CN108005256A - 一种用于墙体的建筑施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于墙体的建筑施工方法，包括以下步骤：（1）砌墙：在施工现场对应室内墙处搭设钢筋，并在钢筋外堆砌砖墙；（2）墙胚成型：向砖墙和钢筋内灌注混凝土，待混凝土凝固后形成墙胚；（3）抹灰：用砂浆在墙体上进行抹灰操作，所述砂浆的制备方法如下：采用建筑废料经过破碎装置破碎后制得碎石，再通过制砂机对碎石进行制砂得到砂子；将砂子、水泥、水混合搅拌制得砂浆。本发明通过建筑废料直接制造砂石，有效避免了对不可再生资源的浪费；其次，也直接避免了建筑废料对生态环境造成污染，进一步提高对生态环境的保护；且省去了处理建筑废料的各项投入，有效降低了工程成本，同时也可极大程度的降低市政支出。

Description

一种用于墙体的建筑施工方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，尤其是涉及一种用于墙体的建筑施工方法。

背景技术

砂浆是建筑施工过程中砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成。但由于沙子属于不可再生资源，若一直使用必定会造成资源的短缺。

且经过单纯通过砂浆涂覆的墙面的平整度难以保证，从而使得涂覆乳胶漆或石灰后，墙面平整度低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种降低资源浪费、提高墙面平整度的用于墙体的建筑施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于墙体的建筑施工方法，包括以下步骤：

（1）砌墙：在施工现场对应室内墙处搭设钢筋，并在钢筋外堆砌砖墙；

（2）墙胚成型：向砖墙和钢筋内灌注混凝土，待混凝土凝固后形成墙胚；

（3）抹灰：用砂浆在墙体上进行抹灰操作，所述砂浆的制备方法如下：采用建筑废料经过破碎装置破碎后制得碎石，再通过制砂机对碎石进行制砂得到砂子；将砂子、水泥、水混合搅拌制得砂浆；

（4）坯墙：待步骤（3）中的砂浆干燥后，通过腻子对砂浆层进行填平，实现墙面的找平；

（5）涂墙：待腻子干燥后，在墙面上涂覆乳胶漆以在墙面上形成涂层。

本发明通过建筑废料直接制造砂石，从而有效避免了对不可再生资源的浪费，保证生态环境不会遭到破坏，保护自然环境；其次，通过将建筑废料直接破碎形成碎石，再通过碎石制造砂子，使得难以处理的建筑废料也直接有了处理的去处，避免出现建筑废料难以处理而随处堆积的情况，避免建筑废料对生态环境造成污染，进一步提高对生态环境的保护；且省去了处理建筑废料的各项投入，有效降低了工程成本，同时也可极大程度的降低市政支出；在涂覆砂浆之后，通过涂覆腻子实现对墙面的良好找平，保证墙面在涂覆乳胶漆之前能够具有良好的平整度，保证最终形成的墙面平整度高，外形美观。

进一步的，所述砂浆的原料还包括污泥，所述污泥、砂子、水泥、水的重量比为0.3-0.8:2-4:1.5-2.5:2-3；对污泥进行充分利用，实现废物再利用，避免污泥的排放对是生态环境造成污染；且污泥的加入还可有效降低水泥的使用，进一步降低成本投入，施工成本低。

进一步的，所述污泥、砂子、水泥、水的重量比为0.5:3:1.8:2.6；该种比例下，保证砂浆在具有良好的附着力的情况下保持性能稳定，且在抹灰过程中，不会出现过于明显的颗粒感，增强墙面的美观度。

进一步的，所述污泥为沉淀池内的沉淀物，污泥在与其他物料混合之前，需要进行除臭操作。

进一步的，所述除臭操作如下：沉淀物由沉淀池池底取出后，被置于搅拌机内；之后向搅拌机内投入活性炭件，启动搅拌机对沉淀物和活性炭件进行混合，使得活性炭件对污泥的臭味进行吸附；通过活性炭件有效对污泥内的臭味进行吸附，加入污泥的砂浆存在异味；且除臭过程在搅拌机内进行，从而沉淀物与活性炭能够充分的接触，且保证所有沉淀物均能够与活性炭接触到，相对静态接触吸附的情况而言，吸附效果更好，除臭效果更好。

进一步的，所述活性炭件包括外层的纤维布和设于纤维布内的活性炭，活性炭的大小设置为大于纤维布上的网孔；通过纤维布的设置，对活性炭进行聚集，从而在除臭结束后，可直接将活性炭件取出，清洗晾干之后即可进行再次使用，提高利用率，节约资源，避免浪费。

进一步的，向经过除臭后的沉淀物内以1:1.5的比例加入石灰石，对污泥进行脱水处理。

进一步的，所述破碎设备包括初级加工室和与该初级加工室相连通的次级加工室；所述初级加工室包括壳体和设于壳体内的内加工室，所述内加工室与所述壳体之间形成回收通道；所述初级加工室与所述次级加工室连通处设有用于对物料进行筛漏的过滤件；所述初级加工室内还设有用于将堆积于所述过滤件上的物料移动至所述内加工室的回收装置；同一台设备上设置了初级加工室和次级加工室，且初级加工室与次级加工室相连通，从而建筑废料可在初级加工室内进行粗碎操作之后，直接落入至次级加工室内继续细碎操作，对物料进行细碎之后向外排出，保证经过设备加工之后的物料颗粒较小，便于后期的制砂操作，避免对制砂设备造成过度的损坏；设置了过滤件，可保证符合细碎大小的物料才可向下落入至次级加工室内进行破碎，有效防止次级加工室中的刀具破碎不符合其加工规格的物料，降低损坏率，进一步提升设备的使用寿命；且设置了回收装置，当有大小不符合过滤标准而被过滤下来的物料时，回收装置可将物料重新送回至内加工室内，对物料进行再加工；避免了不符合细碎规格的物料堵塞在过滤件上，避免设备出现故障，降低故障率，提高工作效率。

进一步的，所述过滤件连接一振动件。

进一步的，所述壳体下部设有出料口，该出料口通过出料通道与所述次级加工室上部相连；所述出料通道上设有开口，所述过滤件通过该开口***至所述出料通道内。

进一步的，所述内加工室通过两连接部与所述壳体相连，该连接部侧壁、内加工室外壁、壳体内壁围设成所述的回收通道。

进一步的，所述回收装置包括可滚动的物料推件、用于驱动该物料推件转动的驱动件部、与该物料推件相配合用于带动该物料推件移动的活动件及设于所述连接部上与该活动件相配合的驱动轨道；活动件可沿着驱动轨道的轨迹进行运动，从而带动物料推件在回收通道内来回移动，进而将堆积在过滤件上的物料将在物料推件的推动下发生移动，并最终被物料推件送入至内加工室内，重新进行破碎操作，回收操作简便，可与破碎同时进行。

进一步的，所述物料推件外表面上设有多个弧形凸部，该弧形凸部外设有用于增大该弧形凸部与物料之间的摩擦力的柔性层；物料推件在移动的过程中持续保持自转，当过滤件有卡在过滤孔内的物料时，物料推件可通过自转将物料由过滤件中带出，而不会硬性推动物料而造成过滤件的损坏；在弧形凸部上设置了柔性层，进行上述操作时，为柔性层与物料发生接触，两者之间的摩擦力大，更易将物料从过滤件中带出，杜绝过滤件被损坏的情况；且物料推件在移动的过程中始终保持自转，保证了不会出现细小物料卡入至物料推件与回收通道内壁之间的间隙而出现卡死的情况，设备故障率低。

进一步的，所述驱动部件包括驱动件和与该驱动件相连的减速件，该减速件与所述物料推件传动连接；通过减速件的设置，有效避免物料推件在移动的过程中的转速过快，避免出现物料推件将物料直接带至其另一侧上的情况。

进一步的，所述活动件上设有与该物料推件相连接的插接腔，所述物料推件上设有与该活动件防脱配合的防脱件和用于解除该防脱件与所述活动件之间的防脱配合的解锁部件；通过防脱件的设置，保证物料推件在工作过程中不会从活动件上脱出，设备故障率低；同时，通过解锁部件的设置，使得物料推件可以方便的相对活动件进行拆装，从而当物料推件出现磨损或者被砸落的物料损坏时，可直接对物料推件进行更换，降低维修成本，维修操作简便。

进一步的，所述解锁部件包括设于所述物料推件内的操作腔、可伸缩动作的设于所述物料推件上的压件、设于该压件下部的驱动块、从动块及与所述防脱件相连的弹性件；所述驱动块一端与所述压件相配合，另一端与所述弹性件防脱配合；所述驱动块上设有第一倾斜面，所述从动块上设有与该第一倾斜面相配合的第二倾斜面；当按压所述压件时，所述驱动块与压件一同下移，由于第一倾斜面和第二倾斜面的配合，驱动块将驱动所述从动件向左移动，使得所述弹性件发生弯曲，从而防脱件下移，进而解锁与活动件之间的防脱配合；从而通过按压压件即可快速实现对物料推件与活动件之间的防脱解锁，物料推件拆装操作简便。

进一步的，所述从动块下方设有弹性撑件，该弹性撑件包括撑板和与该撑板相连的弹簧；撑板可对从动块进行支撑，防止从动块端部向下翻转，保证从动块的端部始终与所述驱动件相配合；同时由于撑板上连接弹簧，从而当驱动件下移时，撑板也存在下移的空间，从而不会对驱动件的移动造成影响，保证设备的正常运行。

综上所述，本发明具有以下优点：通过建筑废料直接制造砂石，有效避免了对不可再生资源的浪费；其次，也直接避免了建筑废料对生态环境造成污染，进一步提高对生态环境的保护；且省去了处理建筑废料的各项投入，有效降低了工程成本，同时也可极大程度的降低市政支出；在涂覆砂浆之后，通过涂覆腻子实现对墙面的良好找平，保证墙面在涂覆乳胶漆之前能够具有良好的平整度，保证最终形成的墙面平整度高，外形美观。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明中回收装置的结构示意图。

图4为图3中B处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

一种用于墙体的建筑施工方法，包括以下步骤：（1）砌墙：在施工现场对应室内墙处搭设钢筋，并在钢筋外堆砌砖墙；（2）墙胚成型：向砖墙和钢筋内灌注混凝土，待混凝土凝固后形成墙胚；（3）抹灰：用砂浆在墙体上进行抹灰操作，所述砂浆的制备方法如下：采用建筑废料经过破碎装置破碎后制得碎石，再通过制砂机对碎石进行制砂得到砂子，所述建筑废料可采用废弃混凝土块、砖块、瓦片等；之后将污泥、砂子、水泥、水以重量比为0.5:3:1.8:2.6的比例投入至搅拌机内搅拌混合后制得砂浆，具体的重量根据实际操作指定，在此不做限定；其中，所述污泥为沉淀池内的沉淀物，污泥在与其他物料混合之前，需要进行除臭操作；所述除臭操作如下：沉淀物由沉淀池池底取出后，被置于搅拌机内；之后向搅拌机内投入活性炭件，启动搅拌机对沉淀物和活性炭件进行混合，使得活性炭件对污泥的臭味进行吸附；所述活性炭件包括外层的纤维布和设于纤维布内的活性炭，活性炭的大小设置为大于纤维布上的网孔；进行除臭操作之后，再向经过除臭后的沉淀物内以1:1.5的比例加入石灰石，对污泥进行脱水处理，石灰石的具体重量根据实际操作指定，在此不做限定；经过脱水处理之后的污泥，即可作为原料投入砂浆的制备；（4）坯墙：待步骤（3）中的砂浆干燥后，通过腻子对砂浆层进行填平，实现墙面的找平；（5）涂墙：待腻子干燥后，在墙面上涂覆乳胶漆以在墙面上形成涂层，以此完成对墙面的建设。

如图1-4所示，所述破碎装置包括初级加工室1和次级加工室2，该次级加工室2与该初级加工室相连通；所述初级加工室1包括壳体11和设于壳体内的内加工室12，所述内加工室12与所述壳体11之间形成回收通道13；具体的，该所述内加工室12的左右两侧分别上设有一连接部6，两个连接部6均与所述壳体内壁固连，从而连接部侧壁、内加工室外壁、壳体内壁围设成了所述的回收通道13；所述壳体11下部设有出料口，该出料口通过出料通道5与所述次级加工室2上部相连；所述初级加工室1内设有第一破碎装置，所述第一破碎装置15包括两破碎刀151和两驱动件所述两破碎刀151设置在出料口上方，该破碎刀151可由市面上直接购买得到，其结构为现有技术，如中国专利105618221A公开的结构；所述驱动件为市面上直接采购得到的电机，破碎刀可在其的驱动下发生转动，且两驱动件的驱动方向为反向，使得两破碎刀151反向转动，从而对物料进行破碎；所述次级加工室2内设有第二破碎装置，所述次级加工室2的结构与初级加工室1的结构相同，第二破碎装置的结构与第一破碎装置的结构相同，不再过多赘述。

所述初级加工室1与所述次级加工室2连通处设有用于对物料进行筛漏的过滤件3；具体的，所述过滤件3为市面上直接购买的网格板，该网格板的网格大小根据实际需要筛滤的物料大小进行制定，故不做具体限定；为了方便物料过滤，该网格板还连接有一振动件31，该振动件31为市面上直接购买得到的激振器，通过该激振器对网格板进行振动，保证物料进行良好过滤；作为优选，所述出料通道5侧壁上设有一条形的开口，所述过滤件3可通过该开口***至所述出料通道5内，便于对过滤件进行更换。

进一步的，为了对堆积于所述过滤件3上的物料进行回收，将其重新移动至所述内加工室内进行破碎，我们在所述初级加工室1内设置了回收装置4；具体的，所述回收装置4包括可滚动的物料推件41、用于驱动该物料推件转动的驱动件部42、与该物料推件相配合用于带动该物料推件移动的活动件43及设于所述连接部上与该活动件相配合的驱动轨道44；具体的，所述活动件43为直线电机的初级，所述驱动轨道44为直线电机的次级；且驱动轨道44为 U形结构的轨道，壳体左右两侧的连接部6上分别设有一驱动轨道44；所述活动件沿驱动轨道44移动，即在整个回收通道内进行移动；进一步的，所述驱动部件42包括驱动件421和减速件422，所述减速件422为市面上直接购买得到的齿轮箱，所述驱动件为市面上直接购买得到的电机，该电机的输出轴与所述齿轮箱连接；所述物料推件41包括柱形的本体和分别设于本体两端的连接柱，该连接柱***至所述活动件内，当活动件在驱动轨道上移动时，将带动物料推件一同移动，从而通过物料推件推动过滤件上筛滤下来的物料移动。

所述活动件设置为两个，所述驱动件和减速件设于其中一活动件上，另一活动件43上设有与该物料推件相连接的插接腔431，所述物料推件***至该插接腔后，所述连接柱与所述减速件422传动连接，从而驱动件即可驱动所述物料推件转动；作为优选的，所述物料推件41外表面上间隔均匀的设有多个弧形凸部411，作为优选的，所述弧形凸部411与物料推件为一体成型制成，优选可通过在物料推件上车削得到；为了增大凸部与物料之间的摩擦力，我们在所述弧形凸部411外设置了一层柔性层412，该柔性层412为橡胶材料制成，通过粘接固定在弧形凸部的外表面上；通过该柔性层的设置，可有效增大弧形凸部与物料之间的摩擦力。

进一步的，还包括一控制器，该控制器为PLC单片机，具体结构为现有技术，不再赘述；所述驱动件、驱动轨道与该控制器电连；所述壳体上部内壁为倾斜设置，从而当物料推件移动至该位置时，倾斜的内壁将挤压物料，从而在物料推件继续上移的过程中，物料将被推入至初级加工室内；优选的，壳体左侧的内壁和右侧的内壁上设分别有一微动开关，该微动开关也与所述控制器电连；当物料推件移动至碰触到微动开关时，控制器即可控制驱动轨道停止工作，活动件停止移动；进一步的，所述驱动件为可进行正反转的直流电机，且该电机的正反转时间已经事先进行设定，由控制器进行控制，如正转5分钟后，反转5分钟，之后再正转5分钟，以此反复，具体原理为现有技术，不再赘述；从而物料推件可在回收通道内进行来回移动，一直不停的将过滤件上筛滤下来的物料进行回收；当然，上述正反转的时间可根据实际需要自行进行调整，并非对保护范围的限定。

为了防止物料推件由活动件上掉出，我们在所述物料推件41上设置了与该活动件防脱配合的防脱件7，该防脱件7为可部分伸出至物料推件外表面的长方体塑料件；为了方便拆装物料推件，我们还设置了解锁部件，该解锁部件包括设于所述物料推件内的操作腔81、压件82、驱动块83、从动块84以及弹性件85；所述压件82为按压开关形状的塑料件，且压件82可伸缩动作的设于所述物料推件上；所述驱动块83由塑料制成，设于该压件下部的驱动块83，体积大于所述压件82；作为优选的，该压件82与驱动块83为于一体注塑成型制成；所述弹性件85为一条状的不锈钢板，该弹性件85一端与防脱件相连，另一端与所述操作腔81内壁固连；所述从动块84一端与所述压件82相配合，另一端与所述弹性件85防脱配合；具体的，所述从动块84与弹性件85相配合的一端设有一开口槽，所述弹性件的中部可卡入至该开口内；且开口槽的厚度略小于弹性件的厚度设置，从而弹性件与开口槽之间为过盈配合，不易脱开；进一步的，所述驱动块83上设有第一倾斜面831，所述从动块84上设有与该第一倾斜面相配合的第二倾斜面841；当按压压件时，压件带动驱动块下移，第一倾斜面与第二倾斜面相抵，驱动块下移，使得从动件向左移动，使得弹性件发生形变，弹性件中部向外弯曲，从而连接在弹性件上端的防脱件被下拉，从而缩入操作腔内，此时物料推件可由活动件上拆卸下来。

作为优选，所述从动块84下方设有弹性撑件，该弹性撑件包括撑板91和与该撑板相连的弹簧92，该弹簧92设置为两个，弹簧的上端与撑板相连，下端与所述操作腔底壁固连，从而有效防止从动块的端部向下翻转。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于墙体的建筑施工方法，包括以下步骤：

砌墙：在施工现场对应室内墙处搭设钢筋，并在钢筋外堆砌砖墙；

墙胚成型：向砖墙和钢筋内灌注混凝土，待混凝土凝固后形成墙胚；

抹灰：用砂浆在墙体上进行抹灰操作，所述砂浆的制备方法如下：采用建筑废料经过破碎装置破碎后制得碎石，再通过制砂机对碎石进行制砂得到砂子；将砂子、水泥、水混合搅拌制得砂浆;

坯墙：待步骤（3）中的砂浆干燥后，通过腻子对砂浆层进行填平，实现墙面的找平；

涂墙：待腻子干燥后，在墙面上涂覆乳胶漆以在墙面上形成涂层。

2.根据权利要求1所述的用于墙体的建筑施工方法，其特征在于：所述砂浆的原料还包括污泥，所述污泥、砂子、水泥、水的重量比为0.3-0.8:2-4:1.5-2.5:2-3。

3.根据权利要求2所述的用于墙体的建筑施工方法，其特征在于：所述污泥、砂子、水泥、水的重量比为0.5:3:1.8:2.6。

4.根据权利要求2所述的用于墙体的建筑施工方法，其特征在于：所述污泥为沉淀池内的沉淀物，污泥在与其他物料混合之前，需要进行除臭操作。

5.根据权利要求4所述的用于墙体的建筑施工方法，其特征在于：所述除臭操作如下：沉淀物由沉淀池池底取出后，被置于搅拌机内；之后向搅拌机内投入活性炭件，启动搅拌机对沉淀物和活性炭件进行混合，使得活性炭件对污泥的臭味进行吸附。

6.根据权利要求4所述的用于墙体的建筑施工方法，其特征在于：所述活性炭件包括外层的纤维布和设于纤维布内的活性炭，活性炭的大小设置为大于纤维布上的网孔。

7.根据权利要求4所述的用于墙体的建筑施工方法，其特征在于：向经过除臭后的沉淀物内以1:1.5的比例加入石灰石，对污泥进行脱水处理。

8.根据权利要求1所述的用于墙体的建筑施工方法，其特征在于：所述破碎装置包括初级加工室（1）和与该初级加工室相连通的次级加工室（2）；所述初级加工室（1）包括壳体（11）和设于壳体内的内加工室（12）；所述内加工室（12）与所述壳体（11）之间形成回收通道（13）；所述初级加工室（1）与所述次级加工室（2）连通处设有用于对物料进行筛漏的过滤件（3）；所述初级加工室（1）内还设有用于将堆积于所述过滤件（3）上的物料移动至所述内加工室的回收装置（4）。

9.根据权利要求8所述的用于墙体的建筑施工方法，其特征在于：所述内加工室(12)通过两连接部(6)与所述壳体(11)相连，该连接部侧壁、内加工室外壁、壳体内壁围设成所述的回收通道(13)。