CN108031930A - 环面蜗杆误差修正卡的应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了环面蜗杆误差修正卡的应用方法，涉及环面蜗杆的齿面误差修正技术，具体来说就是采用修正卡来确定需要修正的工艺参数及修正值。本发明首先测量环面蜗杆的特征线误差得到误差曲线，然后判断精度是否符合要求，若不符合则根据参数修正卡选择需要修正的工艺参数和计算修正量，修正工艺参数后重新加工环面蜗杆并测量；若精度仍不符合要求，则根据新测量得到的特征线误差曲线重新选择修正参数和计算修正量，再次加工并测量直到满足精度要求为止。

Description

环面蜗杆误差修正卡的应用方法

技术领域

本发明涉及环面蜗杆的齿面误差修正技术，具体来说就是采用修正卡来确定需要修正的工艺参数及修正值。

背景技术

环面蜗杆传动是一种重要的传动形式，广泛应用于冶金、矿山、石化、船舶等领域。包围齿数多、瞬时双线接触、润滑角大的特性决定了与普通圆柱蜗杆相比，其承载能力比强、传动效率高、使用寿命长。但是包围齿数多，瞬时双线接触的特性也决定了其对制造和安装误差敏感，精度要求高。利用环面蜗杆和滚刀测量仪可以有效解决环面蜗杆齿面精度的测量问题。当齿面精度不符合要求时，通过修正工艺参数补偿实际齿面同理论齿面间的偏差，可以使实际齿面的几何精度达到规定的要求，但是如何修正工艺参数一直没有有效便捷的方法。针对这一问题，本发明提出了一种环面蜗杆参数修正卡的应用方法，即采用修正卡来确定需要修正的工艺参数及修正值。

发明内容

本发明的目的在于提出环面蜗杆误差修正卡的应用方法，通过本方法可以快速、有效的判断参数修正类型及修正量。

环面蜗杆误差修正卡的应用方法，其特征在于：首先测量环面蜗杆的特征线误差得到误差曲线，然后判断精度是否符合要求，若不符合则根据参数修正卡选择需要修正的工艺参数和计算修正量，修正工艺参数后重新加工环面蜗杆并测量；若精度仍不符合要求，则根据新测量得到的特征线误差曲线重新选择修正参数和计算修正量，再次加工并测量直到满足精度要求为止；

所测环面蜗杆的特征线包括螺旋线和轴向齿形；

参数修正卡由参数修正类型卡和参数修正量卡两部分组成；

参数修正类型卡用以判断需要修正的参数类型以及修正量的符号；参数修正类型卡由中心距误差、传动比误差、产形面倾角误差、基圆直径误差和轴向位置误差导致的螺旋线误差曲线图和轴向齿形误差曲线图构成。

参数修正量卡用以判断修正量绝对值的大小；特征线误差与对应参数修正量的比值为参数误差导致的特征线误差影响系数，不同规格型号环面蜗杆的特征线误差影响系数图谱构成修正量卡。

环面蜗杆误差修正卡的应用方法，其特征在于：

1)、将特征线误差曲线与参数修正类型卡进行比对，确定需要修正的工艺参数和修正量的正负。

2)、根据1)确定需要修正的工艺参数和环面蜗杆参数从修正量卡中确定特征线误差影响系数；

3)、需要特征线误差值和特征线误差影响系数计算修正量；

与现有技术相比，本发明采用修正卡来确定需要修正的工艺参数及修正值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为误差修正流程图

图2为螺旋线误差曲线

图3为轴向齿形误差曲线

图4为参数修正类型卡

图5为参数修正量卡

具体实施方式

环面蜗杆误差修正卡的应用方法，其特征在于：首先测量环面蜗杆的特征线误差得到误差曲线，然后判断精度是否符合要求，若不符合则根据参数修正卡选择需要修正的工艺参数和计算修正量，修正工艺参数后重新加工环面蜗杆并测量；若精度仍不符合要求，则根据新测量得到的特征线误差曲线重新选择修正参数和计算修正量，再次加工并测量直到满足精度要求为止；

所测环面蜗杆的特征线包括螺旋线和轴向齿形；

参数修正卡由参数修正类型卡和参数修正量卡两部分组成；

参数修正类型卡用以判断需要修正的参数类型以及修正量的符号；参数修正类型卡由中心距误差、传动比误差、产形面倾角误差、基圆直径误差和轴向位置误差导致的螺旋线误差曲线图和轴向齿形误差曲线图构成。

参数修正量卡用以判断修正量绝对值的大小；特征线误差与对应参数修正量的比值为参数误差导致的特征线误差影响系数，不同规格型号环面蜗杆的特征线误差影响系数图谱构成修正量卡。

环面蜗杆误差修正卡的应用方法，其特征在于：

1)、将特征线误差曲线与参数修正类型卡进行比对，确定需要修正的工艺参数和修正量的正负。

2)、根据1)确定需要修正的工艺参数和环面蜗杆参数从修正量卡中确定特征线误差影响系数；

3)、需要特征线误差值和特征线误差影响系数计算修正量；

以下结合附图1-5和具体实施例进行说明。

以中心距为180mm、传动比为25的平面包络环面蜗杆的右齿面的加工过程为例。在环面蜗杆和滚刀测量仪上测量磨削后的平面包络环面蜗杆。测量得到的螺旋线误差曲线如图2中细实线所示，其误差值为84.71um，大于50um；轴向齿形误差曲线如图3中细实线所示为32.62um，大于22um，均不符合精度设计要求。经比对发现图2中细实线与图4参数修正类型卡中的产形面倾角误差导致的螺旋线误差曲线的走势是一致的，且误差为正值。根据中心距180mm、传动比25在图5参数修正量卡中查表得到产形面倾角误差导致的特征线误差影响系数为0.23。经计算需要修正的产形面倾角度数为84.71/1000/0.23＝0.368°。将产形面倾角减小0.368°后重新磨削齿面。再次测量后得到的螺旋线误差曲线如图2中粗实线所示，已降为27.85um，小于50um，轴向齿形误差如图3中的粗实线降为为14.17um，小于22um，均复合精度设计要求。

Claims (6)

1.环面蜗杆误差修正卡的应用方法，其特征在于：首先测量环面蜗杆的特征线误差得到误差曲线，然后判断精度是否符合要求，若不符合则根据参数修正卡选择需要修正的工艺参数和计算修正量，修正工艺参数后重新加工环面蜗杆并测量；若精度仍不符合要求，则根据新测量得到的特征线误差曲线重新选择修正参数和计算修正量，再次加工并测量直到满足精度要求为止。

2.根据权利要求1所述的环面蜗杆误差修正卡的应用方法，其特征在于：所测环面蜗杆的特征线包括螺旋线和轴向齿形。

3.根据权利要求1所述的环面蜗杆误差修正卡的应用方法，其特征在于：参数修正卡由参数修正类型卡和参数修正量卡两部分组成。

4.根据权利要求1所述的环面蜗杆误差修正卡的应用方法，其特征在于：参数修正类型卡用以判断需要修正的参数类型以及修正量的符号；参数修正类型卡由中心距误差、传动比误差、产形面倾角误差、基圆直径误差和轴向位置误差导致的螺旋线误差曲线图和轴向齿形误差曲线图构成。

5.根据权利要求1所述的环面蜗杆误差修正卡的应用方法，其特征在于：参数修正量卡用以判断修正量绝对值的大小；特征线误差与对应参数修正量的比值为参数误差导致的特征线误差影响系数，不同规格型号环面蜗杆的特征线误差影响系数图谱构成修正量卡。

6.根据权利要求1所述的环面蜗杆误差修正卡的应用方法，其特征在于：

1)、将特征线误差曲线与参数修正类型卡进行比对，确定需要修正的工艺参数和修正量的正负；

2)、根据1)确定需要修正的工艺参数和环面蜗杆参数从修正量卡中确定特征线误差影响系数；

3)、需要特征线误差值和特征线误差影响系数计算修正量。