CN107988823B - 织物染色的方法及色织物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种织物染色的方法，包括以下步骤：将织物置于染缸中进行染色，得色织物半成品；将所述色织物半成品置于pH为5～6的醋酸溶液中，于42℃～48℃保温5min～15min，然后加入柔软剂继续保温5min～15min；再加入亲水性固色剂继续保温10min～20min，出缸，烘干，即得色织物。采用本方法能明显改善色织物的亲水性能，所得色织物的亲水性合格率达97％以上。

Description

织物染色的方法及色织物
技术领域
本发明涉及织物染色生产技术领域，特别涉及一种织物染色的方法及色织物。
背景技术
在针织物的染色生产过程中和功能性整理时，要求针织物有良好的渗透性和亲水性，这样才可以通过介质将化工料附着在织物上，完成染色和功能性整理，因此提高织物的亲水性效果十分重要。
目前，提高针织物的亲水性能研究主要有两类：一是物理方法：通过与亲水性物质共混或复合纺丝提高纤维的亲水性，或进行纤维微孔化处理和纤维截面异形化提高纤维表面的水润湿性能；二是化学方法：通过引入亲水单体嵌段共聚使大分子具有亲水性，或通过亲水性单体接枝共聚在纤维表面进行亲水化整理，接枝共聚方法可以纯化学反应，也可以借助等离子体、紫外照射改性、酶处理改性等手段。但是，传统的方法要么效果不明显，要么工艺复杂。
发明内容
基于此，有必要提供一种织物染色的方法，可以明显提高针织物的亲水性，且其工艺简单。
一种织物染色的方法，包括以下步骤：
将织物置于染缸中进行染色，得色织物半成品；
将所述色织物半成品置于pH为5～6的醋酸溶液中，于42℃～48℃保温5min～15min，然后加入柔软剂继续保温5min～15min；再加入亲水性固色剂继续保温10min～20min，出缸，烘干，即得色织物。
上述方法在染色后采用柔软剂和亲水性固色剂进行过软固色处理，并通过控制体系的pH、处理温度和保温时间，促使柔软剂和亲水性固色剂能均匀与织物的纤维结合发生固着反应，起到良好的柔顺和亲水改性的作用，达到提高织物亲水性能的效果。
同时，染色后过软固色处理还可改善织物的外观和手感、提高摩擦牢度，使已经上染的染料不要从纤维上掉下来、提高色牢度，使织物的手感更舒适柔软和着色保持更持久。进一步的，加入柔软剂进行过软处理结束后，不排出柔软液，直接向其中加入亲水性固色剂进行保温处理，可大大节约用水，缩短流程，减少废液排放和处理成本，达到节能的目的。
本申请提供的技术方案，工艺简单易行，无需改变传统染色工艺的染色设备，染色后过软固色和亲水性改性同时进行，无需对织物进行单独的亲水性改性处理操作，减少了处理缸数，节省了用水量，并提高了织物的亲水性，减少了染色废液排放。
在其中一个实施例中，所述柔软剂的加入量与所述醋酸溶液的质量体积比为0.1g～4g:1L。
进一步地，所述柔软剂选自季铵盐改性聚硅氧烷和可溶性聚氨酯类柔软剂中的至少一种。选用具有亲水性能的季铵盐改性聚硅氧烷或可溶性聚氨酯类等阳离子型柔软剂进行柔软处理，使织物柔顺的同时还能有效改善织物的亲水性。
在其中一个实施例中，所述亲水性固色剂的加入量与所述醋酸溶液的质量体积比为1g～4g:1L。
进一步地，所述亲水性固色剂为阳离子型亲水性固色剂。
选用阳离子型亲水性固色剂，可以与其他阳离子整理剂同浴使用，明显改善印染后织物湿牢度差的现象并能提高织物的日晒牢度、汗渍牢度和亲水性能。
在其中一个实施例中，所述色织物半成品与所述醋酸溶液的质量比为1：6～8，即浴比为1：6～8。
在其中一个实施例中，所述柔软剂和所述亲水性固色剂以匀速加入的方式加入。以匀速加入的方法将柔软剂和亲水性固色剂加入，保证物料加入更加均匀。
在其中一个实施例中，在将织物置于染缸中进行染色的步骤之前还包括洗缸，所述洗缸的步骤为：往染缸中加入清洗液，升温至72℃～78℃保温5min～10min，然后以2℃/min～5℃/min的升温速率升温至90℃～95℃，并保温15min～25min，后降温至80℃～85℃，排液，最后用水清洗。洗缸步骤中，采用阶段升温，并控制升温速度及处理时间，达到最佳的清洗效果，以彻底清洁染缸。
进一步地，所述清洗液包括如下组分：去油剂0.5g/L～2g/L、纯碱0.5g/L～2g/L，余量为水。通过加入适量的去油剂和碱，进行洗缸处理，能有效地去除染色过程中加入的油剂及沾污的油垢、灰尘、色素等。
本申请的另一目的在于提供一种通过上述织物染色的方法制得的色织物。通过上述方法制备得到的色织物，其亲水性能好，可减少后续功能性整理时因亲水性差导致的返工。
附图说明
图1为一实施方式中过软固色工艺曲线示意图；
图2为一实施方式中洗缸工艺曲线示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种改善针织物亲水性的方法，包括以下步骤：
S01、将织物置于染缸中进行染色，得色织物半成品。
具体的，染色步骤包括煮练前处理、染色和皂洗后处理。
S02、将色织物半成品置于pH为5～6的醋酸溶液中，于42℃～48℃，保温5min～15min，然后加入柔软剂继续保温5min～15min；再加入亲水性固色剂继续保温10min～20min，出缸，烘干，即得色织物。
具体的，如图1所示，进水并控制浴比为1：6～8，升温至42℃～48℃后，加入醋酸将体系的pH值调至5～6，于42℃～48℃，保温5min～15min，然后加入柔软剂继续保温5min～15min；再加入亲水性固色剂继续保温10min～20min，排液，出缸，烘干，即得色织物。
在其中一个实施例中，柔软剂的加入量与醋酸溶液的质量体积比为0.1g～4g:1L，即体系中亲水性固色剂的含量为0.1g/L～4g/L。
进一步地，柔软剂为具有亲水性的阳离子型柔软剂。
更进一步地，柔软剂可选自季铵盐改性聚硅氧烷和可溶性聚氨酯类柔软剂中的一种。季铵盐改性聚硅氧烷即含有季铵官能基的聚硅氧烷。较优的，选用Evonik公司生产的EMULSION 4001S和TANATEX公司生产的PERSOFTAL RL10301。用具有优良渗透性和成膜性的季铵盐改性聚硅氧烷或可溶性聚氨酯类柔软剂进行柔软处理，使织物手感柔顺的同时还能有效改善织物的亲水性。
在其中一个实施例中，亲水性固色剂为阳离子型亲水性固色剂。较优的，亲水性固色剂为东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的XQG-6。
在其中一个实施例中，柔软剂和亲水性固色剂以匀速加入的方式加入。以匀速加入的方法将柔软剂和亲水性固色剂加入，保证物料加入更加均匀。
具体的，按染机设定直线加料方式10min从副缸加完柔软剂到染缸中，按染机设定直线加料方式从副缸加完亲水性固色剂到主缸。采用自动配料***下料，先将物料添加到副缸中等待，一方面，等待过程中物料在副缸中搅拌均匀并可充分化料、节省时间，另一方面，可保证物料加入均匀。
在其中一个实施例中，色织物出缸后，为了避免沾到外部杂质，需将色织物用胶纸包裹；色织物烘干时，需要将烘干机压辊等设备用水清洁干净，然后上机烘干。
在其中一个实施例中，在步骤S01之前还包括洗缸步骤。
如图2所示，洗缸的步骤具体为：往染缸中加入清洗液，升温至72℃～78℃保温5min～10min，然后以2℃/min～5℃/min的升温速率升温至90℃～95℃，并保温15min～25min，后降温至80℃～85℃，排水，最后用水清洗干净。
洗缸过程中，采用阶段升温，并控制升温速度及处理时间，达到最佳的清洗效果，以彻底清洁染缸。
进一步地，清洗液包括如下组分：去油剂0.5g/L～2g/L、纯碱0.5g/L～2g/L，余量为水。通过加入适量的去油剂和碱进行洗缸处理，能有效地去除染色过程中加入的油剂及沾污的油垢、灰尘、色素等污染物。
进一步地，洗缸时清洗液的添加方式为依次加入所需要量的去油剂和纯碱。
进一步地，洗缸工艺中，进水量与工序要求的浴比相关，浴比应控制在1：8～10之间，即每份织物重量对应水的重量份数。
在针织物生产的过程中，需要用到多种不同的化工料，这些化工料中有些具有拒水作用，如果机器设备被沾污也会对针织物产生影响，使针织物表面不亲水，因此为了改善针织物的亲水性能，本申请上述方法采用染色前洗缸、染色、染色后采用柔软剂和亲水性固色剂进行过软固色、出缸后进行防护等措施，来提高针织物的亲水性能，可减少功能性整理时因亲水性差导致的返工，节约成本。
上述方法在染色前用清洗液将染缸清洁干净，此时针织物还没放入染缸内，使染缸内没有油污油蜡、灰尘、色素等污物杂质，可避免针织物被污染；再通过煮练去除针织物坯布上的伴生物、残余浆料和油污没蜡，以净化纤维，改善针织物的亲水性，提高针织物的渗透性及后续处理效果；在染色皂洗后采用阳离子型柔软剂和亲水性固色剂进行过软固色过程中，控制pH、温度和保温处理时间，使得柔软效果和亲水整理效果好，进一步提高针织物成品的亲水性能；出缸后用胶纸包裹防护，避免针织物沾染油污油蜡等影响其亲水性，达到提高针织物亲水性的效果。
同时染色前将染缸清洗干净，避免针织物被污染，并通过煮练去除针织物坯布上的油污油蜡等杂质，可以防止针织物后期上色不匀，产生色花、色斑等染疵，且有利于染色处理时的渗透效果、增强上色效果，染色后过软固色还可改善针织物的外观和手感、提高摩擦牢度，使已经上染的染料不要从纤维上掉下来、提高色牢度，使针织物的手感更舒适柔软和着色保持更持久。
进一步的，过软固色同浴进行，可大大节约用水，减少污水排放，达到节能的目的。
本申请的另一目的在于提供一种通过上述方法得到的色织物。通过上述方法制备得到的色织物亲水性能好，可减少因亲水性差导致的返工。
以下为具体实施例
所用亲水性固色剂为东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的XQG-6，柔软剂为Evonik公司生产的EMULSION 4001S，去油剂为台湾福盈科技化学股份有限公司生产的Jinterge LCF-185。
实施例1
1)在染色前，按照图1所示洗缸工艺曲线示意图，控制浴比为1：8，按清洗液中含去油剂0.5g/L和纯碱0.5g/L，将所需的去油剂和纯碱从副缸加到主缸后，快速升温至72℃保温5min，然后按2℃/min的升温速度升温至90℃，保温25min后降温至80℃排液，再用清水清洗染缸10min一次，排液。
2)将针织物置于干净的染缸中进行前处理煮练、染色和后处理皂洗，得色织物半成品。
3)皂洗完成后，按照图2所示过软固色工艺曲线示意图，控制浴比为1：6，按照调节溶液pH至5～6先将所需的醋酸从副缸加到主缸，然后升温至48℃保温运行15min；再按染机设定直线加料方式10min从副缸加完柔软剂到染缸中，染缸中柔软剂的浓度为4g/L，保温运行5min；按染机设定直线加料方式10min从副缸加完亲水性固色剂到主缸，染缸中亲水性固色剂的浓度为4g/L，保温运行10min后，排液。
4)出缸后，用胶纸将色织物包裹，避免沾到外部杂质；织物烘干时，提前将烘干机压辊等设备用水清洁干净，然后上机烘干，即可。
实施例2
1)在染色前，按照图1所示洗缸工艺曲线示意图，控制浴比为1：9，按清洗液中含去油剂1.2g/L和纯碱1.2g/L，将所需的去油剂和纯碱从副缸加到主缸后，快速升温至75℃保温5min，然后按5℃/min升温速度升温至95℃，保温20min后降温至85℃排液，再用清水清洗染缸10min、一次，排液。
2)将针织物置于干净的染缸中进行前处理煮练、染色和后处理皂洗，得色织物半成品。
3)皂洗完成后，按照图2所示过软固色工艺曲线示意图，控制浴比为1：7，按照调节溶液pH至5～6，先将所需的醋酸从副缸加到主缸，然后升温至45℃保温运行10min；再按染机设定直线加料方式10min从副缸加完柔软剂到染缸中，染缸中柔软剂的浓度为2g/L，保温运行10min；按染机设定直线加料方式10min从副缸加完亲水性固色剂到主缸，染缸中亲水性固色剂的浓度为2g/L，保温运行15min后，排液。
4)织物出缸后，用胶纸将色织物包裹，避免沾到外部杂质；织物烘干时，提前将烘干机压辊等设备用水清洁干净，然后上机烘干，即可。
实施例3
1)在染色前，按照图1所示洗缸工艺曲线示意图，控制浴比为1：10，按清洗液中含去油剂2g/L和纯碱2g/L，将所需的去油剂和纯碱从副缸加到主缸后，快速升温至78℃保温10min，然后按5℃/min升温速度升温至95℃，保温15min后降温至85℃排液，再用清水清洗染缸10min、一次，排液。
2)将针织物置于干净的染缸中进行前处理煮练、染色和后处理皂洗，得色织物半成品。
3)皂洗完成后，按照图2所示过软固色工艺曲线示意图，控制浴比为1：8，按照调节溶液pH至5～6，先将所需的醋酸从副缸加到主缸，然后升温至42℃保温运行15min；再按染机设定直线加料方式10min从副缸加完柔软剂到染缸中，染缸中柔软剂的浓度为0.5g/L，保温运行15min；按染机设定直线加料方式10min从副缸加完亲水性固色剂到主缸，染缸中亲水性固色剂的浓度为1g/L，保温运行20min后，排液。
4)出缸后，用胶纸将色织物包裹，避免沾到外部杂质；织物烘干时，提前将烘干机压辊等设备用水清洁干净，然后上机烘干，即可。
实施例4
实施例4与实施例2基本相同，不同之处在于，实施例4中亲水性固色剂的含量为5g/L。
实施例5
实施例5与实施例2基本相同，不同之处在于，实施例5将针织物与染缸一起进行清洗。
对比例1
对比例1与实施例2基本相同，不同之处在于，对比例1不使用亲水性固色剂。
对比例2
对比例2与实施例2基本相同，不同之处在于，柔软剂和亲水性固色剂的加入顺序不同，具体为对比例4先加入亲水性固色剂进行固色，后加入柔软剂。
对比例3
对比例3与实施例2基本相同，不同之处在于，柔软剂和亲水性固色剂的加入顺序不同，具体为对比例5的柔软剂和亲水性固色剂是同时加入的。
对比例4
对比例4与实施例2基本相同，不同之处在于，对比例5过软固色步骤的处理温度为50℃。
采用AATCC方法对实施例1～5和对比例1～4进行成品亲水性合格率的检测，所得结果见下表1。
表1采用上述实施例和对比例生产的大货亲水性合格率检测结果
成品亲水性合格率 成品质量测试
实施例1 98％ 织物色牢度高且上染均匀、柔顺
实施例2 99％ 织物色牢度高且上染均匀、柔顺
实施例3 97.5％ 织物色牢度高且上染均匀、柔顺
实施例4 98.5％ 织物色牢度高且上染均匀、柔顺
实施例5 97％ 织物色牢度高，柔顺，有少量色斑
对比例1 90.5％ 测试色牢度不合格
对比例2 94.5％ 织物色牢度高且上染均匀、干涩
对比例3 93％ 织物上染不均匀、干涩
对比例4 93％ 织物色牢度高，柔顺，有少量软油斑
从上表1中可以看出，实施例1～5得到的织物成品亲水性合格率高，均达到97％以上，且成品织物的色牢度、上染均匀，手感柔顺。而对比例1～4得到的织物成品亲水性合格率均在95％以下，且对比例1和对比例4的色牢度不合格。说明，采用本申请技术方案可以提高织物成品的亲水性能，同时，所得织物的染色效果好。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种织物染色的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将织物置于染缸中进行染色，得色织物半成品；
将所述色织物半成品置于pH为5～6的醋酸溶液中，于42℃～48℃保温5min～15min，然后加入柔软剂继续保温5min～15min；再加入亲水性固色剂继续保温10min～20min，出缸，烘干，即得色织物；
其中，所述柔软剂选自季铵盐改性聚硅氧烷和可溶性聚氨酯柔软剂中的至少一种；所述亲水性固色剂为阳离子型亲水性固色剂。
2.根据权利要求1所述的织物染色的方法，其特征在于，所述柔软剂的加入量与所述醋酸溶液的质量体积比为0.1g～4g:1L。
3.根据权利要求1所述的织物染色的方法，其特征在于，所述柔软剂选自EMULSION4001S和PERSOFTAL RL 10301中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的织物染色的方法，其特征在于，所述亲水性固色剂的加入量与所述醋酸溶液的质量体积比为1g～4g:1L。
5.根据权利要求1所述的织物染色的方法，其特征在于，所述亲水性固色剂为XQG-6。
6.根据权利要求1所述的织物染色的方法，其特征在于，所述色织物半成品与所述醋酸溶液的质量比为1：6～8。
7.根据权利要求1所述的织物染色的方法，其特征在于，所述柔软剂和所述亲水性固色剂均以匀速加入的方式加入。
8.根据权利要求1～7任一项所述的织物染色的方法，其特征在于，在将织物置于染缸中进行染色的步骤之前还包括洗缸，所述洗缸的步骤为：往染缸中加入清洗液，升温至72℃～78℃保温5min～10min，然后以2℃/min～5℃/min的升温速率升温至90℃～95℃，并保温15min～25min，后降温至80℃～85℃，排液，最后用水清洗。
9.根据权利要求8所述的织物染色的方法，其特征在于，所述清洗液包括如下组分：去油剂0.5g/L～2g/L、纯碱0.5g/L～2g/L，余量为水。
10.根据权利要求1～9任一项所述的织物染色的方法制得的色织物。
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CN102677487A (zh) * 2012-05-22 2012-09-19 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 一种针织羊毛织物的仿旧染色方法
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