CN108015876A - 一种刨花板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种刨花板的生产方法，包括如下步骤：获取表层刨花原料；获取芯层刨花原料；获取稻壳，对稻壳进行精磨筛选处理形成处理稻壳材料；向表层刨花原料内添加处理稻壳材料，向芯层刨花原料内添加处理稻壳材料；进行刨花表层与刨花芯层的施胶操作；将施胶后的表层刨花和芯层刨花送入铺装机进行处理形成刨花板胚；将刨花板胚进行预压操作；将经预压操作后的刨花板胚进行热压处理。本申请提供的刨花板的生产方法，与现有技术相比，通过在表层及芯层内填入处理稻壳原料，实现在保证刨花板质量不变的条件下节约宝贵的木材原料，节约了大量的生产成本，对推动刨花板行业的发展有着积极的作用。

Description

一种刨花板的生产方法
技术领域
本申请涉及建筑板材技术领域，更具体地说，尤其涉及一种刨花板生产方法。
背景技术
刨花板是用木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力、压力作用下胶合成的人造板，是各类人造板中较为常见的一种。工业化生产中，刨花板的主要原料是木材或木材加工的废料，刨花板生产过程中的一个关键性工序是刨花板的热压，热压所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板。
刨花板的主要原料是木材或木材加工的废料，近年来随着森林资源减少和环保意识的提高，人们开始寻求在保证刨花板质量的条件下，能够节约木材原料生产刨花板的方法。
因此，提供一种刨花板生产方法，其能够在保证刨花板质量的前提下，节约宝贵的木材原料和生产成本，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供一种刨花板的生产方法，其能够在保证刨花板质量的前提下，节约宝贵的木材原料和生产成本，节约人力物力与时间成本。
本申请提供的技术方案如下：
一种刨花板的生产方法，包括如下步骤：
获取表层刨花原料；
获取芯层刨花原料；
获取稻壳，对稻壳进行精磨筛选处理形成处理稻壳材料；
向表层刨花原料内添加处理稻壳材料，向芯层刨花原料内添加处理稻壳材料；
进行刨花表层与刨花芯层的施胶操作；
将施胶后的表层刨花和芯层刨花送入铺装机进行处理形成刨花板胚；
将刨花板胚进行预压操作；
将经预压操作后的刨花板胚进行热压处理。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，获取稻壳原料进行精磨筛选处理形成处理稻壳材料具体为，获取稻壳原料，选用精磨机对稻壳原料进行破碎处理，选用精磨机中使用的筛网并对筛网孔规格进行优化，破碎处理后获得稻壳材料。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，精磨机选用具有直径为3mm～5mm筛孔的筛网对稻壳进行破碎处理。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，表层刨花原料内添加处理稻壳材料具体为，在表层刨花原料内添加处理稻壳材料，以使得在添加处理稻壳材料后的表层刨花成分中，处理稻壳材料重量占总原料重量的25％～35％。
更进一步地，处理稻壳材料重量占总原料重量的30％。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，芯层刨花原料内添加稻壳材料具体为，在芯层刨花原料内添加稻壳材料，以使得在添加稻壳材料后的芯层刨花成分中，稻壳材料重量占总原料重量的8％～12％。
更进一步地，处理稻壳材料重量占总原料重量的10％。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，进行表层刨花与芯层刨花的施胶操作具体为，选用异氰酸酯胶对表层刨花与芯层刨花进行施胶操作。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，进行芯层刨花施胶操作具体为，对芯层刨花进行施胶，芯层刨花的施胶量占施胶前芯层刨花原料绝干重量的2％～6％，并控制施胶后芯层刨花的含水率为4％～8％。
更进一步地，刨花芯层的施胶量占施胶前刨花芯层原料绝干重量的3％～4％，并控制施胶后刨花芯层的含水率为4％～6％。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，进行表层刨花施胶操作具体为，对表层刨花进行施胶，表层刨花施胶量占施胶前表层刨花原料绝干重量的3％～7％，并控制施胶后刨花表层的含水率为8％～15％。
更进一步地，刨花表层施胶量占施胶前刨花表层原料绝干重量的4％～6％，并控制施胶后刨花表层的含水率为10～12％。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，进行表层刨花施胶操作还包括向刨花表层施加增粘剂，增粘剂的用量按表层原料的绝干重量以比例0.6％～1.2％的计量进行添加；向刨花表层添加工艺水，工艺水的用量按表层原料的绝干重量以比例0.4％～1.6％的计量进行添加，并控制施胶后刨花表层的含水率为8％～15％。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，将经预压操作后的刨花板胚进行热压处理具体为，将经预压操作后的刨花板胚板坯送入连续压机进行热压处理。
本发明提供的一种刨花板的生产方法，与现有技术相比，本发明涉及的刨花板的生产方法包括如下步骤：获取表层刨花原料以及芯层刨花原料；获取稻壳，对稻壳进行精磨筛选处理形成处理稻壳材料，向表层刨花原料以及芯层刨花原料内添加处理稻壳材料，进行刨花表层与刨花芯层的施胶操作；将施胶后的表层刨花和芯层刨花送入铺装机进行处理形成刨花板胚，将刨花板胚进行预压操作，将经预压操作后的刨花板胚进行热压处理，如此，通过在表层及芯层内填入处理稻壳原料，实现在保证刨花板质量不变的条件下节约宝贵的木材原料，与现有技术相比节约了大量的生产成本，对推动刨花板行业的发展有着积极的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的刨花板的生产方法的流程图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请如图1所示，本发明实施例提供一种刨花板的生产方法，包括如下步骤：获取表层刨花原料；获取芯层刨花原料；获取稻壳，对稻壳进行精磨筛选处理形成处理稻壳材料；向表层刨花原料内添加处理稻壳材料，向芯层刨花原料内添加处理稻壳材料；进行刨花表层与刨花芯层的施胶操作；将施胶后的表层刨花和芯层刨花送入铺装机进行处理形成刨花板胚；将刨花板胚进行预压操作；将经预压操作后的刨花板胚进行热压处理。
本发明实施例提供的刨花板的生产方法，与现有技术相比，本发明涉及的刨花板的生产方法包括如下步骤：获取表层刨花原料以及芯层刨花原料；获取稻壳，对稻壳进行精磨筛选处理形成处理稻壳材料，向表层刨花原料以及芯层刨花原料内添加处理稻壳材料，进行刨花表层与刨花芯层的施胶操作；将施胶后的表层刨花和芯层刨花送入铺装机进行处理形成刨花板胚，将刨花板胚进行预压操作，将经预压操作后的刨花板胚进行热压处理，如此，通过在表层及芯层内填入处理稻壳原料，实现在保证刨花板质量不变的条件下节约宝贵的木材原料，与现有技术相比节约了大量的生产成本，对推动刨花板行业的发展有着积极的作用。
本发明实施例中，获取稻壳原料进行精磨筛选处理形成处理稻壳材料具体为，获取稻壳原料，选用精磨机对稻壳原料进行破碎处理，选用经精磨机中使用的筛网并对筛网孔规格进行优化，破碎处理后获得处理稻壳材料。
具体地，在本发明实施例中，精磨机选用具有直径为3mm～5mm筛孔的筛网对稻壳进行破碎处理。
更加具体地，在本发明实施例中，精磨机选用具有直径为3mm～5mm筛孔的筛网对稻壳进行破碎处理。
现有技术中，稻壳作为大米加工后的剩余物很容易取得，但是稻壳本身的一些特性使得它不能完全替代木材为原料来生产刨花板，在本发明实施例中是用部分稻壳替代木材，直接获取的稻壳用于刨花板生产会面临许多的问题，其中之一就是稻壳的破碎，方法得当的破碎方法能够使得破碎后的稻壳原料形态好，从而在生产中既不影响刨花板性能又满足生产工艺要求，节约木材原料，降低生产成本。
稻壳不破碎可以直接作为芯层刨花原料使用，但刨花板表层刨花要求较严格，需要进行定规格加工，然而，由于稻壳的壳壁较薄，用普通的锤碎机不能很好地加工到满足生产要求的规格尺寸。由此，在本实施例中，选用精磨机并适配一定规格尺寸的筛网，按此对稻壳进行破碎并筛选，能够得到形态完全满足刨花板对表层原料要求的稻壳，适宜的筛网孔尺寸为4mm。稻壳破碎后按比例和表层刨花混合，不破碎的稻壳也可以按比例和芯层刨花混合，用这样的混合原料在施加异氰酸酯胶后，通过连续压机生产的刨花板各项性能指标能够达到最优，不但保障了产品性能而且能够显著地降低用于刨花板生产的原料成本。
本发明实施例中，表层刨花原料内添加处理稻壳材料具体为，在表层刨花原料内添加处理稻壳材料，以使得在添加处理稻壳材料后的表层刨花成分中，处理稻壳材料重量占总原料重量的25％～35％。
具体地，在本发明实施例中，处理稻壳材料重量占总原料重量的30％。
本发明实施例中，芯层刨花原料内添加处理稻壳材料具体为，在芯层刨花原料内添加处理稻壳材料，以使得在添加处理稻壳材料后的芯层刨花成分中，处理稻壳材料重量占总原料重量的8％～12％。
具体地，在本发明实施例中，处理稻壳材料重量占总原料重量的10％。
需要说明的是，在刨花板的生产中，原料含水率是一个很重要的工艺控制指标，含水率过高或过低都不能稳定连续生产，将会严重影响产品质量。为保证生产正常地进行，需要对刨花进行干燥，通过干燥来控制含水率，刨花的含水率芯层为2％～6％，表层为4％～10％。稻壳经过检测含水率为9～10％，高于工艺要求，因此需要对稻壳进行干燥处理。经过试验发现，稻壳不能和刨花混合干燥，需要单独进行干燥才能保证含水率的要求，但在目前的设备条件下无法做到，受场地条件等限制也不能为此而单独配备新干燥机。为解决上述问题，我们从异氰酸酯胶的特性及生产工艺进行分析得知异氰酸酯胶对原料含水率不敏感，在相对较高水分下依然可以保证生产。同时，在刨花板生产工艺中，表层含水率高于芯层。施胶后的芯层含水率为4～8％，表层为8～15％，表层施胶后含水率和稻壳自然含水率很接近，这为稻壳不干燥创造了条件。经过反复试验，稻壳不干燥完全满足生产要求。可以按一定比例把稻壳混和表、芯层原料用于生产，降低了生产成本，也方便生产控制。
此外，稻壳和刨花混合的关键之一是稻壳添加的比例。由于稻壳不干燥，而稻壳含水率高，稻壳添加到刨花中影响刨花的含水率。生产中需要控制添加稻壳后的刨花含水率在工艺许可范围内，在刨花含水率一定的情况下，控制稻壳添加比例也就控制了刨花含水率。从生产工艺条件看，表层刨花施胶后的含水率允许较高，稻壳的添加比例可以高于芯层。在这一条件下，得出本实施例中的稻壳含水率为10％～12％时，表层稻壳占总原料的30％时，芯层稻壳占总原料10％时为适宜状态，此状态下刨花板的各项性能指标达到最优，在保持刨花板产品性能的前提下能够节约大量的原料成本。
本发明实施例中，进行表层刨花与芯层刨花的施胶操作具体为，选用异氰酸酯胶对表层刨花与芯层刨花进行施胶操作。
具体地，在本发明实施例中，进行芯层刨花施胶操作具体为，对芯层刨花进行施胶，芯层刨花的施胶量占施胶前芯层刨花原料绝干重量的2％～6％，并控制施胶后刨花芯层的含水率为4％～8％。
本发明实施例中，进行表层刨花施胶操作具体为，对表层刨花进行施胶，表层刨花施胶量占施胶前表层刨花原料绝干重量的3％～7％，并控制施胶后刨花表层的含水率为8％～15％。
具体地，在本发明实施例中，进行表层刨花施胶操作还包括向表层刨花施加增粘剂，增粘剂的用量按表层原料的绝干重量以比例0.6％～1.2％的计量进行添加；向表层刨花添加工艺水，工艺水的用量按表层原料的绝干重量以比例0.4％～1.6％的计量进行添加，并控制施胶后刨花表层的含水率为8％～15％。
本发明实施例中，将经预压操作后的刨花板胚进行热压处理具体为，将经预压操作后的刨花板胚板坯送入连续压机进行热压处理。
目前，刨花板生产使用的压机主要有多层热压机和连续热压机，异氰酸酯胶在多层压机上使用较成熟，但在连续平压上还没有使用。用连续压机替代多层热压机可以提高产量，生产更高质量的刨花板，有效降低生产成本和刨花板深加工成本，现在大产量和高品质的刨花板生产线基本都配置连续压机。然而，异氰酸酯胶是生产无醛刨花板的首选胶种，所以要生产高品质的无醛刨花板就必须将异氰酸酯胶和连续压机配合使用。但由于异氰酸酯胶基本没有粘度，施胶后的刨花也没有粘度，导致铺装板坯预压后没有初强度，在从铺装皮带向连续压机钢带过渡运输时产生结构性破坏，无法送入连续压机。这个问题阻碍了异氰酸酯胶在连续压机上的使用。在本实施例中，在表层刨花添加增粘剂和工艺水，使用环式拌胶机拌胶，同时控制施胶后的刨花含水率，使得板坯预压后具备一定的强度，保证板坯送入连续压机后不破坏，能够实现将异氰酸酯胶应用于连续热压工艺，在保证无醛刨花板的产品质量的同时，显著提高了生产效率。了将优化调整热压温度、热压压力、热压因子等参数，生产出高质量的无醛刨花板。
具体地，将经预压操作后的刨花板胚板坯送入连续压机进行热压处理，热压参数如下：热压压力：高压3.5MPa，低压1.6MPa直至零压；热压温度：高温240℃，低温195℃热压因子：4～17。
在本实施例中，刨花板胚经过连续压机的热压处理后，送至翻板机进行处理操作，经翻板机处理后进行仓储处理，经仓储后的刨花板开始进行砂光锯边处理，经过砂光锯边处理后的刨花板进行检验入库。
本发明实施例提供的刨花板生产方法，能够实现在连续平压生产线上生产的三层结构无醛稻壳刨花板各项性能指标达到最优，完全达到GB/T4897-2015的要求。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种刨花板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取表层刨花原料；
获取芯层刨花原料；
获取稻壳，对稻壳进行精磨筛选处理形成处理稻壳材料；
向表层刨花原料内添加所述处理稻壳材料，向芯层刨花原料内添加所述处理稻壳材料；
进行刨花表层与刨花芯层的施胶操作；
将施胶后的表层刨花和芯层刨花送入铺装机进行处理形成刨花板胚；
将刨花板胚进行预压操作；
将经预压操作后的刨花板胚进行热压处理。
2.根据权利要求1所述的刨花板的生产方法，其特征在于，获取稻壳原料进行精磨处理。处理稻壳材料具体为，获取稻壳原料，选用精磨机对稻壳原料进行破碎处理，选用摇筛对经精磨机破碎处理后的稻壳进行筛选处理，筛选处理后获得所述处理稻壳材料。
3.根据权利要求2所述的刨花板的生产方法，其特征在于，选用精磨机中使用的筛网并对筛网孔规格进行优化，筛网孔直径为3mm～5mm筛孔。
4.根据权利要求1所述的刨花板的生产方法，其特征在于，表层刨花原料内添加处理稻壳材料具体为，在表层刨花原料内添加所述处理稻壳材料，以使得在添加所述处理稻壳材料后的表层刨花成分中，所述处理稻壳材料重量占总原料重量的25％～35％。
5.根据权利要求4所述的刨花板的生产方法，其特征在于，芯层刨花原料内添加处理稻壳材料具体为，在芯层刨花原料内添加处理稻壳材料，以使得在添加所述处理稻壳材料后的芯层刨花成分中，所述稻壳材料重量占总原料重量的8％～12％。
6.根据权利要求1所述的刨花板的生产方法，其特征在于，进行刨花表层与刨花芯层的施胶操作具体为，选用异氰酸酯胶对刨花表层与刨花芯层进行施胶操作。
7.根据权利要求6所述的刨花板的生产方法，其特征在于，进行芯层刨花施胶操作具体为，对芯层刨花进行施胶，芯层刨花的施胶量占施胶前芯层刨花原料绝干重量的2％～6％，并控制施胶后芯层刨花的含水率为4％～8％。
8.根据权利要求7所述的刨花板的生产方法，其特征在于，进行表层刨花施胶操作具体为，对表层刨花进行施胶，表层刨花施胶量占施胶前表层刨花原料绝干重量的3％～7％，并控制施胶后刨花表层的含水率为8％～15％。
9.根据权利要求8所述的刨花板的生产方法，其特征在于，进行刨花表层施胶操作还包括向刨花表层施加增粘剂，增粘剂的用量按表层原料的绝干重量以比例0.6％～1.2％的计量进行添加；向刨花表层添加工艺水，工艺水的用量按表层原料的绝干重量以比例0.4％～1.6％的计量进行添加，并控制施胶后刨花表层的含水率为8％～15％。
10.根据权利要求9所述的刨花板的生产方法，其特征在于，将经预压操作后的刨花板胚进行热压处理具体为，将经预压操作后的刨花板胚板坯送入连续压机进行热压处理。
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