CN108017348A - 一种轻质装饰材料的制备工艺 - Google Patents

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    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Abstract

本发明公开了一种轻质装饰材料的制备工艺,具有如下步骤:S1、将水泥、硅石灰、减水剂、防水剂混合搅拌;S2、将蛭石、花岗岩混合后,球磨处理;S3、将水、纳米氧化钛和分散剂混合搅拌,超声分散;S4、将步骤S1和S2中得到的混合物混合搅拌30min后,边搅拌边逐步加入步骤S3中得到的混合物,待步骤S3中得到的混合物完全加入后,继续搅拌5min;S5、将步骤S4中得到的混合物浇注到模具中,并压实,之后,固化、脱模、干燥,得到轻质装饰材料。本发明所制备的轻质装饰材料减少了水泥的使用量,大大减小了其重量,减少了运输成本。

Description

一种轻质装饰材料的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种轻质装饰材料的制备工艺。
背景技术
目前,传统的内墙装饰作法是刷石灰水或墙粉,施工过程中容易产生污染, 而且,需要等待墙体自然晾干、固化后才能进行后续施工,延长了施工周期。 为了解决上述缺陷,有些施工方采用装饰板代替刷石灰水或墙粉,虽然产生了 一定效果,但是,仍然存在以下问题:
1、装饰板厚重:运输成本高,需要很大的结合力才能与待装饰墙体结合, 装饰板极易破损;
2、表面粗糙:需要对表面处理、造成二次污染。
发明内容
根据上述提出的现有装饰板存在厚重、表面粗糙的技术问题,而提供一种 轻质装饰材料的制备工艺。本发明采用的技术手段如下:
一种轻质装饰材料的制备工艺,所述装饰材料含有以下重量份的物质:
纳米氧化钛 3-7份;
水泥 33-37份;
分散剂 0.03-0.07份;
蛭石 1-1.25份;
花岗岩 1-1.25份;
硅石灰 0.2-0.4份;
减水剂 0.005-0.015份;
防水剂 0.005-0.015份;
水 7.5-10份;
所述工艺具有如下步骤:
S1、称取所述重量份的物质,将水泥、硅石灰、减水剂、防水剂混合搅拌 25-35min;
S2、将蛭石、花岗岩混合后,球磨处理40-75min;
S3、将水、纳米氧化钛和分散剂混合搅拌10-15min,超声分散30-35min;
S4、将步骤S1和S2中得到的混合物混合搅拌30min后,边搅拌边逐步加 入步骤S3中得到的混合物,待步骤S3中得到的混合物完全加入后,继续搅拌 5min;
S5、将步骤S4中得到的混合物浇注到模具中,并压实,之后,固化、脱模、 干燥,得到轻质装饰材料。
所述水泥为快硬硅酸盐水泥。
所述纳米氧化钛为纳米二氧化钛,所述纳米二氧化钛的粒径范围为 10-60nm;所述分散剂为硅酸盐类分散剂;所述减水剂为木质素磺酸盐类;所述 防水剂为有机硅防水剂。
所述硅石灰的粒径为1.12-1.83mm。
所述步骤S5中固化指的是在18-27℃、湿度为30-55%的条件下静置24h。
所述步骤S5中干燥指的是在炉膛温度为200℃的烘干炉内静置5-7h,之后 随炉冷却。
本发明所制备的轻质装饰材料在保证其强度的基础上,减少了水泥的使用 量,大大减小了其重量,减少了运输成本,与待装饰墙体结合所需的结合力较 小,从而降低了其破损的几率;通过压实,固化、脱模、干燥等处理保证了轻 质装饰材料的表面较细腻,无需表面处理既能达到装饰效果,进一步减小了对 施工环境的污染。
基于上述理由本发明可在建筑装饰等领域广泛推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实 施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一 部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保 护的范围。
一种轻质装饰材料的制备工艺,所述装饰材料含有以下重量份的物质:
纳米氧化钛7份;
快硬硅酸盐水泥33份;
分散剂0.07份;
蛭石1份;
花岗岩1份;
硅石灰0.2份;
减水剂0.015份;
防水剂0.015份;
水10份;
所述工艺具有如下步骤:
S1、称取所述重量份的物质,将水泥、硅石灰、减水剂、防水剂混合搅拌 25-35min;
S2、将蛭石、花岗岩混合后,球磨处理40min;
S3、将水、纳米氧化钛和分散剂混合搅拌10min,超声分散30min;
S4、将步骤S1和S2中得到的混合物混合搅拌30min后,边搅拌边逐步加 入步骤S3中得到的混合物,待步骤S3中得到的混合物完全加入后,继续搅拌 5min;
S5、将步骤S4中得到的混合物浇注到模具中,并压实,之后,固化、脱模、 干燥,得到轻质装饰材料。
所述纳米氧化钛为纳米二氧化钛,所述纳米二氧化钛的粒径范围为 10-60nm;所述分散剂为硅酸盐类分散剂;所述减水剂为木质素磺酸盐类;所述 防水剂为有机硅防水剂。
所述硅石灰的粒径为1.12-1.83mm。
所述步骤S5中固化指的是在18℃、湿度为30%的条件下静置24h。
所述步骤S5中干燥指的是在炉膛温度为200℃的烘干炉内静置5-7h,之后 随炉冷却。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其 限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术 人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者 对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相 应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种轻质装饰材料的制备工艺,其特征在于,所述装饰材料含有以下重量份的物质:
纳米氧化钛3-7份;
水泥33-37份;
分散剂0.03-0.07份;
蛭石1-1.25份;
花岗岩1-1.25份;
硅石灰0.2-0.4份;
减水剂0.005-0.015份;
防水剂0.005-0.015份;
水7.5-10份;
所述工艺具有如下步骤:
S1、称取所述重量份的物质,将水泥、硅石灰、减水剂、防水剂混合搅拌25-35min;
S2、将蛭石、花岗岩混合后,球磨处理40-75min;
S3、将水、纳米氧化钛和分散剂混合搅拌10-15min,超声分散30-35min;
S4、将步骤S1和S2中得到的混合物混合搅拌30min后,边搅拌边逐步加入步骤S3中得到的混合物,待步骤S3中得到的混合物完全加入后,继续搅拌5min;
S5、将步骤S4中得到的混合物浇注到模具中,并压实,之后,固化、脱模、干燥,得到轻质装饰材料。
2.根据权利要求1所述的一种轻质装饰材料的制备工艺,其特征在于,所述水泥为快硬硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种轻质装饰材料的制备工艺,其特征在于,所述纳米氧化钛为纳米二氧化钛,所述纳米二氧化钛的粒径范围为10-60nm;所述分散剂为硅酸盐类分散剂;所述减水剂为木质素磺酸盐类;所述防水剂为有机硅防水剂。
4.根据权利要求1所述的一种轻质装饰材料的制备工艺,其特征在于,所述硅石灰的粒径为1.12-1.83mm。
5.根据权利要求1所述的一种轻质装饰材料的制备工艺,其特征在于,所述步骤S5中固化指的是在18-27℃、湿度为30-55%的条件下静置24h。
6.根据权利要求1所述的一种轻质装饰材料的制备工艺,其特征在于,所述步骤S5中干燥指的是在炉膛温度为200℃的烘干炉内静置5-7h,之后随炉冷却。
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