CN107999993A - 一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料及其制备方法 - Google Patents

一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料及其制备方法，涉及钎焊领域。一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料，用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料包括按照重量百分比计的0.5～1.0％的Cu，0.2～0.5％的Cr，0.5～0.9％的Mn，0.3～0.5％的Ni，0.05～0.1％的Ga，余量为Sn。此用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料可以克服现有无铅焊料的缺陷，在铁底板上具有较好润湿和铺展性，焊点内部无针孔、可靠性高。服役过程中焊料的合金化元素与铁底板发生固溶冶金结合可改善母材的塑性和韧性，可靠性进一步提高，产品使用寿命长。

Description

一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料及其制备 方法
技术领域
本发明涉及钎焊领域，且特别涉及一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料及其制备方法。
背景技术
温控器应用范围非常广泛，根据不同种类的温控器应用在家电、电机、制冷或制热等众多领域中，其结构是由波纹管或膜盒、底板、毛细管、感温包及微动开关等组成一个密封的感应***和一个转送信号动力的***。其工作原理是向波纹管或膜盒、毛细管及感温包充入并密封一定量的感温剂气体，利用气体压力与温度的对应关系，把被控温度的变化转变为空间压力或容积的变化，达到温度设定值时，通过机构放大和平衡波纹管的位移和力，推动微动开关通断，以达到自动控制温度的目的。
温控器通常采用软钎焊密封波纹管或膜盒、底板、毛细管及感温包，要求钎焊材料浸润铜、镍、铁等不同金属波纹管及底板母材，并达至一定的气密性和结合强度。由于充入的感温剂气体量很少，即使有最轻微的泄漏也会很快使温控器失效，所以要求焊接可靠性高，长时间内不能泄漏。温控器的质量直接影响到整机的安全、性能、寿命，是非常关键的一个元件。在温控器的众多技术指标当中，寿命是衡量温控器产品最重要的技术指标之一。家电标准规定，温控器的寿命至少为10000次，部分家电如电冰箱产品，一些温控器寿命要求至少为100000次。家用温控器对应的标准GB14536.10-2008/IEC60730-2-9:2004对温控器的寿命试验做了详细的规定。
全世界温控器市场需求量巨大，我国作为全球主要的生产厂商，急需提高温控器技术水平，赶超世界先进技术水平，增强我国温控器产品的国际竞争力。Sn63Pb37共晶合金焊料作为电子工业性能优良的主要连接材料，由于含铅会对人体和环境造成危害而被环保法规限制使用。目前，被广泛推荐使用的无铅焊料如Sn-0.7Cu二元合金，Sn-xAg-0.5Cu三元合金能与铜形成良好的润湿结合，但是与金属铁之间的互溶度小，都不能很好地兼容铜波纹管与铁底板之间的异种金属软钎焊。由于在金属铁底板上的润湿与铺展性差，大大降低了焊接的强度及韧性，且易导致热裂纹，使得焊点的可靠性明显下降，严重影响温控器乃至组装成整机的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料，可以克服现有无铅焊料的缺陷，在铁底板上具有较好润湿和铺展性，焊点内部无针孔、可靠性高。服役过程中焊料的合金化元素与铁底板发生固溶冶金结合可改善母材的塑性和韧性，可靠性进一步提高，产品使用寿命长。
本发明的另一目的在于提供一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料的制备方法。此制备方法制备得到的用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料可以克服现有无铅焊料的缺陷，在铁底板上具有较好润湿和铺展性，焊点内部无针孔、可靠性高。服役过程中焊料的合金化元素与铁底板发生固溶冶金结合可改善母材的塑性和韧性，可靠性进一步提高，产品使用寿命长。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料，用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料包括按照重量百分比计的0.5～1.0％的Cu，0.2～0.5％的Cr，0.5～0.9％的Mn，0.3～0.5％的Ni，0.05～0.1％的Ga，余量为Sn。
本发明提出一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料的制备方法，用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料的制备方法用于制备得到用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料，
其中，用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料包括：按照重量百分比计的0.5～1.0％的Cu，0.2～0.5％的Cr，0.5～0.9％的Mn，0.3～0.5％的Ni，0.05～0.1％的Ga，余量为Sn。
本发明实施例的一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料及其制备方法的有益效果是：
可以克服现有无铅焊料的缺陷，在铁底板上具有较好润湿和铺展性，焊点内部无针孔、可靠性高。服役过程中焊料的合金化元素与铁底板发生固溶冶金结合可改善母材的塑性和韧性，可靠性进一步提高，产品使用寿命长。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料及其制备方法进行具体说明。
本发明的实施例提供了一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料，用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料包括按照重量百分比计的0.5～1.0％的Cu，0.2～0.5％的Cr，0.5～0.9％的Mn，0.3～0.5％的Ni，0.05～0.1％的Ga，余量为Sn。当然，在本发明的其他实施例中，各组分的含量还可以根据需求进行选择与调整，本发明不做限定。
需要说明的是，本发明也适用于温控器毛细管和感温包之间的密封软钎焊，以及感温包尾部的密封软钎焊，本发明不做限定。
本发明的实施例还提供了一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料的制备方法，用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料的制备方法用于制备得到用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料，
其中，用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料包括：按照重量百分比计的0.5～1.0％的Cu，0.2～0.5％的Cr，0.5～0.9％的Mn，0.3～0.5％的Ni，0.05～0.1％的Ga，余量为Sn。
详细地，在无铅焊料的制备过程中，由于Sn、Cu、Cr、Mn、Ni、Ga的熔点差异较大，为了精确地控制焊料成分，采用了中间合金的形式加入各种合金化元素，将Sn分为第一组分、第二组分、第三组分、第四组分、第五组分以及第六组分，且将第一组分与Cu制备得到Sn-Cu中间合金、将第二组分与Cr制备得到Sn-Cr中间合金、将第三组分与Mn制备得到Sn-Mn中间合金、将第四组分与Ni制备得到Sn-Ni中间合金、将第五组分与Ga制备得到Sn-Ga中间合金；
将已制成的Sn-Cu中间合金、Sn-Cr中间合金、Sn-Mn中间合金、Sn-Ni中间合金、Sn-Ga中间合金和第六组分在熔炼炉中加热至熔化后，浇注于模具中制成无铅焊料合金锭坯；
优选地，将Sn按照1:1:1:2:3:2～4的重量比分为第一组分、第二组分、第三组分、第四组分、第五组分以及第六组分。当然，在本发明的其他实施例中，各组分的具体用量还可以根据需求进行选择，本发明不做限定。
其中，Sn-Cu中间合金的制备是将质量百分比为90:9～11的第一组分与Cu搅拌均匀后静置得到的，且优选的质量百分比为90:10。在Sn中加入Cu，当Cu含量为0.7％时可形成SnCu共晶合金，焊料熔点最低为227℃，改善了焊料在铜与铁上的润湿性，提高了力学性能，焊料的抗拉强度也会因为Cu的添加而得到明显增强。过高的Cu含量导致焊料熔化温度升高，润湿性变差，还会生成脆性Cu-Sn金属间化合物，焊料的延伸率和断面收缩率逐渐降低，焊点的结合强度变差。所以试验证明Cu含量优选为0.5～1.0％。
其中，Sn-Cr中间合金的制备是将第二组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入Cr，并搅拌均匀，静置得到的。
其中，Sn-Mn中间合金是将第三组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入Mn，并搅拌均匀，静置得到的。
从Fe-Cr、Fe-Mn、Fe-Ni相图上可以看到，高温时Fe-Cr、Fe-Mn、Fe-Ni形成完全固溶体，在尚明确的研究中表明随着温度的降低，固溶体结构发生变化，降低至一定温度也能形成固溶体结构，或者在很大范围内生成固溶体，因此在焊料中加入Cr、Mn、Ni可极大提高焊料在铁底板上润湿性及结合强度，有效减少焊点内部针孔，可焊性好，密封牢固，可靠性高。服役过程中，焊料中的Cr、Mn、Ni与铁底板的固溶冶金结合持续进行，对焊接界面处的铁底板不断强化至08F性能，提高了铁底板的塑性和韧性，使其具有更好的冷变形能力和力学性能，进一步提高可靠性，产品使用寿命长。
其中，Sn-Ni中间合金是将第三组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入Ni，并搅拌均匀，静置得到的。焊料中Ni也可以与铜形成无限固溶体，改善了焊料对铜波纹管的润湿性和力学性能。焊料中加入Mn高温时与铜形成完全固溶体，随着温度的降低，固溶体结构发生变化，至一定温度也能形成固溶体结构，或者在很大范围内生成固溶体。Cr与Cu二元合金在极靠近Cu侧形成共晶，Cr与Cu的固溶度极小，在焊料中加入高熔点的Cr，均匀弥散分布于焊料中，起到细化晶粒和稳定焊料微观结构的作用，有效抑制焊料中的Sn在铜波纹管界面处生成过多的Cu6Sn5、Cu3Sn脆硬金属间化合物，改善了焊料与铜波纹管的结合性能。
其中，Sn-Ga中间合金是将第三组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入Ga，并搅拌均匀，静置得到的。在焊料中加Ga可以改善焊料的抗氧化性和润湿性。焊料中存在的Ga熔化状态下会向焊料表面扩散，并在表面形成一层结构细腻、致密的集肤层。由于集肤层的作用，避免了熔融焊料直接与空气接触，防止了熔化的焊料被氧化，润湿性能得到了改善。如果Ga添加量少，使用效果不明显，含量过多，会在熔融焊料表面形成大量氧化渣，表面张力变大反而导致润湿性降低。所以Ga含量优选为0.05～0.1％。
需要说明的是，在焊料中加入过量的Cr、Mn、Ni导致焊料熔化温度急剧升高，润湿性变差，焊料***，力学性能降低。所以试验证明Cr、Mn、Ni含量优选为Cr 0.2～0.5％，Mn0.5～0.9％，Ni 0.3～0.5％。
作为优选的方案，Sn为99.95％的精Sn；Cu、Cr、Mn、Ni以及Ga分别为纯Cu、纯Cr、纯Mn、纯Ni以及纯Ga。当然，在本发明的其他实施例中，也可以采用其他形式的Cu、Cr、Mn、Ni以及Ga进行制备，本发明不做限定。
作为优选的方案，加热至融化的加热温度为300～350℃。熔炼过程中采用熔盐保护。将熔炼精炼好的焊料浇铸成锭坯，通过进一步加工制成本发明无铅焊料合金成分的产品如焊Sn条、焊Sn棒、焊Sn丝、焊Sn球及焊Sn膏等形式，本发明不做限定。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料，其通过以下制备方法制得：
将余量Sn按照1:1:1:2:3:2的重量比分为第一组分、第二组分、第三组分、第四组分、第五组分以及第六组分；
将质量百分比为90:9的第一组分与0.5％的Cu搅拌均匀后静置得到的Sn-Cu中间合金；
将第二组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入0.2％的Cr，并搅拌均匀，静置得到Sn-Cr中间合金；
将第三组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入0.5％的Mn，并搅拌均匀，静置得到Sn-Mn中间合金；
将第三组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入0.3％的Ni，并搅拌均匀，静置得到Sn-Ni中间合金；
将第三组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入0.05％的Ga，并搅拌均匀，静置得到Sn-Ga中间合金；
将已制成的Sn-Cu中间合金、Sn-Cr中间合金、Sn-Mn中间合金、Sn-Ni中间合金、Sn-Ga中间合金和第六组分在熔炼炉中在300℃条件下加热至熔化后，浇注于模具中制成无铅焊料合金锭坯。
其中，制备得到的温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料的各成分的配比情况为：按重量百分比计分别为：Cu 0.5％，Cr 0.2％，Mn0.5％，Ni 0.3％，Ga 0.05％，余量为Sn。
实施例2
本实施例提供了一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料，其通过以下制备方法制得：
将Sn按照1:1:1:2:3:3的重量比分为第一组分、第二组分、第三组分、第四组分、第五组分以及第六组分；
将质量百分比为90:9～11的第一组分与0.6％的Cu搅拌均匀后静置得到的Sn-Cu中间合金；
将第二组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入0.3％的Cr，并搅拌均匀，静置得到Sn-Cr中间合金；
将第三组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入0.6％的Mn，并搅拌均匀，静置得到Sn-Mn中间合金；
将第三组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入0.35％的Ni，并搅拌均匀，静置得到Sn-Ni中间合金；
将第三组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入0.06％的Ga，并搅拌均匀，静置得到Sn-Ga中间合金；
将已制成的Sn-Cu中间合金、Sn-Cr中间合金、Sn-Mn中间合金、Sn-Ni中间合金、Sn-Ga中间合金和第六组分在熔炼炉中在310℃条件下加热至熔化后，浇注于模具中制成无铅焊料合金锭坯。
其中，制备得到的温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料的各成分的配比情况为：按重量百分比计分别为：Cu 0.6％，Cr 0.3％，Mn 0.6％，Ni 0.35％，Ga 0.06％，余量为Sn。
实施例3
本实施例提供了一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料，其通过以下制备方法制得：
将Sn按照1:1:1:2:3:3.5的重量比分为第一组分、第二组分、第三组分、第四组分、第五组分以及第六组分；
将质量百分比为90:11的第一组分与0.7％的Cu搅拌均匀后静置得到的Sn-Cu中间合金；
将第二组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入0.35％的Cr，并搅拌均匀，静置得到Sn-Cr中间合金；
将第三组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入0.7％的Mn，并搅拌均匀，静置得到Sn-Mn中间合金；
将第三组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入0.4％的Ni，并搅拌均匀，静置得到Sn-Ni中间合金；
将第三组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入0.07％的Ga，并搅拌均匀，静置得到Sn-Ga中间合金；
将已制成的Sn-Cu中间合金、Sn-Cr中间合金、Sn-Mn中间合金、Sn-Ni中间合金、Sn-Ga中间合金和第六组分在熔炼炉中在330℃条件下加热至熔化后，浇注于模具中制成无铅焊料合金锭坯。
其中，制备得到的温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料的各成分的配比情况为：按重量百分比计分别为：Cu 0.7％，Cr 0.35％，Mn 0.7％，Ni 0.4％，Ga 0.07％，余量为Sn。
实施例4
本实施例提供了一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料，其通过以下制备方法制得：
将Sn按照1:1:1:2:3:2.5的重量比分为第一组分、第二组分、第三组分、第四组分、第五组分以及第六组分；
将质量百分比为90:10.5的第一组分与0.8％的Cu搅拌均匀后静置得到的Sn-Cu中间合金；
将第二组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入0.4％的Cr，并搅拌均匀，静置得到Sn-Cr中间合金；
将第三组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入0.8％的Mn，并搅拌均匀，静置得到Sn-Mn中间合金；
将第三组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入0.45％的Ni，并搅拌均匀，静置得到Sn-Ni中间合金；
将第三组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入0.08％的Ga，并搅拌均匀，静置得到Sn-Ga中间合金；
将已制成的Sn-Cu中间合金、Sn-Cr中间合金、Sn-Mn中间合金、Sn-Ni中间合金、Sn-Ga中间合金和第六组分在熔炼炉中在340℃条件下加热至熔化后，浇注于模具中制成无铅焊料合金锭坯。
其中，制备得到的温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料的各成分的配比情况为：按重量百分比计分别为：Cu 0.8％，Cr 0.4％，Mn 0.8％，Ni 0.45％，Ga 0.08％，余量为Sn。
实施例5
本实施例提供了一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料，其通过以下制备方法制得：
将Sn按照1:1:1:2:3:4的重量比分为第一组分、第二组分、第三组分、第四组分、第五组分以及第六组分；
将质量百分比为90:11的第一组分与1.0％的Cu搅拌均匀后静置得到的Sn-Cu中间合金；
将第二组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入0.5％的Cr，并搅拌均匀，静置得到Sn-Cr中间合金；
将第三组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入0.9％的Mn，并搅拌均匀，静置得到Sn-Mn中间合金；
将第三组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入0.5％的Ni，并搅拌均匀，静置得到Sn-Ni中间合金；
将第三组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入0.1％的Ga，并搅拌均匀，静置得到Sn-Ga中间合金；
将已制成的Sn-Cu中间合金、Sn-Cr中间合金、Sn-Mn中间合金、Sn-Ni中间合金、Sn-Ga中间合金和第六组分在熔炼炉中在350℃条件下加热至熔化后，浇注于模具中制成无铅焊料合金锭坯。
其中，制备得到的温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料的各成分的配比情况为：按重量百分比计分别为：Cu 1.0％，Cr 0.5％，Mn 0.9％，Ni 0.5％，Ga 0.1％，余量为Sn。
实验例1
对上述实施例1～5中的无铅焊料按照国家标准进行润湿性和力学性能的测量，测量结果如表1。润湿性试验是在铁片上进行铺展的，采用标准助焊剂，试验焊接温度为270℃。
表1.性能测试结果
合金编号 拉伸性能(N) 铺展性(％)
实施例1 147.8 75.1
实施例2 155.1 81.4
实施例3 171.3 82.0
实施例4 179.0 78.8
实施例5 188.4 76.9
Sn-0.7Cu 143.2 70.3
从上表可以看出，本发明的无铅焊料在铁底板上具有较好润湿和铺展性，且焊料的力学性能优良，明显高于Sn-0.7Cu焊料合金。综上所述，用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料，可以克服现有无铅焊料的缺陷，在铁底板上具有较好润湿和铺展性，焊点内部无针孔、可靠性高。服役过程中焊料的合金化元素与铁底板发生固溶冶金结合可改善母材的塑性和韧性，可靠性进一步提高，产品使用寿命长。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料，其特征在于，所述用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料包括按照重量百分比计的0.5～1.0％的Cu，0.2～0.5％的Cr，0.5～0.9％的Mn，0.3～0.5％的Ni，0.05～0.1％的Ga，余量为Sn。
2.一种用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料的制备方法，其特征在于，所述用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料的制备方法用于制备得到用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料，
其中，所述用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料包括：按照重量百分比计的0.5～1.0％的Cu，0.2～0.5％的Cr，0.5～0.9％的Mn，0.3～0.5％的Ni，0.05～0.1％的Ga，余量为Sn。
3.根据权利要求2所述的用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料的制备方法，其特征在于，所述用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料的制备方法包括：
将所述Sn分为第一组分、第二组分、第三组分、第四组分、第五组分以及第六组分，且将所述第一组分与所述Cu制备得到Sn-Cu中间合金、将所述第二组分与所述Cr制备得到Sn-Cr中间合金、将所述第三组分与所述Mn制备得到Sn-Mn中间合金、将所述第四组分与所述Ni制备得到Sn-Ni中间合金、将所述第五组分与所述Ga制备得到Sn-Ga中间合金；
将已制成的所述Sn-Cu中间合金、所述Sn-Cr中间合金、所述Sn-Mn中间合金、所述Sn-Ni中间合金、所述Sn-Ga中间合金和所述第六组分在熔炼炉中加热至熔化后，浇注于模具中制成无铅焊料合金锭坯；
优选地，将所述Sn按照1:1:1:2:3:2～4的重量比分为所述第一组分、所述第二组分、所述第三组分、所述第四组分、所述第五组分以及所述第六组分。
4.根据权利要求3所述的用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料的制备方法，其特征在于，所述Sn-Cu中间合金的制备是将质量百分比为90:9～11的所述第一组分与所述Cu搅拌均匀后静置得到的，且优选的质量百分比为90:10。
5.根据权利要求3所述的用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料的制备方法，其特征在于，所述Sn-Cr中间合金的制备是将第二组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入所述Cr，并搅拌均匀，静置得到的。
6.根据权利要求3所述的用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料的制备方法，其特征在于，所述Sn-Mn中间合金是将第三组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入所述Mn，并搅拌均匀，静置得到的。
7.根据权利要求3所述的用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料的制备方法，其特征在于，所述Sn-Ni中间合金是将第三组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入所述Ni，并搅拌均匀，静置得到的。
8.根据权利要求3所述的用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料的制备方法，其特征在于，所述Sn-Ga中间合金是将第三组分加入到石墨坩埚中，熔化后升温再加入所述Ga，并搅拌均匀，静置得到的。
9.根据权利要求2至8中任一项所述的用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料的制备方法，其特征在于，所述Sn为99.95％的精Sn；所述Cu、所述Cr、所述Mn、所述Ni以及所述Ga分别为纯Cu、纯Cr、纯Mn、纯Ni以及纯Ga。
10.根据权利要求3所述的用于温控器波纹管铁底板软钎焊的无铅焊料的制备方法，其特征在于，加热至融化的加热温度为300～350℃。
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