CN108004764A - 一种拒水整理液、局部拒水面料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种局部拒水用拒水整理液，其包括的成分及各成分在拒水整理液中所占的质量百分比如下：拒水剂0.5～5％；水80～95％；增稠剂1～5％；氨水0.01～0.5％；其中，氨水的质量百分比浓度为15％～20％。本发明提供了一种拒水整理液，其通过将拒水剂从低粘度配制为高粘度(粘度≥2000mpa.s)改变了拒水整理液的使用方法。

Description

一种拒水整理液、局部拒水面料及制备方法
技术领域
本发明属于非织造材料领域，具体涉及一种拒水整理液、局部拒水面料及制备方法。
背景技术
现有拒水整理都是产品整体进行拒水处理，如防护服、雨伞等拒水处理。
拒水整理非织造布一般工艺流程：非织造布→浸渍(拒水整理液)→烘干→卷取→检验。
拒水非织造布主要特点：
拒水布；产品具有荷叶效应，水喷淋在布面时呈水珠状态四散流失、无法浸润布面，产品应用范围广，医疗防护、皮革、服装等行业均有大量应用。
拒水非织造布生产现状：拒水整理是一种仿生效应，目前较为常见的有基于荷叶效应的仿生原理开发出的拒水、防污、自洁、三抗(抗水、抗酒精、抗血液)等功能。
目前进行拒水整理的非织造布主要有水刺法非织造布、纺粘非织造布、SMS非织造布等，产品主要以医疗防护、卫生护理(卫生巾、纸尿裤)几个领域为主，这些产品拒水主要采用浸渍或喷洒的方式进行拒水整理，面料整体具有拒水性。目前拒水整理非织造布多为一次性使用，对产品多次耐用性没有要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：现有技术中没有公开过局部拒水处理的产品或方法。本发明的局部拒水无纺布能够解决现有非织造材料特别是水刺非织造布作为卫生巾面层材料使用时，表面遇液体全部润湿不干爽的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种拒水整理液、局部拒水面料及制备方法。
本发明提供的局部拒水用拒水整理液，包括的成分及各成分在拒水整理液中所占的质量百分比如下：
其中，氨水的质量百分比浓度为15％～20％。
作为优选技术方案，还包括抗静电剂和渗透剂。
作为优选技术方案，抗静电剂和渗透剂在所述局部拒水用拒水整理液中所占的质量百分比为：
抗静电剂 0.1～0.5％；
渗透剂JFC 0.1～3％。
作为优选技术方案，所述拒水剂为含氟拒水剂、硅类拒水剂或石蜡类拒水剂中的一种或其组合。
作为优选技术方案，所述拒水剂为氟化物拒水剂FC3410；所述增稠剂为增稠剂PTF。
本发明还提供上述的局部拒水用拒水整理液的制备方法，包括如下步骤：取各成分，混合。
本发明还提供上述的局部拒水用拒水整理液用于制备局部拒水面料的方法，包括如下步骤：
取所述局部拒水用拒水整理液涂覆在面料的表面形成局部拒水涂层，烘干，卷取，分切。
作为优选技术方案，烘干的温度为110～170℃；所述面料为无纺布。
本发明还提供商述方法制备的局部拒水面料，所述面料的一面形成有局部拒水涂层。
优选地，所述局部拒水涂层包括多个不连续的局部拒水图案，以在局部拒水无纺布的一面形成多个拒水区域和未拒水区域。
本发明能够达到以下技术效果：
1、本发明提供了一种拒水整理液，其通过将拒水剂从低粘度配制为高粘度(粘度≥2000mpa.s)改变了拒水整理液的使用方法；传统的无纺布拒水整理液都为拒水剂稀释后配合其他助剂使用，本发明采用了稀释后增稠的使用方法。传统的拒水剂配置方法，通过辊筒或圆网的方式经过涂层或印刷工艺后，拒水剂在吸液性的面料表面会有大面积的扩散，得到的仍然是全拒水的面层，无法达到局部拒水的效果。而本发明的拒水整理液辊筒或圆网的方式经过涂层或印刷工艺后涂覆在面料上后，不会产生扩散，能够形成精确的局部拒水处理。
2、本发明提供了一种局部拒水面料，大大提升了产品性能，解决了现有产品的不足。通过局部拒水整理后，由原来布面整体亲水，变为单面局部亲水、局部拒水，另一面亲水的效果。用作卫生巾、纸尿裤等面料使用，布干爽度、舒适度提高。
3、局部拒水指一块面料局部有拒水性、局部保持亲水性，这种局部拒水材料遇到液体时，局部拒水的区域保持了布面的干爽。局部拒水无纺布是一种功能性无纺布。局部拒水是一种新的非织造面料功能性整理技术。非织造布通过局部拒水整理后，非织造布或面料在遇到液体时，在局部拒水的区域水、尿液、血液等液体较难润湿，没有拒水的区域可以快速将液体导流走，从而达到布面更干爽的特性。局部拒水无纺布非织造布的主要用途：(1)卫生护理；(2)医疗防护；(3)家用装饰；(4)过滤材料。
附图说明
图1是本发明的局部拒水面料的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明提供的局部拒水用拒水整理液，当用于亲水性较好的面料时，其包括的成分及各成分在拒水整理液中所占的质量百分比如下：
本发明通过将拒水剂从低粘度配制为高粘度(粘度≥2000mpa.s)改变了拒水整理液的使用方法；传统的无纺布拒水整理液都为拒水剂稀释后配合其他助剂使用，本发明采用了稀释后加入增稠剂增稠的使用方法。
当用于亲水性不好、易产生静电的面料时，本发明的局部拒水用拒水整理液还可包括抗静电剂0.1-0.3％和渗透剂0.5-3％。
本发明是通过水刺布、纺粘布、SMS等非织造布进行局部拒水整理，得到布面局部拒水、局部亲水的特性。
本发明的目的是这样实现的，包括如下步骤：
(1)、配置拒水整理液，调整适当的粘度(粘度≥2000)；
(2)、将水刺布、SMS等非织造布通过辊涂、圆网涂层等方式将拒水整理液涂层到布面上；涂层辊筒、圆网的雕刻形式决定局部拒水的图案效果。
(3)、涂层后的布经过烘箱烘干，根据市场要求分切包装；
工艺
无纺布→局部拒水整理→烘干→卷取→检验→分切包装
1)、无纺布为水刺、热轧、纺粘、SMS等各类无纺布。
2)、局部拒水涂层整理工艺参数：局部拒水整理烘干温度为110～170℃；
3)、拒水整理液：局部拒水整理液为氟化物、硅类等拒水剂的混合物，
4)、局部拒水整理关键工艺：辊涂、圆网涂层等对布面进行局部上液涂层整理方式，辊筒的图案、圆网的图案效果决定局部拒水的效果(辊筒可以为波浪纹、圆点、菱形等各类规则或不规则花型，圆网同样也可以为各种花型)。
结合图1所示，本发明提供的局部拒水无纺布1的一面形成有局部拒水涂层。所述局部拒水涂层包括多个不连续的局部拒水图案(拒水图案可以是任意规则或不规则图案)，以在局部拒水无纺布的一面形成多个拒水区域2和未拒水区域3。具有局部拒水面4和背面层5亲水的无纺布，通过局部拒水工艺的处理，实现了局部拒水效果，同时局部拒水面4(接触皮肤面)有局部拒水性、背面层5仍保持较好的吸水导水性。作为卫生巾、纸尿裤面层材料使用时，接触皮肤的面料部分保持了更好的干爽性、同时面料的背面具有较好的导水性，舒适性比现有材料大大改善。
以下，以具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1：生产30g/m2纯棉局部拒水水刺布
纯棉纤维→梳理→水刺→局部拒水整理→烘干→卷取→检验分切。
拒水整理液采用氟化物拒水剂、增稠剂、水混合制作。
纯棉水刺布为直铺水刺布、交叉水刺布、干布、湿布均可；本次试验为交叉铺网35g纯棉干布。
加入的重量百分比分别为
经粘度检测，本实施例的拒水整理液的粘度为2100mpa.s。
在配料罐内按照水→氟化物→增稠剂→氨水的顺序，边搅拌依次进行加入，调配至适当的粘度。拒水整理液配制完成后放入辊筒涂层液槽内，生产时通过辊筒将拒水整理液局部转移至布面，布面的拒水面积约为总布面的50％。
局部拒水整理工艺控制带液率在50～170％之间进入烘燥，烘燥温度控制在140℃～170℃，烘干时间为5～150秒，烘干后完成纯棉局部拒水水刺布的加工。
㈠试验检测方法：
参考GBT 30133-2013《卫生巾用面层通用技术规范》，选取30g/m2局部拒水纯棉水刺布、传统纯棉水刺布8.5cm×20mm大小各5片；进行渗入量和回渗量指标测试，渗入量越高，回渗量越小，说明材料的干爽性舒适性越好。
⑴渗入量测试方法：
按照GBT 30133-2013《卫生巾用面层通用技术规范》进行测试。
⑵渗水时间测试方法：
从液体开始接触面层开始计时，到液体完全被吸收(面层看不到水迹)结束计时。
⑶回渗量测试方法：
①准备10cm×10cm大小试样传统纯棉水刺布、局部拒水纯棉水刺布各5片，局部拒水水刺布局部拒水面朝上，并称取试样初始重量M1；准备表面吸收滤纸10片，并称取初始重量G1。
②在试样下方放置吸水滤纸10层，用移液管量取10ml人造血液，放入试管内，距离试样中心点上方5-10mm处，将人造血液自由地流到试样表面，并开始计时。分别在1分钟、5分钟后在试样上面覆盖一层吸水滤纸，并将标准压块放在覆盖的吸水滤纸上方，并重新开始计时，加压1分钟以后移去压块，称量上面覆盖滤纸的重量G2，称取面层局部拒水纯棉水刺布M2；
③计算回渗量G＝G2-G1/G1
㈡检测结果：
①渗入量：单位g
样品名称 样1 样2 样3 样4 样5 平均
局部拒水纯棉 3.05 3.87 4.04 2.93 3.78 3.534
普通纯棉 2.54 2.78 2.89 3.15 4.24 3.12
从渗入量结果分析，局部拒水纯棉水刺布渗入量提高13％，渗入性好于传统纯棉水刺布产品；主要是因为局部拒水纯棉水刺布拒水部分自身的吸收性降低，更多的液体导入下面吸收层，传统纯棉水刺布自身吸收性太好，导入量下降所致。
②渗入时间：单位秒
从渗入时间比较，局部拒水纯棉水刺布渗入时间同传统纯棉水刺非常接近。
③回渗量：单位g
1分钟测试检测结果
样品 样1 样2 样3 样4 样5 平均
局部拒水纯棉 0.05 0.04 0.06 0.05 0.07 0.054
传统纯棉 0.56 0.59 0.65 0.59 0.60 0.598
5分钟测试检测结果
样品 样1 样2 样3 样4 样5 平均
局部拒水纯棉 0.07 0.08 0.05 0.07 0.07 0.068
普通纯棉 0.11 0.13 0.09 0.1 0.09 0.104
从回渗量的检测结果分析，局布拒水纯棉材料在1分钟后测试，传统纯棉的回渗量接近局部拒水纯棉的10倍；从5分钟的结果看，传统纯棉接近局部拒水的2倍。局部拒水纯棉水刺材料的防止回渗的效果大大好于传统纯棉水刺材料：局部拒水处理一方面是阻隔液体回渗，另外一方面表面局部拒水后，拒水部分本身吸水性降低，毛细效应下降，第三吸收后的水分扩散性更好，导湿性提高。
实施例2：生产15g/m2局部拒水SS纺粘无纺布同普通亲水SS比较。
SS纺粘无纺布退卷→局部拒水整理→烘干→卷取→检验分切。
拒水整理液采用氟化物拒水剂、增稠剂、亲水剂、水混合制作。
加入的重量百分比分别为
经粘度检测，本实施例的拒水整理液的粘度为2800mpa.s。
在配料罐内按照水→氟化物→抗静电剂→渗透剂→增稠剂→氨水的顺序(氟化物、抗静电剂、渗透剂加入顺序不影响)，边搅拌依次进行加入，调配至适当的粘度。拒水整理液配制完成后放入辊筒涂层液槽内，生产时通过辊筒将拒水整理液局部转移至布面。
局部拒水整理工艺控制带液率在50～170％之间进入烘燥，烘燥温度控制在110℃～130℃，烘干时间为5～150秒，烘干后完成局部拒水SS纺粘无纺布的加工。
检测结果：
①渗入量：单位g
样品名称 样1 样2 样3 样4 样5 平均
局部拒水SS 3.55 3.67 3.84 3.93 4.18 3.834
普通亲水SS 3.54 3.69 3.82 3.75 4.06 3.772
从渗入量结果分析，局部拒水SMS渗入量与普通亲水SMS产品非常接近。
②渗入时间：单位秒
样品名称 样1 样2 样3 样4 样5 平均
局部拒水SS 1.5 1.5 1.6 1.6 1.5 1.54
普通亲水SS 1.6 1.6 1.5 1.6 1.5 1.56
从渗入时间比较，局部拒水SMS渗入量与普通亲水SMS产品非常接近。
③回渗量：单位g
1分钟测试检测结果
样品名称 样1 样2 样3 样4 样5 平均
局部拒水SS 0.01 0.01 0.00 0.01 0.00 0.01
普通亲水SS 0.03 0.04 0.02 0.02 0.03 0.03
5分钟测试检测结果
样品 样1 样2 样3 样4 样5 平均
局部拒水SS 0.00 0.01 0.00 0.01 0.01 0.01
普通亲水SS 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
从回渗量的检测结果分析，局部拒水SS渗入量、渗透时间同普通亲水SS指标接近，回渗指标1分钟测试值较普通亲水SS提高3倍以上，5分钟测试值提高1倍，说明渗入性没有影响，干爽性大大提高。
实施例3：生产30g/m2纯棉局部拒水水刺布
纯棉纤维→梳理→水刺→局部拒水整理→烘干→卷取→检验分切。
拒水整理液采用氟化物拒水剂、增稠剂、水混合制作。
纯棉水刺布为直铺水刺布、交叉水刺布、干布、湿布均可；本次试验为35g直铺纯棉水刺布湿布。
加入的重量百分比分别为
经粘度检测，本实施例的拒水整理液的粘度为2600mpa.s。
在配料罐内按照水→氟化物→增稠剂→氨水的顺序，边搅拌依次进行加入，调配至适当的粘度。拒水整理液配制完成后放入辊筒涂层液槽内，生产时通过辊筒将拒水整理液局部转移至布面，整理后拒水面积约为55％。
局部拒水整理工艺控制带液率在50～170％之间进入烘燥，烘燥温度控制在140℃～170℃，烘干时间为5～150秒，烘干后完成纯棉局部拒水水刺布的加工。
㈠试验检测方法：
参考GBT 30133-2013《卫生巾用面层通用技术规范》，选取30g/m2局部拒水纯棉水刺布、传统纯棉水刺布8.5cm×20mm大小各5片；进行渗入量和回渗量指标测试，渗入量越高，回渗量越小，说明材料的干爽性舒适性越好。
⑴渗入量测试方法：
按照GBT 30133-2013《卫生巾用面层通用技术规范》进行测试。
⑵渗水时间测试方法：
从液体开始接触面层开始计时，到液体完全被吸收(面层看不到水迹)结束计时。
⑶回渗量测试方法：
①准备10cm×10cm大小试样传统纯棉水刺布、局部拒水纯棉水刺布各5片，局部拒水水刺布局部拒水面朝上，并称取试样初始重量M1；准备表面吸收滤纸10片，并称取初始重量G1。
②在试样下方放置吸水滤纸10层，用移液管量取10ml人造血液，放入试管内，距离试样中心点上方5-10mm处，将人造血液自由地流到试样表面，并开始计时。分别在1分钟、5分钟后在试样上面覆盖一层吸水滤纸，并将标准压块放在覆盖的吸水滤纸上方，并重新开始计时，加压1分钟以后移去压块，称量上面覆盖滤纸的重量G2，称取面层局部拒水纯棉水刺布M2；
③计算回渗量G＝G2-G1/G1
㈡检测结果：
①渗入量：单位g
样品名称 样1 样2 样3 样4 样5 平均
局部拒水直铺纯棉 3.1 3.73 3.28 3.35 3.78 3.448
普通纯棉 2.54 2.78 2.89 3.15 4.24 3.12
从渗入量结果分析，局部拒水纯棉水刺布渗入量提高10.5％，渗入性好于传统纯棉水刺布产品。
②渗入时间：单位秒
样品名称 样1 样2 样3 样4 样5 平均
局部拒水直铺纯棉 1.3 1.2 1.5 1.4 1.5 1.38
普通纯棉 1.1 1.0 1.1 1.2 1.3 1.15
从渗入时间比较，本方案局部拒水纯棉水刺布渗入时间同传统纯棉水刺非常接近。
③回渗量：单位g
1分钟测试检测结果
样品 样1 样2 样3 样4 样5 平均
局部拒水直铺纯棉 0.05 0.03 0.07 0.04 0.06 0.050
传统纯棉 0.56 0.59 0.65 0.59 0.60 0.598
5分钟测试检测结果
样品 样1 样2 样3 样4 样5 平均
局部拒水直铺纯棉 0.08 0.06 0.04 0.05 0.06 0.058
普通纯棉 0.11 0.13 0.09 0.1 0.09 0.104
从回渗量的检测结果分析，局布拒水纯棉材料在1分钟后测试，传统纯棉的回渗量接近局部拒水纯棉的10倍；从5分钟的结果看，传统纯棉接近局部拒水的2倍。
实施例4：生产32g/m2局部拒水100％竹纤维直铺水刺布
竹纤维→梳理→水刺→局部拒水整理→烘干→卷取→检验分切。
拒水整理液采用氟化物拒水剂、增稠剂、水混合制作。
纯棉水刺布为直铺水刺布、交叉水刺布、干布、湿布均可；
本实验采用直铺100％竹纤维水刺湿布。
加入的重量百分比分别为
经粘度检测，本实施例的拒水整理液的粘度为2100mpa.s。
在配料罐内按照水→氟化物→增稠剂→氨水的顺序，边搅拌依次进行加入，调配至适当的粘度。拒水整理液配制完成后放入辊筒涂层液槽内，生产时通过辊筒将拒水整理液局部转移至布面，整理完成后拒水面积约60％。
局部拒水整理工艺控制带液率在50～170％之间进入烘燥，烘燥温度控制在140℃～170℃，烘干时间为5～150秒，烘干后完成纯棉局部拒水水刺布的加工。
㈠试验检测方法：
参考GBT 30133-2013《卫生巾用面层通用技术规范》，选取30g/m2局部拒水纯棉水刺布、传统纯棉水刺布8.5cm×20mm大小各5片；进行渗入量和回渗量指标测试，渗入量越高，回渗量越小，说明材料的干爽性舒适性越好。
⑴渗入量测试方法：
按照GBT 30133-2013《卫生巾用面层通用技术规范》进行测试。
⑵渗水时间测试方法：
从液体开始接触面层开始计时，到液体完全被吸收(面层看不到水迹)结束计时。
⑶回渗量测试方法：
①准备10cm×10cm大小试样传统纯棉水刺布、局部拒水纯棉水刺布各5片，局部拒水水刺布局部拒水面朝上，并称取试样初始重量M1；准备表面吸收滤纸10片，并称取初始重量G1。
②在试样下方放置吸水滤纸10层，用移液管量取10ml人造血液，放入试管内，距离试样中心点上方5-10mm处，将人造血液自由地流到试样表面，并开始计时。分别在1分钟、5分钟后在试样上面覆盖一层吸水滤纸，并将标准压块放在覆盖的吸水滤纸上方，并重新开始计时，加压1分钟以后移去压块，称量上面覆盖滤纸的重量G2，称取面层局部拒水纯棉水刺布M2；
③计算回渗量G＝G2-G1/G1
㈡检测结果：
①渗入量：单位g
从渗入量结果分析，局部拒水纯棉水刺布渗入量提高21.79％，渗入性好于传统纯棉水刺布产品。
②渗入时间：单位秒
从渗入时间比较，从渗入时间比较，本方案局部拒水100％竹纤维水刺布渗入时间同传统纯棉水刺非常接近。
③回渗量：单位g
1分钟测试检测结果
5分钟测试检测结果
从回渗量的检测结果分析，局部拒水竹纤维水刺布在1分钟后测试，传统纯棉的回渗量接近局部拒水纯棉的5倍；从5分钟的结果看，局部拒水竹纤维水刺布效果优于普通纯棉。
实施例5：生产13g/m2局部拒水SS纺粘无纺布同普通亲水SS比较。
SS纺粘无纺布退卷→局部拒水整理→烘干→卷取→检验分切。
拒水整理液采用氟化物拒水剂、增稠剂、亲水剂、水混合制作。
加入的重量百分比分别为
经粘度检测，本实施例的拒水整理液的粘度为2550mpa.s。
在配料罐内按照水→氟化物→抗静电剂→渗透剂→增稠剂→氨水的顺序，边搅拌依次进行加入，调配至适当的粘度。拒水整理液配制完成后放入辊筒涂层液槽内，生产时通过辊筒将拒水整理液局部转移至布面。整理后拒水面积约为55％。
局部拒水整理工艺控制带液率在50～170％之间进入烘燥，烘燥温度控制在110℃～130℃，烘干时间为5～150秒，烘干后完成纯棉局部拒水水刺布的加工。
检测结果：
①渗入量：单位g
样品名称 样1 样2 样3 样4 样5 平均
局部拒水SS 3.78 3.67 4.17 4.23 4.18 4.006
普通亲水SS 3.54 3.69 3.82 3.75 4.06 3.772
从渗入量结果分析，局部拒水SMS渗入量与普通亲水SMS产品非常接近。
②渗入时间：单位秒
样品名称 样1 样2 样3 样4 样5 平均
局部拒水SS 1.6 1.7 1.7 1.6 1.6 1.64
普通亲水SS 1.6 1.6 1.5 1.6 1.5 1.56
从渗入时间比较，局部拒水SMS渗入量与普通亲水SMS产品非常接近。
③回渗量：单位g
1分钟测试检测结果
样品名称 样1 样2 样3 样4 样5 平均
局部拒水SS 0.01 0.01 0.02 0.01 0.00 0.01
普通亲水SS 0.03 0.04 0.02 0.02 0.03 0.03
5分钟测试检测结果
样品 样1 样2 样3 样4 样5 平均
局部拒水SS 0.00 0.01 0.02 0.01 0.01 0.01
普通亲水SS 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
从回渗量的检测结果分析，局部拒水SS渗入量、渗透时间同普通亲水SS指标接近，回渗指标1分钟测试值较普通亲水SS提高3倍以上，5分钟测试值提高1倍，说明渗入性没有影响，干爽性明显提高。
对比例：生产30g/m2纯棉局部拒水水刺布
纯棉纤维→梳理→水刺→局部拒水整理→烘干→卷取→检验分切。
拒水整理液采用氟化物拒水剂、增稠剂、水混合制作。
纯棉水刺布为直铺水刺布、交叉水刺布、干布、湿布均可。
加入的重量百分比分别为
经粘度检测，本实施例的拒水整理液的粘度为1450mpa.s
在配料罐内按照水→氟化物→增稠剂→氨水的顺序，边搅拌依次进行加入，调配至适当的粘度。拒水整理液配制完成后放入辊筒涂层液槽内，生产时通过辊筒将拒水整理液局部转移至布面。
局部拒水整理工艺控制带液率在50～170％之间进入烘燥，烘燥温度控制在140℃～170℃，烘干时间为5～150秒，烘干后完成纯棉局部拒水水刺布的加工。
检测结果：
①渗入量：单位g
样品名称 样1 样2 样3 样4 样5 平均
局部拒水纯棉 2.05 2.23 2.24 1.27 2.08 1.974
普通纯棉 2.54 2.78 2.89 3.15 4.24 3.12
从渗入量结果分析，局部拒水纯棉水刺布渗入量下降36.7％，渗入性变差，主要为局部拒水面积变大，液体吸收性下降，(拒水面积大于80％)。
②渗入时间：单位秒
样品名称 样1 样2 样3 样4 样5 平均
局部拒水纯棉 2.3 2.2 1.6 3.2 2.3 2.32
普通纯棉 1.1 1.0 1.1 1.2 1.3 1.15
从渗入时间比较，局部拒水纯棉水刺布渗入时间下降一倍多，主要为粘度下降后，局部拒水面积增大，影响吸水时间。
③回渗量：单位g
因渗入量和渗入时间试验效果较差，液体不能很好的渗漏，表面有出现滑渗现象，不符合试验3测试要求。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种局部拒水用拒水整理液，其特征在于，包括的成分及各成分在拒水整理液中所占的质量百分比如下：
其中，氨水的质量百分比浓度为15％～20％。
2.根据权利要求1所述的局部拒水用拒水整理液，其特征在于，还包括抗静电剂和渗透剂。
3.根据权利要求1所述的局部拒水用拒水整理液，其特征在于，抗静电剂和渗透剂在所述局部拒水用拒水整理液中所占的质量百分比为：
抗静电剂 0.1～0.5％；
渗透剂JFC 0.1～3％。
4.根据权利要求1或2所述的局部拒水用拒水整理液，其特征在于，所述拒水剂为含氟拒水剂、硅类拒水剂或石蜡类拒水剂中的一种或其组合。
5.根据权利要求1所述的局部拒水用拒水整理液，其特征在于，所述拒水剂为氟化物拒水剂FC3410；所述增稠剂为增稠剂PTF。
6.权利要求1～4任一项所述的局部拒水用拒水整理液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：取各成分，混合。
7.权利要求1～6任一项所述的局部拒水用拒水整理液用于制备局部拒水面料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
取所述局部拒水用拒水整理液涂覆在面料的表面形成局部拒水涂层，烘干，卷取，分切。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，烘干的温度为110～170℃；所述面料为无纺布。
9.权利要求7或8所述方法制备的局部拒水面料，其特征在于，所述面料的一面形成有局部拒水涂层。
10.根据权利要求9所述的局部拒水面料，其特征在于，所述局部拒水涂层包括多个不连续的局部拒水图案，以在局部拒水无纺布的一面形成多个拒水区域和未拒水区域。
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