CN108013210A - 一种餐厨垃圾制备的脱黄曲霉毒素饲料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种餐厨垃圾制备的脱黄曲霉毒素饲料及其生产工艺，由以下质量百分比的原料制成：餐厨垃圾40‑60％、麦糠30‑45％、柠檬酸4‑8％、茶多酚3‑6％、微量元素0.1‑0.3％、脱霉剂8‑12％、脱霉菌10‑15％。其中，所述脱霉剂按照重量份数计，包括以下组分：葡甘聚糖6‑12份、改性凹凸棒土11‑15份、山梨酸12‑16份、丙酸钠8‑14份和槲皮素13‑15份。其中，所述脱霉菌是由枯草杆菌、干酪乳杆菌、橙色黄杆菌按照(1.5‑2.5)：(2‑3)：(1.8‑2.6)的重量比混合制得。本发明能有效抑制霉菌的生长繁殖，并遏制产AFB1的代谢途径，AFB1、AFB2和AFG1、AFG2的脱除率达到91.7％、83.5％、61.8％、86.2％，明显降低饲料中的黄曲霉毒素含量，提高了餐厨垃圾饲料化处理的安全性和可行性。

Description

一种餐厨垃圾制备的脱黄曲霉毒素饲料及其生产工艺

技术领域

本发明属于餐厨垃圾饲料化技术领域，具体涉及一种餐厨垃圾制备的脱黄曲霉毒素饲料及其生产工艺。

背景技术

黄曲霉毒素，被世界卫生组织划定为1类致癌物，其毒性是砒霜的68倍，是***的10倍，对肝脏组织的破坏性极强，AFB1是已知的黄曲霉毒素中致癌性最强的一种。目前，大多采用微生物发酵餐厨垃圾的方式生产饲料，在霉菌的作用下，易造成饲料中黄曲霉毒素被大量积累，AFB1最高可达80μg/kg，超过国家标准的4倍，因此，如何生产出脱黄曲霉毒素饲料是时下亟待解决的问题。

申请号为CN201410125531.3的专利，利用角质蛋白酶、中性蛋白酶、多酚氧化酶、半纤维素酶、葡萄糖氧化酶、虎杖提取物、维生素A和维生素D等多种成分制备出黄曲霉毒素的解毒酶，该解毒酶既可以降解饲料中的黄曲霉毒素B1，也可以水解大分子物质，但是酶对环境要求严格，条件不适宜时，易变性失活，且酶的成本较高，经济性和实用价值降低。申请号为CN201610602469.1的专利，利用多种微生物对餐厨垃圾进行发酵，但是未对黄曲霉毒素及毒性物质进行降解处理，因此，该法生产出的饲料存在较大的安全问题。本发明能明显降低饲料中黄曲霉毒素的含量，使菌丝的产毒基因全面下调，进而抑制AFB1产生的核心分子机制，提高了餐厨垃圾饲料化处理的安全性和科学性。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种餐厨垃圾制备的脱黄曲霉毒素饲料及其生产工艺。

本发明的技术方案概述如下：

一种餐厨垃圾制备的脱黄曲霉毒素饲料，由以下质量百分比的原料制成：餐厨垃圾40-60％、麦糠30-45％、柠檬酸4-8％、茶多酚3-6％、微量元素0.1-0.3％、脱霉剂8-12％、脱霉菌10-15％；

以重量份数计，所述脱霉剂，包括以下组分：

所述脱霉菌是由枯草杆菌、干酪乳杆菌、橙色黄杆菌按照(1.5-2.5)：(2-3)：(1.8-2.6)的重量比混合制得。

优选的是，所述餐厨垃圾的含水量≦40％，蛋白质含量≧25％。

优选的是，所述微量元素由铁、锰、铜、锌和硒组成。

优选的是，所述改性凹凸棒土是浓度为0.5-1mol/L的稀盐酸浸渍3-6h制得。

本发明还提供了上述餐厨垃圾制备的脱黄曲霉毒素饲料的生产工艺，操作步骤如下：

步骤一：粉碎餐厨垃圾和麦糠，过25-50目筛，得到发酵底物；

步骤二：35-38℃下，将空气透过微孔超滤膜后，持续性通入发酵底物中，并混入柠檬酸调节PH至6.3-6.8，加入脱霉菌，每隔2天搅拌30min，发酵10-15天，制得粗饲料；

步骤三：将脱霉剂、茶多酚和微量元素与粗饲料混合均匀后，压制、造粒、灭菌，即制得所述脱黄曲霉毒素饲料。

本发明的有益效果

(1)本发明中的葡甘聚糖进入肠胃后，能在改性凹凸棒土表面形成致密性的膜，避免改性凹凸棒土中的黄曲霉毒素和其它毒性物质扩散到动物体内，此外，葡甘聚糖能加速肠道蠕动，使改性凹凸棒土随粪便尽快排出，减少其在体内的停留时间；

(2)本发明中的改性凹凸棒土对AFB1的吸附率达到70％以上，是普通凹凸棒土的2-3倍，稀酸浸渍增加了凹凸棒土的表面活性部位的离子数量，使其对黄曲霉毒素和其它有害物质吸附能力更强；

(3)本发明中的丙酸钠和山梨酸能有效抑制黄曲霉、赭曲霉和杂色曲霉等产毒霉菌的生长和代谢，进而抑制黄曲霉毒素和其它毒素的产生；

(4)本发明中的槲皮素能下调黄曲霉毒素调控基因AflR和AflS的表达，进而抑制产毒基因的表达，从根本上，切断黄曲霉毒素的合成途径；

(5)本发明中脱霉菌在发酵过程中生产的代谢产物对黄曲霉和其它霉菌具有抑制作用，干酪乳杆菌和橙色黄杆菌的细胞壁对黄曲霉毒素具有明显的吸附作用，进而降低黄曲霉毒素的含量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例1

步骤一：对餐厨垃圾进行预处理，使其含水量≦40％，蛋白质含量≧25％；

步骤二：将40％餐厨垃圾和30％麦糠粉碎，过25目筛，得到发酵底物；

步骤三：按照1.5：2：1.8的重量比混合枯草杆菌、干酪乳杆菌和橙色黄杆菌，制得脱霉菌；

步骤四：35℃下，将空气透过微孔超滤膜后，持续性通入发酵底物中，并混入4％柠檬酸调节PH至6.3，加入10％脱霉菌，每隔2天搅拌30min，发酵10天，制得粗饲料；

步骤五：将11-15份凹凸棒土置于浓度为0.5mol/L的稀盐酸浸渍3h后，制得改性凹凸棒土，并与6份葡甘聚糖、12份山梨酸、8份丙酸钠和13份槲皮素均匀混合，制得脱霉剂；

步骤六：将8％脱霉剂、3％茶多酚和0.1％含铁、锰、铜、锌和硒的微量元素与粗饲料混合均匀后，压制、造粒、灭菌，即制得所述脱黄曲霉毒素饲料。

实施例2

操作同实施例1,其中，步骤二中餐厨垃圾和麦糠质量百分比分别为50％、45％，过37.5目筛；步骤三中脱霉菌各成分重量比为2：2.5：2.2；步骤四中温度为37℃，PH为6.5，柠檬酸和脱霉菌质量百分比分别为6％、12.5％，发酵12天；步骤五中稀盐酸浓度为0.75mol/L，浸渍时长为4.5h，脱霉剂各成分重量份数为9份、13份、14份、11份和14份；步骤六中脱霉剂、茶多酚和微量元素质量百分比分别为10％、4.5％、0.2％。

实施例3

操作同实施例1,其中，步骤二中餐厨垃圾和麦糠质量百分比分别为60％、37.5％，过50目筛；步骤三中脱霉菌各成分重量比为2.5：3：2.6；步骤四中温度为38℃，PH为6.8，柠檬酸和脱霉菌质量百分比分别为8％、15％，发酵15天；步骤五中稀盐酸浓度为1mol/L，浸渍时长为6h，脱霉剂各成分重量份数为12份、15份、16份、14份和15份；步骤六中脱霉剂、茶多酚和微量元素质量百分比分别为12％、6％、0.3％。

对比例1

操作同实施例1，将步骤四中脱霉菌替代为EM菌。

对比例2

操作同实施例2，省略步骤五(即步骤六中不添加脱霉剂)。

对比例3

操作同实施例3，将步骤四中脱霉菌替代为EM菌，且省略步骤五(即步骤六中不添加脱霉剂)。

由上表可知，本发明能明显除去饲料中AFB1、AFB2和AFG1、AFG2，使黄曲霉毒素含量远远低于饲料卫生质量标准，并抑制多种霉菌的生长和繁殖，防止餐厨垃圾饲料腐败变质。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (5)

1.一种餐厨垃圾制备的脱黄曲霉毒素饲料，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：餐厨垃圾40-60％、麦糠30-45％、柠檬酸4-8％、茶多酚3-6％、微量元素0.1-0.3％、脱霉剂8-12％、脱霉菌10-15％；

其中，所述脱霉剂按照重量份数计，包括以下组分：

其中，所述脱霉菌是由枯草杆菌、干酪乳杆菌、橙色黄杆菌按照(1.5-2.5)：(2-3)：(1.8-2.6)的重量比混合制得。

2.根据权利要求1所述一种餐厨垃圾制备的脱黄曲霉毒素饲料，其特征在于，所述餐厨垃圾的含水量≦40％，蛋白质含量≧25％。

3.根据权利要求1所述一种餐厨垃圾制备的脱黄曲霉毒素饲料，其特征在于，所述微量元素由铁、锰、铜、锌和硒组成。

4.根据权利要求1所述一种餐厨垃圾制备的脱黄曲霉毒素饲料，其特征在于，所述改性凹凸棒土是浓度为0.5-1mol/L的稀盐酸浸渍3-6h制得。

5.如权利要求1-3中任意所述一种餐厨垃圾制备的脱黄曲霉毒素饲料的生产工艺，其特征在于，操作步骤如下：

步骤一：粉碎餐厨垃圾和麦糠，过25-50目筛，得到发酵底物；

步骤二：35-38℃下，将空气透过微孔超滤膜后，持续性通入发酵底物中，并混入柠檬酸调节PH至6.3-6.8，加入脱霉菌，每隔2天搅拌30min，发酵10-15天，制得粗饲料；

步骤三：将脱霉剂、茶多酚和微量元素与粗饲料混合均匀后，压制、造粒、灭菌，即制得所述脱黄曲霉毒素饲料。