CN108007747A - 一种透水混凝土试件成型电动压实装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透水混凝土试件成型电动压实装置，包括底座及设置在底座上的试模和第三支架，还包括齿轮传动装置、与所述齿轮传动装置传动连接的压力杆，所述齿轮传动装置包括第一齿轮和与第一齿轮传动连接的第二齿轮，所述第二齿轮传动连接有套筒，所述套筒与压力杆螺纹配合并构成丝杠螺母机构以使第二齿轮带动套筒旋转进而带动压力杆上下移动，第一齿轮连接有用于驱动第一齿轮转动的电动机构，本发明可操作性强，效果好，能有效提高试块成型均一性，减小试块检验结果数据离散型，大大提高了透水混凝土实验室成型效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料试验装置领域，具体涉及一种透水混凝土试件成型电动压实装置。
背景技术
在城市化建设过程中，常常出现城市积水内涝、热岛效应显著等棘手问题，这些问题的出现不仅仅因为规划不力，还与排水***设计、透水及排水基础设施的建设息息相关，在此背景下“海绵城市”的概念被提出。海绵城市字面上的含义为让城市一定深度范围内的地面表层像海绵一样储水、导水、散水，其概念实现的关键环节在于寻找一种建筑材料实现对于水的储存与利用，经过国内外学者的不懈研究与努力，目前最适宜的建筑材料即为透水混凝土。
透水混凝土与普通混凝土的区别主要在于几乎不使用细集料、水胶比非常低且需通过特殊的制备工艺使得混凝土出现连续孔隙，以实现其透水性能。目前透水混凝土已广泛应用于人行道及自行车道、社区内地面装饰、园林景观道路及城市广场、游泳池旁边及体育场、社区消防通道及轻量级道路、高尔夫球场电车道、户外停车场等基础设施区域。透水混凝土具有大孔隙、难压实、施工工艺要求高的特点，其配合比在用于生产之前必须在实验室经历试拌、成型试块、测试抗压强度、测定透水系数等程序。透水混凝土试制时现有的成型方式多为手工插捣、机械振捣等，上述方法受人为因素影响较大，不同的操作人员、不同的成型手法制作出来的试块往往存在密实程度不一、强度值离散性大、实际孔隙率难以控制等一系列问题，例如公开号为CN204214704U、公开日为2015.03.18的中国专利公开的用于透水混凝土的试件成型装置，包括底板、静压施力装置和试模，所述静压施力装置包括支架，杠杆，滑杆及压锤，以杠杆原理为核心，杠杆一端相对转动地连接于旋转支架上，旋转支架固定于底板上并可绕中轴线旋转，杠杆中部由带压锤的滑杆支撑，在杠杆另一端部施加向下作用力，下压作用于滑杆的顶端，滑杆通过限位装置可上下滑动，滑杆下滑带动压锤下压，从而将杠杆端部下压力传至装有透水混凝土的体积容量套筒表面，以压实混凝土试块，人工作用下在杠杆另一端施加向下压力的时候，容易出现施加压力不均衡，导致滑杆下滑速度不均匀，从而导致压锤下压速度不稳定，且压力可能无法达到透水混凝土试件达到密实所需要的下压力。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，使用方便，通过齿轮传动装置和变向齿轮装置自行控制压实力和加载速度的透水混凝土试件成型电动压实装置。
本发明的目的是这样实现的：
一种透水混凝土试件成型电动压实装置，包括底座及设置在底座上的试模和第三支架，还包括齿轮传动装置、与所述齿轮传动装置传动连接的压力杆，所述齿轮传动装置包括第一齿轮和与第一齿轮传动连接的第二齿轮，所述第二齿轮传动连接有套筒，所述套筒与压力杆螺纹配合并构成丝杠螺母机构以使第二齿轮带动套筒旋转进而带动压力杆上下移动，第一齿轮连接有用于驱动第一齿轮转动的电动机构，第一齿轮通过第一支架固定在第三支架上。
所述电动机构为电动马达，所述电动马达连接有用于控制电动马达的转速和功率的控制器，所述控制器连接有用于控制压力板速度的速度传感器和用于控制压力板压力的压力传感器。
所述压力杆的底部设有用于压实试块的压力板，所述压力传感器和所述速度传感器设置在压力板上。
所述试模包括底模和可拆固定在底模口沿处的活动加高节。
所述活动加高节的侧面设有用于读取拌合物初始高度及终止高度的刻度。
齿轮传动装置连接有变向齿轮装置，所述变向齿轮装置包括与第二齿轮通过连接件同轴转动的第一变向齿轮和与第一转向齿轮啮合的第二变向齿轮，所述套筒固定在第二变向齿轮上。
套筒与压力杆的顶部螺纹连接。
所述第一变向齿轮的直径大于第二变向齿轮的直径，第一变向齿轮的轴心与竖直方向第二变向齿轮的轴心相互垂直。
所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。
所述压力杆的底部设有用于压实试块的压力板，压力板通过其侧边设有的滑动滚珠与试模滑动配合。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，齿轮传动装置中第一齿轮和第二齿轮的设置，与第一齿轮连接的电动机构能够带动第二齿轮的转动，变向齿轮装置与第二齿轮通过连接件同轴转动，将电动机构的驱动力转化压力杆的压实力，调整电动机构的转速，可控制压力杆的下降速度，将新拌的透水混凝土逐渐压实至设计的密实度，可操作性强，效果好，能有效提高试块成型均一性，减小试块检验结果数据离散型，大大提高了透水混凝土实验室成型效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为齿轮传动装置和变相齿轮装置的传动示意图；
图中：第一齿轮1，电动马达支架2，第一支架2，第二齿轮4，第一变向齿轮5，第二变向齿轮6，第二支架7，滚珠8，滑动滚珠9，试模10，压力板11，套筒12，压力杆13，第三支架14，底座15，耳板16，耳板固定螺栓17，电动马达18，控制器连接线19，数显控制器20，电源线21，插座22，活动加高节23，压力传感器24，速度传感器25。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，一种透水混凝土试件成型电动压实装置，包括底座15及设置在底座15上的试模10和第三支架14，还包括齿轮传动装置、与所述齿轮传动装置通过连接件同轴转动的用于改变齿轮转动方向的变向齿轮装置、压力杆13，所述齿轮传动装置包括第一齿轮1和与第一齿轮1啮合的第二齿轮4，所述第二齿轮4的直径大于第一齿轮1的直径，第一齿轮1连接有用于驱动第一齿轮1转动的电动马达18，电动马达18正转与反转能使压力杆实现抬升和下压操作。第一齿轮1通过第一支架3固定在第三支架14上。，第二齿轮4的直径大于第一齿轮1的直径可以减小电动马达18的输入功率，可以用较小的动力获得较大的压实力，设置大小轮传动体系，使电动马达动力利用效率最大化。第一齿轮1通过第一支架3固定在第三支架14上；所述第二齿轮4通过第二支架7固定在第三支架14上。本实施例中的电动马达构成驱动第一齿轮1转动的电动机构。本实施例中，第一齿轮1固定在电动马达的输出轴上。
电动马达连接有用于控制电动马达的转速和功率的数显控制器20，数显控制器20连接有用于控制压力板速度的速度传感器25和用于控制压力板压力的压力传感器24。数显控制器20不仅能实施控制功能，还有显示反馈数据功能。
所述转向齿轮装置包括与第二齿轮4通过连接件同轴转动的第一变向齿轮5和与第一转向齿轮5啮合的第二变向齿轮6，所述第一变向齿轮5的直径大于第二变向齿轮6的直径，能够有效提高压实效率；第一变向齿轮5的轴心与竖直方向第二变向齿轮6的轴心相互垂直，所述第二变向齿轮6上设有与第二变向齿轮6在水平方向上同轴转动的套筒12，套筒12与第二变向齿轮6焊接为一体，第二变向齿轮6及套筒12竖直方向自由度被约束，套筒12与压力杆13的顶部螺纹连接，套筒与压力杆螺纹配合并构成丝杠螺母机构以使第二齿轮带动套筒旋转进而带动压力杆上下移动，套筒12在水平方便转动时，带动压力杆13在竖直方向上移动。所述套筒12通过滚珠8与第三支架14活动连接，套筒12在水平面内绕第二变向齿轮6轴心转动。第二齿轮与第二转向齿轮采用转向连接方式，齿数比为5:3，第二齿轮转动带动第二转向齿轮在水平面转动，使转动力由水平向转为竖向。第二变向齿轮与压力杆的套筒焊接为一体，第二变向齿轮6在第一变向齿轮5的带动下在水平面转动，竖向自由度被约束，转向齿轮使转轴作用力作用更均匀、平滑。压力杆与套筒螺纹连接使压力杆平稳下压。
所述压力杆13的底部设有用于压实试块的压力板11，压力板11通过其各个侧边设有的滑动滚珠9与试模10滑动配合，便于压力杆13在套筒12转动时沿试模10内壁竖直方向移动，带动压力板11在竖直方向移动以便将试块压实。
本实施例中，压力传感器24和速度传感器25设置在压力板上。试模10包括底模和可拆固定在底模口沿处的活动加高节23，活动加高节23的侧面设有用于读取拌合物初始高度及终止高度的刻度，活动加高节23及内壁刻度的设计使松铺系数的计算更加精确。本实施例中，活动加高节23通过耳板固定螺栓17连接，但铰接或者卡式连接也能实现本发明，因此铰接或者卡式连接为替代方案。
底座15上设有限位装置，能灵活调整并固定透水混凝土抗压试模的位置。
第二齿轮4与第一齿轮1啮合转动，第一变向齿轮5与第二齿轮4同轴转动，同时第一变向齿轮5带动第二变向齿轮6在水平方向上转动，同时套筒12绕第二变向齿轮6的轴心在水平方向上转动，套筒12与压力杆13的顶部螺纹连接，套筒12在水平方便转动时，带动压力杆13在竖直方向上向下移动。
在操作时，先提升压力杆至一定高度，取出试模，根据松铺系数加入一定量新拌透水混凝土，读取加高节内壁刻度线数值，将装有新拌透水混凝土的试模10置于底座15上，使试模10上端开口对准压力杆13底部的压力板11。接通数显控制器20的电源，设置时间及加载速度等参数，开动电动马达，电动马达带动与之连接的第一齿轮1转动，第一齿轮1带动第二齿轮4转动，第二齿轮4与第一变向齿轮5一起转动，第一变向齿轮5带动第二变向齿轮6转动，进而使压力杆13下移，压力杆13传送压力至压力板11推动压力板11下压，下压初期观察数显控制器20上反馈压力及反馈加载速率数据，当加载速率趋近于0时，数显控制器20自动控制电动马达停止转动。压实试块后，使电动马达反向转动，提升压力杆至一定高度，擦拭干净压力杆及压力板底部，拆卸活动加高节23，用抹刀抹平试块顶部，透水混凝土试块压实成型完毕，覆盖薄膜养护即可。记录活动加高节23内壁刻度数据，计算新拌透水混凝土压实系数。
本发明提供了一种透水混凝土试件成型电动压实装置，通过数显控制器20控制电动马达，试块成型模具设置内部有刻度线的活动加高节23，结合拌合物的松铺系数实施预设提前量加料方式，压力板在控制器的控制下以设定速率将新拌透水混凝土压实至指定状态。透水混凝土试件成型电动压实装置能够自行控制压实力和加载速度，自行调整压杆升降，将考虑松铺系数的新拌透水混凝土逐渐压实至设计的密实度，压实成型效果好，不会使透水混凝土试块出现底部堵塞情况，压实面积固定，压实均匀。
其他实施例中，所述第一齿轮与第二齿轮采用变更齿轮数量的方法也能实现本发明，因此使用更多或者更少齿轮数量为替代方案。
本实施例中，第一变向齿轮5和第二变向齿轮6采用变向方式进行传力，但其他实施例中，同轴传动也能实现本发明，因此同轴传动为替代方案。
本实施例中，第一齿轮为电动马达带动，但通过其他电动设备也能实现本发明，因此其他电动设备为替代方案。
本实施例中，活动性加高节通过耳板螺栓连接，其他实施例中，铰接或者卡式连接也能实现本发明，因此铰接或者卡式连接为替代方案。
其他实施例中，底板限位装置通过限位槽、限位螺栓的方式也能实现，因此限位槽、限位螺栓为替代方案。
本实施例中，套筒与支架连接方式为滚珠连接，其他实施例中，通过滚珠轴承也能实现本发明，因此滚珠轴承为替代方案。
Claims (10)
1.一种透水混凝土试件成型电动压实装置，包括底座（15）及设置在底座（15）上的试模（10）和第三支架（14），其特征在于：还包括齿轮传动装置、与所述齿轮传动装置传动连接的压力杆（13），所述齿轮传动装置包括第一齿轮（1）和与第一齿轮（1）传动连接的第二齿轮（4），所述第二齿轮（4）传动连接有套筒（12），所述套筒（12）与压力杆（13）螺纹配合并构成丝杠螺母机构以使第二齿轮（4）带动套筒（12）旋转进而带动压力杆（13）上下移动，第一齿轮（1）连接有用于驱动第一齿轮（1）转动的电动机构，第一齿轮通过第一支架（3）固定在第三支架（14）上。
2.根据权利要求1所述的透水混凝土试件成型电动压实装置，其特征在于：所述电动机构为电动马达（18），所述电动马达（18）连接有用于控制电动马达（18）的转速和功率的控制器，所述控制器连接有用于控制压力板速度的速度传感器（25）和用于控制压力板压力的压力传感器（24）。
3.根据权利要求2所述的透水混凝土试件成型电动压实装置，其特征在于：所述压力杆（13）的底部设有用于压实试块的压力板（11），所述压力传感器和所述速度传感器设置在压力板（11）上。
4.根据权利要求1或2或3所述的透水混凝土试件成型电动压实装置，其特征在于：所述试模（10）包括底模和可拆固定在底模口沿处的活动加高节（23）。
5.根据权利要求5所述的透水混凝土试件成型电动压实装置，其特征在于：所述活动加高节（23）的侧面设有用于读取拌合物初始高度及终止高度的刻度。
6.根据权利要求1或2或3所述的透水混凝土试件成型电动压实装置，其特征在于：齿轮传动装置连接有变向齿轮装置，所述变向齿轮装置包括与第二齿轮（4）通过连接件同轴转动的第一变向齿轮（5）和与第一转向齿轮（5）啮合的第二变向齿轮（6），所述套筒固定在第二变向齿轮上。
7.根据权利要求6所述的透水混凝土试件成型电动压实装置，其特征在于：套筒（12）与压力杆（13）的顶部螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的透水混凝土试件成型电动压实装置，其特征在于：所述第一变向齿轮（5）的直径大于第二变向齿轮（6）的直径，第一变向齿轮（5）的轴心与竖直方向第二变向齿轮（6）的轴心相互垂直。
9.根据权利要求1或2或3所述的透水混凝土试件成型电动压实装置，其特征在于：所述第二齿轮（4）的直径大于第一齿轮（1）的直径。
10.根据权利要求1或2或3所述的透水混凝土试件成型电动压实装置，其特征在于：所述压力杆（13）的底部设有用于压实试块的压力板（11），压力板（11）通过其侧边设有的滑动滚珠（9）与试模（10）滑动配合。
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