CN108003845B - 一种三元硝酸熔盐及其制备方法 - Google Patents
一种三元硝酸熔盐及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108003845B CN108003845B CN201711298463.0A CN201711298463A CN108003845B CN 108003845 B CN108003845 B CN 108003845B CN 201711298463 A CN201711298463 A CN 201711298463A CN 108003845 B CN108003845 B CN 108003845B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitrate
- salt
- molten
- ternary
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
- C09K5/10—Liquid materials
- C09K5/12—Molten materials, i.e. materials solid at room temperature, e.g. metals or salts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种三元硝酸熔盐及其制备方法,该方法包括如下步骤:S1、将质量分数30%~40%硝酸钠、10%~40%硝酸钾和20%~60%亚硝酸钾在容器中进行混合,得到混合物;S2、将所述容器放入加热装置进行加热,使所述混合物熔融,得到熔融物;S3、加热所熔融物,得到硝酸熔盐。本发明提高了三元硝酸盐熔盐体系的分解温度,进一步提高了对太阳能的利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及硝酸熔盐领域,尤其涉及一种三元硝酸熔盐及其制备方法。
背景技术
环境和能源问题是当今世界最为关注的两大问题,开发和利用太阳能被国际公认是解决以上两个问题的重要方向和选择,其中的太阳能热发电是太阳能大规模利用的最为主要的一种方式。太阳能热发电的关键技术是高温传热蓄热技术,传热蓄热介质对于***的效率提高和成本降低至关重要。
太阳能热发电技术从上世纪八十年代发展至今,使用了多种传热介质包括水和蒸汽、空气或氮气、液态金属、导热油和熔融盐,所需要的传热介质使用温度越来越高,同时也要求传热能力越来越大。就目前看来,得到太阳能热发电***实际应用的传热介质主要有高压水蒸气、导热油和熔融盐,与前两者相比,由于熔融盐具有较高的使用温度、高热稳定性、高比热容、高对流传热系数、低粘度、低饱和蒸汽压、低价格等“四高三低”的优势,受到国内外专家高度重视,成为太阳能热发电储能介质的首选,是目前太阳能热发电***传热介质的主要发展方向之一。
三元硝酸熔盐(简称HTS熔盐),作为一种由三种硝酸单盐混合均匀加热制备而成的三元共晶盐,是目前国内外太阳能热发电站所使用的主要介质,其工作温度范围为149℃~538℃。相比于二元硝酸盐熔盐(简称solar salt熔盐)的工作温度范围260℃~565℃,HTS熔盐体系熔点低,实际的下限温度必然低,有利于降低保温能耗,然而HTS熔盐体系的分解温度也偏低,这会导致发电***的热机效率偏低,导致太阳能利用效率偏低,因此,分解温度低是三元硝酸盐熔盐体系作为除热蓄热介质的缺点。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种三元硝酸熔盐及其制备方法,以提高三元硝酸盐熔盐体系的分解温度,进一步提高了对太阳能的利用效率。
一种三元硝酸熔盐制备方法,包括如下步骤:
S1、将质量分数30%~40%硝酸钠、10%~40%硝酸钾和20%~60%亚硝酸钾在容器中进行混合,得到混合物;
S2、将所述容器放入加热装置进行加热,使所述混合物熔融,得到熔融物;
S3、加热所熔融物,得到硝酸熔盐。
优选地,在步骤S1中,将所述硝酸钠、硝酸钾和亚硝酸钾在所述容器中混合均匀。
优选地,所述加热装置为马弗炉。
优选地,在步骤S3中,加热温度为300℃~400℃。
优选地,在步骤S3中,对所述熔融物进行恒温加热。
优选地,在步骤S3中,加热所述熔融物的时长为3h~4h。
优选地,在步骤S3中,加热时长为60min。
优选地,在步骤S3中,在加热所述熔融物之后,冷却到室温。
本发明还提供了一种三元硝酸熔盐,采用任一所述的制备方法制备而成。
优选地,熔点为146.4℃~198.4℃,分解温度为601.8℃~658.1℃。
现有技术的三元硝酸熔盐(简称HTS熔盐),作为太阳能热发电最有前途的传热蓄热介质之一,分解温度一般不超过600℃,在一定程度上限制了对阳能的利用效率。
而本发明提供的分解温度高达650℃的新型三元硝酸盐熔盐,从而提高三元硝酸盐熔盐体系的分解温度,进一步提高了对太阳能的利用效率。
本发明提出的硝酸钠、硝酸钾和亚硝酸钾三元硝酸盐熔盐,其熔点相当,但分解温度得到提高,从而使硝酸盐熔盐作为太阳能传热蓄热介质的工作温度范围得到进一步拓展。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是实施例1获得的硝酸熔盐样品的温度-TG曲线,以及温度-DSC曲线;
图2是实施例2获得的硝酸熔盐样品的温度-TG曲线,以及温度-DSC曲线;
图3是实施例3获得的硝酸熔盐样品的温度-TG曲线,以及温度-DSC曲线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种三元硝酸熔盐制备方法,包括如下步骤。
S1、将40.00%(质量分数)硝酸钠、40.00%(质量分数)硝酸钾和20.00%(质量分数)亚硝酸钾在坩埚中混合均匀,得到混合物。
S2、将混合物放入马弗炉中加热,使所述混合物熔融,待混合物全部熔化后,得到熔融物。
S3、恒温加热熔融物60min,冷却到室温,得到硝酸熔盐样品。
如图1所示,是本实施例的硝酸熔盐样品的温度-TG曲线,以及温度-DSC曲线,从图1可以看出,本硝酸熔盐样品的熔点198.4℃,分解温度603.6℃(以失重3%时的温度为准)。
实施例2
一种三元硝酸熔盐制备方法,包括如下步骤。
S1、将30.00%(质量分数)硝酸钠、10.00%(质量分数)硝酸钾和60.00%(质量分数)亚硝酸钾在坩埚中混合均匀,得到混合物。
S2、将混合物放入马弗炉中加热,使所述混合物熔融,待混合物全部熔化后,得到熔融物。
S3、恒温加热熔融物60min,冷却到室温,得到硝酸熔盐样品。
如图2所示,是本实施例的硝酸熔盐样品的温度-TG曲线,以及温度-DSC曲线,从图2可以看出,本硝酸熔盐样品的熔点146.4℃,分解温度658.1℃(以失重3%时的温度为准)。
实施例3
一种三元硝酸熔盐制备方法,包括如下步骤。
S1、将40.00%(质量分数)硝酸钠、20.00%(质量分数)硝酸钾和40.00%(质量分数)亚硝酸钾在坩埚中混合均匀,得到混合物。
S2、将混合物放入马弗炉中加热,使所述混合物熔融,待混合物全部熔化后,得到熔融物。
S3、恒温加热熔融物60min,冷却到室温,得到硝酸熔盐样品。
如图3所示,是本实施例的硝酸熔盐样品的温度-TG曲线,以及温度-DSC曲线,从图3可以看出,本硝酸熔盐样品的157.1℃,分解温度601.8℃(以失重3%时的温度为准)。
实施例4
一种三元硝酸熔盐制备方法,包括如下步骤。
S1、将35.00%(质量分数)硝酸钠、25.00%(质量分数)硝酸钾和40.00%(质量分数)亚硝酸钾在坩埚中混合均匀,得到混合物。
S2、将混合物放入马弗炉中加热,使所述混合物熔融,待混合物全部熔化后,得到熔融物。
S3、恒温加热熔融物60min,冷却到室温,得到硝酸熔盐样品。
实施例5
一种三元硝酸熔盐制备方法,包括如下步骤。
S1、将40.00%(质量分数)硝酸钠、15.00%(质量分数)硝酸钾和45.00%(质量分数)亚硝酸钾在坩埚中混合均匀,得到混合物。
S2、将混合物放入马弗炉中加热,使所述混合物熔融,待混合物全部熔化后,得到熔融物。
S3、恒温加热熔融物60min,冷却到室温,得到硝酸熔盐样品。
实施例6
一种三元硝酸熔盐制备方法,包括如下步骤。
S1、将40.00%(质量分数)硝酸钠、30.00%(质量分数)硝酸钾和30.00%(质量分数)亚硝酸钾在坩埚中混合均匀,得到混合物。
S2、将混合物放入马弗炉中加热,使所述混合物熔融,待混合物全部熔化后,得到熔融物。
S3、恒温加热熔融物60min,冷却到室温,得到硝酸熔盐样品。
Claims (9)
1.一种三元硝酸熔盐制备方法,其特征是,包括如下步骤:
S1、将质量分数为30%硝酸钠、10%硝酸钾和60%亚硝酸钾在容器中进行混合,得到混合物;
S2、将所述容器放入加热装置进行加热,使所述混合物熔融,得到熔融物;
S3、加热所熔融物,得到硝酸熔盐。
2.如权利要求1所述的三元硝酸熔盐制备方法,其特征是,在步骤S1中,将所述硝酸钠、硝酸钾和亚硝酸钾在所述容器中混合均匀。
3.如权利要求1所述的三元硝酸熔盐制备方法,其特征是,所述加热装置为马弗炉。
4.如权利要求1所述的三元硝酸熔盐制备方法,其特征是,在步骤S3中,加热温度为300℃~400℃。
5.如权利要求1所述的三元硝酸熔盐制备方法,其特征是,在步骤S3中,对所述熔融物进行恒温加热。
6.如权利要求1所述的三元硝酸熔盐制备方法,其特征是,在步骤S3中,加热所述熔融物的时长为3h~4h。
7.如权利要求1所述的三元硝酸熔盐制备方法,其特征是,在步骤S3中,加热时长为60min。
8.如权利要求1所述的三元硝酸熔盐制备方法,其特征是,在步骤S3中,在加热所述熔融物之后,冷却到室温。
9.一种三元硝酸熔盐,其特征是,采用如权利要求1-8任一所述的制备方法制备而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711298463.0A CN108003845B (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 一种三元硝酸熔盐及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711298463.0A CN108003845B (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 一种三元硝酸熔盐及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108003845A CN108003845A (zh) | 2018-05-08 |
CN108003845B true CN108003845B (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=62057582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711298463.0A Active CN108003845B (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 一种三元硝酸熔盐及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108003845B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111040739B (zh) * | 2019-12-03 | 2021-04-27 | 浙江浙能技术研究院有限公司 | 一种低熔点熔盐储热材料、制备方法和应用 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4454724A (en) * | 1982-09-29 | 1984-06-19 | Erickson Donald C | Aqueous absorbent for absorption cycle heat pump |
US7828990B1 (en) * | 2008-02-14 | 2010-11-09 | Sandia Corporation | Low-melting point heat transfer fluid |
CN103849358A (zh) * | 2012-11-28 | 2014-06-11 | 财团法人工业技术研究院 | 熔盐组合物 |
CN104583357A (zh) * | 2012-08-17 | 2015-04-29 | 巴斯夫欧洲公司 | 改进用作传热介质或储热介质的亚硝酸盐组合物的方法 |
CN104559942A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-04-29 | *** | 混合熔盐储热传热材料及其制备方法 |
CN104583358A (zh) * | 2012-08-17 | 2015-04-29 | 巴斯夫欧洲公司 | 改进用作传热介质或储热介质的硝酸盐组合物的方法 |
WO2015076525A1 (ko) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | 한국에너지기술연구원 | 6성분계를 포함하는 열저장 물질 |
CN105400498A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-16 | 百吉瑞(天津)新能源有限公司 | 一种混合熔盐传热蓄热工质及其应用 |
CN106867470A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-06-20 | 上海铂拓能源科技有限公司 | 一种四元混合熔盐储热材料及其制备工艺 |
CN107057655A (zh) * | 2016-02-18 | 2017-08-18 | 百吉瑞(天津)新能源有限公司 | 一种混合熔盐传热蓄热工质、制备方法及其应用 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6393843B2 (en) * | 1999-03-06 | 2002-05-28 | Allegiance Corporation | Extended life thermal pack |
PT2118010E (pt) * | 2006-12-13 | 2013-02-19 | Solar Millennium Ag | Sistema multinário de sal para armazenamento e transferência de energia térmica |
WO2016074092A1 (en) * | 2014-11-11 | 2016-05-19 | Sigma Energy Storage Inc. | Heat transfer fluid comprising a molten salt and graphene |
-
2017
- 2017-12-08 CN CN201711298463.0A patent/CN108003845B/zh active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4454724A (en) * | 1982-09-29 | 1984-06-19 | Erickson Donald C | Aqueous absorbent for absorption cycle heat pump |
US7828990B1 (en) * | 2008-02-14 | 2010-11-09 | Sandia Corporation | Low-melting point heat transfer fluid |
US7922931B1 (en) * | 2008-02-14 | 2011-04-12 | Sandia Corporation | Low-melting point heat transfer fluid |
CN104583357A (zh) * | 2012-08-17 | 2015-04-29 | 巴斯夫欧洲公司 | 改进用作传热介质或储热介质的亚硝酸盐组合物的方法 |
CN104583358A (zh) * | 2012-08-17 | 2015-04-29 | 巴斯夫欧洲公司 | 改进用作传热介质或储热介质的硝酸盐组合物的方法 |
CN103849358A (zh) * | 2012-11-28 | 2014-06-11 | 财团法人工业技术研究院 | 熔盐组合物 |
WO2015076525A1 (ko) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | 한국에너지기술연구원 | 6성분계를 포함하는 열저장 물질 |
CN104559942A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-04-29 | *** | 混合熔盐储热传热材料及其制备方法 |
CN105400498A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-16 | 百吉瑞(天津)新能源有限公司 | 一种混合熔盐传热蓄热工质及其应用 |
CN107057655A (zh) * | 2016-02-18 | 2017-08-18 | 百吉瑞(天津)新能源有限公司 | 一种混合熔盐传热蓄热工质、制备方法及其应用 |
CN106867470A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-06-20 | 上海铂拓能源科技有限公司 | 一种四元混合熔盐储热材料及其制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108003845A (zh) | 2018-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103074040A (zh) | 低熔点混合熔盐传热蓄热介质 | |
CN104610926B (zh) | 一种低熔点混合熔盐传热蓄热介质 | |
CN103911119B (zh) | 石英砂复合三元硝酸熔盐传热蓄热介质及其制备方法 | |
CN102533226A (zh) | 一种硝酸熔融盐传热蓄热介质及其制备方法与应用 | |
CN104109508B (zh) | 一种硝酸盐体系熔盐储热材料及其制备方法 | |
CN103923618B (zh) | 石英砂复合多元硝酸熔盐传热蓄热介质及制备方法 | |
CN110257016A (zh) | 氢氧化物储热材料 | |
CN111040739B (zh) | 一种低熔点熔盐储热材料、制备方法和应用 | |
WO2019205758A1 (zh) | 太阳能光热发电传热蓄热介质及其制备方法 | |
CN108003845B (zh) | 一种三元硝酸熔盐及其制备方法 | |
CN103160247A (zh) | 一种氯化物熔融盐传热蓄热材料及其制备方法与用途 | |
WO2019205759A1 (zh) | 一种太阳能光热发电传热蓄热介质及其制备方法 | |
CN104804712A (zh) | 一种高导热的金属-氯化物熔盐材料及制备方法与应用 | |
CN105295847A (zh) | 一种新型金属基材定型储热材料及其制备方法 | |
CN106221678B (zh) | 一种低熔点高传热性能的硝酸熔盐及其应用 | |
CN104559940B (zh) | 低熔点混合熔盐传热蓄热介质 | |
CN105368406A (zh) | 一种熔盐/功能化碳纳米管复合材料及其制备方法 | |
CN109777373A (zh) | 中温跨季储热材料 | |
CN105419732A (zh) | 一种三元硝酸熔融盐相变储热材料的制备方法 | |
CN105154022A (zh) | 一种金属基材高导热储热材料及其制备方法 | |
CN104479646A (zh) | 一种五元硝酸熔盐传热蓄热介质及其制备方法 | |
CN210635731U (zh) | 一种中间相炭微球熔盐加热装置 | |
CN208253994U (zh) | 基于熔融盐的太阳能热发电装置的接头 | |
CN101768682B (zh) | 一种高导易切削铜硒锂合金材料 | |
CN106433565A (zh) | 一种混合熔盐及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |