CN108032216A - 一种便于圆杆和管体打磨的工作台 - Google Patents

一种便于圆杆和管体打磨的工作台 Download PDF

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CN108032216A CN201711316677.6A CN201711316677A CN108032216A CN 108032216 A CN108032216 A CN 108032216A CN 201711316677 A CN201711316677 A CN 201711316677A CN 108032216 A CN108032216 A CN 108032216A
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Abstract

本发明提供一种便于圆杆和管体打磨的工作台，涉及机械加工领域。该便于圆杆和管体打磨的工作台，包括工作台面，所述工作台面的底部固定连接有两个支撑腿，两个支撑腿的底部均固定连接有固定片，所述工作台面的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿工作台面并延伸至工作台面的上方，所述第一电机的输出轴并位于工作台面的上方固定连接有连接块，连接块的顶部设置有管体夹紧块。该便于圆杆和管体打磨的工作台，通过第一电机上设置的管体夹紧块可对不同直径的管体进行夹紧方便对管体和圆杆的打磨，并提高管体在工作过程中的稳定性，通过第一电机和第二电机的反向转动可对管体进行高效打磨，提高管体打磨的效率。

Description

一种便于圆杆和管体打磨的工作台
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种便于圆杆和管体打磨的工作台。
背景技术
打磨抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用打磨抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，去除物体表面杂质。打磨抛光，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度和光滑度。
目前使用的管体和圆管打磨工作台，在打磨过程中灵活程度不高，不能根据管体的直径大小进行夹紧，且在打磨过程中打磨精度不高且效率低下，增加了管体打磨生产的加工成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于圆杆和管体打磨的工作台，解决了上述背景中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于圆杆和管体打磨的工作台，包括工作台面，所述工作台面的底部固定连接有两个支撑腿，两个支撑腿的底部均固定连接有固定片，所述工作台面的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿工作台面并延伸至工作台面的上方，所述第一电机的输出轴并位于工作台面的上方固定连接有连接块，所述连接块的顶部设置有管体夹紧块。
所述工作台面的顶部固定连接有支撑套管，所述支撑套管的内部活动套接有伸缩杆，所述支撑套管的内壁开设有第一滑槽，所述伸缩杆的外壁固定连接有第一滑块，所述第一滑块远离伸缩杆的一侧贯穿第一滑槽并延伸至第一滑槽的内部，所述伸缩杆靠近工作台面的一端固定连接有焊接块，所述焊接块的顶部并位于伸缩杆的前方设置有齿条，所述齿条的齿纹处啮合有齿轮，所述齿轮的正面固定连接有转轴，所述转轴远离齿轮的一端贯穿支撑套管并延伸至支撑套管的外部，所述转轴的外表面并位于支撑套管外部固定套接有轴承，所述轴承的背面与支撑套管固定连接，所述转轴远离齿轮的一端并位于轴承的前方固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有把手，所述支撑套管的背部设置有第一限位螺丝杆，所述第一限位螺丝杆的螺纹端贯穿支撑套管并延伸至支撑套管的内部，所述支撑套管的内部设置有防滑块，所述防滑块的背面与第一限位螺丝杆固定连接，所述防滑块的正面与伸缩杆接触，所述支撑套管的右侧设置有控制箱，所述控制箱的左侧与支撑腿、工作台面和支撑套管固定连接。
所述伸缩杆远离工作台面的一端固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆的底部开设有第二滑槽，所述支撑横杆的顶部开设有矩形槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有矩形块，所述矩形块远离第二滑块的一侧贯穿支撑横杆并延伸至支撑横杆的外部，所述矩形块的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定插接有打磨套管，所述打磨套管远离第二电机输出轴的一端固定连接有打磨块，所述打磨套管的外部设置有第四固定螺丝杆，所述固定螺丝杆的螺纹端依次贯穿打磨套管和第二电机输出轴并延伸至打磨套管的左侧，所述固定螺丝杆的螺纹端并位于打磨套管的左侧螺纹连接有固定螺帽，所述支撑横杆的上方设置有第二限位螺丝杆，所述第二限位螺丝杆的螺纹端贯穿矩形槽并与第二滑块螺纹连接。
优选的，所述支撑腿的左侧固定连接有第一加强块，所述第一加强块的顶部与工作台面固定连接。
优选的，所述支撑套管的左侧固定连接有第二加强块，所述第二加强块的底部与工作台面固定连接。
优选的，所述第二加强块的顶部设置有第三固定螺丝杆，所述第三固定螺丝杆的螺纹端贯穿第二加强块并与第二加强块底部设置的工作台面螺纹连接。
优选的，所述控制箱的底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的左侧与支撑腿接触，所述第二固定块的右侧设置有第二固定螺丝杆，所述第二固定螺丝杆贯穿第二固定块并与第二固定块左侧设置的支撑腿螺纹连接。
优选的，所述第一电机的外表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部与工作台面接触，所述第一固定块的底部设置有第一固定螺丝杆，所述第一固定螺丝杆的螺纹端贯穿第一固定块并与第一固定块上方设置的工作台面螺纹连接。
优选的，所述伸缩杆的外表面开设有刻度尺，所述刻度尺等距离分布。
优选的，所述第二电机的外表面固定连接有第三加强块，所述第三加强块的顶部与矩形块固定连接。
优选的，所述第二限位螺丝杆的数量有两个，两个第二限位螺丝杆与第二滑块为中轴线对称设置。
(三)有益效果
本发明提供了一种便于圆杆和管体打磨的工作台。具备以下有益效果：
1、该便于圆杆和管体打磨的工作台，通过第一电机上设置的管体夹紧块可对不同直径的管体进行夹紧，方便对管体和圆杆的打磨，提高管体在打磨过程中的稳定性，有效提升工作效率。
2、该便于圆杆和管体打磨的工作台，通过第一电机和第二电机的反向转动，可对管体进行高效打磨，提高管体打磨的效率，并提高打磨精度，通过转动把手可带动转盘，通过转盘的转动可使伸缩杆和第二电机进行升降，方便对管体的打磨，进一步提高打磨的精度。
3、该便于圆杆和管体打磨的工作台，通过松紧第二限位螺丝杆可对第二电机进行水平移动，通过设置伸缩杆，可使第二电机的灵活性更高，有效方便对管体的打磨，进一步提高了生产效率。
4、该便于圆杆和管体打磨的工作台，通过在伸缩杆外表面设置的刻度尺，可对第二电机进行精确升降，使管体打磨更加细致，有效提高了打磨的精度。
5、该便于圆杆和管体打磨的工作台，通过设置第一限位螺丝杆和第二限位螺丝杆，可对伸缩杆和第二电机进行固定，有效对伸缩杆和第二电机进行限位，有效提高了管体打磨的稳定性，并提高工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明支撑套管结构剖视图；
图3为本发明支撑套管结构侧面剖视图；
图4为本发明结构图1中A处局部放大图。
其中，1工作台面、2支撑腿、3固定片、4第一加强块、5第一电机、6 第一固定块、7第一固定螺丝杆、8控制箱、9第二固定块、10第二固定螺丝杆、11支撑套管、12第二加强块、13第三固定螺丝杆、14伸缩杆、15第一滑槽、16第一滑块、17转盘、18把手、19转轴、20轴承、21齿轮、22齿条、 23焊接块、24第一限位螺丝杆、25防滑块、26刻度尺、27支撑横杆、28第二滑槽、29矩形槽、30第二限位螺丝杆、31第二滑块、32矩形块、33第二电机、34第三加强块、35打磨套管、36第四固定螺丝杆、37固定螺帽、38 打磨块、39连接块、40管体夹紧块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种便于圆杆和管体打磨的工作台，如图1-4所示，包括工作台面1，工作台面1的底部固定连接有两个支撑腿2，支撑腿2的左侧固定连接有第一加强块4，第一加强块4的顶部与工作台面1固定连接，通过设置第一加强块4与工作台面1和支撑腿2固定连接，可使打磨工作台运行更加稳定，并提高工作效率，两个支撑腿2的底部均固定连接有固定片3，工作台面1的底部固定连接有第一电机5，第一电机5的外表面固定连接有第一固定块6，第一固定块6的顶部与工作台面1接触，第一固定块6的底部设置有第一固定螺丝杆7，第一固定螺丝杆7的螺纹端贯穿第一固定块6并与第一固定块6上方设置的工作台面1螺纹连接，通过第一电机5外表面设置的第一固定块6和第一股固定螺丝杆7可对第一电机5进行固定，有效使第一电机5运行更加稳定，并提高第一电机5的转动效率，第一电机5输出轴贯穿工作台面1并延伸至工作台面1的上方，第一电机5的输出轴并位于工作台面1的上方固定连接有连接块39，连接块39的顶部设置有管体夹紧块40，通过第一电机5上设置的管体夹紧块40可对不同直径的管体进行夹紧方便对管体和圆杆的打磨，并提高管体在工作过程中的稳定性。
工作台面1的顶部固定连接有支撑套管11，支撑套管11的左侧固定连接有第二加强块12，第二加强块12的底部与工作台面1固定连接，通过设置第二加强块12可对第二加强块12的顶部设置有第三固定螺丝杆13，第三固定螺丝杆13的螺纹端贯穿第二加强块12并与第二加强块12底部设置的工作台面1螺纹连接，支撑套管11的内部活动套接有伸缩杆14，伸缩杆14的外表面开设有刻度尺26，刻度尺26等距离分布，通过在伸缩杆14外表面设置的刻度尺26，可对第二电机33进行精确升降，有效提高了打磨的精度，有效提高了工作效率，支撑套管11的内壁开设有第一滑槽15，伸缩杆14的外壁固定连接有第一滑块16，第一滑块16远离伸缩杆14的一侧贯穿第一滑槽15并延伸至第一滑槽15的内部，通过设置第一滑槽15和第一滑块16，可使伸缩杆14进行上下移动，可带动第二电机33进行升降，便于提高第二电机33打磨的灵活性，使打磨更高效，伸缩杆14靠近工作台面1的一端固定连接有焊接块23，焊接块23的顶部并位于伸缩杆14的前方设置有齿条22，齿条22 的齿纹处啮合有齿轮21，通过齿条22和齿轮21的啮合，可提高转盘17与伸缩杆14之间的传动效率，使伸缩杆14上下移动更精确稳定，且不易损坏，齿轮21的正面固定连接有转轴19，转轴19远离齿轮21的一端贯穿支撑套管 11并延伸至支撑套管11的外部，转轴19的外表面并位于支撑套管11外部固定套接有轴承20，轴承20的背面与支撑套管11固定连接，转轴19远离齿轮 21的一端并位于轴承20的前方固定连接有转盘17，转盘17的正面固定连接有把手18，通过转动把手18可带动转盘17，通过转盘17的转动可使伸缩杆 14和第二电机33进行升降，方便对管体的打磨，并提高打磨的精度，支撑套管11的背部设置有第一限位螺丝杆24，第一限位螺丝杆24的螺纹端贯穿支撑套管11并延伸至支撑套管11的内部，支撑套管11的内部设置有防滑块25，通过设置防滑块25和第一限位螺丝杆24可对伸缩杆14进行限位，设置防滑块25可使伸缩杆14具有防滑的效果，使第二电机33运行更加稳定，防滑块 25的背面与第一限位螺丝杆24固定连接，防滑块25的正面与伸缩杆14接触，支撑套管11的右侧设置有控制箱8，控制箱8的左侧与支撑腿2、工作台面1 和支撑套管11固定连接，控制箱8的底部固定连接有第二固定块9，第二固定块9的左侧与支撑腿2接触，第二固定块9的右侧设置有第二固定螺丝杆 10，第二固定螺丝杆10贯穿第二固定块9并与第二固定块9左侧设置的支撑腿2螺纹连接。
伸缩杆14远离工作台面1的一端固定连接有支撑横杆27，支撑横杆27 的底部开设有第二滑槽28，支撑横杆27的顶部开设有矩形槽29，第二滑槽 28的内部滑动连接有第二滑块31，第二滑块31的底部固定连接有矩形块32，矩形块32远离第二滑块31的一侧贯穿支撑横杆27并延伸至支撑横杆27的外部，矩形块32的底部固定连接有第二电机33，通过第一电机5和第二电机 33的反向转动可对管体进行高效打磨，提高管体打磨的效率，，第二电机33的外表面固定连接有第三加强块34，第三加强块34的顶部与矩形块32固定连接，第二电机33的输出轴固定插接有打磨套管35，打磨套管35远离第二电机33输出轴的一端固定连接有打磨块38，打磨套管35的外部设置有第四固定螺丝杆36，固定螺丝杆36的螺纹端依次贯穿打磨套管35和第二电机33 输出轴并延伸至打磨套管35的左侧，固定螺丝杆36的螺纹端并位于打磨套管35的左侧螺纹连接有固定螺帽37，支撑横杆27的上方设置有第二限位螺丝杆30，通过设置第一限位螺丝杆24和第二限位螺丝杆30，可对伸缩杆14 和第二电机33进行限位，有效提高了管体打磨的稳定性，第二限位螺丝杆30 的数量有两个，两个第二限位螺丝杆30与第二滑块31为中轴线对称设置，松开第二限位螺丝杆30可对第二电机33进行水平移动，通过设置伸缩杆14 和第二限位螺丝杆30可使第二电机33的灵活性更高，有效方便对管体的打磨，进一步提高了生产效率，第二限位螺丝杆30的螺纹端贯穿矩形槽29并与第二滑块31螺纹连接。
工作原理：该便于圆杆和管体打磨的工作台，通过工作台面1底部设置的第一电机5可带动工作台面1顶部设置的管体夹紧块40进行转动，管体夹紧块40可对管体进行夹紧作用，方便对管体进行打磨，工作台面1的顶部固定连接有支撑套管11，通过支撑套管11与伸缩杆14活动套接，可使伸缩杆 14具有上移动的功能，支撑套管11的内壁开设有第一滑槽15可与伸缩杆14 进行滑动连接，通过伸缩杆14左侧设置的齿条22，齿条22和齿轮21啮合，通过转盘17的转动可带动齿轮21转动，使伸缩杆14具有升降的功能，通过支撑套管11右侧设置的第一限位螺丝杆24，可使对伸缩杆14具有限位的功能，支撑套管11的顶部固定连接有支撑横杆27，支撑横杆27底部开设的第二滑槽28，可使第二滑块31进行左右移动，第二滑块31的底部通过矩形块 32固定连接有第二电机33，通过第二电机33的转动可带动打磨块38进行转动方便对管体的打磨，支撑横杆27的上方设置有第二限位螺丝杆30，通过扭紧第二限位螺丝杆30可对第二电机33进行固定。
综上所述，该便于圆杆和管体打磨的工作台，通过第一电机5上设置的管体夹紧块40可对不同直径的管体进行夹紧方便对管体和圆杆的打磨，并提高管体在工作过程中的稳定性，通过第一电机5和第二电机33的反向转动可对管体进行高效打磨，提高管体打磨的效率，通过转动把手18可带动转盘17，通过转盘17的转动可使伸缩杆14和第二电机33进行升降，方便对管体的打磨，并提高打磨的精度，松紧第二限位螺丝杆30可对第二电机33进行水平移动，通过设置伸缩杆14和第二限位螺丝杆30可使第二电机33的灵活性更高，有效方便对管体的打磨，进一步提高了生产效率。
并且，便于圆杆和管体打磨的工作台，通过在伸缩杆14外表面设置的刻度尺26，可对第二电机33进行精确升降，有效提高了打磨的精度，通过设置第一限位螺丝杆24和第二限位螺丝杆30，可对伸缩杆14和第二电机33进行限位，有效提高了管体打磨的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于圆杆和管体打磨的工作台，包括工作台面(1)，其特征在于：所述工作台面(1)的底部固定连接有两个支撑腿(2)，两个支撑腿(2)的底部均固定连接有固定片(3)，所述工作台面(1)的底部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴贯穿工作台面(1)并延伸至工作台面(1)的上方，所述第一电机(5)的输出轴并位于工作台面(1)的上方固定连接有连接块(39)，所述连接块(39)的顶部设置有管体夹紧块(40)。
所述工作台面(1)的顶部固定连接有支撑套管(11)，所述支撑套管(11)的内部活动套接有伸缩杆(14)，所述支撑套管(11)的内壁开设有第一滑槽(15)，所述伸缩杆(14)的外壁固定连接有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)远离伸缩杆(14)的一侧贯穿第一滑槽(15)并延伸至第一滑槽(15)的内部，所述伸缩杆(14)靠近工作台面(1)的一端固定连接有焊接块(23)，所述焊接块(23)的顶部并位于伸缩杆(14)的前方设置有齿条(22)，所述齿条(22)的齿纹处啮合有齿轮(21)，所述齿轮(21)的正面固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)远离齿轮(21)的一端贯穿支撑套管(11)并延伸至支撑套管(11)的外部，所述转轴(19)的外表面并位于支撑套管(11)外部固定套接有轴承(20)，所述轴承(20)的背面与支撑套管(11)固定连接，所述转轴(19)远离齿轮(21)的一端并位于轴承(20)的前方固定连接有转盘(17)，所述转盘(17)的正面固定连接有把手(18)，所述支撑套管(11)的背部设置有第一限位螺丝杆(24)，所述第一限位螺丝杆(24)的螺纹端贯穿支撑套管(11)并延伸至支撑套管(11)的内部，所述支撑套管(11)的内部设置有防滑块(25)，所述防滑块(25)的背面与第一限位螺丝杆(24)固定连接，所述防滑块(25)的正面与伸缩杆(14)接触，所述支撑套管(11)的右侧设置有控制箱(8)，所述控制箱(8)的左侧与支撑腿(2)、工作台面(1)和支撑套管(11)固定连接。
所述伸缩杆(14)远离工作台面(1)的一端固定连接有支撑横杆(27)，所述支撑横杆(27)的底部开设有第二滑槽(28)，所述支撑横杆(27)的顶部开设有矩形槽(29)，所述第二滑槽(28)的内部滑动连接有第二滑块(31)，所述第二滑块(31)的底部固定连接有矩形块(32)，所述矩形块(32)远离第二滑块(31)的一侧贯穿支撑横杆(27)并延伸至支撑横杆(27)的外部，所述矩形块(32)的底部固定连接有第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出轴固定插接有打磨套管(35)，所述打磨套管(35)远离第二电机(33)输出轴的一端固定连接有打磨块(38)，所述打磨套管(35)的外部设置有第四固定螺丝杆(36)，所述固定螺丝杆(36)的螺纹端依次贯穿打磨套管(35)和第二电机(33)输出轴并延伸至打磨套管(35)的左侧，所述固定螺丝杆(36)的螺纹端并位于打磨套管(35)的左侧螺纹连接有固定螺帽(37)，所述支撑横杆(27)的上方设置有第二限位螺丝杆(30)，所述第二限位螺丝杆(30)的螺纹端贯穿矩形槽(29)并与第二滑块(31)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于圆杆和管体打磨的工作台，其特征在于：所述支撑腿(2)的左侧固定连接有第一加强块(4)，所述第一加强块(4)的顶部与工作台面(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于圆杆和管体打磨的工作台，其特征在于：所述支撑套管(11)的左侧固定连接有第二加强块(12)，所述第二加强块(12)的底部与工作台面(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于圆杆和管体打磨的工作台，其特征在于：所述第二加强块(12)的顶部设置有第三固定螺丝杆(13)，所述第三固定螺丝杆(13)的螺纹端贯穿第二加强块(12)并与第二加强块(12)底部设置的工作台面(1)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于圆杆和管体打磨的工作台，其特征在于：所述控制箱(8)的底部固定连接有第二固定块(9)，所述第二固定块(9)的左侧与支撑腿(2)接触，所述第二固定块(9)的右侧设置有第二固定螺丝杆(10)，所述第二固定螺丝杆(10)贯穿第二固定块(9)并与第二固定块(9)左侧设置的支撑腿(2)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于圆杆和管体打磨的工作台，其特征在于：所述第一电机(5)的外表面固定连接有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)的顶部与工作台面(1)接触，所述第一固定块(6)的底部设置有第一固定螺丝杆(7)，所述第一固定螺丝杆(7)的螺纹端贯穿第一固定块(6)并与第一固定块(6)上方设置的工作台面(1)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于圆杆和管体打磨的工作台，其特征在于：所述伸缩杆(14)的外表面开设有刻度尺(26)，所述刻度尺(26)等距离分布。
8.根据权利要求1所述的一种便于圆杆和管体打磨的工作台，其特征在于：所述第二电机(33)的外表面固定连接有第三加强块(34)，所述第三加强块(34)的顶部与矩形块(32)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种便于圆杆和管体打磨的工作台，其特征在于：所述第二限位螺丝杆(30)的数量有两个，两个第二限位螺丝杆(39)与第二滑块(31)为中轴线对称设置。
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