CN108019919A - 一种燃气壁挂炉及其强化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃气壁挂炉，包括机体、排烟管及温度传感器，排烟管一端设置于宿舍机体上，另一端伸出室外，温度传感器设置于伸出室外的排烟管上，其中机体的内表面设置一层阻燃层，阻燃层按质量份数计包括以下组分：溴碳聚氨酯树脂：15‑20份，硼酸锌改性酚醛树脂：10‑15份，填料：2‑4份，抗氧化剂T501：0.5‑1份，热稳定剂：0.05‑0.1份，氢氧化铝：1‑3份，氢氧化镁：1‑3份，阻燃剂：2‑4份，协同阻燃剂：1‑3份，改性蛭石粉末：1‑3份，硅油：4‑7份，催化剂：3‑5份，防老剂KY：1‑3份，稀土元素：0.1‑0.2份；该强化工艺简单易行，强化后的燃气壁挂炉具有更好的耐磨性，阻燃性，延长使用寿命，降低成本。

Description

一种燃气壁挂炉及其强化工艺
技术领域
本发明涉及一种燃气设备，具体涉及一种种燃气壁挂炉及其强化工艺。
背景技术
燃气壁挂式采暖炉最早起源于欧洲，已有上百年历史，现在，由于欧系血统的壁挂炉发展历史悠久，技术成熟、质量好而成为市场的宠儿，燃气壁挂炉具有强大的家庭中央供暖功能，能满足多居室的采暖要求，燃气壁挂炉的保暖功能受当地气候条件以及建筑物保温状况这两个因素的影响，但是，现有的燃气壁挂炉在发生火灾时轻易会被损坏，且使用寿命短，成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种燃气壁挂炉及其强化工艺，该强化工艺简单易行，强化后的燃气壁挂炉具有更好的耐磨性，阻燃性，延长使用寿命，降低成本。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种燃气壁挂炉，包括机体、排烟管及温度传感器，排烟管一端设置于宿舍机体上，另一端伸出室外，温度传感器设置于伸出室外的排烟管上，其中机体的内表面设置一层阻燃层，阻燃层按质量份数计包括以下组分：
溴碳聚氨酯树脂：15-20份，硼酸锌改性酚醛树脂：10-15份，填料：2-4份，抗氧化剂T501：0.5-1份，热稳定剂：0.05-0.1份，氢氧化铝：1-3份，氢氧化镁：1-3份，阻燃剂：2-4份，协同阻燃剂：1-3份，改性蛭石粉末：1-3份，硅油：4-7份，催化剂：3-5份，防老剂KY：1-3份，稀土元素：0.1-0.2份；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述燃气壁挂炉，填料为二硫化钼、石墨及滑石粉的混合物，按质量比计二硫化钼：石墨：滑石粉2:1:3；阻燃剂为磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯；热稳定剂为热稳定剂为2-乙基己酸盐、酚盐、苯甲酸盐或硬脂酸盐；催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中得一种；协同阻燃剂为硼酸锌或红磷。
技术效果，本发明组分中采用二硫化钼、石墨、滑石粉作为填料，石墨材料由于特有的晶体结构使其易产生滑移，同时石墨干摩擦润滑剂具有吸附性，可以形成一层润滑膜（石墨晶体膜），起到减少摩擦磨损的作用，具有良好的散热性和导热性，由于碳的熔点很高，故不会产生碳和金属材料的咬焊现象；滑石粉作为填料，可起到骨架作用，降低制造成本同时提高涂料的漆膜硬度，增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点，使涂料的延展性以及可加工性等优良得到优化；将石墨与二硫化钼混合在一起使用，石墨与二硫化钼具有良好的协同效应，两者以一定的比例混合使用能有效地提高涂料的耐磨性能，减小磨损失重及摩擦系数，同时在涂料中加入一定量的三氧化二锑，可有效增强涂料涂层的硬度，并提高涂层的耐磨性；
本发明的阻燃层中加入了氢氧化铝是一种环保型阻燃剂，在水、光、热环境中性能稳定，不挥发，且价格低廉，原料易得，同时在燃烧过程中不会释放有害气体，燃烧后的残渣不会污染环境，因而得到了广泛的应用；氢氧化镁是一种新型填充型阻燃剂，其在燃烧时无有害气体释放，燃烧后的残渣也不会对环境造成污染，因而作为环保型阻燃剂得到了日益广泛的应用。
本发明还提供一种燃气壁挂炉的强化工艺，在燃气壁挂炉机体的外表面喷涂一层防护层，具体包括以下步骤：
（1）在燃气壁挂炉机体的表面用细砂纸轻微打毛，然后用脂肪烃类溶剂擦拭表面1-3次；
（2）制备防护层，防护层按按质量份数计包括以下组分：
水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液：15-20份，黑碳化硅：3-5份，细晶氧化铝：2－4份，增稠剂：5-7份，分散剂：2-4份，高分子母料：10-15份，固化剂：7-9份，硅烷偶联剂：5-7份，玻璃鳞片：3-5份；
将分散剂、固化剂、硅烷偶联剂加入分散缸中，低速搅拌20-30min，搅拌速度为80-100r/min，然后加入玻璃鳞片、细晶氧化铝以及高分子母料，预分散10-15min，再加入黑碳化硅，在高剪切力作用下高速砂磨80-100min,控制混合物的细度＜40μ，再转入分散罐中，加入水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液充分混合，然后添加增稠剂调节体系的黏度，以650-700r/min的转速分散15-30min后出料，待用；
（3）将步骤（2）制备好的物料用100-120目的滤网过滤，熟化后涂覆在燃气壁挂炉机体的表面，涂覆两层，每层间隔24-30h，在室温下固化得到防护层；
涂覆时采用口径在1.0-1.2mm的喷枪进行喷涂形成成品，雾化压力控制在100-320kPa，涂层干膜厚度每道控制在20-25μm，涂覆环境控制在温度25℃，相对湿度≤50%。
前述燃气壁挂炉的强化工艺，增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种；的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种。
技术效果，本发明防护层的组分中采用细晶氧化铝，细晶氧化铝是一种超微粉，能提高防护层涂料的致密性, 赋于防护层涂料很高的烧结硬度，能增强防护层涂料的填充性，改善施工性，从而使防护层涂料的流动性增大。
本发明的防护层中添加了分散剂，分散剂能增加基料间的亲和性，能防止粒子絮聚，降低涂料黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化防护层涂层的物理与化学性能。
前述燃气壁挂炉的强化工艺，玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按质量比计80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合。
技术效果，玻璃是一种优良的抗化学药品和抗老化性的无机材料，玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔化再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，厚度一般为 2-5μm，片晶长度为 100-300μm。玻璃鳞片的片径纵横越大，涂料的抗渗透性能越强。玻璃鳞片能把涂料分割成许多小空间，使涂料中的微裂纹、微气泡相互分割，同时抑制了毛细管作用的渗透。玻璃鳞片的硬化收缩率只有其它材料的几分之一到几十分之一，这大大地提高了涂料的附着力和抗冲击性能，抑制了涂料龟裂、剥落等缺陷；使用玻璃鳞片防锈填料，由多层与基材近似平行排列的玻璃鳞片颜料构成的鱼鳞效应，可将腐蚀介质的渗透距离延长数倍甚至数十倍，一般玻璃鳞片片径纵横越大，涂料的抗渗透性能越强，但是涂料的表观相对差些。本发明中采用80目和40目的片径大小不一的玻璃鳞片混合使用，以期获得较大片径玻璃鳞片与底材呈平行排列，较小片径的玻璃鳞片以不同角度穿插于空隙中的效果；同时也会使得涂料表面比较平整。
水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液按质量份数计包括以下组分：聚氧化丙烯二醇：10-15份，二羟甲基丙酸：10-15份，异氟尔酮二异氰酸酯：5-10份，三乙醇胺： 5-10份，丙烯酸：15-20份，乙二胺：3-5份；
前述燃气壁挂炉的强化工艺，水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液制备方法为：
首先制备水性聚氨酯乳液:在三口烧瓶中加入聚氧化丙烯二醇、二羟甲基丙酸和少量丙酮，通入氮气，升温到80℃，在加入异佛尔酮二异氰酸酯和少量催化剂，反应0.5h,然后将温度降到40℃以下，再加入少量三乙胺，反应0.5h后在高速搅拌下加入去离子水，搅拌速度为1000-1200r/min,分散半小时后加入适量乙二胺扩链，得到水性聚氨酯乳液，固体含量控制在30-40%；
其次制备聚丙烯酸酯乳液：在装有电动搅拌器、温度计、冷凝管和滴液漏斗的四口烧瓶中加入去离子水、乳化剂和引发剂，温度升到70-80℃开始滴加丙烯酸单体和KPS水溶液，滴完将反应温度降到室温后加入氨水，调整PH=7-8，过滤，得到丙烯酸乳液；
在搅拌下，取水性聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液放进烧瓶中，搅拌得到水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液。
前述燃气壁挂炉的强化工艺，高分子母料的制备工艺，具体如下：
采用超细煤粉在150-180℃隔绝空气条件下脱除加工条件下易析出的挥发分，然后用十六醇作烷基化剂，无水AlCl3作为催化剂，正辛烷作为溶剂，回流下反应2-4h后过滤、洗涤并真空烘干，将处理后的煤粉、抗氧剂、润滑剂及聚乙烯依次加入到分散缸中，混合均匀，挤出造粒，得到高分子母料。
技术效果，在本申请中，煤具有芳香性大分子结构，以有机成分为主，可作为有机刚性分散粒子制备聚合物复合材料，煤填充高分子复合材料成本低廉，具有较好的力学性能，可加工性和良好的市场前景，煤填充的高分子材料的电性能主要由基料材料性能决定，本申请中采用聚丙烯，烷基化改性煤/聚丙烯复合材料，将该高分子母料与其它成分混合，增加了绝缘性。
本发明的有益效果是：
本发明中添加了分散剂，分散剂能增加基料间的亲和性，能防止粒子絮聚，降低涂饰剂的黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化涂料的物理与化学性能；
本发明的加入了复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了制备涂料的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了涂料的阻燃性；本发明通过加入分散剂、纳米二氧化钛使得涂料具有良好的耐磨性能。
添加填料可以增加涂料的体积，降低成本，同时也能提高填料的耐久性、打磨性、硬度等性能；添加流平剂可以明显改善涂料的手感，对基材的润湿性，另外对漆膜的抗粘连性有帮助。
本发明通过加入碳化硅微粉，碳化硅微分是一种陶瓷材料，具有很好的耐磨性、优异的热稳定性，碳化硅微粉和均匀地分散在涂料中，使得该涂料具有很好的耐磨效果。
国内使用较多的防火材料仍是通过添加大量小分子阻燃剂来达到阻燃的目的，由于大量小分子阻燃剂的添加，降低了材料的耐水性能，且不能保证材料的长期高效阻燃；而本发明的溴碳聚氨酯树脂是一种阻燃高分子材料，其用作防火材料的基体树脂解决了防火材料基体树脂的易燃问题，同时溴碳聚氨酯树脂作为有机高分子材料也解决了防火材料中因大量添加阻燃剂致使防火材料耐水、耐候性能不佳、阻燃时效短的缺陷的问题，达到了长期高效的阻燃目的，溴碳聚氨酯树脂具有较高的强度、弹性及断裂伸长率，加入到外护套的组分中能获得高强度、高模量、高耐磨、耐撕裂的材料，增强了其防火的性能，延长了使用寿命，保证了安全性。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种燃气壁挂炉，包括机体、排烟管及温度传感器，排烟管一端设置于宿舍机体上，另一端伸出室外，温度传感器设置于伸出室外的排烟管上，其中机体的内表面设置一层阻燃层，阻燃层按质量份数计包括以下组分：
溴碳聚氨酯树脂：15份，硼酸锌改性酚醛树脂：10份，填料：2份，抗氧化剂T501：0.5份，热稳定剂：0.05份，氢氧化铝：1份，氢氧化镁：1份，阻燃剂：2份，协同阻燃剂：1份，改性蛭石粉末：1份，硅油：4份，催化剂：3份，防老剂KY：1份，稀土元素：0.1份；
填料为二硫化钼、石墨及滑石粉的混合物，按质量比计二硫化钼：石墨：滑石粉2:1:3；阻燃剂为磷酸三苯酯；热稳定剂为热稳定剂为2-乙基己酸盐；催化剂为二月桂酸二丁基锡；协同阻燃剂为硼酸锌；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：18%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%。
本发明还设计一种燃气壁挂炉的强化工艺，在燃气壁挂炉机体的外表面喷涂一层防护层，具体包括以下步骤：
（1）在燃气壁挂炉机体的表面用细砂纸轻微打毛，然后用脂肪烃类溶剂擦拭表面1次；
（2）制备防护层，防护层按按质量份数计包括以下组分：
水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液：15份，黑碳化硅：3份，细晶氧化铝：2份，增稠剂：5份，分散剂：2份，高分子母料：10份，固化剂：7份，硅烷偶联剂：5份，玻璃鳞片：3份；
增稠剂为硅藻土；分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐；固化剂为二乙烯三胺；玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按质量比计80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合；
将分散剂、固化剂、硅烷偶联剂加入分散缸中，低速搅拌20min，搅拌速度为80 r/min，然后加入玻璃鳞片、细晶氧化铝以及高分子母料，预分散10min，再加入黑碳化硅，在高剪切力作用下高速砂磨80min,控制混合物的细度＜40μ，再转入分散罐中，加入水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液充分混合，然后添加增稠剂调节体系的黏度，以650r/min的转速分散15min后出料，待用；
（3）将步骤（2）制备好的物料用100目的滤网过滤，熟化后涂覆在燃气壁挂炉机体的表面，涂覆两层，每层间隔24h，在室温下固化得到防护层；
涂覆时采用口径在1.0mm的喷枪进行喷涂形成成品，雾化压力控制在100kPa，涂层干膜厚度每道控制在20μm，涂覆环境控制在温度25℃，相对湿度≤50%。
上述水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液按质量份数计包括以下组分：聚氧化丙烯二醇：10份，二羟甲基丙酸：10份，异氟尔酮二异氰酸酯：5份，三乙醇胺：5份，丙烯酸：15份，乙二胺：3份；
上述水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液制备方法为：
首先制备水性聚氨酯乳液:在三口烧瓶中加入聚氧化丙烯二醇、二羟甲基丙酸和少量丙酮，通入氮气，升温到80℃，在加入异佛尔酮二异氰酸酯和少量催化剂，反应0.5h,然后将温度降到40℃以下，再加入少量三乙胺，反应0.5h后在高速搅拌下加入去离子水，搅拌速度为1000r/min,分散半小时后加入适量乙二胺扩链，得到水性聚氨酯乳液，固体含量控制在30%；
其次制备聚丙烯酸酯乳液：在装有电动搅拌器、温度计、冷凝管和滴液漏斗的四口烧瓶中加入去离子水、乳化剂和引发剂，温度升到70℃开始滴加丙烯酸单体和KPS水溶液，滴完将反应温度降到室温后加入氨水，调整PH=7，过滤，得到丙烯酸乳液；
在搅拌下，取水性聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液放进烧瓶中，搅拌得到水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液。
上述高分子母料的制备工艺，具体如下：
采用超细煤粉在150℃隔绝空气条件下脱除加工条件下易析出的挥发分，然后用十六醇作烷基化剂，无水AlCl3作为催化剂，正辛烷作为溶剂，回流下反应2h后过滤、洗涤并真空烘干，将处理后的煤粉、抗氧剂、润滑剂及聚乙烯依次加入到分散缸中，混合均匀，挤出造粒，得到高分子母料。
实施例2
本实施例提供一种燃气壁挂炉，包括机体、排烟管及温度传感器，排烟管一端设置于宿舍机体上，另一端伸出室外，温度传感器设置于伸出室外的排烟管上，其中机体的内表面设置一层阻燃层，阻燃层按质量份数计包括以下组分：
溴碳聚氨酯树脂：20份，硼酸锌改性酚醛树脂：15份，填料：4份，抗氧化剂T501：1份，热稳定剂：0.1份，氢氧化铝：3份，氢氧化镁：3份，阻燃剂：4份，协同阻燃剂：3份，改性蛭石粉末：3份，硅油：7份，催化剂：5份，防老剂KY：3份，稀土元素：0.2份；
填料为二硫化钼、石墨及滑石粉的混合物，按质量比计二硫化钼：石墨：滑石粉2:1:3；阻燃剂为磷酸甲苯二苯酯；热稳定剂为酚盐；催化剂为聚磷酸铵；协同阻燃剂为红磷；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：19%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%。
本发明还设计一种燃气壁挂炉的强化工艺，在燃气壁挂炉机体的外表面喷涂一层防护层，具体包括以下步骤：
（1）在燃气壁挂炉机体的表面用细砂纸轻微打毛，然后用脂肪烃类溶剂擦拭表面2次；
（2）制备防护层，防护层按按质量份数计包括以下组分：
水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液：18份，黑碳化硅：4份，细晶氧化铝：3份，增稠剂：6份，分散剂：3份，高分子母料：12份，固化剂：8份，硅烷偶联剂：6份，玻璃鳞片：4份；
增稠剂为聚氨酯；分散剂包铵盐；固化剂为酚醛改性胺；玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按质量比计80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合；
将分散剂、固化剂、硅烷偶联剂加入分散缸中，低速搅拌25min，搅拌速度为90r/min，然后加入玻璃鳞片、细晶氧化铝以及高分子母料，预分散12min，再加入黑碳化硅，在高剪切力作用下高速砂磨90min,控制混合物的细度＜40μ，再转入分散罐中，加入水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液充分混合，然后添加增稠剂调节体系的黏度，以680r/min的转速分散20min后出料，待用；
（3）将步骤（2）制备好的物料用110目的滤网过滤，熟化后涂覆在燃气壁挂炉机体的表面，涂覆两层，每层间隔28h，在室温下固化得到防护层；
涂覆时采用口径在1.1mm的喷枪进行喷涂形成成品，雾化压力控制在250kPa，涂层干膜厚度每道控制在23μm，涂覆环境控制在温度25℃，相对湿度≤50%。
上述水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液按质量份数计包括以下组分：聚氧化丙烯二醇： 12份，二羟甲基丙酸：13份，异氟尔酮二异氰酸酯：8份，三乙醇胺： 8份，丙烯酸：18份，乙二胺：4份；
上述水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液制备方法为：
首先制备水性聚氨酯乳液:在三口烧瓶中加入聚氧化丙烯二醇、二羟甲基丙酸和少量丙酮，通入氮气，升温到80℃，在加入异佛尔酮二异氰酸酯和少量催化剂，反应0.5h,然后将温度降到40℃以下，再加入少量三乙胺，反应0.5h后在高速搅拌下加入去离子水，搅拌速度为1100r/min,分散半小时后加入适量乙二胺扩链，得到水性聚氨酯乳液，固体含量控制在35%；
其次制备聚丙烯酸酯乳液：在装有电动搅拌器、温度计、冷凝管和滴液漏斗的四口烧瓶中加入去离子水、乳化剂和引发剂，温度升到75℃开始滴加丙烯酸单体和KPS水溶液，滴完将反应温度降到室温后加入氨水，调整PH=7，过滤，得到丙烯酸乳液；
在搅拌下，取水性聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液放进烧瓶中，搅拌得到水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液。
上述高分子母料的制备工艺，具体如下：
采用超细煤粉在170℃隔绝空气条件下脱除加工条件下易析出的挥发分，然后用十六醇作烷基化剂，无水AlCl3作为催化剂，正辛烷作为溶剂，回流下反应3h后过滤、洗涤并真空烘干，将处理后的煤粉、抗氧剂、润滑剂及聚乙烯依次加入到分散缸中，混合均匀，挤出造粒，得到高分子母料。
实施例3
本实施例提供一种燃气壁挂炉，包括机体、排烟管及温度传感器，排烟管一端设置于宿舍机体上，另一端伸出室外，温度传感器设置于伸出室外的排烟管上，其中机体的内表面设置一层阻燃层，阻燃层按质量份数计包括以下组分：
溴碳聚氨酯树脂：20份，硼酸锌改性酚醛树脂：15份，填料：4份，抗氧化剂T501：1份，热稳定剂：0.1份，氢氧化铝：3份，氢氧化镁：3份，阻燃剂：4份，协同阻燃剂：3份，改性蛭石粉末：3份，硅油：7份，催化剂：5份，防老剂KY：3份，稀土元素：0.2份；
填料为二硫化钼、石墨及滑石粉的混合物，按质量比计二硫化钼：石墨：滑石粉2:1:3；阻燃剂为磷酸甲苯二苯酯；热稳定剂为硬脂酸盐；催化剂为磷酸三聚氰胺；协同阻燃剂为红磷；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分：Y：15%，Sc：18%，Gd：11%，Sm：20%，Pr：11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
本发明还设计一种燃气壁挂炉的强化工艺，在燃气壁挂炉机体的外表面喷涂一层防护层，具体包括以下步骤：
（1）在燃气壁挂炉机体的表面用细砂纸轻微打毛，然后用脂肪烃类溶剂擦拭表面3次；
（2）制备防护层，防护层按按质量份数计包括以下组分：
水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液：20份，黑碳化硅：5份，细晶氧化铝：4份，增稠剂：7份，分散剂：4份，高分子母料：15份，固化剂：9份，硅烷偶联剂：7份，玻璃鳞片：5份；
增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按质量比计80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合；
将分散剂、固化剂、硅烷偶联剂加入分散缸中，低速搅拌30min，搅拌速度为100 r/min，然后加入玻璃鳞片、细晶氧化铝以及高分子母料，预分散15min，再加入黑碳化硅，在高剪切力作用下高速砂磨100min,控制混合物的细度＜40μ，再转入分散罐中，加入水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液充分混合，然后添加增稠剂调节体系的黏度，以700r/min的转速分散30min后出料，待用；
（3）将步骤（2）制备好的物料用120目的滤网过滤，熟化后涂覆在燃气壁挂炉机体的表面，涂覆两层，每层间隔30h，在室温下固化得到防护层；
涂覆时采用口径在1.2mm的喷枪进行喷涂形成成品，雾化压力控制在320kPa，涂层干膜厚度每道控制在25μm，涂覆环境控制在温度25℃，相对湿度≤50%。
上述水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液按质量份数计包括以下组分：聚氧化丙烯二醇：15份，二羟甲基丙酸：15份，异氟尔酮二异氰酸酯：10份，三乙醇胺： 10份，丙烯酸：20份，乙二胺：5份；
上述水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液制备方法为：
首先制备水性聚氨酯乳液:在三口烧瓶中加入聚氧化丙烯二醇、二羟甲基丙酸和少量丙酮，通入氮气，升温到80℃，在加入异佛尔酮二异氰酸酯和少量催化剂，反应0.5h,然后将温度降到40℃以下，再加入少量三乙胺，反应0.5h后在高速搅拌下加入去离子水，搅拌速度1200r/min,分散半小时后加入适量乙二胺扩链，得到水性聚氨酯乳液，固体含量控制在40%；
其次制备聚丙烯酸酯乳液：在装有电动搅拌器、温度计、冷凝管和滴液漏斗的四口烧瓶中加入去离子水、乳化剂和引发剂，温度升到80℃开始滴加丙烯酸单体和KPS水溶液，滴完将反应温度降到室温后加入氨水，调整PH=8，过滤，得到丙烯酸乳液；
在搅拌下，取水性聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液放进烧瓶中，搅拌得到水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液。
上述高分子母料的制备工艺，具体如下：
采用超细煤粉在180℃隔绝空气条件下脱除加工条件下易析出的挥发分，然后用十六醇作烷基化剂，无水AlCl3作为催化剂，正辛烷作为溶剂，回流下反应4h后过滤、洗涤并真空烘干，将处理后的煤粉、抗氧剂、润滑剂及聚乙烯依次加入到分散缸中，混合均匀，挤出造粒，得到高分子母料。
对于本申请实施例1-3中选用脂肪烃类清洗剂机体的外表面，将机体分别浸泡在不同的清洗剂中24 h，计算不同清洗剂对机体的质量及体积变化率的影响，结果如表1所示；
表1不同清洗剂对机体的质量及体积变化率的影响
由表1可以看出，采用脂肪烃类清洗剂代替常规的丙酮、丁酮对橡胶进行清洗，能降低清洗过程中清洗剂对机体的侵蚀，从而提高涂装质量。
燃气壁挂炉基体表面防护层涂料的成膜过程和其他水性涂料一样受到周围环境的影响，在高湿度条件下，水分挥发速度缓慢，涂膜固化速度降低，不同湿度对涂膜固化性能的影响如表2所示；
表2不同湿度对涂膜固化性能的影响（温度25℃）
由表2可以看出，相对湿度的变化对涂膜性能影响较大，相对湿度较大时，涂膜中的水分挥发缓慢，使树脂乳液不能完全发生反应，从而导致涂膜的干燥速度降低，涂膜易出现各种弊病，相对湿度在50%以下时可以获得致密平整的涂膜。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种燃气壁挂炉，其特征在于：包括机体、排烟管及温度传感器，所述排烟管一端设置于宿舍机体上，另一端伸出室外，所述温度传感器设置于伸出室外的排烟管上，其中所述机体的内表面设置一层阻燃层，所述阻燃层按质量份数计包括以下组分：
溴碳聚氨酯树脂：15-20份，硼酸锌改性酚醛树脂：10-15份，填料：2-4份，抗氧化剂T501：0.5-1份，热稳定剂：0.05-0.1份，氢氧化铝：1-3份，氢氧化镁：1-3份，阻燃剂：2-4份，协同阻燃剂：1-3份，改性蛭石粉末：1-3份，硅油：4-7份，催化剂：3-5份，防老剂KY：1-3份，稀土元素：0.1-0.2份；
所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分：Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的燃气壁挂炉，其特征在于：所述的填料为二硫化钼、石墨及滑石粉的混合物，按质量比计二硫化钼：石墨：滑石粉2:1:3；所述的阻燃剂为磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯；所述的热稳定剂为所述的热稳定剂为2-乙基己酸盐、酚盐、苯甲酸盐或硬脂酸盐；所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中得一种；所述的协同阻燃剂为硼酸锌或红磷。
3.如权利要求1所述的燃气壁挂炉的强化工艺，其特征在于，在燃气壁挂炉机体的外表面喷涂一层防护层，具体包括以下步骤：
（1）在燃气壁挂炉机体的表面用细砂纸轻微打毛，然后用脂肪烃类溶剂擦拭表面1-3次；
（2）制备防护层，所述防护层按按质量份数计包括以下组分：
水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液：15-20份，黑碳化硅：3-5份，细晶氧化铝：2－4份，增稠剂：5-7份，分散剂：2-4份，高分子母料：10-15份，固化剂：7-9份，硅烷偶联剂：5-7份，玻璃鳞片：3-5份；
将分散剂、固化剂、硅烷偶联剂加入分散缸中，低速搅拌20-30min，搅拌速度为80-100r/min，然后加入玻璃鳞片、细晶氧化铝以及高分子母料，预分散10-15min，再加入黑碳化硅，在高剪切力作用下高速砂磨80-100min,控制混合物的细度＜40μ，再转入分散罐中，加入水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液充分混合，然后添加增稠剂调节体系的黏度，以650-700r/min的转速分散15-30min后出料，待用；
（3）将步骤（2）制备好的物料用100-120目的滤网过滤，熟化后涂覆在燃气壁挂炉机体的表面，涂覆两层，每层间隔24-30h，在室温下固化得到防护层；
涂覆时采用口径在1.0-1.2mm的喷枪进行喷涂形成成品，雾化压力控制在100-320kPa，涂层干膜厚度每道控制在20-25μm，涂覆环境控制在温度25℃，相对湿度≤50%。
4.根据权利要求3所述的燃气壁挂炉的强化工艺，其特征在于：所述的增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；所述分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种；所述的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种。
5.根据权利要求3所述的燃气壁挂炉的强化工艺，其特征在于：所述的玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按质量比计80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合。
6.根据权利要求3所述的燃气壁挂炉的强化工艺，其特征在于：所述水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液按质量份数计包括以下组分：聚氧化丙烯二醇： 10-15份，二羟甲基丙酸：10-15份，异氟尔酮二异氰酸酯：5-10份，三乙醇胺： 5-10份，丙烯酸：15-20份，乙二胺：3-5份。
7.根据权利要求6所述的燃气壁挂炉的强化工艺，其特征在于：所述的水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液制备方法为：
首先制备水性聚氨酯乳液:在三口烧瓶中加入聚氧化丙烯二醇、二羟甲基丙酸和少量丙酮，通入氮气，升温到80℃，在加入异佛尔酮二异氰酸酯和少量催化剂，反应0.5h,然后将温度降到40℃以下，再加入少量三乙胺，反应0.5h后在高速搅拌下加入去离子水，搅拌速度为1000-1200r/min,分散半小时后加入适量乙二胺扩链，得到水性聚氨酯乳液，固体含量控制在30-40%；
其次制备聚丙烯酸酯乳液：在装有电动搅拌器、温度计、冷凝管和滴液漏斗的四口烧瓶中加入去离子水、乳化剂和引发剂，温度升到70-80℃开始滴加丙烯酸单体和KPS水溶液，滴完将反应温度降到室温后加入氨水，调整PH=7-8，过滤，得到丙烯酸乳液；
在搅拌下，取水性聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液放进烧瓶中，搅拌得到水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液。
8.根据权利要求3所述的燃气壁挂炉的强化工艺，其特征在于：所述高分子母料的制备工艺，具体如下：
采用超细煤粉在150-180℃隔绝空气条件下脱除加工条件下易析出的挥发分，然后用十六醇作烷基化剂，无水AlCl3作为催化剂，正辛烷作为溶剂，回流下反应2-4h后过滤、洗涤并真空烘干，将处理后的煤粉、抗氧剂、润滑剂及聚乙烯依次加入到分散缸中，混合均匀，挤出造粒，得到高分子母料。
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