CN108010712A - 一种平面变压器绕组及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种平面变压器绕组及其制作方法，制作方法包括以下步骤：制作与线圈图形对应的铜导带；在绝缘板上制作与铜导带对应的凹槽；在绝缘板的凹槽中涂粘接剂，将铜导带嵌入绝缘板上的凹槽中固定。本发明作为线圈的铜导带可以采用线切割、激光切割或机械冲切等方法加工，绝缘板的凹槽可以采用模压、注塑或雕刻等方法加工，平面变压器绕组制作工艺简单、生产效率高，线路质量好。

Description

一种平面变压器绕组及其制作方法
[技术领域]
本发明涉及电路板，尤其涉及一种平面变压器绕组及其制作方法。
[背景技术]
随着电子技术的发展，特别是新能源汽车的发展，平面变压器得到广泛应用，而平面变压器绕组的制造是其生产的关键，制造方法之一是应用PCB线路板，而大功率的平面变压器绕组需要PCB线路板能承受很大的电流。常规方法制造PCB线路板，首先要设计线路图，根据需要对铜导线的宽度，形状，走向进行设计，制作出与铜导线相对应的掩模，这两项工作做完后，正式制造PCB板，其工序过程是钻孔，沉铜，全板电镀，覆感光膜，曝光，显影，图形电镀，退膜，蚀刻，退锡，做阻焊，喷锡或者沉金，分切等，最终成为成品。由于传统工艺的基础是对铜箔进行化学蚀刻，因而铜箔的厚度不可能太厚，超过0.1毫米，其蚀刻时间会很长，保护铜箔的掩膜无法承受化学溶液的浸害而破孔甚至脱落，同时，侧腐蚀效应导致铜线路变形严重。总之，传统作为大电流电路板平面变压器绕组的制作方法不仅工艺复杂，而且难以生产出高质量的厚铜带的线路板。
[发明内容]
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、线路质量好的平面变压器绕组的制作方法。
本发明另一个要解决的技术问题是提供一种工艺简单、线路质量好的平面变压器绕组。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种平面变压器绕组的制作方法，包括以下步骤：
101、制作与线圈图形对应的铜导带；
102、在绝缘板上制作与铜导带对应的凹槽；
103、在绝缘板的凹槽中涂粘接剂，将铜导带嵌入绝缘板上的凹槽中固定。
以上所述的平面变压器绕组的制作方法，包括以下步骤：步骤103完成后，在绝缘板和铜导带的外表面涂覆绝缘油或者绝缘膜。
以上所述的平面变压器绕组的制作方法，对于双面绕组，重复上述101至103的步骤，然后将嵌于绝缘板两面凹槽中的铜导带电连接。
以上所述的平面变压器绕组的制作方法，绝缘板包括连接窗，连接窗连通绝缘板两面的凹槽，嵌在绝缘板两面凹槽中的铜导带通过连接窗焊接在一起。
一种平面变压器绕组，包括绝缘板和布置在绝缘板上线路，所述的线路为条形的金属导带，绝缘板上包括与金属导带形状对应的凹槽；金属导带嵌入到绝缘板上的凹槽中，与绝缘板通过粘接剂粘接。
以上所述的平面变压器绕组，包括绝缘油层或者绝缘膜层，绝缘油层或者绝缘膜层涂覆在绝缘板和金属导带的外表面。
以上所述的平面变压器绕组，，绝缘板的凹槽包括正面凹槽、背面凹槽和连接窗；所述的金属导带包括正面金属导带和背面金属导带，正面金属导带嵌入到绝缘板上的正面凹槽中，背面金属导带嵌入到绝缘板上的背面凹槽中；连接窗连通绝缘板的正面凹槽与背面凹槽，正面金属导带与背面金属导带通过连接窗焊接在一起。
以上所述的平面变压器绕组，所述的正面金属导带和背面金属导带为平面螺旋线圈，平面螺旋线圈嵌入绝缘板的螺旋形的凹槽。
以上所述的平面变压器绕组，绝缘板的连接窗位于螺旋形凹槽的内端，正面金属导带与背面金属导带串联。
以上所述的平面变压器绕组，绝缘板包括两个平面变压器线圈的引线窗和一个磁芯孔，引线窗位于螺旋形凹槽的外端,磁芯孔位于绝缘板的中部。
本发明平面变压器绕组作为线圈的铜导带可以采用线切割、激光切割或机械冲切等方法加工，绝缘板的凹槽可以采用模压、注塑或雕刻等方法加工，平面变压器绕组制作工艺简单、生产效率高，线路质量好。
[附图说明]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例平面变压器绕组的主视图。
图2是图1中的A向剖视图。
图3是图1中的B向剖视图。
图4是本发明实施例平面变压器绕组的后视图。
图5是本发明实施例平面变压器绕组正面铜导带的主视图。
图6是本发明实施例平面变压器绕组反面铜导带的主视图。
图7是本发明实施例平面变压器绕组绝缘板的主视图。
图8是本发明实施例平面变压器绕组绝缘板的后视图。
图9是图7中的C向剖视图。
[具体实施方式]
本发明实施例平面变压器绕组的制作方法，包括以下步骤：
101、制作与线圈图形对应的铜导带：采用机械方法，如线切割，激光切割，机械冲切等方法，对原始铜片预加工，产生出与设计图形对应的铜导带，这个过程代替了传统工艺的“覆感光膜，曝光，显影，图形电镀，退膜，蚀刻，退锡”等几个工序，而铜片厚度可以根据需要任意选择，比如0.2毫米-0.5毫米，甚至1毫米以上，这样做出的铜导带厚度远超过常规方法制成的PCB板的铜厚，而制程却变得很简单，可以一步就完成。
102、在绝缘板上制作与铜导带对应的凹槽：以模压，注塑，雕刻等方式做一个与铜导带图形互补的绝缘载体，这个绝缘载体上，放铜导带的地方是凹陷的，无铜带的地方是凸出的。对双面板，有些地方的铜导带需要两个面之间连通导电，在绝缘载体的相应位置需要留出连接窗，连接窗连通绝缘板两面的凹槽，嵌在绝缘板两面凹槽中的铜导带通过连接窗焊接在一起。
103、在绝缘板的凹槽中涂粘接剂，将铜导带嵌入绝缘板上的凹槽中固定：在绝缘载体上预涂一层粘接剂，将做好的铜导带放入载体的凹陷处，对其加热加压，使其形成一个整体，由于凹槽的深度刚好是铜导带的厚度，因此，电路板的表面是平整的。
104、对于双面绕组，重复上述101至103的步骤，然后将嵌于绝缘板两面凹槽中的铜导带通过焊接实现电连接。
105、步骤104完成后，在绝缘板和铜导带的外表面涂覆绝缘油或者绝缘膜。
本发明实施例平面变压器绕组的结构如图1至图9所示，为双面线路板，包括绝缘板1和布置在绝缘板1两面的铜导带2。
绝缘板1正面和背面都有与铜导带2形状对应的凹槽。铜导带2嵌入到绝缘板1上的凹槽中，并与绝缘板1通过粘接剂3粘接。
平面变压器绕组的外表面绝缘油或者绝缘膜层(绝缘油或者绝缘膜层图中未示出)，绝缘油或者绝缘膜层涂覆在绝缘板1和铜导带2的外表面。
铜导带2包括正面铜导带2A和背面铜导带2B，正面铜导带2A和背面铜导带2B都是平面螺旋线圈，正面铜导带2A为三圈，背面铜导带2B为两圈。平面螺旋线圈嵌入绝缘板1的螺旋形的凹槽中。
绝缘板正面的凹槽为三圈螺旋线正面凹槽101A，背面的凹槽为两圈螺旋线背面凹槽101B。正面铜导带2A嵌入到绝缘板1上的正面凹槽101A中，背面铜导带2B嵌入到绝缘板1上的背面凹槽101B中。
绝缘板1上有连接窗102，绝缘板1的连接窗102位于螺旋形凹槽101的内端。连接窗102连通绝缘板1的正面凹槽101A与背面凹槽101B，正面铜导带2A与背面铜导带2B通过连接窗焊接在一起，两个平面螺旋线圈串联，形成5匝的螺旋线圈。
绝缘板1还有两个平面变压器线圈的引线窗103，引线窗103位于螺旋形凹槽101的外端，用于铜导带2焊接引线，绝缘板1的中部有一个磁芯孔104。
本发明以上实施例平面变压器绕组作为线圈的铜导带可以采用线切割、激光切割或机械冲切等方法加工，绝缘板的凹槽可以采用模压、注塑或雕刻等方法加工，电路板制作工艺简单、生产效率高，线路质量好。

Claims (10)

1.一种平面变压器绕组的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
101、制作与线圈图形对应的铜导带；
102、在绝缘板上制作与铜导带对应的凹槽；
103、在绝缘板的凹槽中涂粘接剂，将铜导带嵌入绝缘板上的凹槽中固定。
2.根据权利要求1所述的平面变压器绕组的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤103完成后，在绝缘板和铜导带的外表面涂覆绝缘油或者覆绝缘膜。
3.根据权利要求1所述的平面变压器绕组的制作方法，其特征在于，对于双面绕组，重复权利要求1中101至103的步骤，然后将嵌于绝缘板两面凹槽中的铜导带电连接。
4.根据权利要求3所述的平面变压器绕组的制作方法，其特征在于，绝缘板包括连接窗，连接窗连通绝缘板两面的凹槽，嵌在绝缘板两面凹槽中的铜导带通过连接窗焊接在一起。
5.一种平面变压器绕组，包括绝缘板和布置在绝缘板上线路，其特征在于，所述的线路为条形的金属导带，绝缘板上包括与金属导带形状对应的凹槽；金属导带嵌入到绝缘板上的凹槽中，与绝缘板通过粘接剂粘接。
6.根据权利要求5所述的平面变压器绕组，其特征在于，包括绝缘油层或者绝缘膜层，绝缘油层或者绝缘膜层涂覆在绝缘板和金属导带的外表面。
7.根据权利要求5所述的平面变压器绕组，其特征在于，所述的平面变压器绕组为双面线路板，绝缘板的凹槽包括正面凹槽、背面凹槽和连接窗；所述的金属导带包括正面金属导带和背面金属导带，正面金属导带嵌入到绝缘板上的正面凹槽中，背面金属导带嵌入到绝缘板上的背面凹槽中；连接窗连通绝缘板的正面凹槽与背面凹槽，正面金属导带与背面金属导带通过连接窗焊接在一起。
8.根据权利要求7所述的平面变压器绕组，其特征在于，，所述的正面金属导带和背面金属导带为平面螺旋线圈，平面螺旋线圈嵌入绝缘板的螺旋形的凹槽。
9.根据权利要求8所述的平面变压器绕组，其特征在于，绝缘板的连接窗位于螺旋形凹槽的内端，正面金属导带与背面金属导带串联。
10.根据权利要求9所述的平面变压器绕组，其特征在于，绝缘板包括两个平面变压器线圈的引线窗和一个磁芯孔，引线窗位于螺旋形凹槽的外端,磁芯孔位于绝缘板的中部。
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