CN1079949A - 用城市垃圾生产有机颗粒复合肥的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用城市垃圾生产有机颗粒复合肥的方法,其
特征是将城市垃圾分筛、分选、发酵、烘干、球磨、配
料、成球。具有化害为利,变废为宝,减轻环境污染,
技术先进,工艺成熟,产品符合国家标准,经济效益好
等优点,具有较高的实用推广价值。
Description
本发明是一种生产有机颗粒复合肥的方法,特别是一种用城市垃圾生产有机颗粒复合肥的方法。
现有技术中用城市垃圾生产颗粒有机复合肥的方法尚无,因而城市每天倾倒的大量的垃圾既占据着大量的土地,又严重污染着人类生存的环境,而且这一现象还在随着人口的不断增长而增长着。城市垃圾无害化处理已是各级政府的当务之急。
本发明的目的在于填补上述现有技术中的这一空白,而提供一种变废为宝,化害为利的用城市垃圾生产有机颗粒复合肥的方法。
本发明的技术解决方案是:将所收集的城市垃圾分筛,其中可再生的物质回收,并将其中的有机物送入沼气池发酵,将经分选后的无机垃圾灰入库自然发酵、烘干、球磨、粉碎后配料。配料后再经发酵、化验、配料搅拌与经沼气池发酵后的有机物成球、发酵烘干即得到本发明的有机颗粒复合肥。
本发明相比现有技术具有如下优点:
1、填补了用城市垃圾生产有机颗粒复合肥的空白,增添了新的肥源。
2、化害为利,变废为宝,减轻环境污染。
3、为改良土壤,提高肥力,促进农作物的生长,保护农业生态环境起到了良好的作用。
4、本发明的工艺路线合理、可靠,技术先进,工艺成熟、稳定,所产产品符合国家的有关标准,经济效益好,具有较高的实用、推广价值。
附图的图面说明如下:
该图为本发明的工艺流程示意图,其中1为垃圾分筛,2为分选,3为无机垃圾灰,4为入库自然发酵,5为烘干,6为球磨,7为配料,8为发酵,9为化验,10为配料搅拌,11为成球,12为发酵烘干,13为化验包装,14为出厂,15为分选后的废物回收,16为经分选后的有机物,17为经分选后的有机物入沼气池发酵,18为粉碎。
本发明下面结合附图及其实施例作进一步的详述:最好是选用在自然环境下经自然发酵腐熟或半腐熟的城市垃圾。因为这样的垃圾有机质含量高,部分蛋白质已被微生物密闭于体内,其可在后续的工艺中发挥更好的分解作用。首先对垃圾分筛1,使用6-7毫米筛孔的筛网将垃圾分筛。分选2,对分筛后的垃圾进行分选,将其中的有机物16,如厨房垃圾、食品残渣、皮毛菜叶、动物尸体、果皮杂草等送至沼气池发酵17,其温度为20-30℃,时间为7-10天。分选出的可再生的废物回收15。分选出的动物杂骨经烘干粉碎18至160目以上,供配料7时使用。经分筛1和分选2后的无机垃圾灰3应及时入库,让其自然发酵4,其时间、温度可自定。入库自然发酵4后,对其进行烘干5,即自塔式烘干机的顶部,让经入库自然发酵4后的无机垃圾灰自然下落,利用炉内析流板流作用及进料的数量,控制垃圾在炉内的停留时间,使烘干后的经入库自然发酵的无机垃圾灰的含水量为2%-5%。烘干后的垃圾送入球磨机,同时加入20%的磷肥、10%的菜籽饼、10%的桐油饼一起球磨6,其细度为160-200目。然后进行配料7。配料的比例为:沼气池17的沼液45-50%、杂骨粉10%、草木灰5%、石灰5%、烘干并经球磨后的垃圾30%。将按此比例混合搅拌好的垃圾送入发酵池内,堆至该池容积的90%,并在每个池口***一个直径为10厘米、管壁上每隔10厘米制有一个直径为1厘米的出气孔的通气管。该通气管以横竖交叉排列。发酵8的温度自5-70℃,发酵时间为6天。发酵时的碳、氮比以30-35∶1为佳。发酵腐热的主要参数是:温度降至20℃以下,含水量降至25-30%,PH值为6-7,达到无害化指标。发酵腐熟的垃圾经抽样化验得出准确的氮、磷、钾有机质含量的数据,然后根据不同农作物所需的养份,设计出合理的配方,养份不足部分可采用无机肥添加,直至达到国家规定的出厂标准,并经配料搅拌10后送至成球车间进行成球11。成球时将搅拌均匀的原料置入成球盘,利用沼气池的沼液将原料稀湿进行造粒。颗粒达到4毫米左右时即可出料,成为半成品。将颗粒肥料半成品送入发酵池内进行发酵烘干12,时间为8-10天,温度为25-30℃,其含水量降至5-7%,颗粒抗压≥5%。最后为化验、包装13。对经发酵烘干后的半成品抽检、化验,以检验其是否达到设计配方的指标,并利用筛机,分筛出4毫米左右的颗粒肥料进行包装。高于4毫米的再返回成球工艺11。本发明适用于用城市垃圾生产有机颗粒复合肥。
Claims (1)
1、一种生产有机颗粒复合肥的方法,特别是一种用城市垃圾生产有机颗粒复合肥的方法,包括分筛、发酵、烘干、球磨、粉碎、化验和成球、包装,其特征在于,最好选用在自然环境下经自然发酵腐熟或半腐熟的城市垃圾,首先对垃圾分筛1,使用6-7毫米筛孔的筛网将垃圾分筛,分选2,对分筛后的垃圾进行分选,将其中的有机物16,送至沼气池发酵17,其温度为20-30℃,时间为7-10天,分选出的动物杂骨经过烘干粉碎18至160目以上,供配料7时使用,经分筛1和分选2后的无机垃圾灰3应及时入库,让其自然发酵4,其时间、温度可自定,入库自然发酵4后,对其进行烘干5,即自塔式烘干机的顶部,让经入库自然发酵4后的无机垃圾灰自然下落,利用炉内析流板流作用及进料的数量,控制垃圾在炉内的停留时间,使烘干后的经入库自然发酵后的无机垃圾灰的含水量为2%-5%,烘干后的垃圾送入球磨机,同时加入20%的磷肥、10%的菜籽饼、10%的桐油饼一起球磨6,其细度为160-200目,然后进行配料7,配料的比例为:沼气池17的沼液45-50%、杂骨粉10%、草木灰5%、石灰5%、烘干并经球磨后的垃圾30%,将按此比例混合搅拌好的垃圾送入发酵池内,堆至该池容积的90%,并在每个池口***一个直径为10厘米、管壁上每隔10厘米制有一个直径为1厘米的出气孔的通气管,该通气管以横竖交叉排列,发酵8的温度自5-70℃,发酵时间为6天,发酵时的碳、氮比以30-35∶1为佳,发酵腐熟的主要参数是:温度降至20℃以下,含水量降至25-30%,PH值为6-7,达到无害化指标,发酵腐熟的垃圾经抽样化验,得出准确的氮、磷、钾有机质含量的数据,然后根据不同农作物所需的养份,设计出合理的配方,养份不足部分可采用无机肥添加,直至达到国家规定的出厂标准,并经配料搅拌10后送至成球车间进行成球11,成球时,将搅拌均匀的原料置入成球盘,利用沼气池的沼液将原料稀湿进行造粒,颗粒达到4毫米左右时即可出料,成为半成品,将颗粒肥料半成品送入发酵池内进行发酵烘干12,时间为8-10天,温度为25-30℃,其含水量降至5-7%,颗粒抗压≥5%,最后为化验包装13,对经发酵烘干的半成品抽检、化验,以检验其是否达到设计配方的指标,并利用筛机分筛出4毫米左右的颗粒肥料进行包装,高于4毫米的再返回成球工艺11。
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