CN108000133B - 密封圈装配过程检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封圈装配过程检测方法，包括如下步骤：1）采用直线进给装置装配密封圈，且以密封圈与被装配件开始接触的点为起始点，测量并记录密封圈在设定直线进给位置处受到的反作用力，且所述反作用力为与直线进给方向平行的力；2）绘制反作用力与直线进给位置之间的装配关系曲线；3）将得到的装配关系曲线与上限曲线和下限曲线之间进行比较；若装配关系曲线均位于所述上限曲线和下限曲线之间，则密封圈装配合格；若装配关系曲线中有至少一个点位于上限曲线和下限曲线之外，则密封圈装配不合格。本发明的密封圈装配过程检测方法，用于实现对密封圈装配过程的检测，以实现对密封圈装配质量的有效控制。

Description

密封圈装配过程检测方法
技术领域
本发明属于机械装配技术领域，具体的为一种密封圈装配过程检测方法。
背景技术
现有技术中，存在多种密封圈装配方式，如公开号为CN 105537923A的中国专利公开的一种O形密封圈的装配方法；公开号为CN 103433722A的中国专利公开的一种密封圈装配方法。这些密封圈装配方法虽然均能够满足密封圈的装配要求，但是无法对密封圈的装配过程进行检测。
发明内容
本申请人通过大量创造性试验得知，密封圈在装配过程中的装配力与装配位置之间的曲线关系能够有效反映密封圈的装配质量。
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种密封圈装配过程检测方法，用于实现对密封圈装配过程的检测，以实现对密封圈装配质量的有效控制。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种密封圈装配过程检测方法，包括如下步骤：
1）采用直线进给装置装配密封圈，且以密封圈与被装配件开始接触的点为起始点，测量并记录密封圈在设定直线进给位置处受到的反作用力，且所述反作用力为与直线进给方向平行的力；
2）绘制反作用力与直线进给位置之间的装配关系曲线；
3）将得到的装配关系曲线与上限曲线和下限曲线之间进行比较；若装配关系曲线均位于所述上限曲线和下限曲线之间，则密封圈装配合格；若装配关系曲线中有至少一个点位于上限曲线和下限曲线之外，则密封圈装配不合格。
进一步，所述上限曲线为密封圈装配过程中允许的最大反作用力与直线进给位置之间的关系曲线。
进一步，所述下限曲线为密封圈装配过程中允许的最小反作用力与直线进给位置之间的关系曲线。
进一步，所述直线进给装置包括支架，所述支架的一端设有用于固定被装配件的装配座，所述支架的另一端设有用于装配密封圈的装配气缸，所述装配气缸的轴线与被装配件的密封圈装配孔或密封圈装配轴的轴线共轴，且所述装配气缸的活塞杆上安装设有用于夹住密封圈的密封圈夹套或密封圈套轴。
本发明的有益效果在于：
本发明的密封圈装配过程检测方法，通过对密封圈装配过程中的反作用力进行检测，能够检测密封圈装配过程中与被装配件的密封圈装配孔或密封圈装配轴之间的作用力，若反作用力过大，则表明密封圈装配姿态出现较大偏差或存在较大的加工误差，这些缺陷的存在均对密封圈的装配质量会造成不利影响，达不到设定的密封效果；若反作用力过小，则表明密封圈与被装配件的密封圈装配孔或密封圈装配轴之间的密封作用力过小，也无法满足设定的密封效果；因此，通过本发明的密封圈装配过程检测方法对密封圈装配过程的反作用力的检测，能够实现对密封圈装配质量的评估判定，以实现对密封圈装配质量的有效控制。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明密封圈装配过程检测方法采用的一种直线进给装置的结构示意图；
图2为本发明密封圈装配过程检测方法得到的反作用力-直线进给位置的曲线图；具体的为反作用力检测正常时的曲线图；
图3为反作用力-直线进给位置的曲线图，具体的为反作用力过小时的曲线图；
图4为反作用力-直线进给位置的曲线图，具体的为反作用力过大时的曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本实施例的密封圈装配过程检测方法，包括如下步骤：
1）采用直线进给装置装配密封圈，且以密封圈与被装配件开始接触的点为起始点，测量并记录密封圈在设定直线进给位置处受到的反作用力，且所述反作用力为与直线进给方向平行的力；
2）绘制反作用力与直线进给位置之间的装配关系曲线；
3）将得到的装配关系曲线与上限曲线和下限曲线之间进行比较；若装配关系曲线均位于所述上限曲线和下限曲线之间，则密封圈装配合格；若装配关系曲线中有至少一个点位于上限曲线和下限曲线之外，则密封圈装配不合格。其中，所述上限曲线为密封圈装配过程中允许的最大反作用力与直线进给位置之间的关系曲线。所述下限曲线为密封圈装配过程中允许的最小反作用力与直线进给位置之间的关系曲线。
进一步，所述直线进给装置包括支架1，所述支架1的一端设有用于固定被装配件4的装配座2，所述支架1的另一端设有用于装配密封圈的装配气缸3，所述装配气缸3的轴线与被装配件4的密封圈装配孔或密封圈装配轴的轴线共轴，且所述装配气缸3的活塞杆上安装设有用于夹住密封圈的密封圈夹套或密封圈套轴5。本实施例的被装配件4上设有密封圈装配孔6，装配气缸3的活塞杆上安装设有用于夹住密封圈的密封圈套轴5，所述密封圈套轴5上设有力传感器。
本实施例的密封圈装配过程检测方法，通过对密封圈装配过程中的反作用力进行检测，能够检测密封圈装配过程中与被装配件的密封圈装配孔或密封圈装配轴之间的作用力，若反作用力过大，则表明密封圈装配姿态出现较大偏差或存在较大的加工误差，这些缺陷的存在均对密封圈的装配质量会造成不利影响，达不到设定的密封效果；若反作用力过小，则表明密封圈与被装配件的密封圈装配孔或密封圈装配轴之间的密封作用力过小，也无法满足设定的密封效果；因此，通过本发明的密封圈装配过程检测方法对密封圈装配过程的反作用力的检测，能够实现对密封圈装配质量的评估判定，以实现对密封圈装配质量的有效控制。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种密封圈装配过程检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)采用直线进给装置装配密封圈，且以密封圈与被装配件开始接触的点为起始点，测量并记录密封圈在设定直线进给位置处受到的反作用力，且所述反作用力为与直线进给方向平行的力；
2)绘制反作用力与直线进给位置之间的装配关系曲线；
3)将得到的装配关系曲线与上限曲线和下限曲线之间进行比较；若装配关系曲线均位于所述上限曲线和下限曲线之间，则密封圈装配合格；若装配关系曲线中有至少一个点位于上限曲线和下限曲线之外，则密封圈装配不合格；若反作用力过大，则表明密封圈装配姿态出现较大偏差或存在较大的加工误差，这些缺陷的存在均对密封圈的装配质量会造成不利影响，达不到设定的密封效果；若反作用力过小，则表明密封圈与被装配件的密封圈装配孔或密封圈装配轴之间的密封作用力过小，也无法满足设定的密封效果。
2.根据权利要求1所述的密封圈装配过程检测方法，其特征在于：所述上限曲线为密封圈装配过程中允许的最大反作用力与直线进给位置之间的关系曲线。
3.根据权利要求1所述的密封圈装配过程检测方法，其特征在于：所述下限曲线为密封圈装配过程中允许的最小反作用力与直线进给位置之间的关系曲线。
4.根据权利要求1-3任一项所述的密封圈装配过程检测方法，其特征在于：所述直线进给装置包括支架，所述支架的一端设有用于固定被装配件的装配座，所述支架的另一端设有用于装配密封圈的装配气缸，所述装配气缸的轴线与被装配件的密封圈装配孔或密封圈装配轴的轴线共轴，且所述装配气缸的活塞杆上安装设有用于夹住密封圈的密封圈夹套或密封圈套轴。
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