CN1079949A - 用城市垃圾生产有机颗粒复合肥的方法 - Google Patents

Abstract

一种用城市垃圾生产有机颗粒复合肥的方法，其 特征是将城市垃圾分筛、分选、发酵、烘干、球磨、配 料、成球。具有化害为利，变废为宝，减轻环境污染， 技术先进，工艺成熟，产品符合国家标准，经济效益好 等优点，具有较高的实用推广价值。

Description

本发明是一种生产有机颗粒复合肥的方法，特别是一种用城市垃圾生产有机颗粒复合肥的方法。

现有技术中用城市垃圾生产颗粒有机复合肥的方法尚无，因而城市每天倾倒的大量的垃圾既占据着大量的土地，又严重污染着人类生存的环境，而且这一现象还在随着人口的不断增长而增长着。城市垃圾无害化处理已是各级政府的当务之急。

本发明的目的在于填补上述现有技术中的这一空白，而提供一种变废为宝，化害为利的用城市垃圾生产有机颗粒复合肥的方法。

本发明的技术解决方案是：将所收集的城市垃圾分筛，其中可再生的物质回收，并将其中的有机物送入沼气池发酵，将经分选后的无机垃圾灰入库自然发酵、烘干、球磨、粉碎后配料。配料后再经发酵、化验、配料搅拌与经沼气池发酵后的有机物成球、发酵烘干即得到本发明的有机颗粒复合肥。

本发明相比现有技术具有如下优点：

1、填补了用城市垃圾生产有机颗粒复合肥的空白，增添了新的肥源。

2、化害为利，变废为宝，减轻环境污染。

3、为改良土壤，提高肥力，促进农作物的生长，保护农业生态环境起到了良好的作用。

4、本发明的工艺路线合理、可靠，技术先进，工艺成熟、稳定，所产产品符合国家的有关标准，经济效益好，具有较高的实用、推广价值。

附图的图面说明如下：

该图为本发明的工艺流程示意图，其中1为垃圾分筛，2为分选，3为无机垃圾灰，4为入库自然发酵，5为烘干，6为球磨，7为配料，8为发酵，9为化验，10为配料搅拌，11为成球，12为发酵烘干，13为化验包装，14为出厂，15为分选后的废物回收，16为经分选后的有机物，17为经分选后的有机物入沼气池发酵，18为粉碎。

本发明下面结合附图及其实施例作进一步的详述：最好是选用在自然环境下经自然发酵腐熟或半腐熟的城市垃圾。因为这样的垃圾有机质含量高，部分蛋白质已被微生物密闭于体内，其可在后续的工艺中发挥更好的分解作用。首先对垃圾分筛1，使用6-7毫米筛孔的筛网将垃圾分筛。分选2，对分筛后的垃圾进行分选，将其中的有机物16，如厨房垃圾、食品残渣、皮毛菜叶、动物尸体、果皮杂草等送至沼气池发酵17，其温度为20-30℃，时间为7-10天。分选出的可再生的废物回收15。分选出的动物杂骨经烘干粉碎18至160目以上，供配料7时使用。经分筛1和分选2后的无机垃圾灰3应及时入库，让其自然发酵4，其时间、温度可自定。入库自然发酵4后，对其进行烘干5，即自塔式烘干机的顶部，让经入库自然发酵4后的无机垃圾灰自然下落，利用炉内析流板流作用及进料的数量，控制垃圾在炉内的停留时间，使烘干后的经入库自然发酵的无机垃圾灰的含水量为2%-5%。烘干后的垃圾送入球磨机，同时加入20%的磷肥、10%的菜籽饼、10%的桐油饼一起球磨6，其细度为160-200目。然后进行配料7。配料的比例为：沼气池17的沼液45-50%、杂骨粉10%、草木灰5%、石灰5%、烘干并经球磨后的垃圾30%。将按此比例混合搅拌好的垃圾送入发酵池内，堆至该池容积的90%，并在每个池口***一个直径为10厘米、管壁上每隔10厘米制有一个直径为1厘米的出气孔的通气管。该通气管以横竖交叉排列。发酵8的温度自5-70℃，发酵时间为6天。发酵时的碳、氮比以30-35∶1为佳。发酵腐热的主要参数是：温度降至20℃以下，含水量降至25-30%，PH值为6-7，达到无害化指标。发酵腐熟的垃圾经抽样化验得出准确的氮、磷、钾有机质含量的数据，然后根据不同农作物所需的养份，设计出合理的配方，养份不足部分可采用无机肥添加，直至达到国家规定的出厂标准，并经配料搅拌10后送至成球车间进行成球11。成球时将搅拌均匀的原料置入成球盘，利用沼气池的沼液将原料稀湿进行造粒。颗粒达到4毫米左右时即可出料，成为半成品。将颗粒肥料半成品送入发酵池内进行发酵烘干12，时间为8-10天，温度为25-30℃，其含水量降至5-7%，颗粒抗压≥5%。最后为化验、包装13。对经发酵烘干后的半成品抽检、化验，以检验其是否达到设计配方的指标，并利用筛机，分筛出4毫米左右的颗粒肥料进行包装。高于4毫米的再返回成球工艺11。本发明适用于用城市垃圾生产有机颗粒复合肥。

Claims (1)

1、一种生产有机颗粒复合肥的方法，特别是一种用城市垃圾生产有机颗粒复合肥的方法，包括分筛、发酵、烘干、球磨、粉碎、化验和成球、包装，其特征在于，最好选用在自然环境下经自然发酵腐熟或半腐熟的城市垃圾，首先对垃圾分筛1，使用6-7毫米筛孔的筛网将垃圾分筛，分选2，对分筛后的垃圾进行分选，将其中的有机物16，送至沼气池发酵17，其温度为20-30℃，时间为7-10天，分选出的动物杂骨经过烘干粉碎18至160目以上，供配料7时使用，经分筛1和分选2后的无机垃圾灰3应及时入库，让其自然发酵4，其时间、温度可自定，入库自然发酵4后，对其进行烘干5，即自塔式烘干机的顶部，让经入库自然发酵4后的无机垃圾灰自然下落，利用炉内析流板流作用及进料的数量，控制垃圾在炉内的停留时间，使烘干后的经入库自然发酵后的无机垃圾灰的含水量为2%-5%，烘干后的垃圾送入球磨机，同时加入20%的磷肥、10%的菜籽饼、10%的桐油饼一起球磨6，其细度为160-200目，然后进行配料7，配料的比例为：沼气池17的沼液45-50%、杂骨粉10%、草木灰5%、石灰5%、烘干并经球磨后的垃圾30%，将按此比例混合搅拌好的垃圾送入发酵池内，堆至该池容积的90%，并在每个池口***一个直径为10厘米、管壁上每隔10厘米制有一个直径为1厘米的出气孔的通气管，该通气管以横竖交叉排列，发酵8的温度自5-70℃，发酵时间为6天，发酵时的碳、氮比以30-35∶1为佳，发酵腐熟的主要参数是：温度降至20℃以下，含水量降至25-30%，PH值为6-7，达到无害化指标，发酵腐熟的垃圾经抽样化验，得出准确的氮、磷、钾有机质含量的数据，然后根据不同农作物所需的养份，设计出合理的配方，养份不足部分可采用无机肥添加，直至达到国家规定的出厂标准，并经配料搅拌10后送至成球车间进行成球11，成球时，将搅拌均匀的原料置入成球盘，利用沼气池的沼液将原料稀湿进行造粒，颗粒达到4毫米左右时即可出料，成为半成品，将颗粒肥料半成品送入发酵池内进行发酵烘干12，时间为8-10天，温度为25-30℃，其含水量降至5-7%，颗粒抗压≥5%，最后为化验包装13，对经发酵烘干的半成品抽检、化验，以检验其是否达到设计配方的指标，并利用筛机分筛出4毫米左右的颗粒肥料进行包装，高于4毫米的再返回成球工艺11。