CN112458668A - 牛仔面料的清洁整理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种牛仔面料的清洁整理工艺。牛仔面料的清洁整理工艺包括如下步骤：前处理：将牛仔面料置入过水槽中进行过水处理，过水槽中含有二氧化钛、二氧化硅、退浆酶、烧碱、碳酸钠、表面活性剂、pH调节剂的一种或多种，对过水处理后的牛仔面料进行轧干处理；臭氧整理：对轧干处理后的牛仔面料进行臭氧整理。水洗处理；对臭氧整理后的牛仔面料进行水洗处理；烘干处理：对水洗处理后的牛仔面料进行烘干处理。牛仔面料的清洁整理工艺能够实现调节面料pH值、分解苯胺、甲醛等有害化学物质、去除面料的异味。

Description

牛仔面料的清洁整理工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种牛仔面料的清洁整理工艺。
背景技术
传统的牛仔面料是采用靛蓝染色的经纱和本白色的纬纱通过3/1斜纹组织结构进行织造后经不同的后整理处理完成得到的。在传统的后整理工序中，如染色、退浆、丝光等步骤中涉及到大量的化学品的使用，导致部分化学物质附着在牛仔面料表面难以去除，例如，市面上绝大部分的靛蓝染料，其都是后期加工生产的，苯胺是靛蓝染料的原材料之一，在合成染料的过程中存在微量的苯胺难以去除，残留在靛蓝染料中，最终随着染色附着在牛仔面料上，对于牛仔面料上的苯胺在后整理时主要是通过染料去除和水洗去除，染料去除仍然会使用大量的化学品增加成本，过程复杂；而水洗去除中常规的普洗、酵素洗都不能去除苯胺，只有采用次氯酸钠漂洗才能去除，但是次氯酸钠漂洗会极大改变面料的颜色，使用大量的水。另外，传统的后整理的退浆工序，会使用大量的退浆酶和碱等化学品，如果水洗不够充分，会导致牛仔面料pH值偏高等影响面料质量的问题；由于牛仔面料采用的靛蓝和硫化染料色牢度差，在退浆的过程中会返染到布底，影响面料档次。
发明内容
基于此，有必要提供一种牛仔面料的清洁整理工艺。该牛仔面料的清洁整理工艺能够实现调节面料的pH值、去除面料表面的浮色和布底的沾色，能够分解苯胺、甲醛等有害化学物质，能够去除面料的异味，清洁整理工艺高效、环保，对面料影响小，使用范围广，可应用于各种牛仔面料以及各种成品牛仔服装上。
一种牛仔面料的清洁整理工艺，包括如下步骤：
前处理：将牛仔面料置入过水槽中进行过水处理，过水槽中含有清洁剂、退浆酶、表面活性剂以及pH调节剂的一种或多种，对过水处理后的牛仔面料进行轧干处理；
臭氧整理：对轧干处理后的牛仔面料进行臭氧整理；
水洗处理；对臭氧整理后的牛仔面料进行水洗处理；
烘干处理：对水洗处理后的牛仔面料进行烘干处理。
在其中一个实施例中，前处理时，牛仔面料的过水速度为10～80m/min。
在其中一个实施例中，所述过水槽内的温度为20℃～80℃。
在其中一个实施例中，轧干处理时的压力为0.2-0.5Mpa。
在其中一个实施例中，臭氧整理时包括如下步骤：将轧干处理后的牛仔面料经过臭氧清洁室进行臭氧整理。
在其中一个实施例中，所述臭氧清洁室内的臭氧浓度为5～30g/m3，所述臭氧清洁室内的温度为0℃-40℃，臭氧整理的时间为30～120s。
在其中一个实施例中，水洗处理时，将臭氧整理后的牛仔面料依次经过至少两个水洗槽进行水洗处理。
在其中一个实施例中，所述水洗槽的温度为30℃～80℃。
在其中一个实施例中，烘干处理时，先对水洗处理后的牛仔面料进行轧干处理，再进行烘干处理。
在其中一个实施例中，轧干处理时的压力为0.2-0.5Mpa，烘干处理时的温度为80℃～150℃。
本发明的牛仔面料的清洁整理工艺能够实现调节pH值、去除面料表面的浮色和布底的沾色、分解苯胺、甲醛等有害化学物质、去除面料的异味，清洁整理工艺高效环保，对面料影响小，使用范围广，可应用于牛仔面料以及成品服装上。本发明的牛仔面料的清洁整理工艺设置臭氧处理，通过臭氧具有极强的氧化性能氧化浆料、染料、纤维和绝大部分有害化学物质如苯胺、甲醛等。本发明还通过设置过水处理实现调节牛仔面料的pH值，去除牛仔面料的异味。
具体实施方式
本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供了一种牛仔面料的清洁整理工艺。
一种牛仔面料的清洁整理工艺，包括如下步骤：
前处理：将牛仔面料置入过水槽中进行过水处理，过水槽中含有清洁剂、退浆酶、表面活性剂以及pH调节剂的一种或多种，对过水处理后的牛仔面料进行轧干处理，轧液率为60-80％。
臭氧整理：对轧干处理后的牛仔面料进行臭氧整理。
水洗处理；对臭氧整理后的牛仔面料进行水洗处理。
烘干处理：对水洗处理后的牛仔面料进行烘干处理。
在一个实施例中，清洁剂包含二氧化钛、二氧化硅、烧碱、碳酸钠中的一种或几种。其中，清洁剂、退浆酶、表面活性剂以及pH调节剂的浓度均为0-10g/L。优选地，清洁剂、退浆酶、表面活性剂以及pH调节剂的浓度均为4-10g/L。例如，在一个实施例中，清洁剂的浓度为5g/L；退浆酶的浓度为5g/L；表面活性剂浓度为8g/L；pH调节剂用于稳定整个过水槽中液体pH值为5-8。烧碱、碳酸钠、表面活性剂可以一起对面料进行皂洗、清洁布面。退浆酶、表面活性剂、pH调节剂可以一起提高面料的退浆率、清洁布面。二氧化钛、二氧化硅可以增强臭氧的清洁效果。
在一个实施例中，表面活性剂选自硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甲基二萘磺酸钠(NNO)、脂肪醇聚氧乙烯醚(平平加O)、OK油以及平马素中的一种或几种。其中，平马素购自昂高化工，OK油购自江门美亚。
在一个实施例中，前处理时，牛仔面料的过水速度为10～80m/min。
在一个实施例中，所述过水槽内的温度为20℃～80℃。
在一个实施例中，轧干处理时的压力为0.2-0.5Mpa。
在一个实施例中，臭氧整理时包括如下步骤：将轧干处理后的牛仔面料经过臭氧清洁室进行臭氧整理。
在一个实施例中，所述臭氧清洁室内的臭氧浓度为5～30g/m3，所述臭氧清洁室内的温度为0℃-40℃，臭氧整理的时间为30～120s。优选地，臭氧清洁室内的温度为20℃-28℃。
在一个实施例中，水洗处理时，将臭氧整理后的牛仔面料依次经过至少两个水洗槽进行水洗处理。
在一个实施例中，所述水洗槽的温度为30℃～80℃。
在一个实施例中，烘干处理时，先对水洗处理后的牛仔面料进行轧干处理，再进行烘干处理。
在一个实施例中，轧干处理时的压力为0.2-0.5Mpa，烘干处理时的烘筒温度为80℃～150℃。
本发明的牛仔面料的清洁整理工艺能够实现调节面料的pH值、去除面料表面的浮色和布底的沾色，能够分解苯胺、甲醛等有害化学物质，能够去除面料的异味，清洁整理工艺高效、环保，对面料影响小，使用范围广，可应用于各种牛仔面料以及各种成品牛仔服装上。本发明的牛仔面料的清洁整理工艺设置臭氧处理，通过臭氧具有极强的氧化性能氧化浆料、染料、纤维和绝大部分有害化学物质如苯胺、甲醛等。本发明还通过设置过水处理实现调节牛仔面料的pH值，去除牛仔面料的异味。
实施例1
本实施例提供了一种牛仔面料的清洁整理工艺。
一种牛仔面料的清洁整理工艺，包括如下步骤：
前处理：将牛仔面料置入过水槽中进行过水处理，牛仔面料的过水速度为10m/min。所述过水槽内的温度为80℃。过水槽中含有退浆酶、OK油，退浆酶的浓度为4g/L、OK油的浓度为5g/L。对过水处理后的牛仔面料进行轧干处理，轧干处理时的压力为0.2Mpa。
臭氧整理：将轧干处理后的牛仔面料经过臭氧清洁室进行臭氧整理。所述臭氧清洁室内的臭氧浓度为30g/m3，所述臭氧清洁室内的温度为28℃，臭氧整理的时间为30s。
水洗处理；对臭氧整理后的牛仔面料进行水洗处理；将臭氧整理后的牛仔面料依次经过三水洗槽进行水洗处理。第一个水洗槽的温度为40℃，第二个所述水洗槽的温度为60℃；第三个所述水洗槽的温度为40℃。
烘干处理：先对水洗处理后的牛仔面料进行轧干处理，再进行烘干处理。轧干处理时的压力为0.5Mpa，烘干处理时的烘筒温度为150℃。
实施例2
本实施例提供了一种牛仔面料的清洁整理工艺。
一种牛仔面料的清洁整理工艺，包括如下步骤：
前处理：将牛仔面料置入过水槽中进行过水处理，牛仔面料的过水速度为80m/min。所述过水槽内的温度为20℃。过水槽中含有二氧化钛、二氧化硅、退浆酶、OK油；二氧化钛的浓度为4g/L、二氧化硅的浓度为5g/L、退浆酶的浓度为5g/L、OK油的浓度为4g/L。对过水处理后的牛仔面料进行轧干处理，轧干处理时的压力为0.5Mpa。
臭氧整理：将轧干处理后的牛仔面料经过臭氧清洁室进行臭氧整理。所述臭氧清洁室内的臭氧浓度为5g/m3，所述臭氧清洁室内的温度为20℃，臭氧整理的时间为120s。
水洗处理；对臭氧整理后的牛仔面料进行水洗处理；将臭氧整理后的牛仔面料依次经过三水洗槽进行水洗处理。第一个水洗槽的温度为40℃，第二个所述水洗槽的温度为60℃；第三个所述水洗槽的温度为40℃。
烘干处理：先对水洗处理后的牛仔面料进行轧干处理，再进行烘干处理。轧干处理时的压力为0.5Mpa，烘干处理时的烘筒温度为80℃。
实施例3
本实施例提供了一种牛仔面料的清洁整理工艺。
一种牛仔面料的清洁整理工艺，包括如下步骤：
前处理：将牛仔面料置入过水槽中进行过水处理，牛仔面料的过水速度为50m/min。所述过水槽内的温度为60℃。过水槽中含有碳酸钠、OK油，碳酸钠的浓度为7g/L、OK油的浓度为5g/L。对过水处理后的牛仔面料进行轧干处理，轧干处理时的压力为0.3Mpa。
臭氧整理：将轧干处理后的牛仔面料经过臭氧清洁室进行臭氧整理。所述臭氧清洁室内的臭氧浓度为20g/m3，所述臭氧清洁室内的温度为25℃，臭氧整理的时间为50s。
水洗处理；对臭氧整理后的牛仔面料进行水洗处理；将臭氧整理后的牛仔面料依次经过三水洗槽进行水洗处理。第一个水洗槽的温度为30℃，第二个所述水洗槽的温度为80℃；第三个所述水洗槽的温度为40℃。
烘干处理：先对水洗处理后的牛仔面料进行轧干处理，再进行烘干处理。轧干处理时的压力为0.4Mpa，烘干处理时的烘筒温度为100℃。
实施例4
本实施例提供了一种牛仔面料的清洁整理工艺。
一种牛仔面料的清洁整理工艺，包括如下步骤：
前处理：将牛仔面料置入过水槽中进行过水处理，牛仔面料的过水速度为40m/min。所述过水槽内的温度为60℃。过水槽中含有二氧化钛、二氧化硅、退浆酶、烧碱、碳酸钠、OK油；二氧化钛的浓度为4g/L、二氧化硅的浓度为5g/L、退浆酶的浓度为4g/L、烧碱的浓度为4g/L、碳酸钠的浓度为7g/L、OK油的浓度为5g/L。对过水处理后的牛仔面料进行轧干处理，轧干处理时的压力为0.3Mpa。
臭氧整理：将轧干处理后的牛仔面料经过臭氧清洁室进行臭氧整理。所述臭氧清洁室内的臭氧浓度为20g/m3，所述臭氧清洁室内的温度为25℃，臭氧整理的时间为80s。
水洗处理；对臭氧整理后的牛仔面料进行水洗处理；将臭氧整理后的牛仔面料依次经过三水洗槽进行水洗处理。第一个水洗槽的温度为30℃，第二个所述水洗槽的温度为80℃；第三个所述水洗槽的温度为40℃。
烘干处理：先对水洗处理后的牛仔面料进行轧干处理，再进行烘干处理。轧干处理时的压力为0.3Mpa，烘干处理时的烘筒温度为120℃。
实施例5
本实施例提供了一种牛仔面料的清洁整理工艺。
一种牛仔面料的清洁整理工艺，包括如下步骤：
前处理：将牛仔面料置入过水槽中进行过水处理，牛仔面料的过水速度为60m/min。所述过水槽内的温度为40℃。过水槽中含有二氧化钛、二氧化硅、退浆酶、烧碱、碳酸钠、OK油；二氧化钛的浓度为4g/L、二氧化硅的浓度为5g/L、退浆酶的浓度为4g/L、烧碱的浓度为4g/L、碳酸钠的浓度为7g/L、OK油的浓度为5g/L。对过水处理后的牛仔面料进行轧干处理，轧干处理时的压力为0.3Mpa。
臭氧整理：将轧干处理后的牛仔面料经过臭氧清洁室进行臭氧整理。所述臭氧清洁室内的臭氧浓度为20g/m3，所述臭氧清洁室内的温度为25℃，臭氧整理的时间为50s。
水洗处理；对臭氧整理后的牛仔面料进行水洗处理；将臭氧整理后的牛仔面料依次经过三水洗槽进行水洗处理。第一个水洗槽的温度为30℃，第二个所述水洗槽的温度为80℃；第三个所述水洗槽的温度为40℃。
烘干处理：先对水洗处理后的牛仔面料进行轧干处理，再进行烘干处理。轧干处理时的压力为0.3Mpa，烘干处理时的烘筒温度为120℃。
对比例1
本对比例提供了一种牛仔面料的清洁整理工艺。
一种牛仔面料的清洁整理工艺，包括如下步骤：
前处理：将牛仔面料置入过水槽中进行过水处理，牛仔面料的过水速度为60m/min。所述过水槽内的温度为40℃。过水槽中含有二氧化钛、二氧化硅、退浆酶、烧碱、碳酸钠、OK油；二氧化钛的浓度为4g/L、二氧化硅的浓度为5g/L、退浆酶的浓度为4g/L、烧碱的浓度为4g/L、碳酸钠的浓度为7g/L、OK油的浓度为5g/L。对过水处理后的牛仔面料进行轧干处理，轧干处理时的压力为0.3Mpa。
水洗处理；对臭氧整理后的牛仔面料进行水洗处理；将臭氧整理后的牛仔面料依次经过三水洗槽进行水洗处理。第一个水洗槽的温度为30℃，第二个所述水洗槽的温度为80℃；第三个所述水洗槽的温度为40℃。
烘干处理：先对水洗处理后的牛仔面料进行轧干处理，再进行烘干处理。轧干处理时的压力为0.3Mpa，烘干处理时的烘筒温度为120℃。
对比例2
本对比例提供了一种牛仔面料的清洁整理工艺。
一种牛仔面料的清洁整理工艺，包括如下步骤：
前处理：将牛仔面料置入过水槽中进行过水处理，牛仔面料的过水速度为60m/min。所述过水槽内的温度为40℃。过水槽中含有二氧化钛、二氧化硅、退浆酶、烧碱、碳酸钠、OK油；二氧化钛的浓度为4g/L、二氧化硅的浓度为5g/L、退浆酶的浓度为4g/L、烧碱的浓度为4g/L、碳酸钠的浓度为7g/L、OK油的浓度为5g/L。对过水处理后的牛仔面料进行轧干处理，轧干处理时的压力为0.3Mpa。
臭氧整理：将轧干处理后的牛仔面料经过臭氧清洁室进行臭氧整理。所述臭氧清洁室内的臭氧浓度为4g/m3，所述臭氧清洁室内的温度为25℃，臭氧整理的时间为50s。
水洗处理；对臭氧整理后的牛仔面料进行水洗处理；将臭氧整理后的牛仔面料依次经过三水洗槽进行水洗处理。第一个水洗槽的温度为30℃，第二个所述水洗槽的温度为80℃；第三个所述水洗槽的温度为40℃。
烘干处理：先对水洗处理后的牛仔面料进行轧干处理，再进行烘干处理。轧干处理时的压力为0.3Mpa，烘干处理时的烘筒温度为120℃。
对比例3
本对比例提供了一种牛仔面料的清洁整理工艺。
一种牛仔面料的清洁整理工艺，包括如下步骤：
前处理：将牛仔面料置入过水槽中进行过水处理，牛仔面料的过水速度为60m/min。所述过水槽内的温度为40℃。过水槽中含有二氧化钛、二氧化硅、退浆酶、烧碱、碳酸钠、OK油；二氧化钛的浓度为4g/L、二氧化硅的浓度为5g/L、退浆酶的浓度为4g/L、烧碱的浓度为4g/L、碳酸钠的浓度为7g/L、OK油的浓度为5g/L。对过水处理后的牛仔面料进行轧干处理，轧干处理时的压力为0.3Mpa。
臭氧整理：将轧干处理后的牛仔面料经过臭氧清洁室进行臭氧整理。所述臭氧清洁室内的臭氧浓度为40g/m3，所述臭氧清洁室内的温度为25℃，臭氧整理的时间为50s。
水洗处理；对过水处理后的牛仔面料进行水洗处理；将过水处理后的牛仔面料依次经过三水洗槽进行水洗处理。第一个水洗槽的温度为30℃，第二个所述水洗槽的温度为80℃；第三个所述水洗槽的温度为40℃。
烘干处理：先对水洗处理后的牛仔面料进行轧干处理，再进行烘干处理。轧干处理时的压力为0.3Mpa，烘干处理时的烘筒温度为120℃。
对实施例1-5、对比例1-3涉及的牛仔面料的清洁整理工艺处理过的牛仔面料分别进行测试，牛仔面料pH测试标准：AATCC-81。牛仔面料的干湿摩擦色牢度测试标准：AATCC8。苯胺测试标准：ISO 14362-1:2017。测试结果见表1所示。
表1
Figure BDA0002808192150000091
Figure BDA0002808192150000101
对比例3由于臭氧含量太高，面料损伤严重，不能达到生产和测试要求。从表1可知，实施例1-5的牛仔面料的清洁整理工艺处理过的牛仔面料的pH值均在7附近，相比于对比例1-2中的8.2、9.4要显著稳定。经过观察，实施例1-5中面料上的浮色基本去除。另外，实施例1-5的牛仔面料的清洁整理工艺处理过的牛仔面料未检出苯胺，而对比例1-2中均检测出苯胺。进一步地，实施例1-5中，牛仔面料的干摩擦色牢度均优于对比例1-2，实施例1-5中，牛仔面料的湿摩擦色牢度均优于对比例1-2。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种牛仔面料的清洁整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
前处理：将牛仔面料置入过水槽中进行过水处理，过水槽中含有清洁剂、退浆酶、表面活性剂以及pH调节剂的一种或多种，对过水处理后的牛仔面料进行轧干处理；
臭氧整理：对轧干处理后的牛仔面料进行臭氧整理；
水洗处理；对臭氧整理后的牛仔面料进行水洗处理；
烘干处理：对水洗处理后的牛仔面料进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的牛仔面料的清洁整理工艺，其特征在于，前处理时，牛仔面料的过水速度为10～80m/min。
3.根据权利要求1所述的牛仔面料的清洁整理工艺，其特征在于，所述过水槽内的温度为20℃～80℃。
4.根据权利要求1所述的牛仔面料的清洁整理工艺，其特征在于，轧干处理时的压力为0.2-0.5Mpa。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的牛仔面料的清洁整理工艺，其特征在于，臭氧整理时包括如下步骤：将轧干处理后的牛仔面料经过臭氧清洁室进行臭氧整理。
6.根据权利要求5所述的牛仔面料的清洁整理工艺，其特征在于，所述臭氧清洁室内的臭氧浓度为5～30g/m3，所述臭氧清洁室内的温度为0℃-40℃，臭氧整理的时间为30～120s。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的牛仔面料的清洁整理工艺，其特征在于，水洗处理时，将臭氧整理后的牛仔面料依次经过至少两个水洗槽进行水洗处理。
8.根据权利要求7所述的牛仔面料的清洁整理工艺，其特征在于，所述水洗槽的温度为30℃～80℃。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的牛仔面料的清洁整理工艺，其特征在于，烘干处理时，先对水洗处理后的牛仔面料进行轧干处理，再进行烘干处理。
10.根据权利要求9所述的牛仔面料的清洁整理工艺，其特征在于，轧干处理时的压力为0.2-0.5Mpa，烘干处理时的温度为80℃～150℃。
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CN113897772A (zh) * 2021-10-29 2022-01-07 佛山中纺联检验技术服务有限公司 一种牛仔织物的退浆方法

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CN108486931A (zh) * 2018-02-22 2018-09-04 黑牡丹纺织有限公司 牛仔经纱靛蓝染色工艺
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