光无痕注塑成型工艺
CN101838444B (zh) 一种免底漆装饰件用聚酯材料及其制备方法
JP2011183577A (ja) メタリック樹脂射出成形品の射出成形方法及びその成形品の品質評価方法
JP5729169B2 (ja) 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物、およびこれを用いた光反射体
CN105365148A (zh) 一种车灯反射镜制造工艺
CN101851404A (zh) 一种高表面光泽的聚酯组合物的制备方法
CN109082094B (zh) Pc磨砂树脂及其制备方法
CN105034266A (zh) 医疗影像x光片薄壁背光盒的注塑模具及其注塑工艺
CN111484717A (zh) 一种3d打印用高耐热pcasa合金材料及其制备方法
Khan et al. Material Selection and Manufacturing of Halogen-Based Headlamp for Two-Wheeler Vehicle Technologies
CN105838052A (zh) 碳纤维增强聚碳酸酯复合材料及其产品
CN107868447A (zh) 一种bopa薄膜用复合型消光母料及其制备工艺
CN103804859A (zh) 一种高光低挥发聚对苯二甲酸丁二醇酯组合物及其制备方法和应用
CN108189305A (zh) 一种led车灯透镜注塑成型工艺
CN110000959A (zh) 一种基于pc的反射镜及其制备方法
WO2016107004A1 (zh) 高光钢琴黑镜面注塑方法及其注塑***
CN108912526B (zh) As磨砂树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180515