CN107994630B - 一种具有可拆换式插脚及扣位式保护盖的充电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有可拆换式插脚及扣位式保护盖的充电器。本发明提供的可拆换式活动配合的塑料插脚可以根据需要随时拆装，不易损坏，定位好控制，不易松动；而且该充电器体积小，包装占用空间小，用户存放方便,便于携带；此外，通过在一体成型的面盖与一体成型的底盖上设置扣位孔与扣位，抛开了现有技术中充电器外壳利用打螺丝工艺和超声波工艺将上下盖装配到在一起，实现了生产工序少，生产效率高；而且装配简易快速稳定；装配不能被拆开，保证了用户的人身安全；产品更加小型化，使得产品外观更加美观。

Description

一种具有可拆换式插脚及扣位式保护盖的充电器

技术领域

本发明涉及充电器技术领域，尤其涉及一种具有可拆换式插脚及扣位式保护盖的充电器。

背景技术

随着电子技术的不断发展，充电器越来越成为人们日常生活中不可缺少的日常用品。

现有的E级插脚有两种：一种E级插脚是固定的，另一种E级插脚是活动的。不管是固定的E级插脚还是活动的E级插脚，由于必须要满足英国安全标准，都会导致充电器外壳的体积较大，不便于携带。其次，固定的E级插脚容易被压坏和损坏；固定的E级插脚，由于E级插脚和外壳是一体成型的，若将E级插脚做成实心的插针会出现缩水，若将E级插脚做成空心的插针，容易导致外壳注塑时出现弯折或者断裂，生产损耗大。活动的E级插脚在收回和拉出时，定位不好控制，插脚容易松动，此外，利用弹片和螺丝压在E级插脚上实现固定，增加了生产材料和人工成本。

此外，现有的充电器外壳一般通过两个工艺实现上下盖的固定连接，一是打螺丝工艺：将产品的上下盖，装配到一起后，用螺丝穿过其中一个外壳后打入另外一个外壳的螺丝柱中。二是超声波工艺：在产品的上下盖中留有一个小的超声胶位，利用高频摩擦，且模具向下压的作用，使其上下盖塑胶熔接在一起。

发明人在实现本专利的过程中，发现现有的充电器的外壳的固定工艺存在以下问题，一方面，打螺丝工艺需要人工取螺丝，拿电批，打螺丝，导致生产效率低；且当电批的扭力过大时，螺丝容易打滑和穿孔；由于充电器内部需要增加两个或多个螺丝的固定柱子，导致充电器的空间比较大，影响外观美观；又由于充电器内部是高压，螺丝可拆装，很容易发生触电；另一个方面，通过超声波工艺将内外盖安装好后，需要移动到其他地方进行二次熔接，在熔接过程中，由于超声波熔接有不稳定现象，存在损耗大；又由于该熔接是高频熔接，高频熔接声音尖锐，生产环境噪音大，且对超声波操作员的听力有严重的伤害。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有可拆换式插脚及扣位式保护盖的充电器，解决了现有的充电器在插脚与扣位方面存在的诸多问题。

为解决上述问题，本发明的提供了一种具有可拆换式插脚及扣位式保护盖的充电器，包括：

盖体及与其呈可拆换式活动配合的塑料插脚；

盖体包括：一体成型的面盖和一体成型的底盖；其中，沿面盖边缘的圆周方向设置有多个扣位；沿底盖边缘的圆周方向设置有多个与扣位相卡接的扣位孔，其中，每个扣位对应一个扣位孔；

底盖上设置有与塑料插脚相配合的第一插孔，插孔的两侧设置有两个凸起，塑料插脚上与此凸起相应位置处形成凹槽，凸起与凹槽相配合实现塑料插脚的拆卸和安装。

进一步地，塑料插脚包括U形连接部及与U形连接部垂直设置的插脚部，U形连接部形成U形结构，U形连接部靠近端部的两个外圆周区域分别向内凹陷形成与凸起配合的两凹槽。

进一步地，凹槽形成弧形端面或梯形端面。

进一步地，凸起的端部形成弧形端面或梯形端面。

进一步地，第一插孔正对的盖体的相应位置处设置有限位部，限位部形成T形结构。

进一步地，扣位的横截面形状大致为直角三角形或直角梯形，底盖上设置有供两个英规插脚穿过的第二插孔，面盖及底盖均由塑料制成。

进一步地，还包括沿面盖侧壁边缘设置的多个限位支撑部，每个扣位处设置至少一个与所述扣位配合的限位支撑部，所述限位支撑部的上端形成一支撑弧度。

进一步地，卡接时，所述底盖边缘在外力以及所述扣位与所述限位支撑部的夹持作用力下移动，使得所述底盖上的扣位孔与所述面盖上的所述扣位靠近，最终将所述扣位卡接在所述扣位孔内。

进一步地，还包括立式设置于面盖与底盖之间的充电电路板，所述充电电路板形成供外部设备充电的USB接口。

进一步地，所述面盖上设置有与所述USB接口对应的USB插孔。

本发明提供了一种具有可拆换式插脚及扣位式保护盖的充电器，一方面通过在塑料插脚的U形连接部上设置凹槽以及在第一插孔上设置相应的凸起与限位部，解决了现有的活动E级插脚定位不好控制，E级插脚容易松动及利用弹片和螺丝压在E级插脚上实现固定，增加了生产材料和人工成本的问题；另一方面通过在盖体上设置有与可塑料插脚的U形连接部相配合的第一插孔实现塑料插脚可拆换，解决了固定插脚容易被压坏以及出现缩水或断裂造成生产损耗大的问题；此外，通过在一体成型的面盖与一体成型的底盖上设置扣位孔与扣位，抛开了现有技术中充电器外壳利用打螺丝工艺和超声波工艺将上下盖装配到在一起，实现了生产工序少，生产效率高；而且装配简易快速稳定；装配不能拆开，保证了用户的人身安全；产品更加小型化，使得产品外观更加美观。

附图说明

图1是本发明第一实施方式提供的盖体10未装配完成的结构示意图；

图2是本发明第一实施方式提供的塑料插脚20与盖体10完成装配后的A-A剖面图；

图3是本发明第二实施方式提供的塑料插脚20的结构示意图；

图4是本发明提供的塑料插脚20与盖体10装配原理图；

图5是图2的B-B剖面图；

图6是图2的C-C剖面图。

附图标记：

10：盖体；11：面盖；111：扣位；112：USB插孔；113：限位支撑部；12：底盖；121：扣位孔；122：第一插孔；123：第二插孔；124：凸起；125：限位部；13：充电电路板；131：USB接口；20：塑料插脚；21：U形连接部；211：凹槽；22：插脚部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

图1是本发明第一实施方式提供的盖体10未装配完成的结构示意图；

图2是本发明第一实施方式提供的塑料插脚20与盖体10完成装配后的剖面图；

本发明一方面提供了一种具有可拆换式插脚及扣位式保护盖的充电器，该充电器包括：

如图1、2所示，盖体10及与其呈可拆换式活动配合的塑料插脚20；

如图1所示，盖体10包括：一体成型的面盖11和一体成型的底盖12；一体成型的面盖11，沿面盖11边缘的圆周方向设置有多个扣位111；沿底盖12边缘的圆周方向设置有多个与扣位111相卡接的扣位孔121，其中，每个扣位111对应一个扣位孔121。具体来说，在外力作用下，面盖11与底盖12通过扣位孔121与扣位111卡接来实现紧密结合。本发明采用扣位扣紧扣位孔，相对于传统的打螺丝固定工艺和塑料超声波焊接工艺，减少了生产工序，提高了生产效率，减少了不必要的物料和设备，降低了生产成本；装配简易、快速、稳定，用户不能拆开，保证了用户的人身安全；减小了装配空间，使产品更加小型化；生产不会产生噪音；减少了不必要的螺丝孔，使得产品外观更加优美。

如图1、2所示，底盖12上设置有与塑料插脚20相配合的第一插孔122，第一插孔122的两侧设置有两个凸起124，塑料插脚20上与此凸起124相应位置处形成凹槽211，凸起124与凹槽211相配合实现塑料插脚20的拆换。

如图2所示，在一实施方式中，第一插孔122正对的盖体10的相应位置处设置有限位部125，限位部125形成T形结构。该限位部125用于塑料插脚20与盖体10实现装配时来控制塑料插脚20的位置。

图3是本发明第二实施方式提供的塑料插脚的结构示意图；

图4是本发明提供的塑料插脚20与盖体10装配原理图。

如图3、4所示，优选地，塑料插脚20包括U形连接部21及与U形连接部21垂直设置的插脚部22，U形连接部21形成U形结构，U形连接部21靠近端部的两个外圆周区域分别向内凹陷形成与凸起124配合的两凹槽211。

如图3所示，为了方便塑料插脚的拆换，优选的，凹槽211形成弧形端面或梯形端面。优选的，凸起124的端部形成弧形端面或梯形端面。

在一实施方式中，底盖12上设置有供两个英规插脚140穿过的第二插孔123。

在一实施方式中，面盖11及底盖12均由塑料制成。面盖11与底盖14采用塑料制成，轻便而且抗高压，不易摔碎，方便携带。

图5是图2的B-B剖面图。

优选的，如图5所示的扣位，该扣位111的横截面的形状大致为直角三角形或直角梯形。优选的，如图1右图所示的121扣位孔，该扣位孔121的横截面的形状为矩形。

如图1所示，在一实施方式中，还包括沿面盖11侧壁边缘设置的多个限位支撑部113，每个扣位111处设置至少一个与扣位111配合的限位支撑部113。限位支撑部113的上端形成一支撑弧度。卡接时，底盖12边缘在外力以及扣位111与限位支撑部113的夹持作用力下移动，使得底盖12上的扣位孔121与面盖11上的扣位111靠近，最终将扣位111卡接在扣位孔121内。

图6是图2的C-C剖面图。

如图6所示，在一实施方式中，还包括立式设置于面盖11与底盖12之间的充电电路板13，充电电路板13用于为外部设备提供充电的USB接口131，面盖11上设置有与USB接口131对应的USB插孔112，充电电路板13用于接通电源实现通电。

如图4、5、6所示，下面对本发明如何实现塑料插脚20与盖体10的装配与拆卸工作的原理进行说明：

当塑料插脚20要插装到盖体10充电时，在人为施加外力下，塑料插脚20会受到第一插孔122里左右各一个凸起124的阻挡。当外力继续加大时，塑料插脚20的U形连接部21两边就会向中间靠拢,塑料插脚20继续向第一插孔122里面走，当塑料插脚20上的U形连接部21左右两边的凹槽211与盖体10的底盖12内部第一插孔122里左右两个凸起124相互配合时，塑料插脚20与盖体10实现连接固定，装配完成。

在不需要充电想要将塑料插脚20***时，在外力作用下，塑料插脚20的U形连接部21两边就会向中间靠拢；当塑料插脚20的U形连接部21两边穿过第一插孔122里两个凸起124后，塑料插脚20就可以轻松拿出来。

下面对扣位式保护盖的卡接原理做详细地介绍：

在人为外力作用下，由面盖11的扣位111紧扣底盖12的扣位孔121，扣位111在外力的作用下向扣位孔121靠近，最后扣位111卡入扣位孔121中，此时面盖11与底盖12紧紧的固定在一起。

本发明旨在保护一种具有可拆换式插脚及扣位式保护盖的充电器，通过在盖体上设置有与塑料插脚相配合的第一插孔，第一插孔的两侧设置有两个凸起，塑料插脚上与此凸起相应位置处形成凹槽，凸起与凹槽相配合实现塑料插脚的拆卸和安装；该可拆换式活动配合的塑料插脚不易压坏损坏，不易出现缩水或断裂，不易松动，可根据需要随时拆装，而且该具有可拆换式插脚的充电器体积小，包装占用空间小，用户存放方便、便于携带。此外，通过在一体成型的面盖与一体成型的底盖上设置扣位孔与扣位，抛开了现有技术中充电器外壳利用打螺丝工艺和超声波工艺将上下盖装配到在一起，实现了生产工序少，生产效率高；而且装配简易快速稳定；装配不能拆开，保证了用户的人身安全；产品更加小型化，使得产品外观更加美观。

解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种具有可拆换式插脚及扣位式保护盖的充电器，其特征在于，包括：

盖体及与其呈可拆换式活动配合的塑料插脚；

所述盖体包括：一体成型的面盖和一体成型的底盖；其中，沿所述面盖边缘的圆周方向设置有多个扣位；沿所述底盖边缘的圆周方向设置有多个与所述扣位相卡接的扣位孔，其中，每个扣位对应一个扣位孔；

所述底盖上设置有与所述塑料插脚相配合的第一插孔，所述第一插孔的两侧设置有两个凸起，所述塑料插脚上与此所述凸起相应位置处形成凹槽，所述凸起与所述凹槽相配合实现所述塑料插脚的拆卸和安装；

所述塑料插脚包括U形连接部及与所述U形连接部垂直设置的插脚部，所述U形连接部形成U形结构，所述U形连接部靠近端部的两个外圆周区域分别向内凹陷形成与所述凸起相配的两凹槽。

2.根据权利要求1所述的充电器，其特征在于，所述凹槽形成弧形端面或梯形端面。

3.根据权利要求2所述的充电器，其特征在于，所述凸起的端部形成弧形端面或梯形端面。

4.根据权利要求1或3所述的充电器，其特征在于，所述第一插孔正对的盖体的相应位置处设置有限位部，所述限位部形成T形结构。

5.根据权利要求1所述的充电器，其特征在于，所述扣位的横截面的形状大致为直角三角形或直角梯形，所述底盖上设置有供两个英规插脚穿过的第二插孔，所述面盖及底盖均由塑料制成。

6.根据权利要求1所述的充电器，其特征在于，还包括沿所述面盖侧壁边缘设置的多个限位支撑部，每个扣位处设置至少一个与所述扣位配合的限位支撑部，所述限位支撑部的上端形成一支撑弧度。

7.根据权利要求6所述的充电器，其特征在于，卡接时，所述底盖边缘在外力以及所述扣位与所述限位支撑部的夹持作用力下移动，使得所述底盖上的扣位孔与所述面盖上的所述扣位靠近，最终将所述扣位卡接在所述扣位孔内。

8.根据权利要求1、3、5-7任一项所述的充电器，其特征在于，还包括立式设置于所述面盖与所述底盖之间的充电电路板,所述充电电路板形成供外部设备充电的USB接口。

9.根据权利要求8所述的充电器，其特征在于，所述面盖上设置有与所述USB接口对应的USB插孔。

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