CN108020771B - 一种pcba测试用塔式治具的活动式轨道 - Google Patents
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Abstract
一种测试PCBA(Printed Circuit Board Assembly)用塔式治具的活动式轨道，主要部件包括：位于同一水平面上的第一、第二固定板，在第一、二固定板之间设有可左右滑动的活动板；通过第一、二滚珠丝杆将第一、二固定板、活动板长度两端分别连接在一起；第一、二滚珠丝杆穿过活动板的壳体且两端分别置于两侧固定板壳体中，第一、二滚珠丝杆的螺杆***第一固定板壳体一端均固定连接有齿轮，两个齿轮通过链条连接，经过链条连接的两端滚珠丝杆同步转动实现活动板的左右运动。所述可活动式轨道满足不同宽度PCBA板的测试，无需为不同宽度尺寸的PCBA板制作新的测试治具，降低厂家检测成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷线路板(PCBA)测试领域，具体为一种PCBA测试用塔式治具的活动式轨道。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。PCBA(PrintedCircuit Board Assembly)是在PCB板上利用SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)上件，又经过DIP插件后的印刷电路组件板。
PCBA板安装完成后，需要进行性能测试以保证PCBA的使用性能。在PCBA板测试过程中会用到一种辅助装备，以方便被测量的产品在测试仪器中的固定和准确重复定位，提高测试效率。PCBA测试领域的传统测试治具整体类似于抽屉式两层结构封闭式设计，治具底部无任何特殊可活动式结构；治具四面用板材固定，可以起到保护内部零配件作用。但是这种封闭式设计只能用于恒定大小PCBA(电路板)的测试，如果需测试尺寸不一的PCBA(电路板)，必须重新设计生产新的测试机台。在生产工时上比较紧迫，企业成本也会提高。
针对上述技术问题,该发明提出一种PCBA测试用塔式治具的活动式轨道，主要部件包括：位于同一水平面上的第一固定板、第二固定板，在第一固定板、第二固定板之间设有可左右滑动的活动板，活动板与两侧固定板平行放置且均为横截面近似矩形的装配壳体；通过第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆将第一固定板、第二固定板、活动板长度两端分别连接在一起；第一、二滚珠丝杆穿过活动板的壳体且两端分别置于两侧固定板壳体中，第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆的螺杆***第一固定板壳体一端均固定连接有齿轮，两个齿轮通过链条连接，第一固定板的外侧板正对第一滚珠丝杆的端部位置设有手轮插口，第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆另一端***第二固定板内侧板中固定嵌入的轴承内圈中且轴承外圈与第二固定板之间固定连接，第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆上的螺母通过螺丝刚性固定安装在活动板的侧板面上且与活动板的相对位置不发生改变。所述可活动式轨道满足不同宽度PCBA板的测试，无需为不同宽度尺寸的PCBA板制作新的测试治具，降低厂家检测成本。
发明内容
一种PCBA测试用塔式治具的活动式轨道，主要部件包括：第一固定板1,第二固定板2，活动板3，第一滚珠丝杆5，第二滚珠丝杆6，所述第一固定板1、第二固定板2、活动板3平行放置且均为横截面近似矩形的装配壳体；如图1所示，活动板3位于第一固定板1、第二固定板2之间，通过第一滚珠丝杆5、第二滚珠丝杆6将第一固定板1、第二固定板2、活动板3连接在一起；第一、二滚珠丝杆5、6穿过活动板3的壳体且两端分别置于两侧固定板壳体中，第一滚珠丝杆5、第二滚珠丝杆6的螺杆51、61***第一固定板1壳体一端均固定连接有齿轮53、63，齿轮53、63通过链条(图中未画出)连接，第一固定板1的外侧板正对第一滚珠丝杆5的端部位置设有手轮插口13，另一端***第二固定板2内侧板中嵌入的轴承内圈中且轴承外圈与第二固定板2的壳体固定连接，第一滚珠丝杆5、第二滚珠丝杆6上的螺母52、62通过螺丝刚性固定安装在活动板3的侧板面上且与活动板3的相对位置不发生改变。
上述活动式轨道，只需将手轮***第一固定板1一端的手轮插口13中并摇动手轮使第一滚珠丝杆5的螺杆51转动，由于第一滚珠丝杆5、第二滚珠丝杆6一端设有经链条相连的齿轮53、63，所以只需摇动第一滚珠丝杆5的螺杆51便可在链条的带动下使螺杆51、61发生同步转动，螺母52、62在螺杆51、61的中心轴线方向运动带动活动板3在两侧固定板1、2之间同步运动，第一固定板1与活动板3之间的宽度即为PCBA板的可测宽度，通过活动板3的左右滑动改变其与第一固定板1之间的轨道宽度以满足不同宽度PCBA板的测试要求，无需重新制作新的治具，降低企业成本的同时还可提高测试效率。
优选的，所述塔式治具的活动式轨道，在第一固定板1与活动板3的内侧面对应位置分别设有一组传送组件，两组传送组件共用一组动力组件；每组传动组件包括固定在第一固定板1或活动板3内侧板面上的6个张紧轮14、穿插在传动轴7上且不与第一固定板1及活动板3接触的皮带轮11、将皮带轮7与张紧轮14连接起来形成传送回路的皮带15，其中2个张紧轮14分别位于活动板3(或第一固定板1)的长度两端，其余4个张紧轮14以倒梯形散落分布在皮带轮11的四周且皮带轮11及6个张紧轮14在同一竖直平面上；动力部件由传动轴7，电机8，第一圆锥齿轮9，第二圆锥齿轮10组成，所述传动轴7穿过活动板3壳体且两端分别穿插于第一、二固定板1、2壳体中，其中位于第二固定板2壳体一端穿进第二固定板2壳体内部放置的第一圆锥齿轮9的中心通孔91中，将螺丝拧进侧面螺丝孔92中压紧传动轴7避免传动轴7在第一圆锥齿轮9的中心通孔91中发生转动，位于第一固定板1壳体中的传动轴7另一端***第一固定板1壳体中的轴承内圈，其中传动轴7该端与轴承内圈固定连接，轴承外圈与第一固定板1固定连接，再者传动轴7位于活动板3壳体内部轴段同样穿插固定在位于活动板3壳体内部的轴承内圈中，轴承的外圈与活动板3壳体固定连接，外部套接有轴承组件的传动轴7在转动过程中不会对活动板3、第一固定板1造成影响，只有轴承内圈与之一起转动，轴承外圈与活动板3、第一固定板1的相对位置不发生变化；活动板3、第一固定板1之间的传动轴7在靠近活动板3、第一固定板1的端部位置均穿插固定有皮带轮11，其中位于活动板3一侧的皮带轮11利用置于剪切平面71上且通过螺丝固定在皮带轮11侧面上的固定块12阻止传动轴7与皮带轮11之间发生相对转动，靠近第一固定板1一侧的皮带轮11固定安装在传动轴7上，测试轨道的宽度发生改变后，拆掉固定块12后调整位于活动板3一侧的皮带轮11在传动轴7上的位置，使之与活动板3侧面上的张紧轮14在同一竖直平面即可实现对不同宽度PCBA板的测试中的传送操作；所述第一圆锥齿轮9与部分嵌入第二固定板2壳体中的第二圆锥齿轮10的锯齿部分咬合，电机8的转轴穿进第二圆锥齿轮10的中心通孔101中同样通过将螺丝拧进侧面螺丝孔102并抵在电机8的转轴表面，电机8启动后的转轴带动第二圆锥齿轮10同步转动，随之带动第一圆锥齿轮9转动，随之带动传动轴7转动，随之带动两侧的皮带轮11转动，进而带动整个传送组件的循环转动。
PCBA板置于皮带15上进行自动传输，PCBA板置于两侧循环转动的皮带15上自动传入、传出测试治具，无需人工传操作，适用于生产线上批量自动化检测工序，提高自动化程序，减少人工输入，同时还可提高测试效率；
优选的，所述塔式治具的活动式轨道中，第一固定板1、活动板3的相对侧面均固定连接有表面光滑的托板16，所述固定连接的托板16在宽度方向延伸至张紧轮14的宽度边缘使张紧轮14上缠绕的皮带15均置于托板16上表面。
当需测试的PCBA板重量较大时，增设的位于上层皮带15正下方的12、32可支撑住皮带15上PCBA板的重量，实现PCBA板的顺利传送。
优选的，所述塔式治具的活动式轨道，活动式轨道的长度两端分别设有垂直于轨道长度方向的导向杆4，所述导向杆4长度等于第一、二固定板之间的距离，导向杆4穿插进活动板且两端置于两侧固定板中，导向杆4两端的中心轴向设有螺纹盲孔，将螺丝依次穿过固定板侧板上的螺丝孔、导向杆4端部的螺纹盲孔中使导向杆4两端固定在两侧固定板的内侧面上，位于活动板3壳体内的导向杆轴段外侧套入与活动板3固定连接的光滑套管中。
导向杆4两端与第一、二固定板1、2之间为刚性连接，不可转动，活动板3在两侧固定板之间运动时，与两侧固定板垂直的导向杆4结构可保证活动板3的运动轨迹始终垂直于两侧固定板的长度方向，同时导向杆4提高整个可活动式检测轨道结构的稳定性。
附图说明：
下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
图1是本发明涉及的塔式治具的活动式轨道的结构示意图；
图2是本发明涉及的塔式治具的活动式轨道中除固定板及活动板一侧面的内部组装结构示意图；
图3是本发明涉及的塔式治具的活动式轨道中传动组件的结构示意图；
图4是本发明涉及的塔式治具中活动式轨道中传送部的结构示意图；
图5是本发明涉及的塔式治具中活动式轨道中部分零件的结构示意图；
主要结构序号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施案例1：
一种PCBA测试用塔式治具的活动式轨道，主要部件包括：第一固定板1,第二固定板2，活动板3，第一滚珠丝杆5，第二滚珠丝杆6，所述第一固定板1、第二固定板2、活动板3平行放置且均为横截面近似矩形的装配壳体；如图1所示，活动板3位于第一固定板1、第二固定板2之间，通过第一滚珠丝杆5、第二滚珠丝杆6将第一固定板1、第二固定板2、活动板3连接在一起；第一、二滚珠丝杆5、6穿过活动板3的壳体且两端分别置于两侧固定板壳体中，第一滚珠丝杆5、第二滚珠丝杆6的螺杆51、61***第一固定板1壳体一端均固定连接有齿轮53、63，齿轮53、63通过链条(图中未画出)连接，第一固定板1的外侧板正对第一滚珠丝杆5的端部位置设有手轮插口13，另一端***第二固定板2内侧板中嵌入的轴承内圈中且轴承外圈与第二固定板2的壳体固定连接，第一滚珠丝杆5、第二滚珠丝杆6上的螺母52、62通过螺丝刚性固定安装在活动板3的侧板面上且与活动板3的相对位置不发生改变。
通过活动板3的左右滑动改变其于第一固定板1之间的轨道宽度以满足不同宽度PCBA板的测试要求，无需重新制作新的治具，降低企业成本的同时还可提高测试效率。
具体实施案例2：
一种PCBA测试用塔式治具的活动式轨道，主要部件包括：第一固定板1,第二固定板2，活动板3，第一滚珠丝杆5，第二滚珠丝杆6，所述第一固定板1、第二固定板2、活动板3平行放置且均为横截面近似矩形的装配壳体；如图1所示，活动板3位于第一固定板1、第二固定板2之间，通过第一滚珠丝杆5、第二滚珠丝杆6将第一固定板1、第二固定板2、活动板3连接在一起；第一、二滚珠丝杆5、6穿过活动板3的壳体且两端分别置于两侧固定板壳体中，第一滚珠丝杆5、第二滚珠丝杆6的螺杆51、61***第一固定板1壳体一端均固定连接有齿轮53、63，齿轮53、63通过链条(图中未画出)连接，第一固定板1的外侧板正对第一滚珠丝杆5的端部位置设有手轮插口13，另一端***第二固定板2内侧板中嵌入的轴承内圈中且轴承外圈与第二固定板2的壳体固定连接，第一滚珠丝杆5、第二滚珠丝杆6上的螺母52、62通过螺丝刚性固定安装在活动板3的侧板面上且与活动板3的相对位置不发生改变。
其中，在第一固定板1与活动板3的内侧面对应位置分别设有一组传送组件，两组传送组件共用一组动力组件；每组传动组件包括固定在第一固定板1或活动板3内侧板面上的6个张紧轮14、穿插在传动轴7上且不与第一固定板1及活动板3接触的皮带轮11、将皮带轮7与张紧轮14连接起来形成传送回路的皮带15，其中2个张紧轮14分别位于活动板3(或第一固定板1)的长度两端，其余4个张紧轮14以倒梯形散落分布在皮带轮11的四周且皮带轮11及6个张紧轮14在同一竖直平面上；动力部件由传动轴7，电机8，第一圆锥齿轮9，第二圆锥齿轮10组成，所述传动轴7穿过活动板3壳体两端分别穿插于第一、二固定板1、2壳体中，其中位于第二固定板2壳体一端穿进第二固定板2壳体内部放置的第一圆锥齿轮9的中心通孔91中，将螺丝拧进侧面螺丝孔92中压紧传动轴7避免传动轴7在第一圆锥齿轮9的中心通孔91中发生转动，位于第一固定板1壳体中的传动轴7另一端***第一固定板1壳体中的轴承内圈，其中传动轴7该端与轴承内圈固定连接，轴承外圈与第一固定板1固定连接，再者传动轴7位于活动板3壳体内部轴段同样穿插固定在位于活动板3壳体内部的轴承内圈中，轴承的外圈与活动板3壳体固定连接，外部套接有轴承组件的传动轴7在转动过程中不会对活动板3、第一固定板1造成影响，只有轴承内圈与之一起转动，轴承外圈与活动板3、第一固定板1的相对位置不发生变化；活动板3、第一固定板1之间的传动轴7在靠近活动板3、第一固定板1的端部位置均穿插固定有皮带轮11，其中位于活动板3一侧的皮带轮11利用置于剪切平面71上且通过螺丝固定在皮带轮11侧面上的固定块12阻止传动轴7与皮带轮11之间发生相对转动，靠近第一固定板1一侧的皮带轮11固定安装在传动轴7上，测试轨道的宽度发生改变后，拆掉固定块12后调整位于活动板3一侧的皮带轮11在传动轴7上的位置，使之与活动板3侧面上的张紧轮14在同一竖直平面即可实现对不同宽度PCBA板的测试中的传送操作；所述第一圆锥齿轮9与部分嵌入第二固定板2壳体中的第二圆锥齿轮10的锯齿部分咬合，电机8的转轴穿进第二圆锥齿轮10的中心通孔101中并通过将螺丝拧进侧面螺丝孔102并抵在电机8的转轴表面，电机8启动后的转轴带动第二圆锥齿轮10同步转动，随之带动第一圆锥齿轮9转动，随之带动传动轴7转动，随之带动两侧的皮带轮11转动，进而带动整个传送组件的循环转动。
通过活动板3的左右滑动改变其于第一固定板1之间的轨道宽度以满足不同宽度PCBA板的测试要求，无需为了测试不同宽度的PCBA板而重新制作新的治具，降低企业测试成本；其次，由动力组件运转的传送组件避免人工操作，实现PCBA板的自动传送降低测试成本的同时将测试效率提高50％。
具体实施案例3：
一种PCBA测试用塔式治具的活动式轨道，主要部件包括：第一固定板1,第二固定板2，活动板3，第一滚珠丝杆5，第二滚珠丝杆6，所述第一固定板1、第二固定板2、活动板3平行放置且均为横截面近似矩形的装配壳体；如图1所示，活动板3位于第一固定板1、第二固定板2之间，通过第一滚珠丝杆5、第二滚珠丝杆6将第一固定板1、第二固定板2、活动板3连接在一起；第一、二滚珠丝杆5、6穿过活动板3的壳体且两端分别置于两侧固定板壳体中，第一滚珠丝杆5、第二滚珠丝杆6的螺杆51、61***第一固定板1壳体一端均固定连接有齿轮53、63，齿轮53、63通过链条(图中未画出)连接，第一固定板1的外侧板正对第一滚珠丝杆5的端部位置设有手轮插口13，另一端***第二固定板2内侧板中嵌入的轴承内圈中且轴承外圈与第二固定板2的壳体固定连接，第一滚珠丝杆5、第二滚珠丝杆6上的螺母52、62通过螺丝刚性固定安装在活动板3的侧板面上且与活动板3的相对位置不发生改变。
其中，在第一固定板1与活动板3的内侧面对应位置分别设有一组传送组件，两组传送组件共用一组动力组件；每组传动组件包括固定在第一固定板1或活动板3内侧板面上的6个张紧轮14、穿插在传动轴7上且不与第一固定板1及活动板3接触的皮带轮11、将皮带轮7与张紧轮14连接起来形成传送回路的皮带15，其中2个张紧轮14分别位于活动板3(或第一固定板1)的长度两端，其余4个张紧轮14以倒梯形散落分布在皮带轮11的四周且皮带轮11及6个张紧轮14在同一竖直平面上；动力部件由传动轴7，电机8，第一圆锥齿轮9，第二圆锥齿轮10组成，所述传动轴7穿过活动板3壳体两端分别穿插于第一、二固定板1、2壳体中，其中位于第二固定板2壳体一端穿进第二固定板2壳体内部放置的第一圆锥齿轮9的中心通孔91中，将螺丝拧进侧面螺丝孔92中压紧传动轴7避免传动轴7在第一圆锥齿轮9的中心通孔91中发生转动，位于第一固定板1壳体中的传动轴7另一端***第一固定板1壳体中的轴承内圈，其中传动轴7该端与轴承内圈固定连接，轴承外圈与第一固定板1固定连接，再者传动轴7位于活动板3壳体内部轴段同样穿插固定在位于活动板3壳体内部的轴承内圈中，轴承的外圈与活动板3壳体固定连接，外部套接有轴承组件的传动轴7在转动过程中不会对与活动板3、第一固定板1造成影响，只有轴承内圈与之一起转动，轴承外圈与活动板3、第一固定板1的相对位置不发生变化；活动板3、第一固定板1之间的传动轴7在靠近活动板3、第一固定板1的端部位置均穿插固定有皮带轮11，其中位于活动板3一侧的皮带轮11利用置于剪切平面71上且通过螺丝固定在皮带轮11侧面上的固定块12阻止传动轴7与皮带轮11之间发生相对转动，靠近第一固定板1一侧的皮带轮11固定安装在传动轴7上，测试轨道的宽度发生改变后，拆掉固定块12后调整位于活动板3一侧的皮带轮11在传动轴7上的位置，使之与活动板3侧面上的张紧轮14在同一竖直平面即可实现对不同宽度PCBA板的测试中的传送操作；所述第一圆锥齿轮9与部分嵌入第二固定板2壳体中的第二圆锥齿轮10的锯齿部分咬合，电机8的转轴穿进第二圆锥齿轮10的中心通孔101中并通过将螺丝拧进侧面螺丝孔102并抵在电机8的转轴表面，电机8启动后的转轴带动第二圆锥齿轮10同步转动，随之带动第一圆锥齿轮9转动，随之带动传动轴7转动，随之带动两侧的皮带轮11转动，进而带动整个传送组件的循环转动。第一固定板1、活动板3的相对侧面均固定连接有表面光滑的托板16，所述固定连接的托板16在宽度方向延伸至张紧轮14的宽度边缘使张紧轮14上缠绕的皮带15均置于托板16上表面。活动式轨道的长度两端分别设有垂直于轨道长度方向的导向杆4，所述导向杆4长度等于第一、二固定板之间的距离，导向杆4穿插进活动板且两端置于两侧固定板中，导向杆4两端的中心轴向设有螺纹盲孔，将螺丝依次穿过固定板侧板上的螺丝孔、导向杆4端部的螺纹盲孔中将导向杆4两端固定在两侧固定板的内侧面上，位于活动板3壳体内的导向杆轴段外侧套入与活动板3固定连接的光滑套管中。
通过活动板3的左右滑动改变其与第一固定板1之间的轨道宽度以满足不同宽度PCBA板的测试要求，再者导向杆4的设置提高活动式轨道结构的稳定性，无需为了测试不同宽度的PCBA板而重新制作新的测试治具，降低企业测试成本；其次，由动力组件运转的传送组件避免人工操作，实现PCBA板的自动传送，进一步降低测试成本的同时将测试效率提高50％。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种测试PCBA测试用塔式治具的活动式轨道，主要部件包括：位于同一水平面上的第一固定板，第二固定板，其特征在于：在第一固定板、第二固定板之间设有可左右滑动的活动板，活动板与两侧固定板平行放置且均为横截面近似矩形的装配壳体；通过第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆将第一固定板、第二固定板、活动板长度两端分别连接在一起；第一、二滚珠丝杆穿过活动板的壳体且两端分别置于两侧固定板壳体中，第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆的螺杆***第一固定板壳体端均固定连接有齿轮，两个齿轮通过链条连接，第一固定板的外侧板正对第一滚珠丝杆的端部位置设有手轮插口，第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆另一端***第二固定板内侧板中固定嵌入的轴承内圈中且轴承外圈与第二固定板之间固定连接，第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆上的螺母通过螺丝刚性固定安装在活动板的侧板面上且与活动板的相对位置不发生改变；
在第一固定板与活动板的内侧面对应位置分别设有一组传送组件，两组传送组件共用一组动力组件；每组传动组件包括固定在第一固定板或活动板内侧板面上的6个张紧轮、穿插在传动轴的轴上且不与第一固定板、活动板接触的皮带轮、将皮带轮与张紧轮连接起来形成传送回路的皮带；其中2个张紧轮分别位于活动板或第一固定板的长度两端，其余4个张紧轮以倒梯形散落分布在皮带轮的四周且皮带轮及6个张紧轮在同一竖直平面上；动力部件包括传动轴，电机，第一圆锥齿轮，第二圆锥齿轮；所述传动轴穿过活动板壳体两端分别穿插于第一、二固定板壳体中，其中位于第二固定板壳体一端穿进第二固定板壳体内部放置的第一圆锥齿轮的中心通孔中，将螺丝拧进侧面螺丝孔中压紧传动轴侧面避免传动轴在第一圆锥齿轮的中心通孔中转动，位于第一固定板壳体中的传动轴另一端***第一固定板壳体中的轴承内圈且与轴承内圈固定连接，轴承外圈与第一固定板固定连接，传动轴位于活动板壳体内部轴段***固定在活动板壳体内部轴承的内圈中，轴承的外圈与活动板壳体固定连接，轴承内圈与传动轴一起转动，轴承外圈与活动板、第一固定板的相对位置不发生变化；活动板、第一固定板之间的传动轴在靠近活动板、第一固定板的端部位置均穿插固定有皮带轮，其中位于活动板一侧的皮带轮利用置于剪切平面上且通过螺丝固定在皮带轮侧面上的固定块阻止传动轴与皮带轮之间相对转动，靠近第一固定板一侧的皮带轮固定安装在传动轴上，测试轨道的宽度改变，拆掉固定块后调整位于活动板一侧的皮带轮在传动轴上的位置至与同侧的张紧轮在同一竖直平面实现对不同宽度PCBA板测试中的传送操作；所述第一圆锥齿轮与部分嵌入第二固定板壳体中的第二圆锥齿轮的锯齿部分咬合，电机的转轴穿进第二圆锥齿轮的中心通孔中并通过将螺丝拧进侧面螺丝孔并抵在电机的转轴表面，电机启动后的转轴带动第二圆锥齿轮同步转动，随之带动第一圆锥齿轮转动，随之带动传动轴转动，随之带动两侧的皮带轮转动，进而带动整个传送组件的循环转动。
2.如权利要求1所述塔式治具的活动式轨道，其特征在于：第一固定板、活动板的相对侧面均固定连接有表面光滑的托板，所述托板在宽度方向延伸至张紧轮的宽度边缘使张紧轮上缠绕的皮带均置于托板上表面。
3.如权利要求1所述塔式治具的活动式轨道，其特征在于：活动式轨道的长度两端分别设有垂直于轨道长度方向的导向杆，所述导向杆长度等于第一、二固定板之间的距离，导向杆穿插进活动板且两端置于两侧固定板中，导向杆两端的中心轴向设有螺纹盲孔，将螺丝依次穿过固定板侧板上的螺丝孔、导向杆端部的螺纹盲孔中使导向杆两端固定在两侧固定板的内侧面上，位于活动板壳体内的导向杆轴段外侧套入与活动板固定连接的光滑套管中。
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